热力机械操作票
热力机械工作票制度模板
热力机械工作票制度模板1. 前言本制度旨在规范和引导热力机械工作票的填写、审核、签发和执行过程。
通过严格执行该制度，确保热力机械工作的安全可靠性，并实现提高工作效率、减少事故发生的目的。
2. 适用范围本制度适用于本企业全部从事热力机械工作的员工，包含工程师、技术人员和操作人员。
3. 定义•热力机械工作票：指针对热力机械设备的维护和修理、保养、改造等工作所需填写的工作操作票。
4. 管理标准4.1 热力机械工作票填写要求4.1.1 热力机械工作票应在工作开始前由工作负责人填写。
4.1.2 热力机械工作票应认真记录以下内容：•设备名称、编号和位置；•工作日期、工作时间和计划工作时长；•工作内容和目的；•工作流程及操作步骤；•所需工具、设备和料子；•安全注意事项和风险评估；•工作责任人和监护人；•签发人和审核人的姓名和签字。
4.1.3 热力机械工作票的填写应清楚、规范，使用符合要求的图纸和标识。
4.2 热力机械工作票审核要求4.2.1 热力机械工作票应由工作负责人和安全主管部门进行审核。
4.2.2 审核人应确认热力机械工作票填写内容完整、准确，并符合安全操作规程、操作规范和工作计划。
4.2.3 审核人应及时提出修改和改进看法，并将看法记录在热力机械工作票上。
4.3 热力机械工作票签发要求4.3.1 签发人应对热力机械工作票进行确认，并在热力机械工作票上签字。
4.3.2 签发人应确保工作负责人和执行人员具备相应的技术和操作本领，并对工作负责人和执行人员进行安全培训。
4.3.3 签发人应在签发时确认全部工具、设备和料子的准备情况，并进行核对。
4.4 热力机械工作票执行要求4.4.1 工作负责人应在工作开始前与执行人员进行工作布置和现场沟通会议。
4.4.2 工作负责人应监管工作过程中的安全风险，确保全部操作符合安全操作规程。
4.4.3 工作负责人应及时记录和汇报工作进展和发现的问题，并采取必需的安全措施。
5. 考核标准5.1 热力机械工作票填写考核标准5.1.1 工作负责人应依据热力机械工作的实际情况填写详实、准确的热力机械工作票。
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
标准操作票-热力机械操作票(化学)
17 18 18 18 19 19 20 21 21 21 21 22 22 22 22 22 22 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 26 26 27 27 28 28 29 29 30 30 31 31
# 2冲洗泵检修退出备用 # 2绞龙启动送粉 # 2绞龙启动送粉 # 2绞龙启动送粉 # 2绞龙停止 # 2绞龙停止 # 3冲洗泵检修退出备用 # 8 炉弹簧安全门校验 # 8 炉弹簧安全门校验 # 8 炉弹簧安全门校验 # 8 炉弹簧安全门校验 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉高读水位计解列 # 8 炉高读水位计解列 # 8 炉高读水位计投入 # 8 炉高读水位计投入 # 8 炉甲侧电接点水位计解列 # 8 炉甲侧电接点水位计解列 # 8 炉甲侧电接点水位计投入 # 8 炉甲侧电接点水位计投入 # 8 炉甲侧工业电视水位计解列 # 8 炉甲侧工业电视水位计解列 # 8 炉甲侧平衡容器水位计投入 # 8 炉甲侧平衡容器水位计投入
危险点
设备损坏 电动机过负荷 操作中使本人伤害 超负荷 滑跌 超负荷 滑跌 误操作 碰伤 摔伤 误操作 碰伤 摔伤 设备损坏 电动机过负荷 操作中使本人伤害 误操作 碰伤 摔伤 误操作 碰伤 摔伤 解列扩容器危及他人安全 投扩容器时损坏设备 自身烫伤 误操作 碰伤 摔伤 误操作 碰伤 摔伤 误操作 碰伤 摔伤 设备损坏 电动机过负荷 操作中使本人伤害 解列扩容器危及他人安全 投扩容器时损坏设备 自身烫伤 错停电 积粉自燃 碰伤
热力机械工作票制度
热力机械工作票制度是一种重要的管理制度，它对于确保机械设备的安全运行和人员的安全至关重要。
本文将详细介绍热力机械工作票制度的内容和要求，包括工作票的开具、流程规定、安全措施等方面。
