隧道炉配置方案
隧道炉长度计算公式
隧道炉长度计算公式
隧道炉长度是指在炉内燃烧的火焰长度，它是隧道炉设计中一个重要的参数。
合理的隧道炉长度能够提高燃烧效率，减少烟气排放，保证炉内物料的充分燃烧。
下面将介绍一种计算隧道炉长度的公式。
我们需要了解一些基本的炉内燃烧原理。
在隧道炉内，燃料在燃烧室中被加热，然后通过燃烧室的出口进入隧道炉。
在隧道炉中，燃料与空气进行充分混合，并在隧道炉内燃烧。
燃烧过程中，燃料释放出热量，将物料加热，使其发生化学反应。
根据燃烧理论，我们可以得出以下公式来计算隧道炉长度：
隧道炉长度 = (燃料热值 * 燃料质量流量) / (燃料瞬时燃烧速率 * 燃烧室截面积)
其中，燃料热值是指单位质量燃料释放的热量；燃料质量流量是指燃料在单位时间内的质量；燃料瞬时燃烧速率是指燃料在单位时间内燃烧的速率；燃烧室截面积是指燃烧室的横截面积。
在实际应用中，我们可以根据具体的炉型和燃料特性，选择合适的数值来计算隧道炉长度。
同时，还需要考虑到炉内物料的燃烧特性和炉内流动状态等因素。
总结一下，隧道炉长度是根据燃料热值、燃料质量流量、燃料瞬时燃烧速率和燃烧室截面积等参数来计算的。
通过合理地选择这些参
数的数值，可以得到适合的隧道炉长度，从而提高燃烧效率，减少烟气排放，保证炉内物料的充分燃烧。
这对于隧道炉的设计和运行都具有重要意义。
隧道炉参数介绍
郑州热能技术开发中心隧道炉参数介绍隧道炉（烘干线、标王设备隧道式烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。
隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。
高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。
内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。
节能隧道炉采用精确控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低，设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。
该炉采用独立温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。
系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。
控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。
非常适合工厂企业的批量生产。
参数介绍：1、循环系统：循环采用强压水平运风，均匀性好，空箱不超过±3℃2、加热系统：采用钢 U型管状加热元件，连续使用寿命可达5万-6万小时以上。
3、升温时间空载常温升至550℃，约30-45min。
4、温控装置：PID 7000型数显温控仪表，自动恒温控温，精度±1℃。
5、测温装置：不锈钢铠甲 PT100 铂电阻温度传感装置，测温精确。
6、超温保护：超温保护仪表和一支不锈钢PT100铂电阻温度传感装置7、定时装置：定时控制，可人工开关/自动开关。
8、报警装置：APT/AD16型声光报警，恒温时间结束报警提示。
9、电流电压：220V*2二相线，380V*3三相线/50HZ。
郑州热能技术开发中心专业研发生产:电阻炉,电热烘干机,电阻烘干机,珍珠岩设备,煤气发生炉,热处理设备,台车炉,电阻炉配件,台车式电阻炉,箱式电阻炉,井式电阻炉,方形罩式电阻炉,珍珠岩膨化炉,转子铝头电阻炉,退火炉,淬火炉,单段煤气发生炉,双段煤气发生炉,煤气烧嘴,PID自动温控柜,电阻炉图纸,煤气发生炉图纸.。
隧道炉配置方案范文
隧道炉配置方案范文1.引言隧道炉是一种常见的工业炉，广泛用于热处理、燃烧和烘干等工艺。
隧道炉的配置方案包括炉体结构、燃料选择、燃烧系统、控制系统等多个方面。
本文将详细介绍隧道炉配置方案的相关内容。
2.炉体结构隧道炉的炉体结构需要考虑工艺要求和生产规模等因素。
常见的炉体结构有单室式、多室式和组合式等。
