制冷系统操作规程(参考Word)
制冷设备的操作规程模版（3篇）
制冷设备的操作规程模版第一章总则第一条为了确保制冷设备的安全运行，保护人员和设备的安全，提高设备的工作效率和使用寿命，制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有制冷设备的操作，包括制冷机组、冷冻库、冷藏车等。
第三条制冷设备的操作人员必须经过专业的培训和考核，持有相关的操作证书方可从事相关操作工作。
第四条操作人员必须熟悉相关设备的结构和工作原理，了解有关的操作规程和安全注意事项。
第五条操作人员在操作设备时必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得擅自改变设备运行状态或进行非正常操作。
第七条操作人员在操作设备过程中发现异常情况或故障必须立即停机，并上报相关部门进行处理和维修。
第八条操作人员必须遵守相关的环境保护规定，严禁任何污染或浪费资源的行为。
第二章设备操作第一条制冷设备的操作人员必须大致了解设备的位置和运行状态，能够判断设备是否正常工作。
第二条操作人员必须先进行设备的预热和预冷工作，确保设备处于正常工作温度。
第三条操作人员在操作设备之前必须先对设备进行检查，确认设备各项指标符合要求。
第四条操作人员在操作设备时必须按照设备的工作程序进行操作，严禁违规操作。
第五条操作人员在操作设备时必须注意设备的运行指示，如温度、压力、电流等指标。
第六条操作人员在操作设备之前必须先关掉电源，并确保设备处于安全状态。
第七条操作人员在操作设备时必须保持设备周围的通道畅通，严禁乱堆杂物。
第八条操作人员在操作设备时必须注意设备的运行声音和振动情况，如发现异常必须及时停机检修。
第九条操作人员在操作设备时必须遵守相关的操作规程，不得进行非正常操作或擅自改变设备运行状态。
第十条操作人员在操作设备结束后必须关闭所有设备，清理现场，并做好相关的记录工作。
第三章安全注意事项第一条操作人员在操作设备时必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
第二条操作人员在操作设备时必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
制冷机操作规程
行业资料：________ 制冷机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共11 页制冷机操作规程1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。
2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。
3检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。
4检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。
5按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05-0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过0.1Mpa。
转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。
6用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。
7开启压缩机上的排气截止阀。
8向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。
9合上主电机电源，电源指示灯亮。
二运行及检查1确认能量调节在0位置。
2按下油泵启动电钮，油泵首先启动，延时50秒，待油压达到正常时，主机启动，及时开启吸气截止阀（首次启动），使吸气压力在正常范围内。
3调整油压到高于排气压力0.3Mpa。
