焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案
车间焊接烟尘处理方案
车间焊接烟尘处理方案
简介
本文档旨在提出一种有效的车间焊接烟尘处理方案，以改善车间环境和职工健康。
问题描述
车间焊接作业产生大量的烟尘污染，对环境造成危害，同时也对职工的健康构成威胁。
现有的排烟系统效果不佳，需要一个更细致和全面的解决方案。
方案提议
为了解决车间焊接烟尘问题，我们建议采取以下几个措施：
1. 提高排烟系统效率：对现有排烟系统进行升级，确保其能够完全排除焊接烟尘。
这可以通过增加排风扇数量和更新过滤设备实现。
2. 确保良好的通风系统：除了排烟系统外，车间内应设置良好
的通风系统，以保持空气流通。
这可以通过在车间的适当位置安装
通风扇或开窗实现。
3. 进行定期维护和清洁：定期检查和维护排烟系统和通风设备，确保其正常运行和清洁。
这对于保持系统性能和效率至关重要。
4. 增加个人防护措施：提供适当的个人防护设备给焊接工人，
如防尘口罩和护目镜，以最大程度减少其直接接触焊接烟尘。
5. 教育和培训：为焊接工人提供有关烟尘产生和防护的教育和
培训，加强他们对健康和安全的意识，并教导正确使用个人防护设备。
6. 管理烟尘废物：确保烟尘废物得到妥善处理和处置，以防止
再次产生环境污染。
总结
通过采取以上措施，我们可以有效地改善车间焊接烟尘问题。
这不仅可以提供良好的工作环境，也可以保护职工的健康。
请尽快采取行动，并确保方案的有效实施和持续监测。
电焊作业中电焊烟尘的职业危害及防护（三篇）
电焊作业中电焊烟尘的职业危害及防护电焊作业中，电焊烟尘是一种常见的职业危害物质。
电焊烟尘主要由焊接过程中产生的气体、颗粒物、金属氧化物等组成，其中包含有害物质如镍、铬、锌、铅、锡、铜等，对人体健康造成严重威胁。
下面将详细介绍电焊烟尘的职业危害及相应的防护措施。
一、电焊烟尘的职业危害1. 引起呼吸道疾病：电焊烟尘中的颗粒物质可被吸入呼吸道，对呼吸道黏膜产生刺激，易引起呼吸道炎症、气管炎、支气管炎等呼吸道疾病。
2. 镉、铅等有毒金属的中毒：电焊烟尘中的镉、铅等有毒金属被吸入人体后，可在体内积累并引起中毒，严重影响血液、肝脏、神经系统等器官和组织的功能。
3. 引起肺部疾病：电焊烟尘中的有害物质可由呼吸道进入肺部，对肺部组织产生直接损害，导致肺部纤维化、肺炎、气胸等肺部疾病。
4. 对皮肤和眼睛的刺激和损害：电焊烟尘中的有害物质能够通过皮肤吸收，引起皮肤过敏、皮炎等症状。
同时，焊接时产生的强紫外线辐射也会对眼睛造成损伤。
5. 导致白血病和肺癌：电焊作业中长期接触电焊烟尘可导致白血病和肺癌的发生，对人体健康构成重大威胁。
二、电焊烟尘的防护措施为降低电焊烟尘对工人健康的危害，必须采取有效的防护措施。
以下是一些常见的防护措施：1. 通风换气：电焊作业场所应保持良好的通风条件，确保室内新鲜空气的补给和烟尘的排除。
可以采用机械通风或自然通风，使烟尘迅速被稀释和排除，减少工人吸入烟尘的风险。
2. 穿戴防护设备：工人在进行电焊作业时应穿戴相应的防护设备，包括耐火防护服、防火眼镜、防尘口罩、防警帽等。
这些设备能有效隔绝电焊烟尘对皮肤和呼吸道的直接接触，减少职业危害。
3. 使用附加排烟设备：在电焊操作区域设置附加排烟设备，有效减少电焊烟尘的产生和扩散，提高工作环境的清洁度。
4. 控制焊接过程中的有害物质产生：选用低烟量焊条或焊丝，控制电弧能量和电弧稳定性，降低烟尘和有害气体的产生。
同时，采用局部吸尘系统对焊接区域进行局部抽风，能有效减少烟尘和气体的扩散。
焊接烟尘处理方案解析
焊接烟尘处理方案解析焊接烟尘特点及危害1焊接过程发尘量较大,1台焊机1天所产生的烟尘量可达60〜150g;2）焊接粉尘粒子小，烟尘呈碎片状，粉尘粘性大。
