切割机烟尘净化方案
激光切割烟尘分析及除尘系统
激光切割烟尘分析及除尘系统激光切割工艺在许多领域具有广泛的应用，如汽车制造、航空航天、金属加工等。
然而，激光切割过程中产生的烟尘会对环境和人体健康造成一定的影响。
因此，研发有效的烟尘分析和除尘系统非常重要。
首先，对激光切割烟尘进行分析是了解其成分和特性的基础。
激光切割烟尘主要由金属氧化物粉尘、金属微粒、有机溶剂以及各种气体组成。
其中，金属氧化物粉尘包括铝氧化物、镁氧化物和钛氧化物等，这些粉尘对人体有一定的致癌和致误的风险。
而金属微粒则主要是微小金属碎屑，对人体呼吸系统有一定的刺激作用。
有机溶剂主要包括甲醛、苯、甲苯等物质，这些物质具有较强的挥发性和毒性。
此外，激光切割过程中还会产生一些有害气体，如氮氧化物和一氧化碳等。
针对以上分析结果，可以采取各种除尘技术来净化激光切割烟尘。
常见的除尘技术包括湿式除尘、电除尘和过滤除尘等。
湿式除尘是将烟尘通过水雾处理，利用水的吸附和冲洗作用使烟尘凝结成为颗粒物，从而实现烟尘的除去。
电除尘则是通过静电作用将烟尘收集到电极表面，然后利用机械手段将其清理掉。
过滤除尘是采用过滤器过滤烟尘，将其截留在过滤器上，干净的气体再排放到大气中。
以上三种技术可以根据实际需要进行组合使用，以达到最佳的除尘效果。
为了进一步提高除尘效率，可以在除尘系统中添加一些辅助设备。
例如，在湿式除尘系统中，可以增加刮板输送机和旋风除尘器，以提高水雾的处理效果。
在电除尘系统中，可以增加预处理设备，如预除静电器和预剥离器，以减少烟尘对电极的堵塞。
在过滤除尘系统中，可以添加超声波清灰装置，以提高过滤器的清洁效果。
此外，除尘系统的运行维护也是保证除尘效果的重要因素。
定期清洁和更换除尘设备的滤芯、电极等部件，保持除尘设备的良好工作状态。
根据实际情况调整除尘系统的工作参数，如风量、水雾浓度等，以适应不同的激光切割工艺和环境条件。
综上所述，对激光切割烟尘进行分析及研发有效的除尘系统是非常必要的。
通过分析烟尘的成分和特性，并采取适当的除尘技术和辅助设备，可以有效净化激光切割烟尘，保护环境和人体健康。
等离子切割烟尘湿法处理
等离子切割烟尘湿法处理在金属加工行业中，等离子切割是一种常用的工艺，用于将金属材料进行切割和加工。
然而，等离子切割过程中会产生大量的烟尘，给环境带来严重的污染问题。
为了解决这一问题，人们提出了等离子切割烟尘湿法处理技术。
等离子切割烟尘湿法处理是一种将切割过程中产生的烟尘通过湿法处理的方法。
该方法通过喷淋水雾的方式，将烟尘颗粒吸附于水雾中，并将其沉淀下来，从而达到净化空气的目的。
该方法的处理过程相对简单，主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：在等离子切割设备周围设置喷淋装置，并连接水源。
确保喷淋装置能够覆盖到切割区域的烟尘产生源。
2. 喷雾处理：在等离子切割过程中，通过喷淋装置将水雾喷洒到切割区域。
水雾中的微小水滴会将空气中的烟尘颗粒吸附，使其变得沉重并不易悬浮在空气中。
3. 沉淀处理：经过喷雾处理后，烟尘颗粒会随着水滴一起沉淀到地面或设备的集尘装置中。
在集尘装置中，烟尘颗粒会逐渐沉积，形成固体状物体。
4. 固体物处理：处理后的固体物体可以进行进一步的处理，如干燥、压缩和焚烧等。
这样可以减少固体物的体积，并进一步减少对环境的危害。
等离子切割烟尘湿法处理技术的优势主要体现在以下几个方面：1. 高效净化：通过喷雾处理，可以将烟尘颗粒有效地吸附和沉淀下来，达到较高的净化效果。
相比于传统的干法处理方法，湿法处理更能彻底去除烟尘。
2. 环保节能：湿法处理过程中，主要使用水雾作为处理介质，无需使用化学药剂，对环境的影响较小。
同时，水雾中的水滴可以起到降温作用，减少等离子切割过程中的热量损失。
3. 安全可靠：湿法处理过程中，水雾可以起到防火和防爆的作用，确保切割过程的安全性。
此外，湿法处理还可以有效地减少切割过程中产生的粉尘，降低操作人员的健康风险。
4. 操作简便：等离子切割烟尘湿法处理技术的操作相对简单，只需在切割设备周围设置喷淋装置，并连接水源即可。
无需复杂的操作步骤和设备，降低了操作人员的技术要求。
尽管等离子切割烟尘湿法处理技术在净化空气方面具有明显的优势，但仍然存在一些挑战和需要改进的地方。
数控切割机除尘解决方案
数控切割机除尘解决方案首先，对于数控切割机的预防，可以在设备设计和安装时采取一系列措施。
