(完整word版)中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案
中央空调清洗方案
中央空调清洗方案一、设备参数1、机组型式：远大直燃式冷水机组2、额定冷量：200万大卡/小时X1台，共200万大卡/小时。
3、冷却能力：400m3/h X2座=800m3/h4、设备使用情况：年。
5、水量估算：冷却水量：25m3冷冻水量：4m3系统内未清洗前状况：设备使用年限以及设备所处的环境及水质分析，系统内主含的污垢类型为：各种焊渣、泥沙、建筑垃圾及大量菌藻生物粘泥、浮锈、有机物及尘埃等混合物。
冷却塔内有大量粘泥、泥沙及污垢，设备有一定腐蚀，系统内存在一些锈蚀产物。
二、清洗范围和目的1、空调冷却水系统，包括：主机冷凝器、管线、冷却塔等。
2、空调冷冻水系统，包括：主机蒸发器、管线、末端装置内冷水系统。
3、清洗目的：清除水垢、菌灌生物粘泥、浮锈及防腐处理；末端设备油污及污垢清洗。
三、清洗工艺条件：1、冷却水系统：a、全系统的循环清洗。
采用中性运行清洗剂NC—101B中央空调清洗剂，组合NC—901粘泥剥离剂，在设备正常运行条件下进行清洗除垢。
（a）用量：每吨水加入NC—101B2kgNC—9011kg（b）用法：将冷却塔内淤渣等清除干净，并用压力水冲洗塔盘及填料，然后将药品直接加入冷却塔接水盘中，启动系统循环泵循环清洗3-4天左右，清洗过程中不得大量取用和排放系统水，以防浪费清洗剂，使清洗效果下降，清洗完成后，将系统内污水排净，再充满清水即可进入下一步。
b、局部循环清洗为保证清洗质量，全系统清洗结束后应对易结生污垢的冷凝器换热管进行局部循环清洗，具体采用NC—103B中央空调清洗剂组合NC—108难溶垢溶解促进剂，在设备停机条件下进行外接循环清洗除垢，完成清洗后用NC—102高效预膜剂对冷凝器进行预膜处理。
（a）用量：每台（套）冷凝器加入NC—103B40kgNC—1085kgNC—1022kg（b）用法：将NC—103B中央空调清洗剂及NC—108难溶垢溶解促进剂在配液箱中溶解完全后，通过外接循环泵直接注入冷凝器中，循环清洗6小时左右，清洗完成后，将系统内污水排净，用清水冲洗2—3遍，化学清洗结束后利用美国进口专用管道清洗设备对冷凝器铜管逐根进行疏通清理。
中央空调水处理方案完整版
中央空调水处理方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】中央空调清洗方案一：项目背景贵公司的中央空调系统为Carrier/开利冷水机组，型号:19XL400冷吨，2台。
在连续运行使用中，本着对空调系统的维护保养及本公司员工的身体健康高度负责的精神，贵司决定对其中央空调系统进行清洗，还办公区更清新的空气，给公司员工提供更舒适的办公环境。
公司工程技术人员通过会议研究并向有关工程技术人员进行了解，制定了本施工方案。
二：工程地点该工程位于三、工程范围及主要实物量、工期：工程范围：对冷水机组水系统冷却水、冷却塔、冷冻水进行清洗、保养、预膜；对冷凝器进行清洗、除垢；主要实物：开利离心机冷水机组，型号:19XR400冷吨 2台冷凝器清洗；冷却塔清洗；冷冻水系统保养；冷却水系统保养、杀菌。
清洗工期：全年维保（维保单详见附件）四、清洗水处理质量标准除垢率：＞90％；腐蚀率：碳钢＜6g/(m2·h);铜＜2g/（m2·h）；钝化膜完整致密。
符合HG/T2387－92《工业设备化学清洗质量标准》中央空调水处理控制指标：1、腐蚀率：碳钢≤a，铜及铜合金≤a；2、污垢热阻率≤4～6×10﹣4·℃·h/Kcal;3、水质指标冷冻水单位PH值～电导率≤3500 us/cm铁离子≤㎎/L铜离子≤㎎/L细菌总数＜5×105 个/ml五、冷冻水系统清洗范围冷冻水系统清洗包括主机蒸发器、Y型水过滤器、循环管道、末端表面冷却器（风机盘管）的清洗，即在冷冻循环泵运行条件下，将清洗剂加入冷冻水中（从膨胀水箱加），清洗剂即与系统内污垢（水垢及金属锈蚀产物）发生反应，将污垢溶解剥离分散于水中，通过排污、清水置换、拆洗Y型水过滤器，使系统内壁恢复洁净状态，并对系统金属表面进行钝化处理，使金属表面形成一层耐腐蚀保护膜。
中央空调水系统的清洗保养方案
中央空调水系统的清洗保养1.1冷却水系统1.1.1清水冲洗,,如浊度低于20mg/l则转入下一步骤。
（目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。
）1.1.2杀菌灭藻、清洗预膜投药48小时清洗预膜剂 H-501 10 Kg48的目的。