正是由于焊接烟尘颗粒直径小，正常呼吸时，鼻毛及鼻粘膜无法起到阻碍作用，所以粉尘会侵入人体肺部并沉积下来，长时间接触会会导致尘肺疾病。
目前市场上流行的焊接车间烟尘处理方案主要有两种：集中式和可移动式。
1集中式烟尘处理。
顾名思义，集中式焊烟处理是将各工位上产生的焊接烟尘收集起来，然后统一进行集中处理。
集中式焊烟处理一般需要在厂房内铺设管道网，在厂房外设置大功率净化主机，通过强大的吸力经管道和吸气臂将各工位上的烟尘收集后，在净化主机内完成净化。
集中式焊烟处理从烟尘治理效率上来看,是最好的。
但是在实际应用中，要根据厂房结构、车间大小、焊接点位置分布等计算、设计、布局管道并选择合适的风机，相对来说较复杂。
前期必须设计合理，考虑周全，否则会严重影响除尘效果。
2.可移动烟尘处理可移动烟尘处理，主要是指移动式焊接烟尘净化器和自循环式焊接烟尘净化器。
1）移动式焊接烟尘净化器，主要针对车间工位少、小工件焊接的烟尘处理，特点是外形小巧，不占过多车间空间，而且拥有万向轮和可360度悬停的吸气臂，可处理近距离发尘点的烟尘。
2）自循环式焊接烟尘净化器体型稍大，主要针对大型件、异形件焊接车间的烟尘治理，移动也比较方便，净化效率也较高，并且安装简单,即插即用，自带脉冲反吹清灰系统，后期运维成本低。
整体来说，自循环式焊接烟尘净化器，外形标准，不过多地占用车间内空间面积，一体式结构设计，无需组装，无需管道网铺设，接电即用，在最短的时间内解决车间焊接烟尘污染问题，是快速解决环评的很好解决方案之一。
总得来说，可移动焊烟除尘器，能耗小，灵活机动，操作方便，烟尘净化率达99.9%o总之，目前市场上主要有两种烟尘处理方案主要有两种：集中式和可移动式。
集中式除尘方式主要对于大面积厂房、工位集中，除尘效率最高，可移动式除尘方式主要针对小工位焊接、工位分散等工况，除尘效果最好。
焊接车间环境污染
焊接车间环境污染引言概述：焊接车间是一个重要的工业环境，但同时也是一个潜在的环境污染源。
焊接过程中产生的废气、粉尘和噪音等污染物，对工人的健康和环境造成了潜在的威胁。
本文将从五个方面详细阐述焊接车间环境污染的问题，并提出相应的解决方案。
一、废气污染1.1 焊接废气的成分焊接过程中产生的废气主要包括一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等。
这些废气对人体呼吸系统和心血管系统造成不良影响。
1.2 废气排放标准针对焊接废气的排放，各国都有相应的标准要求。
应该加强对焊接车间的废气排放进行监测和管理，确保废气排放符合标准。
1.3 废气处理技术采用适当的废气处理技术，如喷淋塔、活性炭吸附等，可以有效地净化焊接废气，降低对环境的影响。
二、粉尘污染2.1 焊接粉尘的来源焊接过程中产生的粉尘主要来自焊丝、焊剂和焊件等物料的燃烧和氧化。
这些粉尘对人体呼吸系统和皮肤造成刺激和损害。
2.2 粉尘控制措施应采取有效的粉尘控制措施，如局部排风、通风系统和防护设施等，减少粉尘的产生和扩散。
2.3 粉尘处理方法对于产生的焊接粉尘，应采用合适的处理方法，如湿式除尘、静电除尘等，确保粉尘排放符合相关标准。
三、噪音污染3.1 焊接噪音的来源焊接过程中产生的噪音主要来自焊接设备的运转和金属材料的碰撞。
长期暴露在高噪音环境下会导致听力损伤和其他健康问题。
3.2 噪音控制措施应采取有效的噪音控制措施，如隔音设备、噪音屏障和个体防护措施等，减少噪音对工人的影响。
3.3 噪音监测与管理对焊接车间的噪音进行监测和管理，确保噪音水平符合国家和行业标准，保障工人的健康和安全。
四、电磁辐射污染4.1 焊接电磁辐射的特点焊接过程中产生的电弧辐射和电磁波辐射，对人体的生物电磁学和生理学产生一定的影响。
4.2 电磁辐射防护应采取适当的电磁辐射防护措施，如合理设置工作台、使用屏蔽材料和穿戴个体防护设备等，降低电磁辐射对工人的影响。