首先，合理布局切割机与其他生产设备之间的距离，防止切割机产生的颗粒物对其他设备产生干扰。
其次，在加工区域周围设置防护设施，如围栏、隔离板等，防止粉尘扩散到其他区域。
另外，定期检查和维护数控切割机，确保设备本身的密封性，减少粉尘溢出的可能性。
其次，在收集方面，可以采用集中收集和局部收集相结合的方法。
集中收集主要是通过系统管道将切割机产生的粉尘集中到一个收集器中，如除尘器、风机等。
而局部收集则是在切割机靠近加工区域处设置除尘罩，将产生的粉尘直接吸入除尘器。
除尘器是数控切割机除尘解决方案中非常重要的设备，根据不同的工艺要求和处理需求，可以选择干式除尘器和湿式除尘器。
干式除尘器主要通过机械分离原理和静电吸附原理将粉尘收集起来，适用于粉尘颗粒较大、相对稳定的场合。
湿式除尘器则是通过水膜的作用将粉尘颗粒吸附和收集起来，适用于细粉尘颗粒较多、粉尘易挥发的场合。
无论是干式除尘器还是湿式除尘器，都应定期清理和更换过滤器，以保证除尘效果和设备的正常运行。
除了以上的解决方案，还可以通过监控系统来实时监测数控切割机的工作状态和排放情况。
通过传感器和监测仪器，可以实时检测到粉尘颗粒的浓度、温度、湿度等指标，并对异常情况进行报警和处理。
监控系统可以帮助及时发现和解决问题，有效地提高设备的利用率和生产效率。
总之，数控切割机除尘解决方案是一个综合性的工程，需要在设备设计、布局、收集、处理和监控等多个环节进行考虑和实施。
只有通过合理的方案和设备的配合，才能实现数控切割机的高效、精准工作，同时保障工人的健康和生产环境的质量。
激光切割机烟气处理方案
激光切割机烟气处理方案
激光切割机的烟气处理方案包括以下几种方法：
1. 废气净化设备：采用废气净化设备，如活性炭吸附装置、湿式废气处理系统等，能够有效去除废气中的固体颗粒和有机物。
2. 净化系统：通过净化系统将废气中的有害物质进行吸附、过滤和分解，如以高温燃烧的方式将废气中的有机物分解成二氧化碳和水。
3. 换气设备：安装换气设备，通过强力排风系统将废气排放到室外，减少废气在室内的滞留时间，降低对人体的危害。
4. 风管抽排：设置风管系统，将产生的烟气通过抽风机直接排放到室外，减少对室内空气的污染。
5. 烟气回收利用：通过烟气回收装置将废气中的有用成分进行回收利用，减少能源浪费和环境污染。
选择适合的烟气处理方案，要考虑设备规模、处理效果、经济性和环境要求等因素，并根据实际情况进行合理布置和运行。
同时，还需注意相关法规法规定的废气排放标准，确保符合环境保护要求。
粉尘治理净化方案
焊接、切割烟尘和打磨粉尘的治理净化在这里我只介绍工业厂房内的焊接烟尘、切割烟尘和打磨粉尘的治理净化，其他方面的烟尘我也不是很了解，呵呵，希望能给大家一点小小的帮助。
随着国家十二五规划中，对环评的重视，许多企业也不得不重视在生产过程中对环境造成的污染，尤其是在焊接、切割和打磨抛光时产生的烟尘粉尘，其对人体的危害堪称巨大，许多从事这方面工作十几年的员工，在呼吸系统方面都有职业病，例如：肺结核、肺气肿、甚至是肺癌等等。
而且现在国家有相关规定，对这方面的污染必须治理，否则就不能生产。
所以生产这方面治理净化仪器的厂家就应运而生了。
一、现在市场上比较多的焊接和打磨烟尘粉尘净化设备有以下几个方面（下面说的是指风量能够正好满足除尘条件的情况）：1、移动式焊接烟尘净化器此种净化器，一般是由一个主机和一条或两条吸气臂组成。
主机内含有风机和过滤系统，吸气臂是为了能够在工作点附近能够及时吸收粉尘而配备的，属于组件。
这种净化方式，优点：相对来说，价格便宜，可在地面上移动，对工作点移动比较大的工况比较实用。
缺点：需要占用一定的地面空间，在很多厂房中都不适用，而且功率普遍比较小，一般只能带动一个或少数几个工位。
2、中央式或叫做集中式烟尘净化器这种净化器，是由一个大的主机和管道组成，一般主机可放在室内或室外，管道可根据厂房的具体情况布置。
优点：不需占用厂房内的地面空间，功率普遍比较大，可带动多个工位同时工作。
缺点：价格比较高，由于风和管道内壁的摩擦，使得噪音比较大3、高负压（高真空）净化器这种净化器普遍风流量比较低，但由于采用特殊的负压风机，使得其吸气口的负压一般能达到几万帕（上面两种一般是3000Pa左右），所以即使风量低，但除尘效果还是可以的。
而且这种净化器一般是直接通过软管连接到焊枪或角磨机上，即在工作点非常近的情况下吸收粉尘。
移动式单机和中央式主机都有高负压的。
4、旋风除尘旋风除尘属于机械式除尘，在很早的时候就在应用了。
烟尘治理专项方案
