变压器滤油机使用方案实用版
变压器带电补加油工作方案与变压器滤油机使用方案
变压器带电补加油工作方案与变压器滤油机使用方案一、引言变压器在电力系统中起着至关重要的作用，为了保证其运行的稳定和安全，变压器的维护和保养工作尤为重要。
本文将就变压器带电补加油工作方案以及变压器滤油机的使用方案进行论述。
二、变压器带电补加油工作方案随着变压器运行时间的增长，变压器油中的浮游污物、水分和气体等会逐渐积累，从而影响变压器的绝缘性能、散热性能和可靠性。
因此，定期进行变压器油的补加是必要的。
在变压器带电状态下进行补加油操作，可以保持变压器的正常运行，节约了停电维护的时间和成本。
1. 工作前的准备在进行带电补加油工作前，需要做好以下准备工作：首先，核对变压器的运行状态和负荷情况，确保补加油操作的安全性；其次，准备好符合规定标准的绝缘手套、绝缘垫、防护眼镜等个人防护用品；最后，检查补加油设备的工作状态和油液的质量。
2. 带电补加油的操作流程（1）确保补加油设备和变压器的接地良好；（2）打开变压器上的补加油孔盖板，将补加油管插入孔口，并紧固好；（3）通过绝缘手套和绝缘垫，将补加油枪与变压器接地良好的地线相连；（4）将补加油枪插入准备好的补加设备，打开装置的开关；（5）缓慢打开设备的阀门，开始补加油；（6）观察油位表，当油位达到要求时，关闭补加油设备；（7）取出补加油枪，关闭补加油孔，清理补加油设备。
三、变压器滤油机使用方案随着变压器长期运行，油中的杂质、酸、水分等会不断积累，从而影响油的质量和绝缘性能。
为了保持油的良好质量，定期进行滤油工作是必要的。
1. 滤油机的选择根据变压器的型号、容量和油箱体积大小选择合适的滤油机，确保其具备良好的过滤效果和操作性能。
同时，滤油机的选用还应考虑其工作效率、过滤精度和安全性。
2. 滤油机的操作流程（1）进行滤油操作前，需检查滤油机的各项设备和油路是否完好；（2）打开变压器油箱油位表，记录油位情况；（3）将滤油机的出油管与变压器的油口相连接，并确保连接紧固；（4）打开滤油机的进油阀门，并开启滤油机的电源开关；（5）根据需要设置滤油时间和流量；（6）待滤油机工作结束后，关闭进油阀门，关闭滤油机的电源开关；（7）断开滤油机与变压器的连接，将油箱油位还原到操作前的水平。
变压器带电补加油工作方案与变压器滤油机使用方案汇编
变压器带电补加油工作方案与变压器滤油机使用方案汇编变压器带电补加油工作方案一、工作概况xx变电站xx变压器油枕油位低，为保证该变压器正常运行，需将其油枕油位加至正常位置。
为保证本次补油工作安全、顺利地进行，特制本施工组织方案。
二、组织措施（一）施工现场组织机构1、工作负责人：联系电话：2、技术负责人：联系电话：3、安全负责人：联系电话：4、施工班组：（二）人员职责1、工作负责人：负责组织、指挥工作班人员安全开展各项工作，完成本工程项目。
2、技术负责人：负责对本项工作提出技术方案并协助工作负责人解决技术问题。
3、安全负责人：负责对现场的安全情况进行监督，及时制止违反安规等规章制度的行为和现象。
4、施工人员：服从工作负责人的指挥，按照施工工艺标准按时完成工作负责人所安排的工作。
（三）施工组织分工第一组：变压器带电补加油组组长：组员：负责xx变压器带电补加油工作。
三、安全措施（一）停电范围不停电。
xx变压器带电运行。
（二）工作地点xx变压器下部及xx变压器旁空地。
（三）计划工作时间计划工作时间：xx年xx月xx日xx:xx—xx 年xx月xx日xx:xx。
（四）现场安全措施工作要求的安全措施应拉断路器(开关)和隔离开关（刀闸）（注明编号）断路器（开关）：无隔离开关（刀闸）；无应投切相关直流电源（空气开关、熔断器、连接片）、低压及二次回路：退出主变本体重瓦斯跳闸压板应合接地开关（注明编号）、装接地线（注明确实地点）、应设绝缘板：无应设遮栏、应挂标示牌（注明位置）：1、在工作地点悬挂“在此工作”标示牌；（五）其他安全注意事项1、全体参加工作的施工人员，在开工前必须认真学习《电业安全规程》和有关注意事项。