4.3 电磁辐射监测与评估对焊接车间的电磁辐射进行监测和评估，确保电磁辐射水平符合国家和行业标准，保护工人的健康和安全。
焊接烟尘治理方案
焊接烟尘治理方案焊接烟尘是工业生产中不可避免的环境问题之一，它对工人身体健康和环境质量造成了一定的威胁。
因此，针对焊接烟尘治理问题，制定合理的方案至关重要。
本文将探讨一种综合考虑环保、经济和实施可行性的焊接烟尘治理方案。
一、病因及健康影响焊接烟尘是由焊接过程中产生的烟雾和粉尘组成的。
其中，烟雾中含有大量的氧化物、金属颗粒以及一些致癌物质。
这些有害物质如果被人体吸入，会对呼吸道、肺部和免疫系统造成严重的伤害。
长期接触焊接烟尘可能引发呼吸系统疾病、肺癌等健康问题，甚至危及生命。
二、常见的烟尘治理方法目前常见的焊接烟尘治理方法主要包括机械过滤、湿式洗涤以及静电除尘等。
机械过滤是利用过滤器对烟尘进行过滤，有效捕捉大颗粒烟尘。
湿式洗涤则是利用水喷淋设备将烟尘附着至水中并沉淀。
静电除尘则是利用高压静电场使烟尘带电，在电场的作用下进行沉积。
这些方法各有优缺点，需要根据具体情况进行选择。
三、全面施行的鉴于现有烟尘治理技术存在一些局限和不足，可以考虑综合运用多种方法，制定全面施行的焊接烟尘治理方案。
首先，进行机械过滤。
在焊接过程中设置机械过滤装置，对烟尘进行初步过滤和捕集，阻止大颗粒烟尘进入空气中。
其次，采用静电除尘。
利用高压静电场引导残留的颗粒烟尘带电，并在电场的作用下沉积于集尘设备中。
静电除尘不受颗粒大小和形状的限制，可以有效去除微小颗粒烟尘。
再次，考虑湿式洗涤。
通过水喷淋设备将烟尘附着至水中并沉淀。
湿式洗涤可以有效去除一些难以捕捉的细小颗粒烟尘，并起到降温的作用。
最后，引入新技术。
近年来，光催化氧化法、等离子体处理法等新技术逐渐运用于烟尘治理中。
光催化氧化法通过光照和催化剂的作用将烟尘进行降解分解，实现净化效果。
等离子体处理法则利用等离子体高温气体将烟尘氧化为无害物质。
这些新技术可能在焊接烟尘治理中发挥更大的作用。
综上所述，针对焊接烟尘治理问题，综合运用机械过滤、静电除尘、湿式洗涤以及新技术等多种方法制定全面施行的治理方案，可以有效减少焊接烟尘的排放及对环境和人体健康的影响。
焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案
焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案在焊接生产过程中，焊接材料与母材的结合过程中会产生大量焊接烟尘和气体，其中很多气体和烟尘对人体是有伤害性的，当其超过允许浓度时，就会严重影响焊工的身体健康，引发各类呼吸及尘肺疾病。
因此，净化焊接工作环境问题，维护焊工身体健已引起国内外众多企业、公司的重视，并积极开展了各项工作。
1.焊接烟尘构成及危害由焊接及相关工艺过程中产生的有害物质的存在形式有气态和颗粒状态两种；90%的烟尘来自焊接材料，仅有小部分来自于母材。
根据不同的焊接方式，焊接粉尘来源不同，焊条电弧焊（MMA）与药芯焊丝电弧焊（FCMA）产生的烟尘大部分来自焊条药皮和药芯焊丝，小部分来自形成焊缝的熔敷金属。
气体保护焊（MAG/MIG）产生的烟尘则大部分来自于熔敷金属，颗粒状态物质以微小的固体颗粒弥散在空气中。
可按其尺寸大小进行区分，如图1 - 所示。
可吸入人体的颗粒是通过嘴和鼻进入人体内的，其尺寸可达到或超过100μm。
以往对该类颗粒组分称为“烟尘总体”。
可进入呼吸系统的颗粒能渗入肺泡内，其尺寸可达10μm.。
以往称之为“粉尘”。
由焊接产生的悬浮在空气中的颗粒非常小，一般其尺寸<1μm.（大多情况下<0.1μm），因此是“可呼吸”的，并称之为焊接烟雾，见表1，颗粒物形状见图2。
根据焊接、切割及相关工艺过程产生的气态和颗粒状态的物质对人体不同器官的影响进行以下分类，见表2。