一、背景及目的随着工业生产的快速发展，烟尘污染已成为影响环境质量和人民健康的重要因素。
为切实改善环境质量，保障人民群众的身体健康，根据国家环保政策和相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本烟尘治理专项方案。
二、适用范围本方案适用于我单位所有产生烟尘的工序，包括但不限于焊接、切割、喷漆、铸造、熔炼等。
三、治理原则1. 预防为主，防治结合：在源头上控制烟尘产生，同时采取有效措施减少排放。
2. 综合治理，分区治理：根据不同区域、不同工序的烟尘产生特点，采取针对性的治理措施。
3. 技术先进，经济合理：选用成熟、先进、经济合理的治理技术，确保治理效果。
4. 安全可靠，操作简便：确保治理设施的安全可靠，便于操作和维护。
四、治理措施1. 焊接烟尘治理（1）采用湿式除尘器、干式除尘器等设备对焊接烟尘进行收集和处理。
（2）优化焊接工艺，降低烟尘产生量。
（3）加强焊接操作人员培训，提高焊接技能，减少烟尘产生。
2. 切割烟尘治理（1）采用高效过滤式切割设备，降低切割过程中烟尘产生。
（2）设置切割作业区域，安装集尘罩，集中收集烟尘。
（3）定期对切割设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 喷漆烟尘治理（1）采用封闭式喷漆室，减少喷漆过程中烟尘外溢。
（2）选用低VOCs（挥发性有机化合物）含量的油漆，降低污染。
（3）加强喷漆操作人员培训，提高喷漆技能，减少烟尘产生。
4. 铸造烟尘治理（1）采用湿式除尘器、干式除尘器等设备对铸造烟尘进行收集和处理。
（2）优化铸造工艺，减少烟尘产生。
（3）加强铸造操作人员培训，提高铸造技能，减少烟尘产生。
5. 熔炼烟尘治理（1）采用密闭式熔炼设备，减少烟尘外溢。
（2）优化熔炼工艺，降低烟尘产生。
（3）加强熔炼操作人员培训，提高熔炼技能，减少烟尘产生。
五、治理效果评估1. 定期对治理设施进行检测，确保其正常运行。
2. 对治理效果进行评估，如烟尘排放浓度、达标率等。
3. 如发现治理效果不达标，及时调整治理措施，确保治理效果。
浅谈大幅面激光切割机的除尘方法
光纤激光切割机在加工切割过程中会产生粉尘及烟尘,一方面对操作工程师的身体健康产生不利影响，另一方面会污染机器的精密部件，短时间可能影响较小，时间久了必然影响机器的使用寿命和切割性能，所以配备绿色环保的除尘设备，能有效大幅度减少切割过程中产生的粉尘及烟尘。
本文主要介绍大幅面激光切割机除尘的方法一一干式处理方式和湿式处理方式。
干式处理法干式处理法又称干式切割，即在切割机下部安装抽风工作平台，通过除尘管道将含尘气体送至烟尘过滤净化装置，统一过滤处理达标后再予以排放。
切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为目前最常见的烟尘捕集装置。
为了节省设备投资并提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量一一只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理（图1）,因此将出风口、吸风口安装于切割头两侧，切割时跟随横梁前后移动（侧吸式移动吸风口）。
虽然该处理方法相对于湿式处理法前期投入较大，但克服了湿式处理法运用过程中的种种弊端，环境友好且具有良好的后期综合效益。
干式处理法应用比较普遍的有风门式及吹吸式两种。
风门式随动切割除尘在切割机下方安装抽风平台沿切割机主导轨方向会被分割成均匀的）密闭区域进行分段独立抽风，每个抽风区域内设有独立阀门，将可开闭的抽风门布置在平台边缘的抽风道。
当切割头移动至抽风小室上方时，切割机配合控制风阀自动打开切割时所在区域抽风门，使得该抽风区域与除尘系统相通，这样便将除尘系统的吸力有效地集中至切割头周围区域，并将切割过程中产生的烟尘先后通过抽风区域、吸风道等收集到集尘器净化后排放。
试验可得，风门式切割除尘所需风量与切割平台宽度关系较大，所以按平台宽度大小可分为单侧下抽风风门式切割除尘系统和双侧下抽风风门式切割除尘系统。
⑴单侧下抽风风门式切割除尘系统。
图2为单侧下抽风风门式切割除尘系统结构适用于有效切割宽度≤4m的切割平台。
集尘器连通机身一侧的活动风道，风道内有独立活动的抽风门，当切割头移动至此区域时打开，离开时关闭，保证了抽风系统内所需要的风量大小。
数控切割机除尘与解决方案
