耐高温及阻燃环氧树脂改性的研究进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展【摘要】环氧树脂是一种重要的高分子材料，在工业生产和科研领域中具有广泛的应用。
为了改善环氧树脂的性能，研究者们一直在不断探索各种改性方法。
本文通过分类介绍了目前主流的环氧树脂改性方法，并总结了各种方法的研究现状和新进展。
还探讨了环氧树脂改性方法的应用前景和面临的挑战。
结合已有研究成果，对环氧树脂改性方法进行了总结，并提出了未来研究的方向和展望。
通过本文的综述，可以更全面地了解环氧树脂改性方法的研究现状，为相关领域的研究工作提供参考和借鉴。
【关键词】环氧树脂、改性方法、研究现状、新进展、应用前景、挑战、展望、总结、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景环氧树脂是一类重要的高性能塑料材料，具有优异的物理性能和化学性能，因此在航空航天、汽车、电子、建筑等领域具有广泛的应用。
传统的环氧树脂在一些特定领域中难以满足需求，比如耐磨性、耐高温性、抗冲击性等方面存在不足。
为了提高环氧树脂的性能，科研人员们纷纷探索各种环氧树脂改性方法。
环氧树脂改性方法的研究背景主要包括以下几个方面：随着科技的不断发展，人们对材料性能要求越来越高，对环氧树脂的改性需求也逐渐增加。
环氧树脂市场的竞争越来越激烈，产品同质化严重，通过改性可以赋予环氧树脂新的特性，增强其竞争力。
环氧树脂的改性不仅可以提高其性能，还可以扩大其应用范围，满足不同领域的需求。
研究环氧树脂改性方法具有重要意义，可以推动环氧树脂行业的发展，提高材料性能，拓展应用领域，并为解决一些实际问题提供新的思路和方法。
当前，环氧树脂改性方法的研究已经取得一系列成果，但仍有许多挑战与待解决的问题，需要进一步深入研究和探索。
1.2 研究目的环氧树脂是一种常见的高分子材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于涂料、粘接剂、复合材料等领域。
传统的环氧树脂在一些特定的应用场景下存在着一些问题，如耐化学腐蚀性不足、耐冲击性差等。
为了提高环氧树脂的性能和拓展其应用范围，研究人员不断探索各种环氧树脂改性方法。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展环氧树脂是一种重要的工程塑料，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
由于其独特的结构和性质限制了其在某些特定应用中的性能，因此需要对环氧树脂进行改性。
目前，环氧树脂的改性方法主要包括填料改性、无机颗粒改性、增韧改性和溶液共混改性等。
填料改性是最常用的一种改性方法。
填料可以增加环氧树脂的硬度和耐磨性，改善其力学性能。
常用的填料包括纤维素、玻璃纤维、炭纤维、碳纳米管等。
研究表明，在填料改性中，填料的形状、大小、分散性以及填充效果对改性效果有重要影响。
无机颗粒改性是一种将无机颗粒加入到环氧树脂中的方法。
无机颗粒可以提供增强效果，改善环氧树脂的机械性能和耐高温性能。
常见的无机颗粒包括二氧化硅、氧化铝等。
研究发现，无机颗粒的形状和尺寸对改性效果有重要影响。
增韧改性是一种通过添加改性剂来提高环氧树脂的韧性的方法。
常用的增韧剂有橡胶颗粒、聚酰胺颗粒等。
增韧剂可以提高环氧树脂的冲击强度和断裂韧性，改善其耐冲击性能。
溶液共混改性是一种将其他树脂或高分子物质与环氧树脂溶解在一起的方法。
共混可增加环氧树脂的热稳定性、光学性能和电学性能。
常用的共混物包括聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯等。