（1）对肺产生作用的物质长期吸入高浓度的烟尘导致了对肺功能的抑制。
由于烟尘在肺中的沉积，使氧气的交换减少。
肺中沉积的烟尘通常不是病原性的，而是可逆的。
铁的氧化物、铝的氧化物属于此类物质。
（2）有毒物质! 当超过某一剂量时（对每一体重单位的分量），对人体产生有毒的影响。
这是一种剂量与效应的关系。
轻微的中毒导致轻度的健康失调，而空气中高浓度的有毒物质可以造成非常严重的中毒甚至导致死亡。
气态有毒物质有一氧化碳、氧化氮、二氧化氮、臭氧以及金属氧化物，以烟尘形式存在于空气中的铜、铅、锌等。
焊接烟尘净化治理措施方案
焊接烟尘净化治理措施方案引言焊接烟尘是指焊接工程中产生的烟尘、废气和固体颗粒物等有害污染物。
焊接工作是工业生产中常见的一种加工工艺，而焊接烟尘对环境和人体健康都会带来负面影响。
因此，有必要实施焊接烟尘净化治理措施，以保护环境和人类健康。
焊接烟尘净化治理技术1. 高效过滤器通过使用高效过滤器来截留焊接烟尘中的颗粒物，可以有效减少颗粒物的排放。
高效过滤器应具备较高的过滤效率和较大的过滤面积，能够有效捕捉细小的颗粒物，并减少对环境的污染。
2. 烟气净化设备利用烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体，如氮氧化物和二氧化硫等。
常见的烟气净化设备包括吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等。
这些设备可通过吸附、化学反应和物理处理等方式，将有害气体转化为无害物质。
3. 排风系统优化对焊接工作现场的排风系统进行优化，可有效控制焊接烟尘的排放。
具体而言，可以采用高效风机、管道布局合理、风速调节等手段来提高排风系统的效率和控制能力，从而减少焊接烟尘的扩散和排放。
4. 安全操作措施除了净化治理技术，安全操作措施也是非常重要的一环。
焊接工作人员应接受专业培训，掌握良好的操作技巧，并依照规定佩戴呼吸保护设备和个人防护装备。
此外，焊接作业现场应保持通风畅通，防止烟尘积聚和大量扩散。
焊接烟尘净化治理方案基于上述焊接烟尘净化治理技术，制定以下具体方案：1. 安装高效过滤器在焊接作业现场的排风系统中安装高效过滤器，以捕捉焊接烟尘中的颗粒物。
过滤器应具备较高的颗粒物捕捉效率和较大的过滤面积，以提高净化效果。
定期更换和维护过滤器，确保其持续有效。
2. 使用烟气净化设备选用适当的烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体。
根据实际情况，可配置吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等，以去除有害气体。
设备的选择和设计应根据烟尘特性和排放要求进行优化。
3. 优化排风系统对焊接现场的排风系统进行优化，确保其能够有效控制焊接烟尘的排放。
优化措施包括选择适当的风机型号、设定合理的风速、调整管道布局等。
焊接烟尘专项整治方案
一、方案背景随着我国工业生产的快速发展，焊接工艺在各个行业中的应用日益广泛。
然而，焊接过程中产生的烟尘对工人的健康和生产环境造成了严重影响。
为保障工人身体健康，改善生产环境，特制定本专项整治方案。
二、整治目标1. 减少焊接烟尘排放，降低职业病危害；2. 改善焊接作业场所空气质量，提高生产环境；3. 增强企业环保意识，提高企业社会责任。
三、整治范围1. 焊接作业场所；2. 焊接烟尘治理设施；3. 焊接作业人员防护用品。
四、整治措施1. 焊接烟尘治理设施改造升级（1）对现有焊接烟尘治理设施进行改造升级，提高治理效率；（2）针对高大厂房、狭小空间等特殊环境，设计定制化焊接烟尘治理设施；（3）推广应用新型焊接烟尘治理技术，如静电除尘、活性炭吸附等。
2. 焊接作业场所环境整治（1）对焊接作业场所进行分区管理，明确划分焊接区域、休息区域等；（2）加强焊接作业场所通风，确保空气流通；（3）定期对焊接作业场所进行清洁，减少烟尘沉积。