4待压缩机转速达正常后，操作能量调节阀，根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀，使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位第 2 页共 11 页置。
5检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。
6观察所有法门开启状态，并检查管路阀门有无泄露现象（压缩机及油泵轴封允许少量的渗油）。
7观察机器运转震动及噪音。
8检查冷却水、冷媒水系统。
9观察电机电流是否正常。
注意：压缩机的吸气压力高时，应缓慢开启吸气截止阀，使负荷不超过电机最大许可负荷。
三停机1逐渐关闭截流阀前的供液阀，将能量调节指示减至0%位置。
2停止油泵主机。
3待机组与低压系统均压后，关闭吸气截止阀。
4关闭油冷凝器、冷却器、蒸发器进水。
制冷安全操作规程(3篇)
制冷安全操作规程一、前言制冷系统是一种重要的设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为了保障制冷系统的安全运行，预防事故的发生，制定制冷安全操作规程是非常必要和重要的。
本文将介绍制冷安全操作规程的相关内容，共包括以下几个方面：员工安全意识和培训、制冷设备操作安全事项、维护和保养规程、应急措施和事故处理。
二、员工安全意识和培训1. 所有从事制冷系统操作的员工必须有一定的专业知识和技能，并持有相关的操作证书。
2. 需定期组织员工进行安全意识培训，包括制冷系统的基本知识、操作规程以及应急措施等内容。
3. 每位员工在进行操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、手套等。
三、制冷设备操作安全事项1. 操作前需检查制冷设备的各个部件是否正常，特别注意制冷剂的漏气情况。
2. 在进行制冷设备操作时，必须遵守相关的操作规程，严禁超负荷运行和长时间连续运转。
3. 禁止将易燃、易爆品放置在制冷设备附近。
4. 地面上不得堆放物品，保持操作区域的整洁和通风。
5. 制冷系统中的电气设备必须符合相关的安全标准，保证操作人员的电气安全。
6. 定期检查制冷设备的电缆、接头，如有损坏及时更换。
7. 遇到气体泄漏事故应立即停止操作，疏散人员，通风处理，并立即报警处理。
四、维护和保养规程1. 定期检查制冷设备的冷却系统，清洁冷凝器和蒸发器，检查冷冻剂的泄漏情况，并及时补充或更换。
2. 检查制冷设备的电动机、压缩机等部件，确保其正常运转。
3. 定期清洁制冷设备的滤网、散热片等，保证系统通畅。
4. 定期进行制冷设备的润滑保养，检查润滑油的质量和量是否符合要求。
5. 当制冷设备长时间停用时，应进行防腐处理，并按照制冷设备制造商的要求存放。
五、应急措施和事故处理1. 设立应急预案和相应的应急设施，包括应急呼叫系统、紧急疏散出口等。
2. 在发生制冷设备故障或事故时，立即停止操作，并按照应急预案进行处理，并立即报告相关部门。
3. 在制冷设备泄漏或火灾事故发生时，应立即停电，并使用适当的灭火方法进行扑救，如无法控制应及时报警。
制冷工岗位操作规程(3篇)
第1篇一、岗位职责1.1 严格遵守国家有关制冷行业的相关法律法规，确保制冷设备的正常运行，保障安全生产。
1.2 熟悉制冷设备的结构、原理和性能，掌握制冷设备的操作规程和维护保养方法。
1.3 负责制冷设备的运行、调试、维护和保养工作，确保制冷系统的稳定运行。
1.4 负责制冷设备的故障排查和维修，确保制冷设备的正常运行。
1.5 按时记录制冷设备的运行参数、故障情况及维护保养记录。
1.6 配合其他部门的工作，确保制冷系统的正常运行。
二、操作规程2.1 开机前准备2.1.1 检查制冷设备的电源、水源、冷媒管路等是否正常，确保无泄漏。
2.1.2 检查制冷设备的控制系统是否正常，确保控制系统能够正常启动。
2.1.3 检查制冷设备的冷却水系统是否正常，确保冷却水系统无泄漏。
2.2 启动制冷设备2.2.1 启动制冷设备的电源，检查制冷设备的启动情况。
2.2.2 启动制冷设备的控制系统，调整制冷设备的运行参数。
2.2.3 启动制冷设备的冷却水系统，确保冷却水系统正常。
