隧道炉硬件说明书
隧道炉参数介绍
郑州热能技术开发中心隧道炉参数介绍隧道炉（烘干线、标王设备隧道式烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。
隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。
高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。
内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。
节能隧道炉采用精确控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低，设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。
该炉采用独立温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。
系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。
控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。
非常适合工厂企业的批量生产。
参数介绍：1、循环系统：循环采用强压水平运风，均匀性好，空箱不超过±3℃2、加热系统：采用钢 U型管状加热元件，连续使用寿命可达5万-6万小时以上。
3、升温时间空载常温升至550℃，约30-45min。
4、温控装置：PID 7000型数显温控仪表，自动恒温控温，精度±1℃。
5、测温装置：不锈钢铠甲 PT100 铂电阻温度传感装置，测温精确。
6、超温保护：超温保护仪表和一支不锈钢PT100铂电阻温度传感装置7、定时装置：定时控制，可人工开关/自动开关。
8、报警装置：APT/AD16型声光报警，恒温时间结束报警提示。
9、电流电压：220V*2二相线，380V*3三相线/50HZ。
郑州热能技术开发中心专业研发生产:电阻炉,电热烘干机,电阻烘干机,珍珠岩设备,煤气发生炉,热处理设备,台车炉,电阻炉配件,台车式电阻炉,箱式电阻炉,井式电阻炉,方形罩式电阻炉,珍珠岩膨化炉,转子铝头电阻炉,退火炉,淬火炉,单段煤气发生炉,双段煤气发生炉,煤气烧嘴,PID自动温控柜,电阻炉图纸,煤气发生炉图纸.。
隧道窑及其工作系统操作说明书
目录前言------------------------------------------------------------------4一、隧道窑系统的结构1、窑体、窑门----------------------------------------------------------42、风机-------------------------------------------------------------------63、管路系统-------------------------------------------------------------74、中控系统-------------------------------------------------------------85、窑车-------------------------------------------------------------------96、顶车机等设备-------------------------------------------------------10二、隧道窑系统的操作1、干燥的影响----------------------------------------------------------112、正常操作及思路①发热量-------------------------------------------------------------12②进车速度----------------------------------------------------------12③码坯方式----------------------------------------------------------13④风机调整----------------------------------------------------------143、几种特殊情况下的操作①、停电-------------------------------------------------------------15②、焙烧段温度偏低、偏高的纠正----------------------------15③、焙烧段前移、后移的纠正----------------------