质量通病的预防及整改措施
常见质量通病防治措施
常见质量通病防治措施常见质量通病是指在生产和制造过程中经常出现的质量问题，这些问题可能由于人为因素、设备故障、材料质量等原因引起。
为了防止这些常见质量通病的发生，企业需要采取一系列的防治措施。
以下是一些常见质量通病及其防治措施。
1.尺寸不合格尺寸不合格是指产品尺寸与设计要求不符。
防治措施可以包括：-检测设备：使用精密仪器和测试设备进行尺寸测量，确保产品尺寸符合标准要求。
-控制过程：制定严格的生产工艺和操作规程，确保生产过程中的尺寸控制。
2.表面质量不良表面质量问题包括划痕、凹陷、气泡等。
防治措施可以包括：-改进工艺：优化表面处理工艺，包括清洗、抛光和喷涂等，确保产品表面质量良好。
-检验工艺：建立严格的检验流程和标准，对产品进行全面的表面质量检查。
3.强度不够强度不够是指产品的材料或结构设计不符合要求，容易造成破裂或变形。
防治措施可以包括：-材料选择：选择合适的材料，并进行强度测试，确保产品的强度满足标准要求。
-强度测试：建立全面的强度测试流程，对产品进行全面的强度测试。
4.零部件不完善零部件不完善是指在产品组装过程中，造成零部件配合不良或者安装错误。
防治措施可以包括：-教育培训：对员工进行培训，提高其对零部件配合和安装的认识，确保组装过程中的质量。
-审核流程：建立严格的审核流程，对组装过程进行把关，防止零部件不完善。
5.材料质量问题材料质量问题包括材料强度、耐磨性和耐腐蚀性等问题。
防治措施可以包括：-严格的供应商管理：选择可靠的供应商，建立供应商的材料质量评估体系。
-严格的质量检验：对进货材料进行全面的质量检验，确保其符合标准要求。
6.过程控制问题过程控制问题包括生产和制造过程中的各种工艺问题。
防治措施可以包括：-过程优化：对生产过程进行分析和改进，优化各个环节的操作流程。
-质量控制：建立严格的质量控制流程，对每个环节的工艺参数进行监控和调整。
7.设备故障设备故障是指在生产过程中设备故障导致生产质量下降。
质量通病预防与整改专项方案
质量通病预防与整改专项方案质量通病是指在工程建设过程中容易出现的一些常见质量问题，严重影响工程质量和工程安全。
为了预防和整改质量通病，可以制定一个专项方案，该方案旨在识别和解决质量通病，提升工程质量。
下面是一个1200字以上的质量通病预防与整改专项方案：一、方案背景：随着社会经济不断发展，人民对居住和工作环境的要求也越来越高。
因而，工程质量的改善和提高是一个永恒的话题。
然而，在工程建设过程中，常常出现一些质量通病，这些质量问题严重影响工程质量和工程安全，必须采取措施进行预防和整改。
二、方案目标：1.识别和整改常见的质量通病，提高工程质量。
2.采取措施预防质量通病，降低质量风险。
三、方案内容：1.识别和整改常见的质量通病：（1）模板不标准：制定并实施模板标准，确保模板的质量符合要求。
（2）施工机械设备使用不规范：进行机械设备操作培训，并建立机械设备操作规程。
（3）材料不合格：加强对材料供应商的质量控制，并建立材料检测程序。
（4）施工组织不合理：优化施工方案，合理安排施工人员和设备。
（5）质量检查不严格：建立严格的质量检查制度，确保每个环节都经过检查并记录。
2.采取措施预防质量通病：（1）加强管理人员培训：加强对工程管理人员的培训，提高其质量意识和管理能力。
（3）建立质量控制小组：建立一个质量控制小组，定期检查和评估工程质量。
（4）加强质量教育宣传：通过培训、宣传等方式提高员工的质量意识，确保每个员工都参与到质量管理中来。
四、方案实施：1.将该方案纳入工程管理流程，并制定具体的实施细则。
2.在项目启动之前，对相关人员进行培训，并明确各方责任。
3.在施工过程中，定期召开工程质量会议，讨论和解决质量问题。
4.合理安排人力资源，确保专项方案的有效实施。
五、方案评估：1.制定评估指标：制定评估指标，用于评估专项方案的实施情况。
2.定期评估：定期对专项方案进行评估，评估结果作为改进的依据。
六、风险控制：在实施专项方案的过程中，可能会遇到一些挑战和风险。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
电子产品制造质量通病及预防整改措施
电子产品制造质量通病及预防整改措施一、引言电子产品制造质量通病是制造业面临的重要挑战之一。
为了提高电子产品的质量和可靠性，制造企业需要了解常见的质量问题，并采取相应的整改措施。
本文将介绍一些常见的电子产品制造质量通病以及预防整改措施。
二、电子产品制造质量通病以下是一些常见的电子产品制造质量通病：1. 焊接问题- 焊接不良导致接触不稳定或无法连接；- 焊接过热导致焊点熔化或电路板损坏。
2. 零部件质量问题- 零部件的质量不稳定，导致产品寿命不长；- 使用低质量零部件导致产品性能下降。
3. 可靠性问题- 组件没有经过充分的寿命测试，导致产品出现问题；- 电子元件使用寿命不长，频繁损坏。
4. 设计问题- 设计不合理导致产品功能不完善；- 设计缺陷导致产品易受外界干扰。
三、预防整改措施为了解决以上电子产品制造质量通病，制造企业可以采取以下预防整改措施：1. 加强生产过程控制- 严格控制焊接工艺，确保焊接质量；- 严格筛选零部件供应商，确保零部件质量稳定；- 建立完善的质量控制体系，确保产品可靠性。
2. 加强产品设计与测试- 在设计阶段引入可靠性工程，提前评估产品的可靠性；- 进行充分的寿命测试，确保产品耐用性；- 优化产品设计，减小外界干扰的影响。