一、工作票的开具1. 工作票的申请：每次进行热力机械设备的维护、检修或更换时，必须提前向主管部门提交工作票申请。
申请中应包括工作内容、时间安排、所需人员和工具设备等信息。
2. 工作票的审批：主管部门对工作票申请进行审批，确认工作内容的合理性和安全可行性。
只有经过审批的工作票才能正式开具。
3. 工作票的编制：经过审批的工作票由主管部门根据实际情况编制，明确工作内容、操作要求和安全措施，确保工作的顺利进行。
二、工作票的流程规定1. 工作准备：在进行热力机械设备的维护、检修或更换前，必须进行充分的工作准备，包括检查设备状态、准备必要的工具和材料等。
2. 安全措施：在进行工作前，必须采取必要的安全措施，包括戴好防护用具、确保设备停电或切断气源等，以防止发生事故。
3. 工作执行：按照工作票中明确的要求和流程进行工作的执行，确保操作的准确性和规范性。
4. 工作记录：在工作执行过程中，必须及时记录工作的进展情况和存在的问题，以便进行后续的跟踪和改进。
三、安全措施1. 设备停电或切断气源：在进行热力机械设备的维护、检修或更换时，必须先停电或切断气源，以确保操作的安全性。
2. 戴好防护用具：在进行热力机械设备的维护、检修或更换时，必须戴好防护用具，包括安全帽、手套、护目镜等，以保护人员的安全。
3. 确保工作区域清洁：在进行热力机械设备的维护、检修或更换时，必须确保工作区域的清洁，避免因杂物或垃圾造成的安全隐患。
4. 注意通风换气：在进行热力机械设备的维护、检修或更换时，必须注意通风换气，确保工作环境的空气流通，避免有害气体的滞留。
四、工作票的验收和归档1. 工作票的验收：在完成热力机械设备的维护、检修或更换后，必须进行工作票的验收。
验收内容包括工作的质量、安全措施的执行情况等。
安全生产两票管理制度
一、总则为了加强安全生产管理，规范生产人员的行为，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规及公司规章制度，特制定本制度。
二、定义1. 两票：指操作票和工作票，是保证安全生产的重要组织措施。
2. 操作票：指电气倒闸操作票和热力机械操作票，用于规范电气倒闸操作和热力机械操作。
3. 工作票：指电气第一种工作票、电气第二种工作票、热控工作票和热力机械工作票，用于规范电气设备检修、热力机械检修和热控系统操作。
三、两票管理制度1. 两票的编制与审批（1）操作票和工作票的编制应根据设备运行方式、操作任务和设备状态，结合典型操作票进行编制。
（2）操作票和工作票的审批由主管领导或安全员负责。
2. 两票的填写与执行（1）操作票和工作票的填写应使用规定的调度术语，字迹清晰、工整，禁止涂改。
（2）操作票和工作票的执行应由操作人员亲自操作，并严格按照票面要求进行。
（3）操作票和工作票的执行过程中，如遇特殊情况需调整操作步骤，应及时报告主管领导或安全员，并重新编制操作票或工作票。
3. 两票的监督与检查（1）安全监察部门负责对操作票和工作票的执行情况进行监督检查。
（2）操作人员应自觉接受监督检查，确保操作票和工作票的执行符合规定。
（3）对违反操作票和工作票规定的行为，应严肃处理，并追究相关人员责任。
4. 两票的归档与保存（1）已执行的操作票和工作票应加盖“已执行”章，并按时间顺序归档。
（2）作废的操作票和工作票应加盖“作废”章，并在右上角注明作废原因。
（3）已执行、作废和未用的操作票和工作票应分别存放，不得遗失。
（4）已执行及作废的操作票和工作票至少保存一年。
四、责任与考核1. 各部门应高度重视两票管理工作，明确责任，落实措施。
2. 对违反两票管理制度的行为，应依法依规追究相关人员责任。
3. 对在两票管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
五、附则本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
热力机械工作票管理规定
热力机械工作票管理规定1. 背景热力机械在生产过程中扮演着重要的角色，但是在使用过程中也存在一定的危险性。
为了保障生产过程的安全，必须建立完善的管理制度。
工作票是一个具有实际操作指导作用的文件，其编制和使用工作需根据一定的规范和标准来进行，以保证作业安全和生产正常进行。