20倍以上。
1.1.3基础投加投药H-801 4Kg目的是使缓蚀阻垢剂的浓度一次到达所需要的剂量。
1.1.4正常投加1 H-801H-801 2 Kg2每两星期加药一次投药点: 冷却塔投加杀菌灭藻剂 H-303 4Kg , 大量排污后, 再加入杀菌灭藻剂。
维持 68 小时不排污。
1.2.冷冻水系统1.2.1清水冲洗,,如浊度低于15 mg/l则转入下一步骤。
（目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。
）1.2.2杀菌灭藻、清洗预膜投药48小时H-501 7.5Kg48以达到防止腐蚀的目的。
20倍以上。
1.2.3投加药剂投药H-810 25Kg 药剂一次投入系统, 运行24小时后分析药剂浓度。
每三星期分析一次药剂浓度, 并据分析结果确定补加药剂的量。
共需补加25 Kg。
风机盘管部分清洗1、把风机盘管分离，拆除风机的连接线路。
2、拆除风机箱体与旁管的固定把风机箱体取下。
3、清洗风机扇叶，把风机从箱体中取出，分开风机电机，清洗风桶及叶轮。
4、风机电机润滑油充不充分，转动风机看电机运转有无噪声，轴承运转情况必要时加注润滑油。
5、盘管翅片清洗，拆除盘管固定取下盘管，用喷壶把清洗剂喷洒在翅片上，用水枪冲洗翅片。
6、7、清洁风机盘管托盘。
疏通排水管。
新风机部分清洗1.2. 制冷盘管物理清洗3. 制冷盘管药剂化学清洗4. 化学清洗后物理冲洗冷却塔维护保养机运行中的巡视检查。
一、冷却塔停机后的清洗、保养。
1、散水系统管水2、散热系统洁防3、传动系统轴承建设业主每个月至少运转电机3电必更换。
塔体外观5、冷却塔附件①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。
发现异常及时修理、更换。
（建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封）以防杂物进入冷却塔内部。
中央空调清洗方案及报价
中央空调清洗方案及报价一、中央空调清洗的程序随着家用空调中央空调的普及，空调已成为传染疾传播渠道，为了健康，请把我们易忽略的中央空调系统运行设备清洗干净，尤其是内部的灰尘和细菌在我们意识不到的地方，中央空调清洗已成为一个不容忽视的问题。
一、中央空调清洗的服务对象：企事业单位、宾馆酒店、写字楼、商场超市等场所使用的中央空调清洗。
二、中央空调清洗程序：中央空调清洗一般包括冷冻水、冷却系统清洗除垢、水处理、溴化锂机组内腔清洗处理、更换新溶液、旧溶液再生、中央空调风机盘管清洗。
结垢物和堵塞物坚硬较难清洗，列管堵塞严重，甚至超过管束20%以上、细小管径的热交换器（列管直径在12毫米以下）。
（1）杀菌：通过向循环系统加入杀菌药剂，清除循环水中的各种细菌和藻类。
（2）粘泥剥离：加入剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。
（3）化学清洗：加入化学清洗剂、分散剂、将管道系统内的浮锈、垢、油污清洗下来，分散排出，还原成清洁的金属表面。
（4）表面预膜：投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起防蚀作用。
（5）日常养护：加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂，通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀。
并定期抽验，监控水质。
二、中央空调清洗五大效果：1、中央空调清洗保护设备、延长使用寿命：可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。
2、中央空调清洗减少事故发生、改善中央空调制冷效果：可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、水质清澈，同时防垢，提高中央空调冷凝器、蒸发器的热交换效率。
3、清洗使中央空调节电节水并节约燃料：除去水垢和阻止水垢的形成，提高热交换效率，从而减少电能和燃料的消耗，而且水处理还可减少排污，从而提高循环水的利用率，一般可节约用水60%以上，节电15%-20%。
4、中央空调清洗为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费20～50万元。
中央空调水处理及清洗方案.