除了上述传统的改性方法，近年来，还出现了一些新的环氧树脂改性方法。
石墨烯改性、金属有机骨架（MOF）改性、纳米颗粒改性等。
这些新的改性方法在提高环氧树脂性能方面具有巨大潜力，但目前仍处于研究阶段。
环氧树脂改性方法的研究现状比较丰富，不同的改性方法可以提供不同的性能改善。
在实际应用中，还需要根据具体的需求选择最合适的改性方法，并进行优化和调整，以获得最佳的改性效果。
未来的研究应重点关注新型改性方法的开发和环氧树脂改性的多功能化。
环氧树脂材料在高温下的热失控行为研究
环氧树脂材料在高温下的热失控行为研究随着工业生产的发展，高温环境越来越常见。
在这些高温环境下，材料的热失控行为变得越来越重要。
本文将介绍环氧树脂材料在高温下的热失控行为研究，可以帮助人们更好地了解这种材料在高温环境下的性能表现。
环氧树脂材料是一种聚合物材料，具有良好的机械性能和电性能。
这种材料在航空航天、船舶、电子、汽车、建筑等领域得到了广泛应用。
在高温环境下，环氧树脂材料也具有一定的应用前景。
但是，高温会对环氧树脂材料产生一些不良影响，如降低强度、失去弹性、变化颜色等。
因此，在高温环境下研究环氧树脂材料的热失控行为非常重要。
首先，我们需要了解环氧树脂材料在高温下的热失控现象。
热失控是材料在过热条件下的失控行为。
在高温环境下，环氧树脂材料中的分子会加速运动，导致材料失去稳定性，从而热失控。
热失控过程中，环氧树脂材料会产生氧化、焦化、裂解等化学反应，这些反应会破坏材料的结构和性能，导致材料失效。
其次，我们需要了解环氧树脂材料的热失控行为研究方法。
目前，热失控行为研究主要是通过热分析技术和力学性能测试来实现的。
热分析技术包括热重分析、差热分析和热膨胀测量等。
通过这些技术，可以研究环氧树脂材料在高温下的重量变化、能量变化和尺寸变化等特性。
力学性能测试包括拉伸测试、弯曲测试和压缩测试等。
通过这些测试，可以研究环氧树脂材料在高温下的强度、刚度和韧性等力学性能。
最后，我们需要了解环氧树脂材料在高温环境下的改性方法。
目前，研究人员通过添加填充材料、添加增塑剂、改变分子结构和添加氧化稳定剂等方法来改善环氧树脂材料的高温性能。
填充材料可以增加材料的热扩散系数和热导率，从而提高材料的热稳定性。
增塑剂可以降低材料的玻璃化转变温度，从而增加材料的韧性和塑性。
改变分子结构可以增加材料的交联密度和平衡变形温度，从而提高材料的力学性能。
添加氧化稳定剂可以抑制材料的氧化反应，从而提高材料的耐高温性和抗氧化性。
总之，环氧树脂材料在高温下的热失控行为研究至关重要。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展1. 引言1.1 环氧树脂改性的意义环氧树脂是一种重要的聚合物材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
纯环氧树脂在一些特定的工程应用中存在一些缺陷，例如脆性、耐磨性差、耐溶剂性低等。
为了克服这些缺点，对环氧树脂进行改性已成为当前研究的热点之一。
环氧树脂改性的意义主要体现在提高环氧树脂的性能和应用范围。
通过改性，可以有效改善环氧树脂的力学性能、耐磨性、耐热性、耐化学性等方面的性能，使其更加适用于各种工程领域。
环氧树脂改性还可以扩大环氧树脂的应用范围，满足不同工程需求的要求。
环氧树脂改性不仅可以提高环氧树脂的性能和应用范围，还可以推动环氧树脂在更多领域的应用，促进材料科学领域的发展。
在当前材料科学研究中，环氧树脂改性的意义愈发凸显，具有重要的研究和应用价值。
1.2 环氧树脂改性的研究背景环氧树脂是一种重要的高分子材料，在工业生产中有着广泛的应用。
传统的环氧树脂在某些方面仍然存在一些不足，比如耐热性、耐磨性和耐腐蚀性等方面的性能需要进一步改进。