3. 提高员工素质和技能- 加强员工培训，提高员工的焊接技能和质量意识；- 培养员工的问题解决能力，能够及时发现和解决质量问题。
四、结论了解电子产品制造质量通病并采取预防整改措施是制造企业提高产品质量和可靠性的重要举措。
通过加强产品生产过程控制、产品设计与测试，以及提高员工素质和技能，制造企业可以降低电子产品质量问题的发生率，提升产品的市场竞争力。
以上是本文的总结，希望对您有所帮助。
__________________________备注：以上内容仅供参考，具体情况需要根据实际情况进行分析和规划。
质量通病防治措施(最全版)
质量通病防治措施(最全版)质量通病是指在各个行业和领域中常见的质量问题，它们可能影响产品的性能、功能、可靠性、安全性等方面。
为了提高质量管理水平，我们需要针对质量通病采取一系列的防治措施。
本文将从不同行业的角度出发，为大家介绍质量通病的防治措施。
1. 制造业（1）材料选择：采购过程中要严格把关原材料的质量，确保材料符合设计和生产要求，避免因材料质量问题导致产品质量不合格。
（2）生产过程控制：建立科学的生产工艺和制度，明确各个工序的操作要求和质量标准，并且进行严格的监控和检验，确保每个环节的质量控制。
（3）设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和使用寿命，避免因设备故障导致生产质量问题。
2. 建筑业（1）设计规范：在建筑设计过程中，要严格按照相关的建筑规范和标准进行设计，确保建筑结构的稳定性和安全性。
（2）建材质量控制：建材是建筑的基础，要选择符合质量标准的建材，并进行必要的质量检测，避免使用质量不合格的建材。
（3）工程施工管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量，严禁违规操作和使用劣质材料。
3. 医药行业（1）临床试验：在新药开发过程中进行临床试验是必不可少的一环，要严格按照相关规定进行试验，并进行必要的监管和检验。
（2）药品生产过程控制：严格按照药品生产的标准和流程进行生产，确保药品的质量和安全性。
（3）药品监管：加强药品的监管力度，对市场上的药品进行抽检和质量检验，严厉打击假药和劣药的生产和销售行为。
4. 食品行业（1）食品安全管理：加强食品安全的监管和管理，建立食品安全的追溯体系，确保食品的质量和安全性。
（2）生产过程控制：建立科学的食品生产工艺和流程，进行严格的生产控制和质量监控，确保食品的质量合格。
（3）食品检测和抽检：加强对食品的检测和抽检工作，确保市场上的食品质量合格，杜绝不合格食品流入市场。
5. 电子产品行业（1）原材料选择：选择符合质量要求的电子元器件作为原材料，并进行必要的质量检测和认证。
工程质量通病防治措施_整改措施
工程质量通病防治措施_整改措施为进一步削减我市房屋建筑工程中存在的质量通病，切实提升房屋建筑工程质量水平，要怎么制定防治措施?本文是第一为大家整理的工程质量通病防治措施，欢迎参考!工程质量通病防治措施篇一为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，依据本工地实际进度状况并参照《住宅工程质量通病防治守手则》，制定如下质量通病防治施工方案。
一、墙体裂缝防治的技术措施1、 10-13#楼砌体工程的底层、十一层及顶层跃层房窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C20，高度为120mm，主筋为410，箍筋6@200;主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。
10-13#楼二、三、四、五、六、七、八、九、十层窗台设置通长现浇钢筋混凝土板带;C20混凝土，纵向配筋为38，厚为60mm。
2、底层、十一层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。
3、因本工程填充墙砖材料选用砼小型砌块因而必需在每层墙高的中部设置C20混凝土腰梁，纵向配筋为48，箍筋为6@200厚为120mm，宽同墙厚。
4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5、主体与阳台栏板之间的拉结筋必需预埋。
6、在两种不同基体交接处，应采纳钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。
顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。
顶层框架填充墙，墙面实行满铺钢丝网粉刷等必要措施。
7、西、北、东外墙及阳台(含底层阳台底板)均增设20mm,南墙10mm后稀土砂浆保温层等外墙外保温措施。
8、砌筑砂浆严格采纳中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
9、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。
填充墙砌筑完并间隔15d 以后，方可将其斜砌补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。
质量通病预防及治理措施
质量通病预防及治理措施一、公路桥涵工程砼外观质量控制桥涵施工，不但要求结构合理，而且也应做到外型美观，而砼表面的平整、光洁是影响美观的一个关键因素。