牢固树立“安全第一”的思想，确保施工安全。
2、各施工人员在开工前根据分配的任务，认真学习有关规程，并使每个施工人员对施工任务十分明确，确保施工质量。
3、临时民工必须在施工前由施工负责人讲解安全注意事项和操作方法，工作中工作负责人必须对其并做好安全监护工作。
变压器真空滤油机使用方法
变压器真空滤油机使用方法
变压器真空滤油机是用于变压器油的净化和处理的设备，它的
使用方法如下：
1. 准备工作，首先要确保真空滤油机处于稳定的工作状态，检
查设备的各项指示灯、开关和阀门是否正常，确认设备无异常情况
后进行下一步操作。
2. 准备油料，将待处理的变压器油装入滤油机的油箱中，注意
油箱内的油料应该在设备规定的容量范围内，不要超过或不足。
3. 启动设备，打开滤油机的电源开关，按照设备操作手册的要求，逐步启动真空泵和油泵，确保设备处于正常工作状态。
4. 开始过滤，调节滤油机的操作参数，如真空度、滤油速度等，开始进行油料的过滤和净化操作。
在此过程中，需要根据设备的指
示监控油料的流动情况和设备的工作状态。
5. 完成过滤，当油料过滤完成后，关闭油泵和真空泵，停止设
备的运行。
然后打开放油阀，将处理好的变压器油排出，注意排出
的油料应该收集妥善，不要造成环境污染。
6. 清洁设备，清洁滤油机的滤网、管路和油箱，确保设备的清洁卫生，为下一次的使用做好准备。
总的来说，使用变压器真空滤油机需要严格按照设备操作手册的要求进行操作，确保设备的正常运行和油料的有效净化。
同时，在操作过程中要注意安全，防止发生意外事故。
希望这些信息能够帮助到你。
变压器滤油作业指导书
变压器滤油作业指导书变压器滤油作业指导书主要包含以下几个关键步骤：一、准备工作1. 设备检查：确保滤油机状态良好，功能正常；所有连接管路无泄漏，阀门灵活可靠；配备充足的合格新油，并确认其与变压器内油品兼容。
2. 现场准备：清理工作区域，设立安全警示标志，准备好消防器材和急救设施。
检查电源线路，确保用电安全。
3. 资料查阅：查阅变压器运行记录和技术手册，了解变压器的油位、油质状况及滤油要求。
4. 人员组织：指派专门的操作人员和监护人员，所有人员必须熟知操作规程并做好个人防护。
二、滤油操作流程1. 排油与抽真空：- 先将变压器内的旧油通过底部放油阀排出到储油罐中。
- 使用真空滤油机对变压器进行抽真空处理，以去除内部的水分和气体。
2. 粗过滤阶段：- 开启滤油机，让旧油经过初级过滤系统，清除大颗粒杂质。
3. 精细过滤阶段：- 经过初步净化后的油液进入精细过滤器进一步过滤，去除微小杂质和酸性物质。
4. 检测油质：- 在滤油过程中定期取样检测油品的各项指标（如击穿电压、酸值、水分等），直至达到设备维护标准。
5. 注油回装：- 当油品质量达标后，关闭滤油机，按照规定的程序向变压器注入新滤油。
- 注油完毕后，再次检查变压器油位，确保符合标准要求。
三、后续工作1. 试运行与验收：- 注油完成后进行变压器试运行，观察各项电气参数是否正常，同时做好详细记录。
- 对滤油过程和结果进行总结评估，形成书面报告并提交。
2. 废油处理：- 对抽出的废油按环保规定妥善收集和处置，不得随意排放。
3. 清理现场：- 操作结束后，及时清理现场，恢复设备原状，保持工作环境整洁。
以上仅为大致流程，具体操作需严格遵守电力行业相关规程及企业内部规章制度，确保滤油作业的安全、高效完成。
变压器真空滤油机安全操作及保养规程
变压器真空滤油机安全操作及保养规程一、前言变压器作为电力系统的重要组成部分，其可靠性直接关系到供电稳定性和设备寿命。
为确保变压器正常运行，滤油系统的作用至关重要，而变压器真空滤油机正是解决变压器油污问题的重要设备。
本文主要介绍变压器真空滤油机的安全操作和保养规程，以提高滤油系统的可靠性和维护变压器寿命。
二、设备安全操作2.1 设备检查在使用变压器真空滤油机前，必须对设备进行全面检查，并确认其正常运行。