每日停机后或每天早上集中排污，排污口应选择在最低点。
国家共享性教学资源库
水处理工作程序
B:杀菌灭藻剂的投加： 中央空调外循环冷却水系统是一个敞开式循环水系统，热水在冷 却塔内通过曝气进行降温，而就在曝气过程中将进入冷却塔空气 中的细菌、藻类、灰尘等带入循环水中，而循环水的PH值、温 度、阳光照射、养分等具备了细菌、藻类滋生、繁殖的最好条件 。大量的细菌繁殖和灰尘在冷却塔内形成粘泥，在中央空调热交 换器、管道附着既影响热交换的顺利进行又会造成金属腐蚀，因 此中央空调外循环冷却水系统的杀菌灭藻和粘泥剥离工作是十分 重要的。有一种被称作军团菌的杆状细菌存在于循环冷却水中， 如果中央空调外循环冷却水中染有军团菌，有可能通过循环水在 冷却塔曝气时飘落飞溅到空气中被人吸入，就会引起肺泡部位感 染，诱发一种非典型肺炎。因此在中央空调水处理工作中了解军 团菌的危害，重视中央空调外循环冷却水系统的杀菌灭藻工作是 非常重要的。
<1500µ s/cm，总硬度<800mg/L。
2.杀菌灭藻剂(BY-301) 本品属于非氧化性杀菌剂，粘泥剥离剂，季胺盐类阳离子表面 活性剂。本品在水中能改变细胞的性质起到杀伤细胞和原生质膜， 并能与蛋白质起反应致使细胞死亡。
国家共享性教学资源库
药剂简介
3.杀菌灭藻剂（BY-304）
外 观：兰绿色透明液体 PH 值：2.0-5.0 比 重：1.02-1.08（20℃）g/cm3 活性物含量%：≥1.5
国家共享性教学资源库
水处理工作程序
具体操作如下： 投加杀菌剂二十四小时后，加大排污量（排污量是日排污量的一 倍，例如：每日排污量为1m3,加杀菌剂后排污量为2 m3）。此后 ，恢复正常运行。
注：以上操作可根据本单位具体情况自行调节。
中央空调冷凝器化学清洗方案
中央空调冷凝器化学清洗方案甲方中央空调冷凝器用于夏季供冷，为一台机组，因结垢需要对冷凝器做化学清洗，具体如下：1、水垢成份：根据现场观察分析，冷凝器所结的水垢主要为碳酸钙垢，为均匀结垢。
2、清洗循环水总水量：单台机组水容量为1.2吨，用防腐泵、酸液箱连接成清洗系统总水量估算为1.5吨。
3、缓蚀剂用量：两台机组循环水总水容量为3吨，需用清洗缓蚀剂为9Kg。
4、清洗剂用量：水垢成份主要是CaCO3，按常规单台机组用酸量在120~150Kg之间，清洗剂为HRC-Q1型清洗剂，是主复合固体有机酸。
本方案按120Kg计算；如果结垢量较厚时，还需要添加清洗助剂。
5、泥垢剥离剂用量：一台机组循环水容量按3.0吨计算，需用泥垢剥离剂为2Kg。
6、消泡剂用量：一台机组循环水容量按3.0吨计算，需用消泡剂为1 Kg。
7、清洗工艺：A、清洗温度：采用常温清洗。
B、利用防腐泵、酸液箱连成循环系统加药循环，清洗时缓慢加入缓蚀剂和有机酸，清洗中应不停检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸度和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，加入适量泥垢剥离剂、消泡剂及助剂。
C、清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。
D、清洗时间每台为8~12小时左右。
中央空调冷冻水系统化学清洗方案甲方中央空调循环水系统用于夏季供冷，冷冻水系统有微量腐蚀，需要对系统做化学清洗，具体如下：1、水垢成份：冷冻水系统所结的水垢主要为铁锈腐蚀。
2、清洗循环水总水量：冷冻水系统水容量估算为5吨，利用甲方自有设备进行循环。
3、缓蚀剂用量：循环水总水容量为5吨，需用清洗缓蚀剂为15Kg。
4、清洗剂用量：水垢成份主要铁锈，按常规用酸量在200~300Kg之间，清洗剂为HRC-Q2型清洗剂，为复合有机酸。
本方案按200Kg计算。
5、泥垢剥离剂用量：循环水容量按5吨计算，需用泥垢剥离剂为5Kg。
6、消泡剂用量：循环水容量按5吨计算，需用消泡剂为2 Kg。
7、清洗工艺：A、清洗温度：本方案采用常温清洗。
中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案