------------16④、焙烧段过长、过短的纠正----------------------------------16⑤、车底温度高的纠正-------------------------------------------17⑥、非正常情况处理----------------------------------------------18三、应建立的几种概念1、整体性、宏观性----------------------------------------------------182、预见性、滞后性----------------------------------------------------193、统一性----------------------------------------------------------------19四、常见缺陷应对1、裂纹-------------------------------------------------------------------192、石灰爆裂-------------------------------------------------------------203、黑心砖----------------------------------------------------------------20前言烧成车间隧道窑系统是砖厂最大的设备。
隧道炉配置方案范文
隧道炉配置方案范文1.引言隧道炉是一种常见的工业炉，广泛用于热处理、燃烧和烘干等工艺。
隧道炉的配置方案包括炉体结构、燃料选择、燃烧系统、控制系统等多个方面。
本文将详细介绍隧道炉配置方案的相关内容。
2.炉体结构隧道炉的炉体结构需要考虑工艺要求和生产规模等因素。
常见的炉体结构有单室式、多室式和组合式等。
单室式炉体结构适用于单一工艺需求，生产规模小且需求稳定的场合。
多室式炉体结构适用于多种工艺需求，每个炉室可分别设置不同工艺参数，生产规模相对较大的场合。
组合式炉体结构是单室式和多室式的结合，可根据实际需求组合不同的炉室，灵活性较高。
3.燃料选择隧道炉的燃料选择需要考虑能源成本、环境影响和工艺要求等因素。
常见的燃料有天然气、液化气、柴油和煤炭等。
天然气和液化气是清洁、高效的燃料，适用于要求清洁热处理的工艺。
柴油是广泛使用的燃料，价格适中，适用于大部分工艺。
煤炭是廉价的燃料，但燃烧过程中产生的污染物较多，需考虑环境排放要求。
4.燃烧系统隧道炉的燃烧系统包括燃烧器、风机和燃烧控制装置等。
燃烧器的选择应考虑燃料类型、燃烧效率和工艺要求等因素。
常见的燃烧器有切割式、喷雾式和回转式等。
切割式燃烧器适用于煤炭等固体燃料，喷雾式燃烧器适用于液体燃料，回转式燃烧器适用于天然气等气体燃料。
风机用于提供燃料燃烧所需的氧气和烟气排放。
燃烧控制装置用于调节燃料供给和风量，保证燃烧过程的稳定性和安全性。
5.控制系统隧道炉的控制系统包括温度控制、时间控制和安全控制等。
温度控制是隧道炉最关键的控制要求之一，可采用PID控制方式，根据工艺要求设定温度上下限和控制精度。
时间控制主要用于控制炉膛加热和保温时间，可根据工艺要求设定时间参数。
安全控制包括燃气泄漏报警、炉门打开报警和停电保护等功能，以确保人员和设备的安全。
6.其他配置除了上述的炉体结构、燃料选择、燃烧系统和控制系统外，隧道炉的配置还包括炉膛衬底、热交换器、炉门和排烟系统等。
炉膛衬底应选用高温耐磨材料，以延长炉膛使用寿命。
WI-MD-016红外线隧道炉操作说明
3．4取一部份的半成品作样品试验，合格方可正式量烘，反则，根据半成品的干燥程度重设隧道炉的温度与运行速度，以使其达到设置高效高质的最佳效果。
3．5烘完产品后关机，必须先关红闭外管开关且打开进出口挡盖，待5分钟过后，再关闭运行电机及启动开关，然后再关闭总闸开关。
4．5烘烤产品时需用厚纸皮垫住，烘完产品后须自检，方可进入下一工位。
4．6烘出的产品不能有套管松脱，烧焦等不良现象。
4．7传动带不能调得太紧，调到使轴承与辊子不打滑为准。
4．8操作员必需经过培训后方可上岗。
4．9非指定人员不可操作，凡非法操作造成不良后果自负。
核准：审核：制订：姜一
3．6若隧道炉的超出温度设定值时，即超温指示灯变亮，必须停止发热管加热，通知技术人员来调试或维修，以免烘坏产品。
4．注意事项：
4．1隧道炉要有良好的接地线。
4．2操作员在处理故障时一定要先将电源开关关闭，以免机器误动作造成意外事故。
4．3机器表面及传动带不能有油污，灰尘，杂质等现象，每日要做保养。
4．4操作员在操作出现异常时，请勿擅自更改设定参数值，应通知技术人员来处理。
1．目的：此指示旨在提供适当的生产工序，指导操作员正确进行作业，来提高工作效率，加强产品品质，规范现场生产管理。