本规定旨在规范热力机械工作票的编制和管理，确保热力机械在使用过程中的安全性。
2. 适用范围本规定适用于所有热力机械的工作票的编制和管理。
3. 工作票的编制3.1 编制要求首先，编写工作票需要知道工作类型、时间、地点、工作内容、工具及设备等信息。
其次，工作票必须按照规定的格式进行编写，必须标明工作负责人和安全措施。
第三，编写工作票需要进行现场勘查，了解实际情况，确定实际操作方法。
最后，工作票必须严格按照操作步骤编写，并且需要经过审核和签字才能发出。
3.2 工作票的种类•开工前操作票•间隙式操作票•分批作业操作票•长期作业操作票•停工时作业操作票3.3 工作票的内容•工作类型、时间、地点、工作内容•所需工具、设备等•工作负责人和安全措施•其他需要注意的事项4. 工作票的管理4.1 工作票的保管工作票必须交由工作负责人进行保管，每个工作票上都应有唯一的编号，记录每张工作票的编号、主题、起止时间、工作内容、责任人、审核人、批准人等重要信息，并定期进行归档。
4.2 工作票的作废作废工作票需要经过工作票编制人员和审核人员、批准人员的审批，在工作票上注明“作废”字样，并予以销毁。
4.3 工作票的追溯在遇到安全事故或者质量问题时，工作票的审核人员、批准人员、编写人员等人员需要配合进行追溯，确定责任人员和责任原因。
5. 结束语热力机械工作票的编制和管理是热力机械工作的重要环节，必须加以规范和管理。
只有通过规范和管理，才能够提高工作效率，减少安全事故的发生，保障生产过程的安全。
热力机械工作票管理规定(4篇)
热力机械工作票管理规定第一章总则第一条为了规范热力机械工作票的管理，确保热力机械设备的安全运行，根据相关法律法规和行业标准，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用热力机械设备进行工作的单位，包括但不限于工厂、矿山、化工厂等企业。
第三条热力机械工作票是指对热力机械设备进行维修、检修、操作等工作时，由工作人员填写的、用于确认工作过程和安全措施的单据。
第四条热力机械工作票的管理要求包括工作票的申请、审批、填写、调度、使用、归档等环节。
第二章工作票的申请与审批第五条申请热力机械工作票的单位或个人，应当向上级主管部门提出书面申请，申请内容包括工作项目、时间、负责人、工作人员、工作地点等。
第六条上级主管部门应当对工作申请进行审核，并决定是否批准。
如有需要，可以要求申请单位或个人提供相关证明材料。
第七条上级主管部门审批通过后，应当在热力机械工作票上签字盖章，并将工作票交由申请单位或个人。
第三章工作票的填写与调度第八条热力机械工作票的填写人应当具备相应的资质和专业知识，对工作内容、安全措施等有充分了解。
第九条热力机械工作票的填写应当包括以下内容：工作项目、工作时间、工作地点、工作人员名单、工作内容、安全措施、工作票号码等。
第十条填写人应当根据实际情况，对工作内容进行详细描述，并制定相应的安全措施。
第十一条热力机械设备的调度人员应当根据工作票上的内容，安排合适的工作人员进行工作，并记录在工作票上。
第四章工作票的使用与归档第十二条工作人员在进行热力机械工作前，应当向调度人员出示自己的工作票，并经过核实后方可进行工作。
第十三条工作人员在工作过程中，应当按照工作票上的要求进行工作，并遵守安全操作规程。
第十四条工作结束后，工作人员应当将工作票交给调度人员进行归档，并填写相应的工作记录。
第十五条调度人员应当对工作票进行核对和整理，并按照规定的期限进行归档存档。
第十六条保存期限：热力机械工作票及其相关工作记录应当至少保存三年，以备查验。
热力机械操作票
百度文库-让每个人平等地提升自我热力机械操作票RJ：40 B侧二级减温器电动调整门后手动门开启41 再热器减温水电动总门10LAF20AA101 关闭42 A侧再热器事故喷水调节门10LAF20AA102 关闭43 A侧再热器事故喷水调节门前手动门10LAF20AA001 开启44 A侧再热器事故喷水调节门后手动门10LAF20AA002 开启45 B侧再热器事故喷水调节门10LAF20AA103 关闭46 B侧再热器事故喷水调节门前手动门开启47 B侧再热器事故喷水调节门后手动门开启48 炉右二级省煤器出口疏水一次门10HAN03AA401开启上水后关闭49 