3. 焊接作业人员防护用品配备（1）为焊接作业人员配备符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品；（2）加强焊接作业人员培训，提高其自我防护意识；（3）定期检查、更换焊接作业人员防护用品，确保其使用效果。
4. 加强监管，严格执法（1）加强对焊接作业场所的巡查，及时发现和处理违法行为；（2）加大对焊接烟尘治理设施的监管力度，确保其正常运行；（3）对违反环保法规的企业进行严肃处理，依法处罚。
五、实施步骤1. 组织培训，提高认识。
对企业管理人员和焊接作业人员进行环保法规、焊接烟尘危害等方面的培训，提高环保意识。
2. 制定整治计划，明确责任。
根据企业实际情况，制定焊接烟尘专项整治计划，明确各部门、各岗位的责任。
3. 全面实施，稳步推进。
按照整治计划，有序推进各项工作，确保整治工作取得实效。
4. 落实整改，巩固成果。
对整治过程中发现的问题，及时进行整改，巩固整治成果。
六、保障措施1. 加强组织领导，成立专项整治工作领导小组，负责专项整治工作的统筹协调和监督指导。
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焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案
在焊接生产过程中，焊接材料与母材的结合过程中会产生大量焊接烟尘和气体，其中很多气体和烟尘对人体是有伤害性的，当其超过允许浓度时，就会严重影响焊工的身体健康，引发各类呼吸及尘肺疾病。
因此，净化焊接工作环境问题，维护焊工身体健已引起国内外众多企业、公司的重视，并积极开展了各项工作。
1.焊接烟尘构成及危害
由焊接及相关工艺过程中产生的有害物质的存在形式有气态和颗粒状态两种；90%的烟尘来自焊接材料，仅有小部分来自于母材。
根据不同的焊接方式，焊接粉尘来源不同，焊条电弧焊（MMA）与药芯焊丝电弧焊
（FCMA）产生的烟尘大部分来自焊条药皮和药芯焊丝，小部分来自形成焊缝的熔敷金属。
气体保护焊（MAG/MIG）产生的烟尘则大部分来自于熔敷金属，颗粒状态物质以微小的固体颗粒弥散在空气中。
可按其尺寸大小进行区分，如图1 - 所示。
可吸入人体的颗粒是通过嘴和鼻进入人体内的，其尺寸可达到或超过100μm。
以往对该类颗粒组分称为“烟尘总体”。
可进入呼吸系统的颗粒能渗入肺泡内，其尺寸可
达10μm.。
以往称之为“粉尘”。
由焊接产生的悬浮在空气中的颗粒非常小，一般其尺寸<1μm.（大多情况下<0.1μm），因此是“可呼吸”的，并称之为焊接烟雾，见表1，颗粒物形状见图2。
根据焊接、切割及相关工艺过程产生的气态和颗粒状态的物质对人体不同器官的影响进行以下分类，见表2。
（1）对肺产生作用的物质长期吸入高浓度的烟尘导致了对肺功能的抑制。
由于烟尘在肺中的沉积，使氧气的交换减少。
肺中沉积的烟尘通常不是病原性的，而是可逆的。
铁的氧化物、铝的氧化物属于此类物质。
（2）有毒物质! 当超过某一剂量时（对每一体重单位的分量），对人体产生有毒的影响。
这是一种剂量与效应的关系。
轻微的中毒导致轻度的健康失调，而空气中高浓度的有毒物质可以造成非常严重的中毒甚至导致死亡。
气态有毒物质有一氧化碳、氧化氮、二氧化氮、臭氧以及金属氧化物，以烟尘形式存在于空气中的铜、铅、锌等。
（3）致癌物质! 癌症发生的可能性通常取决于几种因素，如基因的易感性、环境污染等。
虽然没有一种是必然的因素，但当这些物质的剂量增加，患癌症的可能就越大，其潜伏期（从第一次接触到癌症发生的时间间隔）可延续几年或几十年。
2. 整体除尘防护措施
为净化焊接操作环境，保护操作人员身体健康，综合治理焊接厂房的焊接烟尘问题，必须采取切实有效的防护措施，以保证达到室内环境满足健康要求和焊接工艺要求。