2.3 运行监控2.3.1 定期检查制冷设备的运行情况，包括压力、温度、电流等参数。
2.3.2 检查制冷设备的冷却水系统、冷媒管路等是否存在泄漏。
2.3.3 监控制冷设备的运行状态，确保制冷设备的正常运行。
2.4 停机操作2.4.1 关闭制冷设备的控制系统，停止制冷设备的运行。
2.4.2 关闭制冷设备的冷却水系统，确保冷却水系统无泄漏。
2.4.3 关闭制冷设备的电源，确保制冷设备的电源安全。
2.5 故障处理2.5.1 发现制冷设备故障，立即停止制冷设备的运行。
2.5.2 分析故障原因，采取相应措施进行处理。
2.5.3 若无法自行处理，及时上报上级领导，寻求专业技术人员协助。
2.6 维护保养2.6.1 定期对制冷设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
2.6.2 定期检查制冷设备的部件，确保部件无磨损、损坏。
2.6.3 按照制冷设备的维护保养计划，对制冷设备进行定期检修。
制冷系统加氨操作规程
制冷系统加氨操作规程
1：操作人员必须准备橡皮手套，现场要准备防氨面具、防护眼镜和急救药品。
严禁在现场吸烟或明火作业。
2：加氨前后应对氨瓶称重计量，累计灌氨量。
3：将氨瓶放在瓶架上（倾斜度30-40℃),头部向下，用耐压橡胶管将瓶上阀门与加氨站阀门连接好，注意氨瓶阀门口向上。
4：先打开加氨站及通向系统各阀门，在慢慢打开瓶上的角阀，氨液借氨瓶和系统的压差进入系统。
5：当氨瓶内发出嘶嘶声，瓶下部的白霜融化时说明氨液已加完，此时应关闭氨瓶上的角阀，然后再关闭加氨站上的阀门。
6：拆下氨瓶阀口连接器，空瓶过磅记重后，再换上新瓶继续灌氨。
7：加氨后应进行放空操作。
8：采用槽车（储罐）灌氨时，应使槽车尽量靠近加氨站，以减少制冷机流动阻力，槽车与系统连接的加氨管应是无缝钢管及局部用耐压橡皮管，以防爆裂发生危险。
9：氨槽车最后带有流量计，当系统内充氨量达到计算量的50——70％时，暂停充氨，作高低压系统试运转，发现不足是再继续加氨。
制冷压缩机操作规程（4篇）
制冷压缩机操作规程一、总则制冷压缩机是制冷设备的核心部件，在制冷系统中起到压缩工质、增大制冷量的作用。
为了确保制冷系统的正常运行和操作人员的安全，制冷压缩机的操作必须符合以下规程。
二、操作前准备1. 检查制冷压缩机的外观是否完好，有无明显异常现象。
2. 检查压缩机的电源是否正常，电线是否接地良好。
3. 检查制冷系统中的冷媒是否充足，压力是否正常。
4. 确保操作人员已经具备相关的安全知识，了解操作规程，并戴好必要的防护用品。
三、操作步骤1. 打开电源开关，激活制冷压缩机。
2. 检查压缩机的运行状态，确认无异常后，观察压力表和温度计读数，确保系统运行正常。
3. 根据需要调节压缩机的工作状态，包括调整排气压力、工作频率等，但需确保不超过设备规定的运行范围。
4. 定期检查和清除制冷压缩机的排水装置，防止水分滞留导致故障。
5. 检查机械部件的工作情况，包括轴承是否润滑、传动部件是否正常等，如有发现异常及时进行维修和更换。
6. 定期保养制冷压缩机，包括清洁、润滑、紧固螺栓等维修工作，确保其良好的工作状态。
7. 在停机前，先将负载减小至最小，然后断开电源开关，停止制冷压缩机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，否则禁止操作制冷压缩机。
2. 操作人员在操作制冷压缩机时必须戴好防护用品，包括眼镜、手套、口罩等，以防意外伤害。
3. 操作人员应定期进行体检，确保自身身体健康，无禁忌症，以保证操作安全。
4. 禁止在制冷压缩机运行时随意接近或触摸设备，以防止意外伤害。
5. 制冷压缩机运行期间，应保持周围环境清洁，防止杂物堆积影响设备工作。
6. 在停机前，必须确保负载已经减小到最小，然后再停止制冷压缩机的运行，以免发生突然停机引起的设备损坏。
五、操作后事项1. 停机后，及时清理制冷压缩机周围的杂物，保持设备干净整洁。
2. 对制冷压缩机进行维护保养，包括清洗设备表面、润滑部件、更换滤芯等。
3. 清洁和维修过程中，禁止使用腐蚀性和磁性材料，以免对设备造成损坏。