2．范围：生产车间的全体管理人员及操作员。
3．操作方法：
下调速器开关，运行传动带，设定传动带的运行速度（根据产品要求设定）
隧道炉操作指南
隧道炉操作指南
一． 设备界面介绍
二． 操作流程
1. 打开前端总开关电源，为隧道炉通电。
2. 按下皮带启动开关，启动皮带，并调节调速开关，将皮带速度设定在对应产品的速度上。
3. 打开发热总开关，然后从温区20开始，逐步将所有温区依次打开。
4. 观察皮带走动是否正常，有没有出现歪斜，如果皮带出现歪斜，请调节皮带松紧与平衡调节把手，将皮带调平衡。
5. 使用完成后，先将各温区的发热开关逐步一一关闭，让皮带空转约5分钟后再按下皮带停止开关。
三． 保养项目与要求：
1. 每日下班前用湿布对皮带进行清洁。
2. 每月对隧道炉内部进行一次清洁， 打开炉盖，用风枪将炉内异物吹出或捡出。
3. 每月对炉头和炉尾的转动件打油，减少磨损。
四． 注意事项
1. 隧道炉温度不可高于200度（根据产品的不同，可以设置不同的温度）。
2. 皮带速度不可过快，建议最高不超过1.3（根据温度与产品尺寸的不同而不同）。
3. 注意不可让皮带跑偏，超出皮带轮边缘。
4. 炉盖不可随意打开，因内部高温，不允许非专为人士打开隧道炉。
5. 隧道炉过底涂时，温度不可以超过170度，如查发现炉盖有冒烟的情况时，请将隧道 煸的第4段或第5段盖子打开。
过底涂时请保持车间通风。
6. 如遇任何不明情况，请致电厂商咨询。
各温区开关与温度显示
传动皮带。
隧道炉操作指南
隧道炉操作规程
设备的开启：
1、开启烘烤间内排风扇进行车间排风。
2、打开全部燃气气阀，并确认燃气主管路各阀均已打开，检查一级减压压力表压力
显示是否正常。
3、打开电源开关，检查电压表是否正常。
4、仔细检查各传动部分是否有松动，异常声音等，检查风机冷却箱冷却水是否正常
运行。
设备的关闭：
1、所有生产完成后，需关闭掉设备燃气阀。
2、待所有燃烧指示灯熄灭后关掉二次调压手阀。
3、触摸各区加热按钮停止点火。
4、待温度降到100℃以下后，点击“主传动运转”、“主传动电源”使输送带停止
运转。
注意：炉内温度过高时，请不要关闭传动链马达，否则会因链板过热而造成变形。
隧道炉注意事项：
1、未经培训的人员不能使用炉具。
2、务必使烘烤间内保持通风，任何人员都不得在烘烤间宿夜。
3、如发现压力表压力不在规定范围内，请勿开炉，报请维修工调试压力后才能使用。
4、各阀门如有松脱或使用不灵活，请报请维修后才能使用。
3、烘烤间内严禁抽烟，严禁使用打火机。
4、炉内设定温度不宜超过300°C，温度过高会导致炉体变形。
5、减速机：一般不需要加油，注意不要让机器内部断油，若减速机出现漏油务必及时报厂家检修。
6、燃烧装置：每天检查煤气压力；燃气管道相关部件等是否运作正常。
a)每日用百洁布对炉体外部进行擦拭，保持整炉的清洁美观。
b)输送带搁板上的油污每星期清除一次。
隧道窑设计说明书
2 设计任务书专业热能动力班级学生姓名指导教师题目年产30万件卫生洁具天然气隧道窑炉设计主要研究内容和设计技术参数：1、产品：卫生洁具（产品结构自定）；2、产量：30万件/年；3、年工作日：330天；4、燃料：天然气；Qnet,ar=36000KJ/ M35、烧成合格率：92%；6、坯体入窑水分：2.2%；7、烧成周期：自定；17小时8、氧化气氛烧成；9、烧成温度：1220℃。
基本要求（含成果要求）：1、认真思考，独立完成；2、编写详细设计说明书，含设计计算、材料概算等并要求应用计算机计算、处理和分析。
说明书采用学院规定的统一格式，一律用A4纸打印；3、绘制窑炉设计图纸，包括刚架结构、窑炉砌体、排烟通风系统、异型砖及燃烧器等；4、全部图纸要求上墨加黑并至少要有一张AutoCAD制作的1#图纸，要求视图关系正确、尺寸标注完整，图纸中阿拉伯数字和汉字的书写等必须符合相关国标；5、要求完成2000~3000字的英文文献调研报告和至少2000个英文字符的毕业设计摘要。
工作进度计划：1、第1~4周：毕业实习，收集相关资料；2、第5~6周：查找资料，确定方案；3、第7~8周：进行初步设计计算；4、第9~10周：详细计算并设计草图；5、第11~15周：完成全部图纸；6、第16~17周：图纸上墨，编制设计说明书；7、第18 周起：整理全部材料，准备答辩。