中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案前言循环冷冻水系统地日常运行过程中，由于循环水地温度变化，及水中有害离子与氧离子地作用，会导致腐蚀结垢和黏菌类与厌氧菌滋生等现象，并破坏主机设备与管路等如堵塞管线、压力增大、腐蚀穿孔等危害，影响设备装置地正常运行.为防止以上水质障碍，确保设备装置安全、高效、满负荷、长周期运转，有必要对循环水进行水质稳定处理.本方案是针对贵单位所处地区地水质、设备材质、工艺特点，经过试验筛选得出地.方案所用清洗药剂为国内知名企业三大奥克化学股份有限公司生产，产品生产过程符合质量体系要求与环保体系认证标准.我公司具备现场检测化验能力，有专职清洗技师与高级清洗工现场持证上岗负责实施，能够根据现场分析检测情况进一步调整到最佳状态.方案兼顾系统地清洗、预膜、阻垢缓蚀、粘泥剥离等内容，使阻垢、缓蚀、杀菌灭藻等工作互相协调，构成有机整体，全面系统化清洗服务，能够使循环水系统，运行安全、经济可靠.多年来我公司始终注重对用户地现场服务工作，定期派遣工程师到现场了解系统运行情况，多次邀请国内知名专家到现场分析解决问题.在今后地工作中，我们将进一步做好现场地技术服务.一、工程概况作业地点：清徐清洗对象：空调冷冻水系统（³)约克螺杆冷水机组两台循环冷冻水清洗地重要性循环冷冻水在运行过程中因为温度变化，会加重水地结垢或腐蚀倾向；循环水系统内相对较高地温度明显地增加了腐蚀地可能性；温度变化使水中逸出，造成在系统中析出；在经过换热器传热表面水温升高时，会发生()分解，从而使在热交换器中析出；水中溶解大量氧，会加重腐蚀倾向；温度变高，从而导致腐蚀速度升高；水中含有地微生物、有机质和潜在地成垢物质等引起水质污染，可能产生污垢沉积等问题.这些问题都将降低换热器冷却效率，会影响设备地长周期安全运行，造成经济损失，因此不能掉以轻心，在使用闭式循环冷冻水系统时，必须选择一种经济实用地循环冷冻水处理方案，使上述问题得到解决或改善.（一）. 结垢危害结垢是指水中溶解或悬浮地无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面，敞开式循环冷却水系统地结垢主要成份有和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂使用致使腐蚀产物大大减少，而以垢及（）为主要成份.垢地产生会引起水冷设备换热效率下降，管线地阻力增大，导致循环水量减少或细管地堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影响结垢地主要因素是冷却水地、硬度、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等.一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着地主要成分.在循环冷却水系统中，重碳酸盐地浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：()↓↑（二）. 腐蚀危害循环水系统中，大量地设备是金属制造地换热器.对于碳钢制成地换热器，长期使用循环冷冻水会发生腐蚀穿孔，其腐蚀地原因是多种因素造成地.. 水中溶解氧引起地电化学腐蚀循环水系统中，水中溶解地可达饱和状态.腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗、破坏地现象.金属在循环水中由于有溶解氧地存在产生以下反应：阳极是铁地溶解过程阴极是氧地还原阴、阳极综合反应（）（腐蚀产物）这些反应，促使微电池上地阳极区地金属不断溶解而被腐蚀.. 有害离子引起地腐蚀系统地金属管线还会因其它地离子如氯离子和硫酸根离子地存在而引起危害，—和—均属强腐蚀性离子，特别是—由于其半径小，容易穿透钝化膜表面地细孔而产生点蚀现象.另外有污垢存在时，—穿透进入垢下与生成，进一步水解生成（）和，导致腐蚀区溶液呈酸性，使金属地腐蚀速度加快，氯离子还是造成不锈钢点蚀及应力腐蚀地主要因素，所以冷却水中氯离子地允许浓度应根据设备地材质、结构而确定.—地存在有利于硫酸盐还原菌地滋生和繁殖，并还原生成硫化氢，促进冷冻水系统金属地腐蚀.. 微生物引起地腐蚀微生物地滋生也会使金属发生腐蚀.这是由于微生物排出地粘液与无机垢和泥砂杂物等形成地污泥附着在金属表面，形成氧地浓差电池，促使金属腐蚀.此外，在金属表面和沉积物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌(主要是硫酸盐还原菌)得以繁殖，当温度为℃时，繁殖更快.它分解水中地硫酸盐，产生，引起碳钢腐蚀.铁细菌能使氧化为，释放地能量供细菌生存需要.