制冷设备的操作规程(3篇)
制冷设备的操作规程一、检查设备1.确保设备处于关闭状态，主电源已断开。
2.检查设备外观是否有明显的损坏或异常情况。
3.检查设备冷凝器和蒸发器是否清洁，无积尘和异物。
二、启动制冷设备1.检查设备所有开关是否处于关闭状态。
2.打开设备主电源，并确保电源电压稳定。
3.打开冷却水阀门，确保冷却水流通畅。
4.按下设备启动按钮，启动制冷设备。
三、设定制冷参数1.通过设备操作面板，选择制冷模式和制冷温度。
2.根据需要，设置制冷功率和制冷时间。
3.根据设备要求，设置蒸发器和冷凝器的温度和压力。
四、开始制冷过程1.确认设备已进入制冷工作状态。
2.根据设备要求，定期监测设备的工作状态和参数。
3.及时调整制冷参数以确保设备正常工作。
4.保持设备周围环境清洁，并保持通风良好。
五、结束制冷过程1.根据制冷要求，设定制冷结束的时间或温度。
2.停止制冷设备，并断开设备主电源。
3.关闭冷却水阀门，停止冷却水供应。
4.清理设备上的积尘和异物。
5.记录制冷过程中的关键参数和操作记录。
六、设备维护1.定期清洁设备的冷凝器和蒸发器。
2.检查设备的冷媒量，如有需要及时补充或更换。
3.定期检查设备的压力、温度和电气连接情况。
4.定期检查设备的安全阀、润滑部件和密封件，如有问题及时更换。
5.定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
6.根据设备要求，定期开展设备的检测和校准工作。
七、注意事项1.操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。
2.操作人员应具备相关的安全知识和技能。
3.严禁在设备运行期间擅自更改制冷参数或操作设备。
4.设备故障时，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
5.操作人员应定期接受相关培训，了解新的操作规程和安全知识。
6.在操作设备时，应戴好必要的防护装备，确保人身安全。
7.禁止将易燃、易爆等危险物品放置在设备周围。
八、紧急情况处理1.如遇紧急情况，应立即停止设备，并按照设备紧急停机程序进行操作。
2.紧急情况结束后，应对设备进行全面检查和测试，确保设备安全，并及时联系维修人员进行维修。
制冷安全操作规程模版（三篇）
制冷安全操作规程模版第一章总则第一条为确保制冷工作安全，预防事故发生，规范制冷设备的操作，特制定本制冷安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事制冷作业的人员，涵盖制冷设备的操作、维护、维修及保养工作。
第三条制冷工作人员须熟悉本规程，并严格遵循执行。
第四条制冷工作人员应定期参加安全培训，并按期通过安全考核。
第五条在进行制冷作业前，制冷工作人员必须检查制冷设备及工作环境的安全状况，并提供必要的安全防护措施。
第二章制冷设备安全操作规程第六条制冷设备操作人员须持有相应操作证书，严禁无证人员操作。
第七条操作人员应事先了解设备的操作原理和结构，熟练掌握操作步骤及注意事项。
第八条操作人员须按照既定操作程序进行，严禁擅自更改操作流程。
第九条操作人员应严格遵守操作规范，不得擅自调整设备参数，如需调整须向上级报告。
第十条操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报并修复。
第三章制冷作业安全操作规程第十一条制冷作业人员须持有相应操作证书，严禁无证人员操作。
第十二条作业人员应定期接受安全培训，掌握制冷作业原理及操作技能。
第十三条在作业开始前，作业人员须检查作业环境是否符合安全要求，并采取相应安全措施。
第十四条作业人员应佩戴适当的防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
第十五条作业人员应定期进行体检，确保身体健康状况符合作业要求。
第十六条作业人员须按照操作规程进行制冷作业，不得违反安全操作要求。
第十七条作业过程中发现异常情况，应立即停止作业，并向上级报告。