对环氧树脂进行改性已成为当前研究的热点之一。
环氧树脂改性的研究背景主要源自对环氧树脂性能提升的需求。
传统环氧树脂的性能不能满足现代工业的需求，比如在航空航天、汽车制造、电子设备等领域，对材料性能的要求越来越高。
为了提高环氧树脂的性能，需要通过改性手段来改善其特性。
近年来，环氧树脂改性的研究不断取得新的进展，涌现出了各种改性方法。
从物理改性到化学改性再到纳米材料改性，各种方法都在不同程度上改善了环氧树脂的性能。
通过这些改性方法，环氧树脂的力学性能、耐磨性、耐高温性等方面得到了提升，为其在更广泛领域的应用提供了可能性。
通过对环氧树脂改性方法的研究，可以更好地满足不同领域对材料性能的需求，推动环氧树脂改性技术的发展和应用。
1.3 本文目的和意义本文的目的在于系统总结环氧树脂改性方法的研究现状和进展，探讨不同改性方法的优缺点及应用情况，为环氧树脂材料的性能优化提供参考。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展环氧树脂是一种重要的工程塑料，在航空航天、汽车、船舶、建筑和家具等领域有着广泛的应用。
由于环氧树脂本身的一些缺陷，如脆性、低耐热性和低耐老化性等，限制了其在一些高端领域的应用。
对环氧树脂进行改性成为了当前研究的热点之一。
本文将对环氧树脂改性方法的研究现状及进展进行探讨。
一、环氧树脂的主要缺陷环氧树脂是由环氧基团和酚醛树脂组成的热固性树脂，具有优良的绝缘性能、耐化学腐蚀性、机械性能和加工性能。
环氧树脂本身也存在一些缺陷：1、脆性：环氧树脂在低温下易变脆，影响了其使用范围；2、低耐热性：环氧树脂在高温下容易软化，影响了其在高温环境下的应用；3、低耐老化性：环氧树脂在紫外线和氧气等长期作用下容易老化，降低了其使用寿命。
二、环氧树脂改性方法为了克服环氧树脂的缺陷，人们提出了多种改性方法，主要包括物理改性、化学改性和形貌改性。
1、物理改性物理改性是通过在环氧树脂中加入填料或增韧剂来改善其性能。
填料可以增加环氧树脂的强度、硬度和耐磨性，常用的填料有硅胶、二氧化硅、碳纤维等。
增韧剂可以提高环氧树脂的韧性，常用的增韧剂有改性橡胶、改性聚酰亚胺等。
物理改性方法简单易行，成本低，但对环氧树脂的化学性能影响较小，且填料的增加也会降低环氧树脂的耐热性。
2、化学改性化学改性是通过改变环氧树脂的分子结构来改善其性能。
常用的化学改性方法包括接枝改性、交联改性和共聚改性。
接枝改性是将环氧树脂与改性剂进行共聚反应，改变其分子链结构，提高其韧性和耐热性；交联改性是通过引入交联剂形成三维网状结构，提高环氧树脂的热稳定性和耐化学性；共聚改性是将环氧树脂与其他树脂进行共聚反应，形成共混物，提高环氧树脂的综合性能。
化学改性方法可以显著提高环氧树脂的性能，但操作复杂，成本较高。
3、形貌改性形貌改性是通过改变环氧树脂的形貌结构来改善其性能。
常用的形貌改性方法包括微波辐射处理、等离子体处理和纳米复合改性。
微波辐射处理可以使环氧树脂分子结构发生变化，提高其耐热性和耐老化性；等离子体处理可以改善环氧树脂的界面性能，提高其与填料的相容性；纳米复合改性是将纳米填料加入环氧树脂中，形成纳米复合材料，提高环氧树脂的力学性能和耐老化性。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
一种常见的环氧树脂改性方法是添加纳米填料。
纳米填料具有高比表面积和优异的力
学性能，能够显著改善环氧树脂的力学性能。
研究表明，添加纳米填料可以提高环氧树脂
的强度、硬度和耐磨性等性能。
常用的纳米填料包括纳米氧化物、纳米碳材料和纳米陶瓷等，它们可以通过增加界面作用、限制聚合物链的运动以及增加嵌段间的交联来改善环氧
树脂的性能。