1、质量通病公路桥涵工程砼外观质量通病主要包括：外观色泽不一致，砼表面有蜂窝、麻面，平整度、光洁度不符合规范要求、外形尺寸不符合规范要求等。
2、监理对策工程质量的控制方法应采用4M1E即从人、机、料、法、环等方面入手，首先对施工现场只要工作人员进行审查、其主要作业人员是否持证上岗、技术是否熟练，其次施工现场的施工机械是否符合施工要求，且已经过检验；第三现场施工材料是否齐备并经检验合格；第四施工现场环境是否满足施工要求。
具体如下：1）．砼外观色泽不一致，原因只要是在施工过程中采用了不同厂家、不同批次的水泥产品。
对策：在施工过程中加强原材料进场检验控制，同一构筑物尽量采用同一厂家和同一标号的水泥；2）.砼表面污染，原因主要是在施工过程中采用了具有污染性的脱模剂或在进行其他工序过程如：桥梁的附属工程油漆、涵洞的伸缩缝填塞时造成砼表面污染、其三就是在砼养护时采用了草袋（帘）覆盖淋水养护。
对策：在施工过程中要督促施工单位采用合格的无污染脱模剂，严禁使用机油代替脱模剂，同时按加强成品保护，在砼养护时采用薄模覆盖淋水养护，杜绝上述现象发生。
3)．砼表面平整度差，其主要表现形式为：砼表面不平整、有蜂窝、麻面、模板接缝漏浆严重、施工缝处砼表面错台等质量通病。
其原因主要是：在施工过程中模板制坐或安装不合格，安装用模板变形、自身平整度差，模板制作工艺粗糙，达不到规范要求，模板接茬杆，出现错台；接缝密封不严实，出现漏浆；砼水灰比偏大出现蜂窝；砼和易性和塌落度达不到要求，出现麻面等现象。
对策：在施工过程中要加强模板工艺质量控制。
模板安装质量控制：模板的安装要与钢筋工作配套进行，在底模整平，钢筋骨架预应力孔道预留安装后，安装侧模板和端模板，也可以安装端模，后装侧模板。
模板安装的精度要高于砼结构的精度要求。
质量通病的预防及整改措施
质量通病的预防及整改措施质量通病在各种行业中都是普遍存在的问题，严重影响了企业的生产效率和产品质量。
因此，正确地预防和整改质量通病对于企业来说非常重要。
在本文中，将介绍质量通病的定义和分类，并给出相应的预防和整改措施。
一、质量通病的定义及分类质量通病指的是那些频繁出现的质量问题，通常具有以下特征：1.经常发生；2.影响范围广；3.对产品质量有明显的影响。
质量通病可以分为以下几类：1.设计问题：例如设计不合理、设计变更频繁等问题；2.工艺问题：例如生产流程不规范、工艺确定不清、设备不良等问题；3.材料问题：例如材料质量不达标、选择不当等问题；4.人员问题：例如操作不当、技能不足、质量意识差等问题。
二、质量通病的预防措施对于质量通病，预防比整改更为重要，企业应该在产品开发和生产过程中采取相应的预防措施，以降低质量通病的发生率。
1.设计合理性检查：对产品的设计合理性进行检查，确保设计符合要求，有效避免设计问题造成的质量通病；2.工艺规范化：规范化的工艺流程有助于降低工艺问题的发生率，提高生产效率；3.材料质量控制：建立材料质量控制台账，对原材料进场质量进行检查，确保选用高质量的材料；4.人员培训和管理：维护员工的技能水平和质量意识，及时进行培训，提高员工的责任感和自律性。
以上措施需要在企业生产中不断执行和完善，以确保产品的质量。
三、质量通病的整改措施质量通病的整改需要结合具体情况进行，以下是一些通用的整改措施：1.对生产流程进行调整，确保每个工序的设备和工具正常运行；2.对产品进行分类统计，找出问题的原因和影响范围，并采取相应的整改措施；3.针对人员问题，进行技能培训和提高素质的训练；4.采取质量管理工具，例如六西格玛方法等，对质量问题进行分析和处理。
以上整改措施需要与相关人员共同制定，并严格执行。
四、质量通病是企业经营管理中的常见问题，对于企业来说影响非常大。
因此，企业应该从产品设计、生产流程、材料和人员等方面制定相应的预防和整改措施，避免出现质量通病，提升产品质量和企业效益。
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砼结构质量通病防治及整改措施1.模板工程质量通病的预防及整改措施1.1 梁模板质量通病的预防及整改措施1.1.1. 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。
梁底模应起拱。
1.1.2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧，防止涨模。
1.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。
1.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。
1.2 深梁模板质量通病的预防及整改措施1.2.1. 根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。
钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓。
1.2.2. 梁底模板按施工规范要求起拱。
1.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。
支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。
1.3柱模板质量通病的预防及整改措施1.3.1. 成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。
柱子支模前必须先校正钢筋位置。