炉右二级省煤器出口疏水二次门10HAN03AA402开启上水后关闭50 炉左二级省煤器出口疏水一次门10HAN03AA403开启上水后关闭51 炉左二级省煤器出口疏水二次门10HAN03AA404开启上水后关闭52 炉右前包墙下集箱疏水一次门10HAN05AA405开启53 炉右前包墙下集箱疏水二次门10HAN05AA406开启54 炉右中隔墙卜集箱疏水一次门10HAN05AA411开启55 炉右中隔墙卜集箱疏水二次门10HAN05AA412开启56 炉右后包墙下集箱疏水一次门10HAN05AA407开启57 炉右后包墙卜集箱疏水二次门10HAN05AA408开启58 炉左后包墙下集箱疏水一次门10HAN05AA403开启59 炉左后包墙下集箱疏水二次门10HAN05AA404开启60 炉左中隔墙卜集箱疏水一次门10HAN05AA409开启疏放水系统61 炉左中隔墙卜集箱疏水二次门10HAN05AA410开启62 炉左前包墙下集箱疏水一次门10HAN05AA401开启63 炉左前包墙下集箱疏水二次门10HAN05AA402开启64 冷段过热屏疏水一次门10HAN05AA417开启65 冷段过热屏疏水二次门10HAN05AA418开启66 热段过热屏疏水一次门10HAN05AA419开启67 热段过热屏疏水二次门10HAN05AA420开启68 过热器一级喷水减温疏水反冲洗一次门10LAE10AA401开启69 过热器一级喷水减温疏水反冲洗二次门10LAE10AA402开启70 炉左过热器出口疏水一次门10HAN05AA425开启71 炉左过热器出口疏水二次门10HAN05AA426开启72 炉右过热器出口疏水一次门10HAN05AA427开启73 炉右过热器出口疏水二次门10HAN05AA428开启74 炉右过热器二级减温疏水反冲洗一次门10LAE10AA405开启75 炉右过热器二级减温疏水反冲洗二次门10LAE10AA406开启76 炉左过热器二级减温疏水反冲洗一次门10LAE10AA403开启77 炉左过热器二级减温疏水反冲洗二次门10LAE10AA404开启78 炉右再热器进口管堵阀外疏水一次门10HAN06AA405开启79 炉右再热器进口管堵阀外疏水二次门10HAN06AA406开启80 炉左再热器进口管堵阀外疏水一次门10HAN06AA401开启81 炉左再热器进口管堵阀外疏水二次门10HAN06AA402开启82 炉左再热器喷水减温疏水反冲洗一次门10LAF20AA401开启83 炉左再热器喷水减温疏水反冲洗二次门10LAF20AA402开启84 炉右再热器喷水减温疏水反冲洗一次门10LAF20AA403开启85 炉右再热器喷水减温疏水反冲洗二次门10LAF20AA404开启86 炉左再热器出口疏水一次门10HAN06AA409开启87 炉左再热器出口疏水二次门10HAN06AA410开启88 炉右再热器出口疏水一次门10HAN06AA411开启89 炉右再热器出口疏水二次门10HAN06AA412开启90 给水旁路电动调节门前放水门10LAB51AA401开启充水后关闭91 主给水电动门前放水门10LAB50AA403开启充水后关闭92 给水旁路电动调节门后放水门10LAB51AA402开启充水后关闭93 给水旁路电动二次门后放水门10LAB51AA403开启充水后关闭94 主给水电动门后放水门10LAB50AA404开启充水后关闭95 给水平台放水总门10LAB50AA405开启充水后关闭96 炉左水冷屏左1下集箱疏水一次门10HAN01AA001关闭97 炉左水冷屏左1下集箱疏水二次门10HAN01AA002关闭98 炉左水冷屏左2下集箱疏水一次门10HAN01AA003关闭99 炉左水冷屏左2下集箱疏水二次门10HAN01AA004关闭100 炉左水冷屏左3下集箱疏水一次门10HAN01AA005关闭101 炉左水冷屏左3下集箱疏水二次门10HAN01AA006关闭102 炉左水冷屏左4下集箱疏水一次门10HAN01AA007关闭排污系统103 炉左水冷屏左4下集箱疏水二次门10HAN01AA008关闭104 炉右水冷屏右4下集箱疏水一次门10HAN01AA009关闭105 炉右水冷屏右4下集箱疏水二次门10HAN01AA010关闭106 炉右水冷屏右3下集箱疏水一次门10HAN01AA011关闭107 