具体操作步骤如下：•（1）检查设备外观是否有损坏和异物；•（2）检查排放阀和加油口是否密封；•（3）检查真空表、压力表和温度表是否清晰；•（4）检查油泵、手动阀、电控阀和油气分离器是否正常；•（5）检查传动装置是否灵活，并对齿轮和链条进行润滑；•（6）检查电机和电控箱是否牢固，并确认各电线接头是否正常；•（7）确认变压器油位是否正常。
2.2 操作流程在使用变压器真空滤油机前，应该确认操作流程，并根据样机演示进行操作。
具体操作流程如下：•（1）确认油泵、阀门、水箱、水管等设备处于关闭状态；•（2）将真空油罐加热器和过滤器已经用的滤芯更换；•（3）清洗罐体和进油管，将进油管连接到变压器出口处；•（4）将排气阀和真空表管接口加油，打开罐内气阀单向阀门；•（5）引入压缩空气，检查吸油管是否通畅，排气是否正常；•（6）开启排气阀，直至罐内压力达到工作压力；•（7）开启真空泵，让真空表指针稳定在10-20kPa，并启动油泵；•（8）在过滤过程中，根据需要更换滤芯，并及时排空油泡；•（9）过滤结束后，先将油泵关闭，再关闭真空泵；•（10）关闭罐内单向阀门，并清洗罐体和进油管；•（11）将排气阀和真空表管接口加油，然后关闭排气阀和气阀。
2.3 注意事项•（1）工作过程中，应保持操作人员清醒、沉着、严谨；•（2）在使用过程中，应及时排空油泡，防止洒油和喷油；•（3）使用过的滤芯，应按照相关环保法规处理；•（4）操作人员应在专业人员指导下进行设备操作，防止操作失误和紧急情况的发生；•（5）操作人员应了解滤油机的基本原理和机构构造，并根据要求进行保养。
变压器滤油机使用方案
变压器滤油机使用方一.变压器油滤油机概述变压器油滤油机用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、交通、铁路等行业。
特别是对110KV 以上大型变电站的变压器现场检修，以及高等级的新油、进口油、互感器油、超高压变压器油等油品的深度净化处理。
也可用于变压器的真空注油及干燥。
可现场带电作业。
变压器油滤油机特点•双级真空大抽速及先进的脱水、脱气系统，采用大面积立体闪蒸技术，能快速、高效的除去油中的水分、杂质、烃类等有害成份，提高绝缘油的闪点和介电强度。
•能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油•精密的过滤系统,优质滤芯、多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功•先进的自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统以及精良的配置，保证设备高性能运行。
•在线滤油，可无人值守，运行状态由指示灯显示•本机人性化设计，低噪音，操作简单，维护间隔长，低能耗节省运行成本。
•整机设有连锁安全保护，排油系统、真空系统与加热系统连锁，避免误操作带来的不利影响•设有滤芯更换指标，滤芯饱和停机装置•设有漏电、过负荷停机装置，保护电机•设有相序，缺相保护功能，突然停机安全控制变压器油滤油机可选模式•艮据用户的需要可选配PLC智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
•选配在线式水份检测仪，选配带累加功能的流量计。
•选配变频器•选配带累加功能的流量计。
•选配外接对变压器抽真空系统•整机结构可制作成移动式、固定式、拖车式（半轴或双轴）、全封闭式、遮檐式、帆布蓬、敞开式。
•可配置成三级高真空滤油机，以获得更高的工作真空度。
.使用方案XXX工程为二台电炉，每台电炉设计为三台8500KVA单相变压器，电炉变压器试送电前应按规范要求对变压器绝缘油进行相关项目的试验，经试验合格后方可变压器的空载及其它试验。
A.变压器绝缘油试验前的取样1.取样容器绝缘油的取样容器应是带有磨口的广口无色玻璃瓶，其容积应根据取样油量选择，取样油量一般应不少于试验和冲洗油量的1.2倍，电气强度试验的取样油量为 1.5Kg。