另一种常见的环氧树脂改性方法是添加增韧剂。
环氧树脂通常呈现脆性断裂模式，而
添加增韧剂可以显著提高其的韧性和韧度。
常用的增韧剂包括弹性体微粒、聚合物改性剂、共聚物改性剂等，它们通过在环氧树脂中形成可拉伸的弹性体相，改变了断裂机制，从而
提高了环氧树脂的韧性。
还有其他一些环氧树脂改性方法，如添加助剂、交联剂和引入共聚物等。
助剂可以通
过改变环氧树脂的物理性质来改善其综合性能。
交联剂可以提高环氧树脂的热稳定性和抗
溶剂性能。
共聚物的引入可以改变环氧树脂的分子结构，进而影响其性能。
环氧树脂改性方法的研究现状较为丰富，已经取得了一定的进展。
目前仍存在一些问题，例如改性方法复杂、成本高昂以及加工难度大等。
未来的研究方向应该是探索更简单、经济、高效的改性方法，以进一步提高环氧树脂的性能，并推动其在各个领域的应用。
环氧树脂改性研究进展
环氧树脂改性研究进展环氧树脂是一种重要的聚合物材料，具有良好的绝缘性能、强度高、耐化学腐蚀等优点。
然而，传统环氧树脂在一些方面存在着一些缺陷，比如脆性、热稳定性差等。
为了改善这些问题，人们进行了大量的环氧树脂改性研究，以满足各种应用需求。
一种常见的改性方法是添加填充剂，如纳米材料、无机颗粒等。
纳米填料的添加可以显著改善环氧树脂的力学性能、热稳定性和耐化学腐蚀性能。
例如，添加纳米硅胶可以提高环氧树脂的强度和断裂韧性，同时显著改善其热稳定性。
添加纳米陶瓷粒子可以增加环氧树脂的硬度和热稳定性。
此外，添加纳米颗粒还可以提高环氧树脂的导热性能，有利于其在电子封装和导热材料中的应用。
另一种常见的改性方法是进行化学改性，如添加醇酸树脂、亚麻酸树脂等。
通过这些化学改性方法，可以显著改善环氧树脂的力学性能、热稳定性和耐化学腐蚀性能。
例如，添加醇酸树脂可以提高环氧树脂的断裂韧性和热稳定性。
添加亚麻酸树脂可以显著提高环氧树脂的抗脆性和耐化学腐蚀性能。
此外，还可以通过改变环氧树脂的交联结构、引入热稳定剂等方式进行化学改性，以提高其性能。
同时，人们还研究了环氧树脂共混改性的方法。
通过将两种或多种不同的环氧树脂进行共混，可以实现对环氧树脂性能的调节。
例如，通过共混苯环氧树脂和聚醚型环氧树脂，可以同时提高强度和断裂韧性。
通过共混环氧树脂与其它聚合物，如聚酰胺、聚氨酯等，也可以实现对环氧树脂性能的调节。
此外，还可以通过共混环氧树脂与纳米材料、填充剂等进行改性，以进一步提高性能。
在环氧树脂改性研究中，还有一些新材料和新技术被提出。
例如，人们研究了通过固体废弃物改性环氧树脂的方法，如通过将废旧塑料、聚氨酯等与环氧树脂进行共混改性，以实现资源的再利用。
此外，人们还研究了通过高温固化方法改性环氧树脂的方法，如通过在高温条件下进行固化反应，可以实现环氧树脂的高温稳定性能。
综上所述，环氧树脂改性研究已取得了重要的进展，通过添加填充剂、进行化学改性、共混改性等方法，可以显著改善环氧树脂的性能。
耐高温环氧树脂胶粘剂的研究进展
耐高温环氧树脂胶粘剂的研究进展介绍了提高环氧胶粘剂耐温性的改性方法，主要包括：加入耐高温树脂改性、引入耐高温基团或耐热材料改性、通过固化剂提高耐高温性等，并对其发展进行了展望。
标签：耐高温；环氧树脂；胶粘剂随着社会的进步，耐高温胶粘剂在航空航天、汽车、电子、军工和机械制造业等技术领域应用越来越广泛[1]。
关于胶粘剂耐高温性的定义、分类及评价标准国内外尚未统一，一般来说，耐高温性应按照在特定的温度、时间和介质中能保持设计所要求的胶接强度，或具有一定的强度保持率来评定。
即耐高温胶粘剂必须满足以下要求：①热失重温度较高、热变形温度及分解温度较高，有良好的热物理和热化学性能；②在较高温度的工作条件下，有较好的物理机械性能和较高的粘接强度，并能在规定的时间内保持这种性能；③良好的加工性能；④温度周期变化下的耐热性较好，且能够在短时间内承受高温的考验。