炉右水冷屏右3下集箱疏水二次门10HAN01AA012关闭108 炉右水冷屏右2下集箱疏水一次门10HAN01AA013关闭109 炉右水冷屏右2下集箱疏水二次门10HAN01AA014关闭110 炉右水冷屏右1下集箱疏水一次门10HAN01AA015关闭111 炉右水冷屏右1下集箱疏水二次门10HAN01AA016关闭112 炉前水冷壁下集箱疏水一次门10HAN01AA017关闭113 炉前水冷壁下集箱疏水二次门10HAN01AA018关闭114 炉后水冷壁下集箱疏水一次门10HAN01AA019关闭115 炉后水冷壁下集箱疏水二次门10HAN01AA020关闭116 炉右水冷壁下集箱疏水一次门10HAN01AA021关闭117 炉右水冷壁下集箱疏水二次门10HAN01AA022关闭118 炉左水冷壁下集箱疏水一次门10HAN01AA023开启119 炉左水冷壁下集箱疏水二次门10HAN01AA024关闭120 定排母管集箱放水一次门10HAN01AA025关闭121 定排母管集箱放水二次门10HAN01AA026关闭122 定排母管集箱调门10HAN01AA027关闭123 水冷壁反冲洗门10HAN01AA028关闭取样门166 炉左隔墙至冷段屏放空二次门10HAN05AA511开启167 炉左末级过热器出口放空一次门10HAN05AA519开启168 炉左末级过热器出口放空二次门10HAN05AA520开启169 饱和蒸汽引出管放空一次门10HAN04AA507开启170 饱和蒸汽引出管放空二次门10HAN04AA508开启171 炉右末级过热器出口放空一次门10HAN05AA522开启172 炉右末级过热器出口放空二次门10HAN05AA523开启173 炉右隔墙至冷段屏放空一次门10HAN05AA513开启174 炉右隔墙至冷段屏放空二次门10HAN05AA514开启175 炉右再热器出口放空一次门10HAN06AA504开启176 炉右再热器出口放空二次门10HAN06AA505开启177 炉左再热器出口放空一次门10HAN06AA501开启178 炉左再热器出口放空二次门10HAN06AA502开启179 炉顶屏过连接管放空一次门10HAN05AA516开启180 炉顶屏过连接管放空二次门10HAN05AA517开启锅炉点火前的准备181 于时分床料加到1200mm182 于时分石灰石系统检查完毕，备用183 于时分联系排渣系统系统正常，备用184 于时分煤仓上煤到正常煤位185 于时分辅机冷却水系统投入，所有风机冷却水投入。
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热力机械操作票RJ：操作开始时间：年月日时分结束时间：日时分操作任务：＃机组锅炉冷态启动序号危险点分析预控措施√1 锅炉上水速度严格控制上水速度，冬季不少于4小时夏季不少于2小时，严格控制上水温度在额定值内，且避免出现锅炉给水管道振动。
2 风机启动注意检查闭式循环水系统，各辅机冷却水进出口全开，油位正常，表计齐全。
严格启动顺序，安排值班员就地检查正常后方可启动，启动时关闭挡板，防止带负荷启动。
注意控制炉膛负压。
3 锅炉点火风烟系统检查，避免烟气走旁路。
检查油枪着火情况，并注意监视油管漏油跑油及堵塞。
在再热器建立正常蒸气流量前，控制炉膛出口温度小于538℃严格控制床温变化率在每分钟—2℃。
4调整风量，流化床料控制床温变化率注意一次流化风量稳定，防止流化不良。
5 投煤严格按照操作票要求，点动投煤3次，确认煤着火后再连续投煤。
注意监视氧量和床温及汽温变化，防止出现爆燃或高温结焦。
6 升温升压速度严格控制升温升压速度，防止升温升压速度过快。
7 切换给水管路缓慢操作，保持汽包水位稳定，防止缺水满水。
8 冲洗水位计冲洗时严格按照规程规定步骤进行，注意人身安全并防止损坏水位计。
汽水两侧门不能同时关闭。
9汽机冲转防止灭火、爆燃冲转时严格控制保持压力、温度稳定，满足汽机需要，避免温升过快。
加强锅炉燃烧调整，防止锅炉灭火。
当锅炉灭火时及时切断所有燃料，加强通风5分钟后方可重新点火。
10防止汽包满水、缺水严密监视汽包水位，维持汽包水位正常，根据要求及时切除汽包水位自动，安排专人监视、调整汽包水位。