操作规程滤油机通用版
滤油机操作规程手动操作：开机1、检查真空泵、罗茨泵油位是否正常，各旋转部位是否正常。
2、接电源（用不小于90平方的铜线）3、试电源相序（控制面板上有相序错误显示灯，如果灯亮，则换任意两相电源）4、切换阀门5、将进出油变频器旋到最小，将旋钮切换到手动模试，按下启动按钮。
6、启动真空泵PV1，真空度到达4500Pa时，启动罗茨泵PV2，真空度到达300Pa时，缓慢开启进、出油阀门7、启动进油泵PO1，观察真空分离罐内油位，油位到达观察窗位置时启动输油泵PO2，观察滤芯压力（0~0.5MPa），油位和压力正常后，启动加热器。
8、观察真空罐内油位及泡沫情况，如果正常，再缓慢把进油和出油变频器旋钮调大，进油比出油大一点。
如果泡沫较多，等温度到40度左右时再调进油、出油变频器旋钮。
手动操作：关机关闭加热器，运行5分钟左右，关闭进油泵PO1，关闭罗茨泵PV2，关闭真空泵PV1，关闭进油阀门，待真空罐内油无油后关闭输油泵PO2，关闭出油阀门，再把进油和出油泵变频器旋钮调到最小位置，最后解除真空，关闭电源。
自动操作：开机1、同上1、2、3、4操作步骤2、将进出油变频器旋到最小（25HZ），将旋钮切换到自动模试，按下启动按钮。
3、待真空度到300Pa左右时，打开进、出油阀门。
4、观察真空罐内泡沫情况调节进、出油变频器旋钮。
同上7、8操作步骤。
自动操作：停机按下停止按钮，等待。
待滤油机完全停止后，关闭电源及进出油阀门。
对变压器抽真空：1、旋钮切换到手动模试，按下启动按钮。
2、切换阀门，对滤油机本体进行抽真空，启动真空泵PV1，真空度到达4500Pa时，开启罗茨泵PV2。
3、当滤油机真空抽到极限后，关闭阀门，再关闭罗茨泵。
4、打开抽气阀门对变压器本体抽真空PV1，真空度到达4500Pa启动罗茨泵PV2。
设备运行过程中注意事项：1、检查真空泵、罗茨泵油位情况，油位在观察窗一半左右为宜。
2、观察滤芯压力情况，滤芯压力在（0~0.5MPa），压力过高出现压力报警。
变压器真空滤油机操作规程
变压器真空滤油机操作规程操作规程：变压器真空滤油机一、前期准备1. 确保变压器真空滤油机处于良好的工作状态，设备无异常情况。
2. 准备好所需的滤油介质，确保其质量符合要求。
3. 检查操作区域是否有明火或易燃物品，确保安全环境。
二、开启设备1. 将变压器真空滤油机连接至电源，确保电源线路的接地良好。
2. 按下设备的开关按钮，启动变压器真空滤油机。
三、调节真空度1. 调整真空度环的旋钮，将真空度调至合适的范围。
2. 确保真空度可读并稳定。
四、加热变压器1. 开启变压器加热开关，将变压器加热至设定温度。
2. 根据变压器的规格和要求，设定合适的加热温度。
五、滤油操作1. 打开变压器油罐的进油阀门，并将滤油介质放入滤油器的滤网中。
2. 打开变压器油罐的出油阀门，并开启滤油机的抽油阀门。
3. 等待滤油机开始排油，观察滤油介质是否正常工作。
4. 定期检查滤油介质的工作状态，如发现异常应及时停机检修。
六、监控变压器油位1. 使用油位计或其他合适的设备，定期监测变压器油位的高低。
2. 如发现油位过高或过低，应及时停机检修。
七、完成滤油操作1. 滤油操作完成后，关闭变压器油罐的进油和出油阀门。
2. 停止滤油机的抽油，关闭真空度环的旋钮。
3. 关闭变压器加热开关，等待设备冷却。
4. 关闭变压器真空滤油机的电源，并断开电源线路。
5. 清理滤油机的滤网和滤油介质，并进行必要的维护保养。
八、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、帽子、安全鞋等必需的工作装备。
2. 严禁操作人员带有金属饰品，以避免发生触电事故。
3. 操作人员应熟悉设备的操作流程和安全操作规程，切勿擅自操作未经培训的设备。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物品放入滤油机内部。