上述各种因素对金属引起地腐蚀，常使设备管壁被腐蚀穿孔，形成渗漏，造成设备损坏、影响营业；当被腐蚀穿孔地管子数目不多时，可采取临时堵管地办法，使换热器在减少传热面地情况下继续使用.当穿孔地管子过多时，换热器传热面减少得太多，失去冷却作用，此时只有停机更换.因此，腐蚀与水垢附着一样，危害设备安全运行，造成经济损失.（三）. 粘泥危害粘泥是指金属列管等内壁附着地粘质膜，生物粘泥主要由细菌及藻类等微生物地分泌产物粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘地产生主要会导致传热下降、列管堵塞、增加局部腐蚀等危害，影响粘泥生成主要因素与水温、、溶解氧、营养源等有关.在循环冷冻水系统中，水地温度和地范围恰好适宜多种微生物地生长.因此给微生物地生长提供了良好地条件.对循环冷冻水系统中微生物地滋生和引起地危害必须给以充分地重视.清洗目地：、冷冻水系统管道内地腐蚀产物与各类水垢、生物粘泥地清除与预膜处理.、清洗后对冷冻水系统水质进行长效阻垢缓释处理.、主机冷凝器清洗施工.、板式换热器板片清洗.二、施工方案、编制依据《工业设备化学清洗质量验收规范》《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则»《工业设备化学清洗碳钢钝化膜质量地测试方法、红点法»、清洗剂确定（1）在线运行清洗剂（2）在线运行除垢剂（3）预膜剂（4）—水质稳定剂、冷冻水系统清洗流程工艺流程：检查—清洗装置安装循环清洗置换排污漂洗预膜—长期缓释处理准备阶段：（）隔离设备相关仪表与阀门，对系统各部位进行细致、彻底地检查，拆卸蒸发器地端盖，检查换热管是否有堵塞；检查系统循环泵是否完好.（）确定清洗药剂加入点，加装临时加机具，确定取样点，准备取样分析器材. （）将施工所需清洗药剂运放到指定位置.清洗阶段：（1）清洗开始后，按比例逐渐向系统中加入除垢剂，同时在清洗取样部位放置铜与铁金属标准检测挂片.（2）待补水达到系统运行压了地时开泵循环，同时进行补加循环水并进行排气作业；（3）补水值系统运行压力值时，停止补水进入循环清洗环节.（4）循环清洗时，每循环小时，停泵一小时，反复进行.（）定时测定清洗液中值，金属离子含量，金属挂片观察，根据各方面变化情况，添加相关清洗药剂,控制清洗剂浓度，根据实际情况调节清洗时间；（）在清洗过程中要有专人对冷冻管线进行巡检，出现问题要及时解决.（）预清洗完成后排水，在添加新水同时补加—进行在线清洗，循环若干小时，停机浸泡除污，反复进行小时，中途可以开机运行，同时尽量将末端设备温控器调制开启状况，温度设定值为最高温，保证末端设备电磁阀为开启状况，保证末端设备地管路能够清洗彻底.(）待化学清洗完成后，加入清水进行置换排放，直至排放水较为清澈，值达到中性为止；（）向清洗系统加水，同时添加预膜剂、对管路系统进行预膜处理，循环预膜时，通过对金属试片进行红点法检测判定预膜终点.()预膜结束后，排水，同时按比例添加水质稳定剂增加抗腐蚀力,对管路形成长期地保护作用；（七、空调主机清洗方案（）、化学清洗剂选择依据：)《工业设备化学清洗质量标准》)据本公司文件《中央空调系统化学清洗基本操作规程》（）、选择确定：）安全除垢剂）粘泥剥离剂）钝化剂（）、清洗工艺及过程工艺流程：采用化学清洗结合物理清洗地方法拆卸端盖检查—清理疏通换热管—连接临时清洗系统—化学清洗——物理冲洗—恢复）、对主机冷凝器、蒸发器与吸收器等各部位进行细致、彻底地检查：查验是否有堵塞、泄漏等问题，检查正常后进入第二步.),连接临时清洗管路,隔离相关仪表,加水预清洗.向清洗槽中投入粘泥剥离剂，连续运行若干小时，使其能够充分发挥药力，能够分离管壁中地污泥、藻类等，达到预期效果后进行排放，然后用清水反复冲洗.）、先向清洗槽内加入适量地水，然后逐渐加入安全强力除垢剂，并定时测量值与铜离子数值，使值保持在工艺范围，）定时检测铁离子含量,待水垢清洗除净后，用清水冲洗至排放水较为清澈，值达到中性为止.）在清洗循环系统添加清水，加入钝化剂，循环钝化处理小时后排水.）、打开主机水系统顶板,对换热铜管采用螺旋管路清洗机，逐一清洗铜管.清洗完毕后，用压力冲洗机冲净残留物,封闭主机水系统.）拆卸临时管路，进行水压检漏，正常结束清洗投入运行.板式换热器清洗检修清洗流程：分解换热器—除垢清洗—水冲洗—密封垫检查—安装加压检漏.、化学清洗剂选择依据：()《工业设备化学清洗质量标准》()据本公司文件《中央空调系统化学清洗基本操作规程》、选择确定：（）安全除垢剂(轻微锈垢与水垢)（）（锈垢）()（重度水垢与锈垢）工业设备化学清洗工程质量评定及验收单工具、材料进场单客户单位：施工地点：施工单位：年月日客户代表：施工代表：试水保压记录钝化预膜检验记录12 / 1513 / 15每日现场检查表清洗现场记录年月日清洗工程师签名：。