环氧树脂以其优异的粘接性能、高耐热性及良好的工艺性能得到广泛的应用，但是固化后的环氧树脂胶中C—C键、C—H键键能较小且带有羟基等结构，使得环氧固化物一般都很脆，抗剥离、抗冲击等能力较差，易受水影响，耐高温性能较差。
因此，对耐高温胶粘剂的研究是满足现代工业对胶粘剂耐高温性要求的重要途径，是科研工作者的一项重要课题。
1 影响环氧胶粘剂耐温性的主要因素影响环氧胶粘剂耐高温性的因素有2方面，一是固化物的热变形温度，二是固化物的热氧化稳定性。
固化物的交联密度越大，芳环等耐热性基团的热变形温度也越高，耐热性能越优异。
环氧树脂胶粘剂的耐高温性主要取决于环氧树脂本身的分子结构和固化剂的耐热性，同时，添加改性剂对提高耐热性能也具有很大的影响。
首先，选用耐高温的环氧树脂，通过增加交联密度来提高环氧树脂胶粘剂耐热性；其次，选用耐高温的固化剂，固化剂具有多官能度和稳定的化学结构，与环氧树脂反应后可增加环氧树脂的交联密度，从而提高环氧树脂的耐热稳定性，其主要结构有芳香族多胺、改性胺或酸酐等；最后，通过添加改性剂来提高环氧树脂的耐热性，如橡胶弹性体改性、热塑性树脂改性、有机硅改性和无机填料改性等均能有效提高胶粘剂的强度和耐热性。
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热固性树脂
第 20 卷
苯( TMBP) 和柔性的双酚 A 环氧树脂 (D GEBA) 用 2 - 萘酚质量分数的提高呈线性增加 。例如试样 4
马来酰亚胺可以提高树脂的耐高温性能 , 改性 的途径有用聚双马来酰亚胺和环氧树脂反应交联形 成互穿网络 ( IPN) , 用含酰亚胺基团的固化剂固化 环氧树脂 , 用热塑性的聚酰亚胺或聚酰亚胺官能团 和环氧树脂共混等 3 种 。这些方法的主要缺点是酰 亚胺组分和环氧树脂的相容性差 , 加工成型比较困 难 。另一方面 , 把酰亚胺基团引入环氧树脂主链上 的工作是现在研究的热门领域 。
化剂 , 聚酰胺基胺和芳香聚胺化合物作固化剂新型 含硅环氧涂料 。与改性前相比 , 改性后的体系失重 10 %～ 50 %温 度 普 遍 提 高 10 ℃左 右 。A Anand Prabu 等人[2 ]用聚氨基甲酸酯 ( PU ) 预聚物和羟基 封端的聚二甲基硅氧烷 ( H TPDMS) 改性环氧树脂 时用γ2氨基丙烷基三乙氧基硅烷 (γ2APS) 和乙烯基 三乙氧基硅烷 ( V TES) 作为交联剂 , DB TDL 作催 化剂 , 芳香聚胺加成化合物和脂肪胺作固化剂的实 验表明 , 当 PU 质量分数为 215 %～20 % , 硅质量 分数为 10 %时黏度有所增加 , 改性后的树脂具有 热稳定性好 、耐氧化 、耐候 、低温性能好 、表面能 低 、介电强度高等优点 , 但是其力学性能 、黏附力 等变差 , 成本较高 , 并且相容性问题对改性环氧树 脂的效果影响很大 。 2 磷改性
Abstract : The research progress in modifications of heat2resistant and flame2retardant epoxy resins in recent years was summarized. At present , t here were many modification ways on heat2resistant and flame2retardant e2 poxy resins , such as silicon modification , p hosp horous modification , silicon p hosp hourous and amine synergis2 tic2modification , rigid rod modification , aromatic heterocyclic and cycloalip hatic epoxides modification , maleimide modification , cyanate modification , mesogene modification and organic2titanium modification , and so on. Key words : epoxy resins ; heat2resistance ; flame2retardant ; modification
STUDY PROGRESS IN MOD IFICATIONS OF HEAT2RESISTANT AND FLAME2RETARDANT EPOXY RESINS
HAO Hui2jun , XU Jing2jing , XIAO Wei2dong ( T he f aculty of Chem ist ry an d M aterial Science , Hubei U ni versit y , W uhan 430062 , Chi na)
鉴于含卤阻燃剂燃烧分解产生大量有毒和腐蚀 性的烟会严重污染环境 , 开发环氧树脂非卤阻燃体 系已成为近年来的研究热点 。Ru2Jong J eng 等人[3 ]
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Chuan Shao Wu[5 ] 通过马来酰亚胺固化磷/ 氮 和硅/ 氮环氧树脂体系 , 并用热分析法对其热稳定 性进行了较详细的研究 。研究表明 , 在氮氛中 , 所 有含磷的环氧树脂的起始分解温度都较不含磷的 低 , 因为含磷基团在较低的温度下分解 , 相比较 , 含硅和马来酰亚胺基团并没有改变环氧树脂的起始 分解温度 ( ID T) 。另一方面 , 含硅基团的引入大大 提高了完全分解温度 ( IPD T) , 对于双酚 A 型环氧 树脂体系 (B E188) , 其 IPD T 随着硅含量的增加 而升 高 。对 于 甲 酚 甲 醛 型 酚 醛 环 氧 树 脂 体 系 (CN E200) , IPD T 随着硅含量的增加而降低 , 原 因可能是挥发性的三苯基硅氧烷基团的引人造成 的 。另外 , 磷和马来酰亚胺基团的引入增加了有机 物 含 量 , 降 低 了 IPD T。苯 酚 甲 醛 型 酚 醛 树 脂 (PFN) 的固化物在 800 ℃的残碳率高达 5015 % , IPD T 可达到 176916 ℃, 可用作耐高温结构材料 。 在空气中 , ID T 变化不大 , 但是 IPD T 有较大的变 化 , 磷组分的加入提高了 IPD T , 此结果恰好和氮 氛中相反 , 因为磷可在高温时形成残碳层 , 延缓其 继续燃烧过程 。 4 马来酰亚胺改性
Ying2Ling Liu 等人[13 ] 合成的 42( N2马来酰亚 胺苯基) 缩水甘油醚 (M P GE) 环氧树脂分别用 DDM 和 D IC Y 及 D EP (亚磷酸二乙酯) 固化得到的交联网 络 。在 N2 氛中 , 5 %失重温度可达 355 ℃, 完全 分解温度 ( IPD T) 达 2287 ℃, 800 ℃残碳率达到 60138 % ; 在空气中 , 5 %失重温度达 348 ℃, 完全 分解温度达 669 ℃, 800 ℃残碳率达到 11101 %。 LO I 值最高可达 4810 。 5 刚性棒状环氧改性