除采用先进的焊接方法及提高焊接过程的机械化及自动化程度外，进行整体除尘是消除焊接烟尘危害的有力措施。
焊接烟尘治理是一项国际性的技术难题，欧美等国进行了40 多年的研究，目前常用的方法包括制定劳动保护法、局部除尘法及整体治理法等。
对高大厂房而言，治理焊接烟尘最有效的方法是采用整体治理。
而在整体治理中又有混合送风、格栅送风及分层送风技术。
（1）混合送风! 该方法是对整个车间进行通风换气，用新鲜空气把整个车间的有害物质浓度稀释到最高允许浓度以下。
该方法具有设计简易、原理简单的优点，但也存在全面通风量大、能耗大、粉尘容易滞留以及无法彻底解决除尘等问题。
（2）双层格栅或喷口侧送风! 采用该种送风方式，由高速风口送出的射流带动室内空气强烈混合，使射流流量成倍地增加，射流截面不断扩大，速度逐渐衰减，室内形成大的回旋气流，工作区一般处在回流区。
对一般舒适性空调而言，该种方式完全可行。
但车间在生产时，产生大量焊接烟尘，并随热气流上升，这样势必产生喷口或格栅射流与上升的焊接烟尘强烈混合，产生紊流，并流向回流区，不利于焊接烟尘向车间上方排放。
同时在工作区产生二次污染，工作区的含尘浓度难以保证。
所以对有污染源及热源共存的高大厂房，不能采用双层格栅或喷口送风。
（3）分层送风! 分层送风系统始于25 年前，最初在北欧运用，占据了北欧国
家90% 的工业空调市场和75%的民用空调市场，逐渐在美国、日本等国家众多工业厂房中开始运用。
在分层送风系统中，采用在厂房的下部分层低速送风，新鲜清洁空气直接送入工作区，先经过人体，这样就可以保证人体处于一个相对清洁的空气环境中，从而有效地提高了工作区的空气质量。
这种方式对空气状况的要求只是针对工作区域（工人活动范围）而不是整个厂房的空气输导。
要满足工作区的相对温度，同时排除焊接烟尘，就要保证焊接烟尘在送风推动和回风口抽吸作用下缓慢上升，形成向上的单向流动。
新鲜送风使室内浊热焊接烟气逐渐抬升而非混合，可保证工作区的温度及含尘要求。
分层送风由于送风速度低，对MAG/MIG气体保护焊的保护气体不会带来影响。
在整体厂房通风除尘中，按照季节的不同，采用不同的送风方式达到通风出尘的目的，如图3所示。
合理的气流组织不仅能起到理想的效果，而且能节省能源，节约资金；反之，气流组织不当，则不能起到通风除尘的效果，更为甚者使整个系统瘫痪，投资报废。
分层送风不仅能有效调节工作区域空气的温度、湿度，还能有效地通过气流的运动，将工作区域产生的含尘气体带走，达到将工作区域空气净化的目的。
因分层送风针对的区域为人的工作区域，因而作用直接，能耗低。
采用整体送风技术对车间烟尘处理后的效果如图4及图5所示。
分层送风的基本特征是水平方向会产生热力分层现象。
分层送风下送上回的特点决定了空气在水平方向会分层，并产生温度梯度。
如果在底部送新鲜的冷空气，那么最热的空气层在顶部，最冷的空气层在底部。
置换空气在水平方向汇入上升气流，由于送风量有限，在某一高度送风会产生循环。
我们把产生循环的分界面高度被称为“分界高度”。
这样就形成了两个区域的气流形式，底部区域是相对清洁的空气，上部区域存在更多的污染，见图6。
根据实践经验，焊接烟尘随热气流升腾，并卷吸周围空气，最终会弥漫并悬浮在8-10m高度的这一空间层，不会再上升。
在这一高度辅以吸尘设备，可以达到良好的除尘效果。
（4）个人防护措施! 在进行整体治理的同时，企业也应为劳动者配备呼吸保护设备，过滤式防尘口罩、通风头盔和分子筛除臭氧口罩等，加强对劳动者的防护教育，使其加强自身的防护。
结语
在焊接及其相关的制造过程中，产生的烟尘不仅污染环境，并且危害焊接劳动者的身体健康。
但通过各种积极有效的防护措施来加强对焊接烟尘的治理，净化焊接工作环境，同时加强劳动者的自我防护意识，就可以将焊接烟尘的危害程度降低到最低点。