数控切割机除尘解决方案方案综述一、等离子切割机除尘方式概述在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟尘治理也越来越迫切。
目前，对于切割机烟尘治理主要有两种方式：湿式处理法与干式处理法。
湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
这种处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省，但是这种处理法将会造成二次污染（水污染），而且金属氧化物在水下容易板结，清扫困难。
对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便。
并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。
按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。
这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法一次性投资大，建设周期长。
综合考虑经济投资及处理效果，侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本，而且处理效果大大增强。
该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。
并且该种除尘形式的切割平台比较简单，总体投资费用比较小。
二、工艺介绍结合现场情况，为了达到较好的处理效果，本方案设计采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。
★侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理：在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，风道上方铺设密封橡皮板。
滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。
利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道，切割钢板时，产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口，进入方形吸风道，最后进入净化器主机进行净化处理。
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数控等离子切割机烟尘净化系统（轨距5500；轨长14000）技术方案2008年6月1163429782.docx Page 1 of 11二．除尘系统布置示意图2163429782.docx Page 2 of 11三. 技术方案按数控等离子切割机烟尘净化系统要求，即轨长：14000毫米；轨宽5500毫米；台高700毫米。
唐纳森公司提供的烟尘净化系统设计方案由抽风工作台（烟尘捕集装置）、风阀、除尘管路、除尘器（烟尘收集处理器）、风机以及电控装置（见系统示意图）组成。
抽风工作台设计合理性和制造质量将影响它的净化效果。
而整个系统的心脏即滤材和相对应的除尘器选择正确与否将直接影响整个系统运行效果。
1.烟尘特性：切割材料为铝合金、碳钢和不锈钢。
所产生的烟尘为各种金属烟、尘和气等。
它粒径非常细，均在亚微米以下，易飞扬到车间厂房各处，人易吸入肺部深处，给人体带来许多危害（见资料介绍）。
此外，切割铝合金时，产生的气体浓度达到一定程度易发生爆炸。
为此选用唐纳森高效滤材的除尘器才能保证既有尘又有烟的净化效果，并实现达标排放。
2.抽风工作台（粉尘捕集装置）：根据切割工艺要求，在切割机料台做成整个抽风工作台作净化处理。
该抽烟工作台的设计是按美国通风设计规范结合唐纳森除尘器的特点进行设计。
它的结构设计非常适合切割工艺的要求。
其捕捉率在99%以上。
3.系统风量的确定：按唐纳森公司在通风除尘的经验，根据等离子切割烟尘上升速度的特点，为了达到良好的捕尘效率，吸烟罩风量设计为12,000m3/h。
4.除尘设备选型：其系统的核心为唐纳森除尘器及滤材，该滤材是唐纳森公司于1983年发明以滤筒为过滤元件的滤材，它在一般滤材表面贴一层亚微米级粒径的特殊纤微材料。