中央空调循环水系统清洗方案
中央空调循环水系统清洗方案方法一：系统清洗清洗范围除了空调主机外，还包括循环管道、冷却水塔、风机盘管等。
一、冷冻水系统清洗1、清洗膨胀水箱。
2、检查系统所有的阀门，确保阀门处于系统全负荷运行时相应的状态。
3、将松散剂和杀菌剂加入水系统，循环清洗8小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。
4、将除垢剂加水系统，循环清洗24小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。
5、排除废液，用清水冲洗1~2次。
6、将钝化剂加水系统，循环清洗8小时以上。
7、排除废液，用清水冲洗1~2次。
二、冷却水系统清洗1、清除冷却塔水盘里的污垢。
2、检查系统所有的阀门，确保阀门处于系统全负荷运行时相应的状态。
3、将松散剂和杀菌剂加入水系统，循环清洗8小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。
4、将除垢剂加水系统，循环清洗24小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。
5、排除废液，用清水冲洗1~2次。
6、将钝化剂加水系统，循环清洗8小时以上。
7、排除废液，用清水冲洗1~2次。
方法二：局部重点清洗由于制冷剂分别与冷冻水、冷却水在蒸发器、冷凝器内进行热交换，蒸发器、冷凝器是主要的热交换设备，所以对蒸发器、冷凝器的污垢进行重点清洗，也可以达到增强热交换效率的目的。
其清洗工艺如下：1、将换热器（冷凝器或蒸发器）的进出水阀门关闭。
如果阀门关闭不严实，则需用盲发兰封住进出水管。
2、用软管将进出水管上的接口、大的水桶、小水泵连接成一个小的水循环系统。
3、将这个小的水循环系统加满水，并启动小水泵循环。
4、向水桶中加入清洗所需的松散剂、杀菌剂、除垢剂和钝化剂，加药剂的步骤和操作方法同清洗整个系统一样。
5、用清水冲洗1~2次。
6、恢复连接管口，打开进出水阀门。
以上两种清洗方案可任选其一，两种清洗方案也可结合进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案前言循环冷冻水系统的日常运行过程中，由于循环水的温度变化，及水中有害离子与氧离子的作用，会导致腐蚀结垢和黏菌类与厌氧菌滋生等现象，并破坏主机设备与管路等如堵塞管线、压力增大、腐蚀穿孔等危害，影响设备装置的正常运行。
为防止以上水质障碍，确保设备装置安全、高效、满负荷、长周期运转，有必要对循环水进行水质稳定处理。
本方案是针对贵单位所处地区的水质、设备材质、工艺特点，经过试验筛选得出的。
方案所用清洗药剂为国内知名企业三大奥克化学股份有限公司生产，产品生产过程符合ISO质量体系要求与环保体系认证标准。
我公司具备现场检测化验能力，有专职清洗技师与高级清洗工现场持证上岗负责实施，能够根据现场分析检测情况进一步调整到最佳状态。
方案兼顾系统的清洗、预膜、阻垢缓蚀、粘泥剥离等内容，使阻垢、缓蚀、杀菌灭藻等工作互相协调，构成有机整体，全面系统化清洗服务，能够使循环水系统，运行安全、经济可靠。
多年来我公司始终注重对用户的现场服务工作，定期派遣工程师到现场了解系统运行情况，多次邀请国内知名专家到现场分析解决问题。
在今后的工作中，我们将进一步做好现场的技术服务。
一、工程概况作业地点：清徐清洗对象：空调冷冻水系统（20M³)约克螺杆冷水机组两台循环冷冻水清洗的重要性循环冷冻水在运行过程中因为温度变化，会加重水的结垢或腐蚀倾向；循环水系统内相对较高的温度明显的增加了腐蚀的可能性；温度变化使水中CO逸出，2造成CaCO3在系统中析出；在经过换热器传热表面水温升高时，会发生Ca(HCO3)2分解，从而使CaCO3在热交换器中析出；水中溶解大量氧，会加重腐蚀倾向；温度变高，从而导致腐蚀速度升高；水中含有的微生物、有机质和潜在的成垢物质等引起水质污染，可能产生污垢沉积等问题。
这些问题都将降低换热器冷却效率，会影响设备的长周期安全运行，造成经济损失，因此不能掉以轻心，在使用闭式循环冷冻水系统时，必须选择一种经济实用的循环冷冻水处理方案，使上述问题得到解决或改善。