1.3.2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。
每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。
柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
1.3.3.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔30～60cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。
柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。
1.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。
1.3.5. 柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。
1.3.6柱模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇筑砼时漏浆。
1.4 楼板模板质量通病的预防及整改措施1.4.1. 楼板模板下钢管支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。
1.4.2. 支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。
1.4.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
1.4.4.模板应按施工规范要求起拱。
1.4.5.板模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇筑砼时漏浆。
1.5模板工程的其它质量通病的预防及整改措施1.5.1对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵，防止浇筑砼时漏浆。
1.5.2模板拼缝处不平、漏浆：模板接茬在模板加工场地内先组装好，并将接缝处理平整，并贴不干胶胶带，单片整体进行安装。
1.5.3防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠、不漏浆，浇筑柱子砼时，先浇筑一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。
1.5.4钢筋保护层太大：严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。
2.钢筋工程质量通病的预防及整改措施2.1 露筋质量通病的预防及整改措施2.1.1 砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
2.1.2. 严格检查钢筋的成型尺寸，特别是箍筋的成型尺寸，外形尺寸不合格的钢筋严禁用在工程上。
2.1.3. 模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。
2.2 钢筋绑扎接头松脱质量通病的预防及整改措施2.2.1. 钢筋搭接处用铁丝扎紧。
扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。
2.2.2. 搬运时轻抬轻放。
3.混凝土工程质量通病的预防及整改措施3.1 混凝土表面麻面质量通病的预防及整改措施产生原因：模板表面未清理干净，不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。
预防措施：3.1.1. 模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。
3.1.2. 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
3.1.3. 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
3.2 混凝土表面蜂窝质量通病的预防及整改措施产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：3.2.1. 按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
梁筋过密时应特别注意加强振捣。
3.2.2. 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
3.2.3. 混凝土拌合均匀，颜色一致。
3.2.4.混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过应采用串筒、溜槽等措施下料。
3.2.5. 混凝土的振捣要分层捣固。
3.2.6. 捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。
振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
3.2.7. 混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。
3.3 露筋质量通病的预防及整改措施产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。