通常用聚酰亚胺或酰亚胺化合物添加进环氧基 体 , 或用来作固化剂 , 以提高环氧树脂的热稳定性 和阻燃性 。但是 Chuan2Shao Wu 等人[12 ] 第一次采 用三苯基膦和甲乙酮作催化剂和溶剂使带羟基的马 来酰亚胺与环氧基进行简单的加成反应 , 得到互穿 网络结构 。马来酰亚胺改性后的环氧固化物玻璃化 转变温度从 369 ℃提高到 381～386 ℃, N2 氛中 800 ℃残碳率最高可达 2713 % , LO I 值可达 2915 。
由于刚性棒状环氧树脂具有良好的热性能 、力 学和电性能 , 通常被用于电子和空间技术领域 。例 如 , Mi J a 等人[6 ]的研究表明含有偶氮甲碱基团的 环氧树脂比普通双酚 A 型环氧有更高的热稳定性 。 W F A Su 等人[7 ]的研究表明磺胺或甲基环己胺固 化的环氧树脂具有较高的热稳定性是因为其具有偶 氮甲碱基团或双酚刚性棒状基团 。他们还用 1 , 2 , 4 - 苯三酸酐和二氨基二苯砜分别固化二苯酚环氧 树脂 , 固化后的树脂亦表现出良好的热性能和电性 能 。L u 等人[8 ]也发现二苯氨基甲烷或 4 , 4′- 二氨 基 —苯氧基己烷固化的双酚环氧树脂具有良好的耐 高温性能 。Wei2Fang Su 等人[9 ] 用刚性的四甲基联
邻苯二甲酸酐 ( PA) 和苯酚甲醛酚醛树脂 ( PF5110) 的分子质量最小 , 但是 Tg 是最高的 。这可能与 2
分别固化 。PF5110 固化物比 PA 固化物的热性能 - 萘酚和 1 - 萘酚上的脂环或亚甲基基团的空间位
好 , 有更 高 3 的 PN 固化体系比 D IC Y 体系有更
第 2 期
郝惠军等 : 耐高温及阻燃型环氧树脂改性的研究进展
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合成了一种含磷的环氧树脂 ( GDP) , 分别用不含磷 的胺类固化剂和含磷的新型芳香的或聚氧乙烯胺固 化剂固化 , 在含磷率达到 6119 %时 , 850 ℃残碳率 将近 30 % , 氧指数达到 32 。 3 硅 、磷 、胺协同改性
0 引 言 随着科技的发展 , 人们对环氧树脂的耐热和阻
燃性能提出了更高的要求 , 因此相继开发出了很多 改性环氧树脂的方法 , 主要有反应型改性 (包括树 脂基体改性和固化剂改性) 与添加 、共混型改性 2 大类 。目前 , 由于改性后体系的析出物少 、黏度变 化小等优点 , 反应型改性发展较快 , 其中对树脂基 体的改性方法是众多实验室研究的重点 。 1 硅改性
6 芳杂环和脂环族改性
更好的耐水性 。由于主链中萘环和脂环的极性较
在环氧树脂主链上引入萘环和脂环等基团 , 得 小 , NL 环氧树脂体系的电绝缘性能明显比 D GE2
到的“结构混合物”(structural hybrid) 环氧树脂具有 BA 环氧树脂体系要好 。2 - 萘酚对环氧固化物的热
有机硅改性既能降低环氧树脂内应力 , 又能增 加其韧性 、耐高温性等 。S Ananda Kumar 等人[1 ] 研制了 1 种以环氧树脂为基体 , 羟基封端的聚二甲 基硅氧烷为改性剂 , γ2氨基丙基三乙氧基硅烷 (γ2 APS) 为交联剂 , 二丁基甘油桂酸锡 (DB TDL ) 作催
【收稿日期】2004 - 10 - 27 ; 【修回日期】2004 - 12 - 10 【作者简介】郝惠军 (1980 —) , 男 , 河北任丘人 , 在读硕士 , 主要 从事环氧树脂耐高温及阻燃方面的研究 。
D GEBA/ PF5110 体 系 的 5 % 失 重 温 度 为 384 ℃, 高的热膨胀系数 (CTE) , 很可能是由于前者有更高
450 ℃残碳率为 37157 % ; TMBP/ PF5110 体系的 的交联密度 , 而且 D IC Y 体系比 PN 体系的吸水性
5 %失重温度为 363 ℃, 450 ℃残碳率为 37184 %。 低得多 。和热固性苯基化物相比 , 此体系表现出了