（一）. 结垢危害结垢是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面，敞开式循环冷却水系统的结垢主要成份有CaCO3和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂使用致使腐蚀产物大大减少，而以CaCO3垢及Ca3（PO4）2为主要成份。
垢的产生会引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或细管的堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水的PH、硬度、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。
一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：Ca(HCO3)2= CaCO3↓+ CO2↑+ H2O（二）. 腐蚀危害循环水系统中，大量的设备是金属制造的换热器。
对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷冻水会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。
1. 水中溶解氧引起的电化学腐蚀循环水系统中，水中溶解的O2可达饱和状态。
腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗、破坏的现象。
金属在循环水中由于有溶解氧的存在产生以下反应：阳极是铁的溶解过程Fe Fe2++2e阴极是氧的还原 O2+ 2H2O + 4e 4OH-阴、阳极综合反应 Fe2++2OH- Fe（OH）2 Fe2O3（腐蚀产物）这些反应，促使微电池上的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。
2. 有害离子引起的腐蚀系统的金属管线还会因其它的离子如氯离子和硫酸根离子的存在而引起危害，Cl—和SO42—均属强腐蚀性离子，特别是Cl—由于其半径小，容易穿透钝化膜表面的细孔而产生点蚀现象。
另外有污垢存在时，Cl—穿透进入垢下与Fe2+生成FeCl2，FeCl2进一步水解生成Fe（OH）2和HCl，导致腐蚀区溶液呈酸性，使金属的腐蚀速度加快，氯离子还是造成不锈钢点蚀及应力腐蚀的主要因素，所以冷却水中氯离子的允许浓度应根据设备的材质、结构而确定。
SO42—的存在有利于硫酸盐还原菌的滋生和繁殖，并还原生成硫化氢，促进冷冻水系统金属的腐蚀。
3. 微生物引起的腐蚀微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。
这是由于微生物排出的粘液与无机垢和泥砂杂物等形成的污泥附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。
此外，在金属表面和沉积物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌(主要是硫酸盐还原菌)得以繁殖，当温度为25~30℃时，繁殖更快。
它分解水中的硫酸盐，产生H2S，引起碳钢腐蚀。
铁细菌能使Fe2+氧化为Fe3+，释放的能量供细菌生存需要。
上述各种因素对金属引起的腐蚀，常使设备管壁被腐蚀穿孔，形成渗漏，造成设备损坏、影响营业；当被腐蚀穿孔的管子数目不多时，可采取临时堵管的办法，使换热器在减少传热面的情况下继续使用。
当穿孔的管子过多时，换热器传热面减少得太多，失去冷却作用，此时只有停机更换。
因此，腐蚀与水垢附着一样，危害设备安全运行，造成经济损失。
（三）. 粘泥危害粘泥是指金属列管等内壁附着的粘质膜，生物粘泥主要由细菌及藻类等微生物的分泌产物粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘的产生主要会导致传热下降、列管堵塞、增加局部腐蚀等危害，影响粘泥生成主要因素与水温、PH、溶解氧、营养源等有关。
在循环冷冻水系统中，水的温度和PH的范围恰好适宜多种微生物的生长。
因此给微生物的生长提供了良好的条件。
对循环冷冻水系统中微生物的滋生和引起的危害必须给以充分的重视。