单室式炉体结构适用于单一工艺需求，生产规模小且需求稳定的场合。
多室式炉体结构适用于多种工艺需求，每个炉室可分别设置不同工艺参数，生产规模相对较大的场合。
组合式炉体结构是单室式和多室式的结合，可根据实际需求组合不同的炉室，灵活性较高。
3.燃料选择隧道炉的燃料选择需要考虑能源成本、环境影响和工艺要求等因素。
常见的燃料有天然气、液化气、柴油和煤炭等。
天然气和液化气是清洁、高效的燃料，适用于要求清洁热处理的工艺。
柴油是广泛使用的燃料，价格适中，适用于大部分工艺。
煤炭是廉价的燃料，但燃烧过程中产生的污染物较多，需考虑环境排放要求。
4.燃烧系统隧道炉的燃烧系统包括燃烧器、风机和燃烧控制装置等。
燃烧器的选择应考虑燃料类型、燃烧效率和工艺要求等因素。
常见的燃烧器有切割式、喷雾式和回转式等。
切割式燃烧器适用于煤炭等固体燃料，喷雾式燃烧器适用于液体燃料，回转式燃烧器适用于天然气等气体燃料。
风机用于提供燃料燃烧所需的氧气和烟气排放。
燃烧控制装置用于调节燃料供给和风量，保证燃烧过程的稳定性和安全性。
5.控制系统隧道炉的控制系统包括温度控制、时间控制和安全控制等。
温度控制是隧道炉最关键的控制要求之一，可采用PID控制方式，根据工艺要求设定温度上下限和控制精度。
时间控制主要用于控制炉膛加热和保温时间，可根据工艺要求设定时间参数。
安全控制包括燃气泄漏报警、炉门打开报警和停电保护等功能，以确保人员和设备的安全。
6.其他配置除了上述的炉体结构、燃料选择、燃烧系统和控制系统外，隧道炉的配置还包括炉膛衬底、热交换器、炉门和排烟系统等。
炉膛衬底应选用高温耐磨材料，以延长炉膛使用寿命。
碳化隧道窑炉设计方案
碳化隧道窑炉设计方案碳化隧道窑炉是一种用于石油焦碳化生产的设备。
在设计碳化隧道窑炉的方案时，需要考虑以下几个方面：1. 窑炉结构设计：碳化隧道窑炉采用竖炉结构，由炉体、炉门、炉膛、加热装置等部分组成。
炉体采用耐高温材料制造，炉门采用可靠的密封设计，以确保炉内温度和煤气流动的稳定性。
2. 加热装置设计：碳化隧道窑炉采用多点加热方式，炉膛内设置多个煤气喷嘴，通过燃烧煤气产生的高温气体对炉内的石油焦进行加热，使其发生碳化反应。
为了提高加热效率，可以采用热交换器回收炉内废热。
3. 煤气流动设计：炉膛内的煤气流动对于碳化反应的效果至关重要。
为了实现煤气在窑炉内的均匀分布，可以在炉膛内设置多个煤气喷嘴，并采取适当的角度和排布方式。
此外，还应考虑煤气流动的速度、压力和温度的控制，以确保碳化反应的均匀性和稳定性。
4. 温度控制设计：炉膛内的温度对于碳化反应的进行有着重要的影响。
在设计中，需要考虑炉膛的保温性能和隔热材料的选择，以避免能量损失和温度波动。
同时，还需要配备温度传感器和控制系统，实时监测和调整炉膛内的温度。
5. 安全设计：在设计碳化隧道窑炉时，需要考虑到安全因素，采取相应的安全措施。
例如，在炉体和炉门上设置透明、耐高温的玻璃窗，以实现对炉内情况的观察；还需要设置相应的排放系统，用于排放废气和废渣，以保证生产过程的环境友好。
6. 自动化控制设计：为了提高生产效率和操作便捷性，可以在碳化隧道窑炉中引入自动化控制系统。
该系统可以实现对温度、压力、煤气流量等参数的实时监测和调节，以及对整个碳化过程的自动控制。
此外，还可以与其他生产设备进行联动，实现自动化生产线的集成控制。
总之，设计碳化隧道窑炉需要综合考虑结构、加热、流动、温度控制、安全和自动化控制等方面的因素，并根据实际生产需求进行合理的设计。
只有在设计合理的前提下，才能保证碳化隧道窑炉的稳定运行和高效生产。
烘焙隧道炉的技术指标
烘焙隧道炉的技术指标烘焙隧道炉是烘焙业中常用的一种设备，其技术指标对产品质量和生产效率有着重要的影响。
下面将详细介绍关于烘焙隧道炉的技术指标。
一、加热系统烘焙隧道炉的加热系统是其核心部件之一，直接影响到烘烤温度和均匀性。
有效的加热系统需要满足以下技术指标：1.1 加热方式：烘焙隧道炉常采用电加热、煤气加热、油气加热等方式。
其中电加热方式可选用辐射电加热、对流电加热等。
1.2 温度范围：烤箱应具备调节温度范围宽、控制精度高的特点，通常在100℃~400℃之间。
1.3 加热均匀性：烤箱内部加热均匀性要求高，各区域温差不宜过大，通常要求在5℃以内。