其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在唐纳森特殊滤材表面上，从而形成可滲透性的挡尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。
对于0.2-0.5微米粉尘颗粒,排放达99.999%,便于细小颗粒处理或贵重物料回收，达到室内排放要求。
其除尘器利用粉尘下沉特性,机体设计为沉流式结构.其内部所有零部件严格按气流运动力学原理进行设计研究试验,使其设备在保证处理风量下,运行阻力为最小。
更换除尘滤筒时，只需在洁净空气室操作，无需进入尘室，保障安全。
一人维修慨念，充分利用人力资源及减少维修成本。
每部除尘器之设计均可独立操作，当其中一部需要维修时，不会影响其它机组操作。
沉流式滤筒结构原理示意图沉流式工作原理：粉尘通过风机产生的负压气流经管道进入含尘室，通过滤筒过滤分离到洁净室经风机作用完成。
粉尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻难的粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落，使得整个滤芯表面都得到清扫。
净化后的空气由风道、经风机排出。
适合等离子烟尘性粉尘用滤材选唐纳森Ultrra-Web FR阻燃性滤筒。
唐纳森滤筒的特性表滤材名称Ultra-Web FR阻燃性椭圆滤筒最高连续使用温度65℃基材唐纳森特种纤维滤料过滤效率(0.5um-1um) 99.999%抗磨能力优良其它特点捕捉粉尘性好应用易聚结性纤维粉尘适合设计风量为12000 m3/h的除尘器为Donaldson TORIT DFO3-12沉流式脉冲反吹滤筒除尘器。
除尘设备的主要性能及结构参数5．风机：抽风动力源，根据风量及压力计算，风量：10197 m/h，全压：3185Pa。
选用型号为4—68-5A,功率：15kW。
6．噪音处理：为有效减少风机运行过程中产生的噪音，风机选配消声器及消声隔音罩。
四．车间内有害物质的最高允许浓度标准(GB8748-85;GB/T16018-1995;GB/T16024-1995)（一）有毒物质：最高允许浓度,mg/m31）、一氧化碳-------------------------------------------------------302）、苯-------------------------------------------------------------403）、甲苯、二甲苯--------------------------------------------------1004）、丙酮----------------------------------------------------------4005）、甲醛------------------------------------------------------------36）、金属汞------------------------------------------------------0．017）、苯烯-----------------------------------------------------------408）、化胶化物--------------------------------------------------------19）、氨-------------------------------------------------------------3010）、臭氧---------------------------------------------------------0.311）、铅烟----------------------------------------------------------1012）、氯-------------------------------------------------------------113）、氧化氢及盐酸--------------------------------------------------1514）、四氯化碳------------------------------------------------------2515）、氯乙烯--------------------------------------------------