5. 如遇设备异常，应及时停机检修，切勿进行自行维修。
6. 操作完毕后，及时清理和整理操作区域，确保工作环境整洁、安全。
以上为变压器真空滤油机的操作规程，操作人员在进行操作前应详细阅读并遵守相关规程以确保安全和设备正常运行。
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YF-ED-J3313
可按资料类型定义编号
变压器滤油机使用方案实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
变压器滤油机使用方案实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一. 变压器油滤油机概述
变压器油滤油机用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、交通、铁路等行业。
特别是对110KV以上大型变电站的变压器现场检修，以及高等级的新油、进口油、互感器油、超高压变压器油等油品的深度净化处理。
也可用于变压器的真空注油及干燥。
可现场带电作业。
变压器油滤油机特点
●双级真空大抽速及先进的脱水、脱气系
统，采用大面积立体闪蒸技术，能快速、高效的除去油中的水分、杂质、烃类等有害成份，提高绝缘油的闪点和介电强度。
●能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油。
●精密的过滤系统,优质滤芯、多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。
●先进的自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统以及精良的配置，保证设备高性能运行。
●在线滤油，可无人值守，运行状态由指示灯显示。
●本机人性化设计，低噪音，操作简单，维护间隔长，低能耗节省运行成本。
●整机设有连锁安全保护，排油系统、真空系统与加热系统连锁，避免误操作带来的不利影响。
●设有滤芯更换指标，滤芯饱和停机装置。
●设有漏电、过负荷停机装置，保护电机。
●设有相序，缺相保护功能，突然停机安全控制。
变压器油滤油机可选模式
●根据用户的需要可选配PLC智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
●选配在线式水份检测仪，选配带累加功能的流量计。
●选配变频器。
●选配带累加功能的流量计。
●选配外接对变压器抽真空系统。
●整机结构可制作成移动式、固定式、拖车式(半轴或双轴)、全封闭式、遮檐式、帆布蓬、敞开式。
●可配置成三级高真空滤油机，以获得更高的工作真空度。
二. 使用方案
xxx工程为二台电炉，每台电炉设计为三台8500KVA单相变压器，电炉变压器试送电前应按规范要求对变压器绝缘油进行相关项目的试验，经试验合格后方可变压器的空载及其它试
验。
A.变压器绝缘油试验前的取样
1.取样容器
绝缘油的取样容器应是带有磨口的广口无色玻璃瓶，其容积应根据取样油量选择，取样油量一般应不少于试验和冲洗油量的1.2倍，电气强度试验的取样油量为1.5Kg。
正式取样前，取样容器要用汽油、肥皂液和其它除油溶剂仔细洗净，然后用蒸馏水冲洗数次，使水能从瓶壁均匀流下为止。
将洗净的瓶和瓶塞方入105℃的恒温箱烘干（约2h），待温度下降，将瓶塞盖紧即可使用。
取样瓶上应栓系标签，注明油料名称、来源、取样日期、天气、取样人员等。
2.取样方法
2.1 室外取样，宜在湿度较小的晴天进行，以防雪、雨等其它杂质侵入油样。
2.2 在任何盛油的容器中取样，绝缘油应在取样前静止8h以上。
2.3 在电气设备中取样时，应在设备下部的放油阀处进行，用清洁且不带毛的细布将放油阀四周擦净，然后先将油放出1~2Kg，用以冲洗放油道的油污，再放油少许，洗涤取样容器两次，然后放出需要的油量入瓶，塞紧瓶口。