3 原始数据3.1坯料组成:SiO2 AL2O3CaO MgO FeO K2O Na2O TiO2灼失65.7 20.04 0.32 0.23 0.34 3.12 0.20 4.9 4.8 3.2 线收缩率线收缩率为11%3.3 烧成周期烧成周期为17小时，可调3.4 燃料天然气组成：CH4 C2H6H2S CO2N2其它86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 3.5 烧成工艺确定 (见图(3-1)烧成温度曲线)20 ～450℃ 2.3 小时预热带450～600℃ 1.3 小时预热带600～900℃ 1.8 小时预热带900～1220℃ 2.6 小时烧成带1220～1220℃ 1.5 小时烧成带1220～800℃ 1.6 小时急却带800～500℃ 3.0 小时缓却带500～350℃ 1.4 小时冷却带350～80℃ 1.5 小时冷却带图3-1烧成温度曲线4 窑体主要尺寸的确定4.1 棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为2.0 g/cm 3。
隧道炉配置方案
一、设备参数及设备配置该燃气式食品隧道炉长29米，共分为3个区即进炉口区、中间区、出炉口区。
每个区分8-9片发热板加热，每个加热区域配备一支K型温度传感器来检测该区温度，共3个温度感应传感器，从而将3个区炉火温度控制在一定的范围内。
该隧道炉能够根据不同需求来设定烘烤温度，时间，速度。
该隧道炉各加热区的额定功率为1~18kw, 额定电压380v(三相)；温度控制点个数为1~3；温度超调量10%；温度控制精度为±3℃；速度控制精度为5%；温度范围为0~800℃；速度范围为0~3000rpm。
根据设备的特点及客户提出的要求，该设备电器配置为：序号 名称 规格型号 单位数量金额 备注1 人机界面 台达 DOP-A80THTD1 台1 4090.002 PLC 台达 DVP-60ES 台1 1550.003 PLC 台达DVP-04TC-E2 台1 795.004 PLC DVP-06XA-E2 台2 1700.005 热电偶 K型 8*300/400mm 支3 390.006 可控硅 台湾 三相 380V 26KW 台3 3750.007 变频器 台达VFD037M43A 台1 1950.008 湿度传感器 YN1500 个6 1800.009 温控器 台湾 台3 1080.00 合计： 17105.00二、基本功能能选择分别控制3个加热区域的温度和生产流水线的速度，其中温度采用热电偶测量，设有冷端温度自动补偿、热电偶线性化处理和数字滤波功能；可显示各点的设定和实际温度的数值；可在线设置或修改各点的温度设定值；具有超限和热电偶断偶声光报警功能，并可在线设置或修改各点的温度的上、下限报警值；可在线选择双模控制或模糊PID控制或其它先进控制算法，且具有输出限幅和防积分饱和功能，以改善系统的动态调节品质，控制参数可在线设置或修改，以达到最佳控制效果；系统采用台湾台达可编程控制器、输出通道采用光电耦合器进行隔离，输出信号采用产生谐波干扰很小的控制输入电压加到电热元件的周波数的办法，使系统具有很强的抗干扰能力；此外具有投入少、人机界面直观、操作方便等特点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
●前言 (2)
●安全注意事项 (2)
一. 设备名称 (3)
二. 技术规格 (3)
三. 设备电源连接 (3)
四. 操作面板及底板详解……………………………………….4-6
五. 设备开关机 (6)
六. 注意事项 (6)
七. 日常维护 (6)
八. 故障检修 (7)
九. 设备保养 (8)
十触控面板说明 (8)
◆前言
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
非常欢迎您购买我公司的设备，在此深表感谢。
本手册记载了本设备的使用方法及参数设置等信息。
请您仔细阅读本手册，在详细理解的基础上正确使用。
请您妥善保管好本手册。
◆安全注意事项
------------------------------------------------------------------------------------------------
以下是您必须注意的安全事项，请您在使用之前一定要注意，出现意外，后果自负。
1.设备输入电源为：AC380V，50HZ，81KW。
2.设备必须接好地线，依照电工法规第三条接地法实施即100欧姆以下。
3.本设备出厂已进行合格效验，请不要随意开启电控箱，触动电器元件，否则
会引起触电或产品损坏。
4.设备运行过程中，不能随意打开设备的箱门，以免对人身造成不必要的损害。
5.严禁频繁启动机器，这样会影响电气元件的使用寿命。
6.请不要分解和改造设备，否则会引起故障、误动作、损坏机器。
※关于修理事宜请与〈上海奎宏食品机械厂〉取得联系。
7.使用完毕后，必须关闭总电源开关，避免发生灾害。
8.请在熟读了手册、充分确认安全后，再进行机器运转。
操作错误会损坏机器
和引起事故。
9.检查电控箱内有无杂物及其他无关物品﹐如果有请清除。
10.设备严禁在高温，潮湿及有震动的场所使用，机体上严禁堆放任何物品。
一、设备名称：恒温遂道炉
二、技术规格：