------3016）、溶剂汽油-----------------------------------------------------30017）、甲醇----------------------------------------------------------5018）、氮氧化物-------------------------------------------------------519）、氯化氢----------------------------------------------------------120）、磷化氢----------------------------------------------------------121）、氟化氢----------------------------------------------------------1（二）生产性粉尘：1）、含有10%以上游离SiO2的粉尘-------------------------------------22）、含有50%～80%游离SiO2的粉尘----------------------------------1.53）、80%以上游离SiO2的粉尘----------------------------------------- 14）、石棉粉尘及含10％以上石棉粉尘-----------------------------------25）、含有10％以下游离SiO2的水泥粉尘--------------------------------66）、含有10％以下游离SiO2的煤尘-----------------------------------107）、氧化铁烟尘-----------------------------------------------------58）、铝、化铅、铝合金粉尘------------------------------------------- 49）、其它粉尘-------------------------------------------------------10*其中粉尘系指游离SiO2含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘。
五．切割、焊接车间有害物质对人体的危害切割与焊接是现代工业生产制造及设备维修中不可缺少的一项重要加工工艺。
由于工艺需要，切割(火焰/等离子/激光)&焊接中金属元素、材料表面元素、焊药、保护气(其它气体)在高温作用下会产生各种有害气体和烟尘，危害工人的身体健康,使操纵者易患职业病（见表）.切割&焊接作业工人的防护要结合作业特点，选择适合的除尘设备。
切割&焊接作业时通常火花迸射，局部温度比较高，要求过滤材料具有阻燃特性，可延长装备使用时间；由于工件不同而处理风量不一样，有些除尘设备在设计时考虑到了切割&焊接作业的特点，在吸风罩做成不同的设计，省去操作人员的麻烦，可提高工效；有些还考虑焊工在切割&焊接后往往需要打磨工件，所以设计可提升的万向臂吸风罩，而内层罩装有小灯便于操作，保护眼睛和头部皮肤。
在选择除尘过滤器时要避免三个误区：只注意标定的过滤效率，忽视实际过滤效果。
由于切割&焊接烟尘的颗粒非常小，通常在1微米以下，所以必须了解所选除尘排放标准和检测方法中使用的是什么样的颗粒物。
科学研究已经证明，0.3微米的颗粒物是各种一般普通过滤材料最不易过滤的粒径，所以国外普遍用这种粒径的颗粒物检测除尘器和滤料的过滤效率，如果效率能达到95%，那么过滤无论大于还是小于0 .3(0.5)微米的颗粒物效率必然在95%(99.999%)以上。
由于我国目前在强制执行的检测标准中（LD 29-92）还没有使用这种粒径的颗粒物，所检测的除尘器的标定过滤效率并不能代表过滤切割&焊接烟尘的实际过滤效率。
2.只注意过滤效率高低，忽视除尘器的密封性。
如果设备制造简陋,因而造成不密封，有害物质(粉尘或气体)会从泄漏处直接排放在工作现场及室外，这样过滤效率再高的滤料也不会起作用3.认为作业场所已经设置了排风装置，把有害气体和烟尘排放到室外就可以而不需要任何保护。
由于切割&焊接作业的特点，既使切割&焊接烟可以被排风设备排走，也仅仅只能避免有害物的扩散，降低环境浓度.但在排放到室外后，会随着空气流进入室内污染工作现场或造成大气层污染，所以切割&焊接所产生的烟尘及有毒气体必须在排放之前进行处理。