2.4 在油桶中取样，可用洗净烘干的直径2cm的玻璃管进行。
取样前，先将油桶滚动，使油混合均匀，然后开启桶盖，将玻璃管插入油桶中后，再用拇指压紧玻璃管子的上口，提出玻璃管子，将油注入瓶中。
如此反复数次，直至取够油样为止，切记用嘴吸油入管。
B.变压器滤油
1. 双能滤油机的选择
根据现场实际情况，施工单位选用板框式加压双能滤油机，用于过滤变压器油中的水份和杂质，对绝缘油进行净化处理。
2. 双能滤油机的使用
2.1作业前准备
2.1.1 进入施工现场前一天，根据施工任务，明确工作内容和目的。
2.1.2 施工前一天班长、材料员检查落实施工现场所需材料、备品备件、工器具是否齐全完备。
2.1.3提前一天班长根据工作需要确定现场工作人员，并组织学习《电业安全工作规程》，《危险点预控措施》，《现场安全工作规程》等。
做到分工明确，工作任务清楚。
2.2作业人员要求
2.2.1工作人员精神状态应良好。
2.2.2具备必要的电器知识并经《安规》考试合格。
具备专业技术资格证书。
2.2.3严格执行工作规程，严禁违反现场工作规程，明确危险点（源）。
2.3备品备件、材料及工器具
序号内容标准数量单位
1 板框式加压双能滤油机合
格１台
2 敞口桶清洁无杂质２个
3 电源线合格１盘
4 螺丝刀4寸１把
5 板子8寸、12寸２把
6 滤油纸290mm×290mm １００张
7 塑料管５寸２米
8 绝缘胶布／１盒
9 取样瓶５００mL 2 个
１０法兰１．２寸１个
2.4危险点分析
○1周围带电设备○2三相电源○3烟火、明火○4跑油、漏油
2.5安全措施
2.5.1与周围带电设备保持足够的安全距离，在停电围栏区内工作。
2.5.2双能滤油机接三相电源时，应在刀闸负荷侧接线，严禁刀闸电源侧接线。
2.5.3工作区内严禁明火、烟火。
2.5.4滤油时必须有专人看护，防止跑油。
C.具体作业步骤
3.1检查设备
按统一形状摆放，板和框不能放反。
3.2安装法兰、进出油管。
安装牢固，防止跑油。
在电动机启动之前，首先必须将耐油塑料管和排油端连接好，被使用的管子应事先检查，不应有堵塞和漏泄现象。
3.3检查电动机
电动机正确的运转方向是油泵盖上用红漆箭头所示的方向，不能反转。
3.4接线
正确接线，防止触电。
应在刀闸的负荷侧接线，严禁在刀闸电源侧接线。
3.5滤纸安装
正确操作，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损现象。
操作前将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，滤纸的数量一般为2～4张，视过滤的要求和滤纸的质量而定。
在夹放滤纸时，必须使滤纸上的两个油孔和滤板滤框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏影响滤油质量。
放好滤纸后，推上压紧板，旋转手轮将滤板压紧，压紧滤板时，只许一人操作，以免损坏。
3.6检查油盖箱
盖好油箱盖，避免机器工作时因滤纸夹放不好，或压得不紧射出油柱污染工作场所。
3.7检查进出油管
将双能滤油机进出油管放在储油桶内。
3.8接通电源
应将电机外壳用电线接地，防止电机绝缘不良而发生事故。
接通电动机电源使双能滤油机正常工作，经过循环滤油达到标准。
3.9提取油样
防止溅油在滤油过程中，提取油样时，可以旋开取样嘴取样。
3.10停机
滤油结束后关闭电源。
3.11作业结束
过滤完毕，松开压紧装置，逐片取出滤纸，清洗滤板和滤框内的滤渣，更换滤纸重新夹好压紧、盖上油箱。
最后清洗出滤器，清洗后重新盖好拧紧螺栓，待下次再用。
D.绝缘油的电气强度试验
绝缘油的电气强度试验，施工单位根据现场的实际情况，按业主及甲方要求，委托当地电力部门（具备国家认定资质的单位）进行绝缘油的电气强度试验，确保变压器的安全稳定地运行。