1.4 加热功率：加热功率与炉体尺寸和产品加热需求相关，需根据实际情况选择合适的功率。
二、炉膛结构炉膛结构是决定烘焙隧道炉烤制品质的重要因素，其技术指标包括：2.1 炉膛材质：炉膛应采用耐高温、隔热性能好的材质，如不锈钢、耐火砖等，确保炉膛稳定的工作状态。
2.2 炉膛尺寸：炉膛尺寸需要满足产品加工的需求，长度、宽度和高度都需要符合烘焙产品的尺寸。
2.3 炉膛密封性：良好的炉膛密封性能能够有效减少能量损失和提高烘焙均匀性，同时确保操作人员的安全。
三、送风系统送风系统对于烤箱内部的通风和热量均匀分布至关重要，其技术指标包括：3.1 风速调节：风速应具备可调节性能，确保烤箱内温度分布均匀。
3.2 风道设计：合理的风道设计能够保证空气流通顺畅，从而确保产品受热均匀。
3.3 风机噪音：送风系统的风机应具有低噪音、高效能的特点，确保烤箱在工作时噪音较低。
四、控制系统4.1 温度控制：控制系统应具有高精度和可靠性，确保烤箱内温度稳定在设定范围内。
4.2 运行参数记录：控制系统应具备数据记录功能，便于生产过程的追溯和分析。
4.3 启动和停止控制：控制系统应具备简单易操作的启动和停止功能，操作人员可根据需要快速进行操作。
五、安全性能5.1 安全保护装置：烘焙隧道炉应具备过温保护、断电保护等安全保护装置，确保烤箱在异常情况下能够及时停止运行。
隧道施工设备配套方案
隧道施工设备配套方案
摘要
隧道施工设备配套方案是一种有效的节省资源、提供可靠的设备配置
方案，以确保满足隧道施工需要的设备配置方案。
隧道工程设备配置方案
需要进行全面考量：符合工程需要，满足安全要求，且具有较高的行业可
操作性和技术可操作性。
本文从确定施工方案、优选相关设备和对设备的
详细设计三个方面介绍了隧道施工设备配套方案的具体实施方法和操作步骤，并讨论了涉及的具体流程以及关联的法规要求。
关键词：隧道施工；设备配套；方案
一、确定施工方案
1.1隧道类型
在选择适合隧道施工的设备配套方案之前，必须确定施工隧道的类型，主要有地下洞穴式、矿井式和管道式，不同类型的隧道需要不同的设备配
置方案以保证施工质量。
1.2施工环境
施工环境的温度、湿度、结冰等因素也会影响施工时使用的设备类型，特别是在深层施工过程中，要考虑岩石压力、温度、孔隙水位和可持续负
荷等问题。
1.3施工过程
根据施工过程，可遴选出相应的设备进行配置，主要包括地质勘探、
地质钻探、钎探测试、岩石爆破、原地掩埋、回填夯实和维护保养等内容。
二、优选相关设备
2.1冲击钻机。
深圳隧道炉结构特征
一、隧道炉炉体结构及用料：
1、炉体设计成：单/双门、防爆门锁、门铰特殊定制,经久耐用不易断裂。
2、内箱采用：1.2MM厚镀锌板或304#1.2mm厚不锈钢板，四周氩焊密封加工。
3、外箱采用：A3铁板或304#1.2mm厚不锈钢板，东莞隧道炉四周氩焊密封加工。
4、烤箱内部：为分层式、推车式、悬挂式供选择
5、保温材料:采用高效西斯尔100K环保高温棉，保温厚度为80mm，保温效果特佳，节能省电比普通烤箱节省30%电费。
6、门边密封：采用耐高温硅胶迫紧密封经久耐用。
二、结构及发热方式
1、根据各个Leabharlann 业的要求，可将焗炉结构设计成如下三种规格：
1）活动脚轮型
2）平底推车型
3）组合安装型
2、运风方式可设计成：
1）上下运风式
2）左右运风式
3）水平运风式
3、加热方式可设计成：
1）燃油加热式
2）燃气加热式
3）蒸气加热式
4）电加热式
三、运风控制系统：
1、运风电机：台弯冠华加强轴型烤箱专用电机及配置岭南牌强力型多翼风轮。
2、运风方式：特殊风道设计，风力强，噪声小；温度分布均匀性特佳；在炉体左右两侧强制出风，顶部回风循环。在左右两侧出风口配置调节板，调节炉内温差。在炉体顶部配置排气排风烟囱，让产品在烘烤时，及时排出废气烟雾
五、安全体统：
1、超温报警装置，东莞隧道炉。（超温时，切断加热电源报警，灯亮及蜂鸣警报）
2、电机缺相过流保护装置。（电机过载时，切断加热电源，防止烤坏产品）
3、控制回路短路及过载保护，隧道炉当电路短路或其它故障时切断电源，保护电机安全。
四、温控系统：