预防措施：钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3.4 孔洞质量通病的预防及整改措施产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
3.5 缝隙及夹渣质量通病的预防及整改措施产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
3.6 柱底部缺陷（烂根）质量通病的预防及整改措施产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧模板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。
3.7 梁柱结点处断面尺寸偏差过大质量通病的预防及整改措施产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
3.8 楼板表面平整度差质量通病的预防及整改措施产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
3.9 混凝土表面缺棱掉角质量通病的预防及整改措施3.9.1.混凝土浇筑后要认真养护，一般砼养护时间不少于7d，抗渗砼养护时间不少于14d，浇水覆盖养护，一天的浇水养护次数以保持砼表面湿润为准。
3.9.2. 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度，浇筑完后养护1天以上方能拆除侧模。
3.9.3. 拆模时注意不得用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。
3.9.4.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，绑扎木方进行保护，防止碰坏。
3.10 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施3.10.1 现浇板的混凝土采用中粗砂拌制砼。
3.10.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
3.10.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。
3.10.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。
3.10.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑一浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
3.10.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm 的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
3.10.7 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。
3.10.8 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇筑水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
3.10.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
3.10.10 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的钢度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
3.10.11 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
3.11 冷却塔、烟囱筒壁漏浆的防治及整改措施1)拆除下来的钢模认真检查，发现变形、损坏的必须认真进行修补、校正，使其圆度满足正在支设部位的圆底要求，已经严重变形、损坏的的钢模及时更换。
2)拆除下来的钢模必须认真清理干净，特别是模板上下接缝处的水泥浆必须彻底清理干净，清理干净后添刷脱模剂，脱模剂采用食用油，严禁采用废机油做脱模剂。
3)在支设上一圈模板时，模板下口、模板接缝处必须全部贴双面胶带，避免浇筑砼时漏浆。
4)模板加固完毕后认真检查，其下口必须也下一圈钢模板连接紧密并紧贴筒壁。
5)在浇筑砼前对待浇筑砼的一圈模板进行检查验收，模板验收未通过严禁浇筑砼。
6)浇筑砼时模板工派专人值班，发现胀模、漏浆现象及时整改，整改未完成严禁继续浇筑砼。
7)砼浇筑完毕后，对下面的砼进行全面检查，局部发现漏浆等污染时问题时及时清理干净。
8)砼拆模后全面进行检查，如发现模板接缝处局部不平时，及时用手持砂轮机打磨光滑，修补完后才能继续向上翻模施工。
3.12 砼质量缺陷修补办法及整改措施（1）砼出现蜂窝、麻面的修补办法：先将待修补面浇水湿润，刷一道纯水泥浆，然后用1：2水泥砂浆掺加107胶、粉煤灰进行抹面修整，然后用刮尺、抹子将抹面压光整平，使修补后的砼面与原砼的表面相平，尽量使修补后的砂浆面颜色与原砼面颜色一致。
具体掺合比例根据经验现场把握。