制冷系统操作规程(参考Word)

制冷系统使用注意事项

1.制冷系统必须由专业人员进行维护。

2.严禁系统在正常运转时，随意开关系统上阀门。

3.严禁随意开关水泵进出口阀门，否则可能造成水泵损坏。

4.由于库房高度不同，距水泵距离不一，需设置每库融霜供水管截止阀开度，

以防冲霜时，库内溢水，造成货物损坏。

5.水冲霜系统供水管调节截止阀开度调定后，严禁随意开关此阀。否则冲霜时

会造成冷风机水盘溢水，库内积水，库内食品损坏; 或者冷库冲霜不干净，影响制冷效果；或者造成冲霜水泵堵转损坏。

6.水冲霜系统的水泵为一用一备，至少每月应手动切换一次，使两台水泵交替

运转，以防泵内锈蚀。

7.水冲霜系统在电动阀后设置有旁通到回水管的小阀门，以防不冲霜冷库的电

动阀关闭不严后，冲霜冷库的冲霜水渗透到电动阀关闭不严的库内冷风机翅片上，影响风机制冷性能。正常运行时此阀应处于开启状态。与此阀并联的小阀门用于判断电动阀是否可以关闭严，正常运行时，此阀应处于关闭状态。

建议每两个月检查每个电动阀是否关严。

8.一楼冲霜水直接排放，冲霜时水箱内水位变化较大，一楼冲霜完毕后，建议

检查水箱内水位是否达到浮球处，以防水箱内水位太低，选成水泵气蚀。9.由于水泵均处于室外，冬季气温较低，冷库负荷小，应多观察水泵和相关水

管是否有结冰情况，如有结冰及时采取措施。

10.应禁止无关人员到蒸发冷平台逗留，以防发生意外。

11.调试完一周内必须检漏一次，重点与检查机组、冷风机、蒸发冷等运转部位

连接的管路及阀件的漏点。以后每月检漏一次

，重点观察贮液器液位情况及管路接头处是否有油渍。

12.建议每周检查一次贮液器的液位，正常运行时贮液器液位应处于第二、第三

视镜之间。

13.应定期检查油分离器油位，正常运行时应可以从视镜看到油面。

14.应根据每间库房的使用情况，冬夏季气温特点，合理确定冲霜时间，霜层过

厚将降低冷风机换热效率。

15.库房内冷风机的回风口附近应严禁堆放货物，否则将影响制冷效果。

16.库房内物品堆放应合理，保持排风及回风通畅，及货物间合理的气流循环。

17.机组运行时表面温度可超过60℃和低于0℃，有可能造成人员烫伤或冻伤，

应防止人员随意接触。

18.机组附近请勿放置易燃、爆物及有腐蚀性的物品。

19.机房应保证良好的通风，机房温度应保持在0~40℃之间。

20.禁止用压缩机抽真空，否则会造成压缩机损坏。禁止在真空状态下，尝试启

动压缩机或将压缩机通电。

21.非检修状态下，严禁关闭压缩机排汽截止阀、油冷却器进出口截止阀

22.严禁将水溅入电箱内，经常检查电箱以防老鼠咬破电线。

23.严禁拆掉任何安全控制件，或者将其旁路连接。否则可能造成设备损坏。

24.由于油过滤器堵塞，油流监测器报警时，须更换油滤芯。

25.定期检查电控线头及其它部件是否有松动现象，如遇异常应及时维修和更换，

检查前务必切断电源。

26.定期检查压缩机的各种保护（双压、油流监测器等）是否灵敏。

27.如发现制冷剂大量泄漏，应立即停机，通风换气、严禁明火。

28.经常观察压缩机机体上结霜情况，结霜宜到回汽截止阀处。

29.当排气温度和压力过高时，可能由于系统内有不凝性气体或蒸发冷盘管上结

垢太厚。应及时进行排放不凝性气体或清理水垢.

30.当吸气压力过低、冷库降温缓慢或降温不下、贮液器液位低时，可能由于制

冷剂泄漏，应及时检修。

31.应定期观察压缩机的吸汽压力、排气压力、排气温度、油温等有无异常。

32.系统内充注有制冷剂，在进行设备维护或更换时，需释放系统内部压力或通

过截止阀切断相关管路和设备，以防制冷剂伤及人员。

制冷系统使用操作规程

制冷系统长期停机后，再开启系统时，应对系统全面进行检查。

1.制冷系统应使用合格的专用电源： 380V±5%,50HZ 三相。请勿与其它设备共

用。检查三相电源是否平衡。

2.检查所有的动力电缆和控制电源是否连接到位，所有的接线端子是否连接牢

固，所有电路是否连接正确。

3.测试电路相对地绝缘电阻10兆欧以上，辅助电路对地绝缘电阻2兆欧以上，

配电箱门对地绝缘电阻不小于100毫欧。

4.接通控制电源观察控制柜工作是否正常，检查交流接触器是否动作正常，特

别是分线圈启动部分，在设定时间内，必须能够启动。

5.检查压缩机电子模块接线及报警是否良好；电机过载保护器设置功能完好。

6.检查双压控制器动作压力是否正常。压力表阀是否打开，各仪表是否灵敏准

确。

7.检查油分离器油面，油面应在油视镜范围内。检查贮液器液位是否在两个视

镜中间。

8.检查压缩机排汽阀门及冷库风机进液截止阀、回汽截止阀、外平衡管截止阀、

主供液主回汽截止阀、排气截止阀、油冷却截止阀、油路阀门等需打开的阀门应处于开启状态。

9.检查压缩机、冷风机、水泵、蒸发冷风机试运转是否正常，运转方向是否正

确。螺杆压缩机旋转方向必须正确，否则会造成严重损坏。

10.检查视液镜是否绿色，确定系统内水分是否超标。

11.检查每台螺杆机喷油系统视油镜，应看不到油面，如有必须将油放尽。

12.检查循环水池内是否注水到合适水位，水质情况是否良好，排放水泵内空气，

让水泵内注满水。对于冷却循环水泵进出口截止阀均开启，对于冲霜水泵，仅开启一台水泵进出口截止阀，备用泵进出口截止阀不开启。

开机操作

1. 接通控制电源，送电12~18小时，进行油分加热，等油温升至比环境温度高20度。

2.将合上所有冷库内风机的断路器，合上三台压缩机的断路器、合上蒸发冷水

泵、轴流风机及其中一台融霜水泵的断路器。

3.将机组电箱上压缩机、蒸发冷水泵及轴流风机的开关转换为自动档。

4.从机组控制器摸屏上，轻按一间库房开关，“开”字变绿色，该间冷库温度高

于设定值时，库房的风机交流接触器吸合，电磁阀打开。

5.依次启动每一台压缩机，启动压缩机时，慢慢打开吸气截止阀，观察注油管

路上的视液镜，如5秒内没有看到油流动，则立即关闭压缩机，进行检查。

排除故障后再开机。

6.如电脑控制系统有开机信号，而压缩机未启动，则应检查油压、双压、油位、

油流监测器、热继电器。修复后再启动。

7.压缩机则根据设定压力和程序设定进入工作状态。开启的台数和运行时间由

系统的压力和时间确定。

8.观察压缩机的噪音及压缩机头的结霜情况，

9.依次通过电脑触摸屏上的软按钮，使库房进入“开”状态，并观察各个库房

的降温情况。