第四章应急处置规程第十八条在制冷设备或制冷作业过程中，若发生事故或发现安全隐患，工作人员应立即采取应急措施。
第十九条工作人员应熟悉应急处置流程，确保在紧急情况下能迅速应对。
第二十条工作人员应了解制冷设备的应急解决方案，并根据具体情况执行。
第二十一条工作人员应掌握应急设备的操作方法，确保设备处于有效状态。
第二十二条应急处置后，工作人员须向上级报告，并进行事故原因分析，防止事故再次发生。
制冷安全操作规程(5篇)
制冷安全操作规程1、制冷人员必须取得制冷工操作证方可上岗。
2、操作人员进入工作现场必须佩戴劳动防护用品。
3、操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。
4、设备启停时，严格按《乙二醇制冷机组操作规程》、《氨制冷机组操作规程》、《速冷机操作规程》操作。
5、冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨、氟管道必须畅通，不得有漏氨、漏氟、漏水、漏油现象。
6、工作时，操作人员不准擅自离岗。
7、机器在运转中，不准擦拭，抚摸运转部位和调整紧固承受压力的另件。
不要用手触摸压缩机和制冷剂管路的高温部分，以免烫伤。
8、机器运行中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。
9、上平台检查时，需有人监护。
10、设备上的阀门，严禁调节。
11、设备自动启动无法开启时，严禁强行手动开机。
12、清理现场时，不得用水冲洗设备电气部分及配电箱。
制冷安全操作规程（2）一、前言制冷系统是一种重要的设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为了保障制冷系统的安全运行，预防事故的发生，制定制冷安全操作规程是非常必要和重要的。
本文将介绍制冷安全操作规程的相关内容，共包括以下几个方面：员工安全意识和培训、制冷设备操作安全事项、维护和保养规程、应急措施和事故处理。
二、员工安全意识和培训1. 所有从事制冷系统操作的员工必须有一定的专业知识和技能，并持有相关的操作证书。
2. 需定期组织员工进行安全意识培训，包括制冷系统的基本知识、操作规程以及应急措施等内容。
3. 每位员工在进行操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、手套等。
三、制冷设备操作安全事项1. 操作前需检查制冷设备的各个部件是否正常，特别注意制冷剂的漏气情况。
2. 在进行制冷设备操作时，必须遵守相关的操作规程，严禁超负荷运行和长时间连续运转。
3. 禁止将易燃、易爆品放置在制冷设备附近。
制冷辅助设备操作规程范文（3篇）
制冷辅助设备操作规程范文一、设备安全1.1 在操作制冷辅助设备前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
1.2 在操作前，应检查设备的电源线、气源管道等是否有损坏或泄露情况，若有发现问题应及时报告维修。
1.3 在操作过程中，严禁将手指、头发等物品伸入设备内部或近距离接触旋转部件，以免发生危险。
1.4 在设备运行过程中，要保持设备周围的通风畅通，确保正常散热，不在设备周围堆放杂物。
二、设备操作2.1 设备开启2.1.1 打开设备电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.1.2 打开设备控制面板，按照设备操作手册中的步骤进行操作，确保设备正常启动。
2.1.3 启动设备时，应注意观察设备的运行情况，如有异常情况应及时停止设备并报告维修。
2.2 设备操作2.2.1 根据工作需要，调节设备的工作参数，如温度、湿度等，确保设备可以满足工作要求。
2.2.2 在设备运行过程中，应及时观察设备的运行情况，注意设备是否运行平稳、有无异常噪音等。
2.2.3 如发现设备运行异常或出现故障，应立即停止设备，并及时通知维修人员进行维修或处理。
2.3 设备关闭2.3.1 在设备停止工作前，应先关闭相关的操作开关，如控制面板上的各种开关。