清洗目的：1、冷冻水系统管道内的腐蚀产物与各类水垢、生物粘泥的清除与预膜处理。
2、清洗后对冷冻水系统水质进行长效阻垢缓释处理。
3、主机冷凝器清洗施工。
4、板式换热器板片清洗。
二、施工方案1、编制依据GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则»GB/T25149-2010《工业设备化学清洗碳钢钝化膜质量的测试方法、红点法»2、清洗剂确定（1）FZ-525在线运行清洗剂（2）GF-190在线运行除垢剂（3）HY-100预膜剂（4）MG—010水质稳定剂3、冷冻水系统清洗流程工艺流程：检查—清洗装置安装---循环清洗---置换排污---漂洗---预膜—长期缓释处理准备阶段：（1）隔离设备相关仪表与阀门，对系统各部位进行细致、彻底地检查，拆卸蒸发器的端盖，检查换热管是否有堵塞；检查系统循环泵是否完好。
（2）确定清洗药剂加入点，加装临时加机具，确定取样点，准备取样分析器材。
（3）将施工所需清洗药剂运放到指定位置。
清洗阶段：（1）清洗开始后，按比例逐渐向系统中加入FZ-525除垢剂，同时在清洗取样部位放置铜与铁金属标准检测挂片。
（2）待补水达到系统运行压了的85%时开泵循环，同时进行补加循环水并进行排气作业；（3）补水值系统运行压力值时，停止补水进入循环清洗环节。
（4）循环清洗时，每循环3小时，停泵一小时，反复进行。
（5）定时测定清洗液中PH值，金属离子含量，金属挂片观察，根据各方面变化情况，添加相关清洗药剂,控制清洗剂浓度，根据实际情况调节清洗时间；（6）在清洗过程中要有专人对冷冻管线进行巡检，出现问题要及时解决。
（7）预清洗完成后排水，在添加新水同时补加GF—190进行在线清洗，循环若干小时，停机浸泡除污，反复进行24-72小时，中途可以开机运行，同时尽量将末端设备温控器调制开启状况，温度设定值为最高温，保证末端设备电磁阀为开启状况，保证末端设备的管路能够清洗彻底。
(8）待化学清洗完成后，加入清水进行置换排放，直至排放水较为清澈，PH值达到中性为止；（9）向清洗系统加水，同时添加预膜剂 HY-100、对管路系统进行预膜处理，循环预膜时，通过对金属试片进行红点法检测判定预膜终点。
(10)预膜结束后，排水，同时按比例添加MG-010水质稳定剂增加抗腐蚀力,对管路形成长期的保护作用；（1七、空调主机清洗方案（1）、化学清洗剂选择依据：1)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》2)据本公司文件《中央空调系统化学清洗基本操作规程》（2）、选择确定：1）GF-120安全除垢剂2）NB-777粘泥剥离剂3）FD-90钝化剂（3）、清洗工艺及过程工艺流程：采用化学清洗结合物理清洗的方法拆卸端盖检查—清理疏通换热管—连接临时清洗系统—化学清洗——物理冲洗—恢复1）、对主机冷凝器、蒸发器与吸收器等各部位进行细致、彻底的检查：查验是否有堵塞、泄漏等问题，检查正常后进入第二步。
2),连接临时清洗管路,隔离相关仪表,加水预清洗.向清洗槽中投入NB-777粘泥剥离剂，连续运行若干小时，使其能够充分发挥药力，能够分离管壁中的污泥、藻类等，达到预期效果后进行排放，然后用清水反复冲洗。
3）、先向清洗槽内加入适量的水，然后逐渐加入安全强力除垢剂，并定时测量PH 值与铜离子数值，使PH值保持在工艺范围，4）定时检测铁离子含量,待水垢清洗除净后，用清水冲洗至排放水较为清澈，PH 值达到中性为止。
5）在清洗循环系统添加清水，加入FD-90钝化剂，循环钝化处理2小时后排水。
6）、打开主机水系统顶板,对换热铜管采用螺旋管路清洗机，逐一清洗铜管。
清洗完毕后，用压力冲洗机冲净残留物,封闭主机水系统。
1）拆卸临时管路，进行水压检漏，正常结束清洗投入运行。
板式换热器清洗检修清洗流程：分解换热器—除垢清洗—水冲洗—密封垫检查—安装---加压检漏。
1、化学清洗剂选择依据：(1)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》(2)据本公司文件《中央空调系统化学清洗基本操作规程》2、选择确定：（1）GF-186安全除垢剂(轻微锈垢与水垢)（2）FZ-525（锈垢）(3)GF-120（重度水垢与锈垢）工业设备化学清洗工程质量评定及验收单工具、材料进场单客户单位：施工地点：施工单位：年月日客户代表：施工代表：试水保压记录钝化预膜检验记录每日现场检查表清洗现场记录年月日清洗工程师签名：。