总功率
81KW 电源AC380V 三相五线
网带宽度
150mm 网带速度1-5米/分
加热方式
热风循环加热元件黑色陶瓷发热管
加热温度
250℃可调输送线规格L14000mm*W1750mm*H1605mm
循环风机
370W*9台进料口高度150mm
加热功率
72KW 最大电流120A
三、电源线的连接
本设备总功率81KW，最大工作电流140A，请选用至少35平方电源线将本
设备接到合适的电源开关上，本设备用用三相五线供电方式，黄，绿，红为三相
火线，蓝色为零线，黄绿双色线为接地线，为保证人身安全，请将本设备安全接地！相序不对时设备无法启动，且设备总控制电气板上的相序继电器亮红灯，调
换三相火线中的任意两条即可。
R-S-T-此为三相火线接线端子，电线颜色分别为黄、绿、红，接入电源电压为三相380V。
N-此处为零
线端子，一般
为双色电线
此端子排在设备
出料口电箱底板
旁边。
四、操作面板及电气底板详解
1.变频器：用来调节遂道炉输送带的运行速度，加热打开时请不要关掉输
送带开关，以免局部高温影响网带的使用寿命。
2.冷却开关：打开或关闭出料口其中一个冷却风机。
3.启动：按下此按钮启动设备。
4.紧急停止：紧急情况下按下此按锯设备停止运行。
5.传输带开关：控制传输带的运行或停止。
6.电源指示；该灯亮表示设备电源正常，用相序正确。
1.电压表：显示该炉段电源电压。
2.电流表：加热打开时显示该炉段加热时的电流。
因为本设备为PID加热
方式，温度到达设定温度时电流表针会左右摆动，属正常现像。
3.温控器：显示，控制该段炉温，在此温控器上设定加热温度。
4.运风开关：打开运风风机。
5.加热开关：打开加热，运风开关不打开时，无法打开加热。
6.电源开关：打开该炉段的电源，设备总启动打开时无法开启该电源开关。
7.总挚：该炉段的加热总开关，不开启该总挚，即便加热开关打开了，也
不会有加热电流。
设备停用时关掉总挚开关。
1.QS1：输送带及冷却风机总电源开关。
2.QS2：设备控制线路电源总开关。
3.XJ：相序与断相保护继电器。
4.KM1：电源启动按触器。
5.变频器：控制网带的运行速度。
6.端子排：控制面板和控制底板连接端子。
1.SCR：三相可控硅，用来控制加热管的加热幅度。
2.KA1：加热继电器，当加热开关打开时此中间继电器吸合。
3.KM2，FR1：控制并保护该段运风风机。
五、设备开关机
1.第一次使用时按好设备电源后，检查电源电压是否正常相序是否正确（相序正确时相序继电器亮绿色灯）。
3，电源指示灯点亮的情况下按下启动按钮和打开网带开关，设备启动并用网带运行，旋转变频器操作面板上的电位器，调节网带至合适的运行速度。
4．依次打开每一节炉上边电箱的总挚和电源开关。
5.依次打开每一节炉上的风机开关和加热开关。
6.设置加热温度，等温度到达设定值即可投入产品生产。
7.生产中时常留意温控器上的当前温度，如果温度波动太大，自整定温控器PID 参数（详细操作见温控器说明书）。
8.关机时依次关闭每一段加热，等温度下降至80度以下时方可关掉风机和设备总电源，这样可以保证网带的使用寿命。
六、注意事项
（一）开机前注意事项
1.检查电源电压是否正确及三相电源有无缺相。
2.检查炉内有无杂物、易然易曝物品及其他无关物品。
3.遂道炉是否有良好的接地保护。
（二）运转中注意事项
1，机器处于运行状态时，严禁进行装卸操作。
以免造成不必要的工伤事故。
请务必注意
2，开启加热后请务必检查循环风机是否运行，否则请立即关闭加热元件。
3，正常关机时，先按下加热停止按扭，加热停止，循环风机.排风机.继续运行，等待烤箱到达低温后自动进入静止状态，才可去除电源
4，机器运行时，严禁打开遂道炉侧门，避免热风烫伤
七、日常维护
1.打扫表面及内腔灰尘，保持机体干净、卫生。
2.检查排风电机，风机运转是否正常，有无异常声音。
3.加热开始后，检查电流是否正常。
4.检查排风口是否堵塞
5.维修工检查电流电压表是否正常。
6.检查线路是否老化。
7.加热管绝缘是否完好。
8.检查开关及线路是否正常，有无老化。
八：故障检修
设备维修前应先断电，并由设备负责人或专业人员操作！
九：设备保养
(一)日保养
1.打扫表面及内腔灰尘，保持机体干净、卫生。
2.检查电机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器，通知维修工检修。
3.检查排风口是否堵塞。
4.查看网带是否走偏，如有走偏请及时找相关人员进行调整。
5.查看发热管有无没点亮的，如有没点亮的请检查固态继电器有无烧掉，并及时查明原因更换，以免影响炉温。
(二)月保养
1，查通风口是否堵塞。
2，维修工检查电流是否正常。
3，检查线路是否老化。
4，检查电机运转是否正常，调速是否准确。
5，检查网带是否有严重磨损现象。