2.3.2 关闭设备电源开关，确保设备完全停止工作。
三、设备维护3.1 设备日常清洁3.1.1 设备每日停机时，应对设备进行清洁，包括清理设备表面的灰尘和污物等。
3.1.2 清洁时应使用干净的抹布或软刷，不得使用带有酸、碱性或腐蚀性的清洁剂，以免对设备造成损坏。
3.1.3 清洁过程中，应注意避免将清洁水或杂物溅入设备内部，以免影响设备正常运行。
3.2 设备定期检查3.2.1 按照设备操作手册中的要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.2.2 检查内容包括设备的电源线、气源管道的连接情况，设备的滤网是否清洁等。
3.2.3 发现问题时，应及时报告维修人员进行维修处理，切勿私自进行维修。
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制冷系统使用注意事项
1. 制冷系统必须由专业人员进行维护。
2. 严禁系统在正常运转时，随意开关系统上阀门。
3. 严禁随意开关水泵进出口阀门，否则可能造成水泵损坏。
4. 由于库房高度不同，距水泵距离不一，需设置每库融霜供水管截止阀开度，
以防冲霜时，库内溢水，造成货物损坏。
5. 水冲霜系统供水管调节截止阀开度调定后，严禁随意开关此阀。否则冲霜时
会造成冷风机水盘溢水，库内积水，库内食品损坏; 或者冷库冲霜不干净，
影响制冷效果；或者造成冲霜水泵堵转损坏。
6. 水冲霜系统的水泵为一用一备，至少每月应手动切换一次，使两台水泵交替
运转，以防泵内锈蚀。
7. 水冲霜系统在电动阀后设置有旁通到回水管的小阀门，以防不冲霜冷库的电
动阀关闭不严后，冲霜冷库的冲霜水渗透到电动阀关闭不严的库内冷风机翅
片上，影响风机制冷性能。正常运行时此阀应处于开启状态。与此阀并联的
小阀门用于判断电动阀是否可以关闭严，正常运行时，此阀应处于关闭状态。
建议每两个月检查每个电动阀是否关严。
8. 一楼冲霜水直接排放，冲霜时水箱内水位变化较大，一楼冲霜完毕后，建议
检查水箱内水位是否达到浮球处，以防水箱内水位太低，选成水泵气蚀。
9. 由于水泵均处于室外，冬季气温较低，冷库负荷小，应多观察水泵和相关水
管是否有结冰情况，如有结冰及时采取措施。
10. 应禁止无关人员到蒸发冷平台逗留，以防发生意外。
11. 调试完一周内必须检漏一次，重点与检查机组、冷风机、蒸发冷等运转部位
连接的管路及阀件的漏点。以后每月检漏一次
，重点观察贮液器液位情况及管路接头处是否有油渍。
12. 建议每周检查一次贮液器的液位，正常运行时贮液器液位应处于第二、第三
视镜之间。
13. 应定期检查油分离器油位，正常运行时应可以从视镜看到油面。
14. 应根据每间库房的使用情况，冬夏季气温特点，合理确定冲霜时间，霜层过
厚将降低冷风机换热效率。
15. 库房内冷风机的回风口附近应严禁堆放货物，否则将影响制冷效果。
16. 库房内物品堆放应合理，保持排风及回风通畅，及货物间合理的气流循环。
17. 机组运行时表面温度可超过60℃和低于0℃，有可能造成人员烫伤或冻伤，
应防止人员随意接触。
18. 机组附近请勿放置易燃、爆物及有腐蚀性的物品。
19. 机房应保证良好的通风，机房温度应保持在0~40℃之间。
20. 禁止用压缩机抽真空，否则会造成压缩机损坏。禁止在真空状态下，尝试启
动压缩机或将压缩机通电。
21. 非检修状态下，严禁关闭压缩机排汽截止阀、油冷却器进出口截止阀
22. 严禁将水溅入电箱内，经常检查电箱以防老鼠咬破电线。
23. 严禁拆掉任何安全控制件，或者将其旁路连接。否则可能造成设备损坏。
24. 由于油过滤器堵塞，油流监测器报警时，须更换油滤芯。
25. 定期检查电控线头及其它部件是否有松动现象，如遇异常应及时维修和更换，
检查前务必切断电源。
26. 定期检查压缩机的各种保护（双压、油流监测器等）是否灵敏。
27. 如发现制冷剂大量泄漏，应立即停机，通风换气、严禁明火。
28. 经常观察压缩机机体上结霜情况，结霜宜到回汽截止阀处。
29. 当排气温度和压力过高时，可能由于系统内有不凝性气体或蒸发冷盘管上结
垢太厚。应及时进行排放不凝性气体或清理水垢.