1、温度范围：室温+10—200度（可任意设定所需温度）
2条烘烤隧道炉连接方案
2条烘烤隧道炉连接方案隧道炉是一种常见的工业烘烤设备，广泛应用于食品、化工、电子等行业。
而在一些生产线上，需要使用多台烘烤隧道炉进行连续生产，因此，如何合理地连接这些炉子成为了一个重要的问题。
本文将介绍两种常见的烘烤隧道炉连接方案。
第一种连接方案是采用传送带连接。
在烘烤隧道炉的出口处，安装一个传送带，将炉内的产品传送到下一个炉子中进行烘烤。
传送带的设计要考虑到产品的尺寸、重量以及炉子之间的距离。
一般来说，传送带的速度应与炉子的工作速度相匹配，以确保产品能够平稳地从一个炉子传送到另一个炉子。
此外，还需要考虑传送带的材质和防护措施，以防止产品在传送过程中受到损坏。
第二种连接方案是采用管道连接。
在烘烤隧道炉的出口处，安装一个管道，将炉内的热空气传送到下一个炉子中。
这种连接方案适用于需要对产品进行加热或干燥的情况。
管道的设计要考虑到热空气的温度、流速以及炉子之间的距离。
一般来说，管道应具有良好的隔热性能，以减少热能的损失。
此外，还需要考虑管道的材质和防护措施，以确保热空气能够安全地传送到下一个炉子。
无论是传送带连接还是管道连接，都需要考虑到炉子之间的平衡性。
在多台烘烤隧道炉连接时，要尽量使各个炉子的工作状态保持一致，避免出现生产线的不稳定情况。
为了实现这一目标，可以采用自动控制系统来监测和调节炉子的温度、湿度等参数。
这样，即使在不同的炉子之间，也能够保持产品的质量和生产效率。
对于多台烘烤隧道炉的连接，可以采用传送带连接或管道连接的方式。
这两种连接方案都需要考虑到产品的特点、工作环境以及生产线的要求。
通过合理选择连接方案，并配合自动控制系统的使用，可以实现炉子之间的平衡性，提高生产效率和产品质量。
当然，具体的连接方案还需要根据实际情况进行调整和优化。
在工业生产中，我们应该不断探索和创新，为烘烤设备的连接提供更好的解决方案。
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一、设备参数及设备配置
该燃气式食品隧道炉长29米，共分为3个区即进炉口区、中间区、出炉口区。
每个区分8-9片发热板加热，每个加热区域配备一支K型温度传感器来检测该区温度，共3个温度感应传感器，从而将3个区炉火温度控制在一定的范围内。
该隧道炉能够根据不同需求来设定烘烤温度，时间，速度。
该隧道炉各加热区的额定功率为1~18kw, 额定电压380v(三相)；温度控制点个数为1~3；
温度超调量10%；温度控制精度为±3℃；速度控制精度为5%；温度范围为0~800℃；速度范围为0~3000rpm。
根据设备的特点及客户提出的要求，该设备电器配置为：
序号 名称 规格型号 单位数量金额 备注
1 人机界面 台达 DOP-A80THTD1 台
1 4090.00
2 PLC 台达 DVP-60ES 台
1 1550.00
3 PLC 台达DVP-04TC-E2 台
1 795.00
4 PLC DVP-06XA-E2 台
2 1700.00
5 热电偶 K型 8*300/400mm 支
3 390.00
6 可控硅 台湾 三相 380V 26KW 台
3 3750.00
7 变频器 台达VFD037M43A 台
1 1950.00
8 湿度传感器 YN1500 个
6 1800.00
9 温控器 台湾 台
3 1080.00 合计： 17105.00
二、基本功能
能选择分别控制3个加热区域的温度和生产流水线的速度，其中温度采用热电偶测量，设有冷端温度自动补偿、热电偶线性化处理和数字滤波功能；可显示各点的设定和实际温度的数值；可在线设置或修改各点的温度设定值；具有超限和热电偶断偶声光报警功能，并可在线设置或修改各点的温度的上、下限报警值；可在线选择双模控制或模糊PID控制或其它先进控制算法，且具有输出限幅和防积分饱和功能，以改善系统的动态调节品质，控制参数可在线设置或修改，以达到最佳控制效果；系统采用台湾台达可编程控制器、输出通道采用光电耦合器进行隔离，输出信号采用产生谐波干扰很小的控制输入电压加到电热元件的周波数的办法，使系统具有很强的抗干扰能力；此外具有投入少、人机界面直观、操作方便等特点。