30. 当吸气压力过低、冷库降温缓慢或降温不下、贮液器液位低时，可能由于制
冷剂泄漏，应及时检修。
31. 应定期观察压缩机的吸汽压力、排气压力、排气温度、油温等有无异常。
32. 系统内充注有制冷剂，在进行设备维护或更换时，需释放系统内部压力或通
过截止阀切断相关管路和设备，以防制冷剂伤及人员。
制冷系统使用操作规程
制冷系统长期停机后，再开启系统时，应对系统全面进行检查。
1. 制冷系统应使用合格的专用电源： 380V±5%,50HZ 三相。请勿与其它设备共
用。检查三相电源是否平衡。
2. 检查所有的动力电缆和控制电源是否连接到位，所有的接线端子是否连接牢
固，所有电路是否连接正确。
3. 测试电路相对地绝缘电阻10兆欧以上，辅助电路对地绝缘电阻2兆欧以上，
配电箱门对地绝缘电阻不小于100毫欧。
4. 接通控制电源观察控制柜工作是否正常，检查交流接触器是否动作正常，特
别是分线圈启动部分，在设定时间内，必须能够启动。
5. 检查压缩机电子模块接线及报警是否良好；电机过载保护器设置功能完好。
6. 检查双压控制器动作压力是否正常。压力表阀是否打开，各仪表是否灵敏准
确。
7. 检查油分离器油面，油面应在油视镜范围内。检查贮液器液位是否在两个视
镜中间。
8. 检查压缩机排汽阀门及冷库风机进液截止阀、回汽截止阀、外平衡管截止阀、
主供液主回汽截止阀、排气截止阀、油冷却截止阀、油路阀门等需打开的阀
门应处于开启状态。
9. 检查压缩机、冷风机、水泵、蒸发冷风机试运转是否正常，运转方向是否正
确。螺杆压缩机旋转方向必须正确，否则会造成严重损坏。
10. 检查视液镜是否绿色，确定系统内水分是否超标。
11. 检查每台螺杆机喷油系统视油镜，应看不到油面，如有必须将油放尽。
12. 检查循环水池内是否注水到合适水位，水质情况是否良好，排放水泵内空气，
让水泵内注满水。对于冷却循环水泵进出口截止阀均开启，对于冲霜水泵，
仅开启一台水泵进出口截止阀，备用泵进出口截止阀不开启。
开机操作
1. 接通控制电源，送电12~18小时，进行油分加热，等油温升至比环境温度高
20度。
2. 将合上所有冷库内风机的断路器，合上三台压缩机的断路器、合上蒸发冷水
泵、轴流风机及其中一台融霜水泵的断路器。
3. 将机组电箱上压缩机、蒸发冷水泵及轴流风机的开关转换为自动档。
4. 从机组控制器摸屏上，轻按一间库房开关，“开”字变绿色，该间冷库温度高
于设定值时，库房的风机交流接触器吸合，电磁阀打开。
5. 依次启动每一台压缩机，启动压缩机时，慢慢打开吸气截止阀，观察注油管
路上的视液镜，如5秒内没有看到油流动，则立即关闭压缩机，进行检查。
排除故障后再开机。
6. 如电脑控制系统有开机信号，而压缩机未启动，则应检查油压、双压、油位、
油流监测器、热继电器。修复后再启动。
7. 压缩机则根据设定压力和程序设定进入工作状态。开启的台数和运行时间由
系统的压力和时间确定。
8. 观察压缩机的噪音及压缩机头的结霜情况，
9. 依次通过电脑触摸屏上的软按钮，使库房进入“开”状态，并观察各个库房
的降温情况。
10. 机组正常运转后，检查压缩机电流是否在压缩机生产厂家规定的范围内，三
相电压、电流是否平衡。
11. 运行过程中不允许关闭排气截止阀。
系统长时间停机
1. 关闭主供液截止阀、贮液器出口截止阀，将制冷剂回收到贮液器内。
2. 等系统抽空后，再切断压缩机电源，关闭压缩机吸、排气截止阀，。切断冷风
机、融霜水泵电源、蒸发冷水泵及风机电源。
3. 请勿将贮液器及虹吸罐等容器置于50℃以上高温空间。
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