11 省煤器保护锅炉停止上水及时打开省煤器再循环门。
12 汽包壁温差大保持汽包适当高水位，适当开启过热器疏水防止主汽压力回升过快13 烟气挡板切换逐一切换，缓慢进行操作，保持炉膛负压稳定。
14石灰石系统的投运60MW负荷之前投运，正确操作石灰石手动门，防止管道堵塞操作内容系统序号阀门名称阀门编号操作指令已执行备注主再热蒸汽系统1 A侧过热器安全门10HAH10AA191 投入2 B侧过热器安全门10HAH10AA192 投入3 PCV释放阀10HAH10AA193 关闭投自动4 PCV释放阀前手动门开启5 过热器反冲洗电动一次门10LBA01AA001 关闭断电上锁6 过热器反冲洗电动二次门10LBA01AA002 关闭断电上锁7 A侧过热器出口水压试验堵板10HAH10KB191 拆除8 B侧过热器出口水压试验堵板10HAH10KB192 拆除9 A侧再热（冷段）安全阀10HAJ10AA191 投入10 B侧再热（冷段）1号安全阀10HAJ10AA192 投入11 B侧再热（冷段）2号安全阀10HAJ10AA193 投入12 A侧再热（热段）安全阀10HAJ10AA194 投入13 B侧再热（热段）安全阀10HAJ10AA195 投入14 A侧再热器入口水压试验堵板10HAJ10KB191 拆除15 B侧再热器入口水压试验堵板10HAJ10KB192 拆除16 A侧再热器出口水压试验堵板10HAJ10KB193 拆除17 B侧再热器出口水压试验堵板10HAJ10KB194 拆除给水蒸发18 主给水电动门10LAB20AA002 关闭19 给水旁路调节门10LAB51AA001 关闭上水时开启系统20给水旁路调节门前电动截止门10LAB51AA101 关闭上水时开启21给水旁路调节门后电动截止门10LAB51AA102 关闭上水时开启22 锅炉给水管道逆止阀10LAB50AA201 完好23 省煤器再循环电动一次门开启上水时关闭24 省煤器再循环电动二次门开启上水时关闭25 汽包1号安全阀10HAA10AA191 投入26 汽包2号安全阀10HAA10AA192 投入27 汽包3号安全阀10HAA10AA193 投入28 汽包A侧双色水位计投入29 汽包B侧双色水位计投入30 电接点水位计两支投入要求热工人员确认31 平衡容器三支投入减温水系统31 过热器减温水电动总门10LAE10AA101 关闭32 一级减温器电动调整门10LAE10AA102 关闭33一级减温器电动调整门前手动门10LAE10AA001 开启34一级减温器电动调整门后手动门10LAE10AA002 开启35 A侧二级减温器电动调整门10LAE10AA103 关闭36A侧二级减温器电动调整门前手动门10LAE10AA003 开启37A侧二级减温器电动调整门后手动门10LAE10AA004 开启38 B侧二级减温器电动调整门10LAE10AA104 关闭39B侧二级减温器电动调整门前手动门开启40 B侧二级减温器电动调整门后手动门开启41 再热器减温水电动总门10LAF20AA101 关闭42 A侧再热器事故喷水调节门10LAF20AA102 关闭43 A侧再热器事故喷水调节门前手动门10LAF20AA001 开启44 A侧再热器事故喷水调节门后手动门10LAF20AA002 开启45 B侧再热器事故喷水调节门10LAF20AA103 关闭46 B侧再热器事故喷水调节门前手动门开启47 B侧再热器事故喷水调节门后手动门开启疏放水系统48炉右二级省煤器出口疏水一次门10HAN03AA401开启上水后关闭49炉右二级省煤器出口疏水二次门10HAN03AA402开启上水后关闭50炉左二级省煤器出口疏水一次门10HAN03AA403开启上水后关闭51炉左二级省煤器出口疏水二次门10HAN03AA404开启上水后关闭52炉右前包墙下集箱疏水一次门10HAN05AA405开启53炉右前包墙下集箱疏水二次门10HAN05AA406开启54炉右中隔墙下集箱疏水一次门10HAN05AA411开启55炉右中隔墙下集箱疏水二次门10HAN05AA412开启56炉右后包墙下集箱疏水一次门10HAN05AA407开启57炉右后包墙下集箱疏水二次门10HAN05AA408开启58炉左后包墙下集箱疏水一次门10HAN05AA403开启59炉左后包墙下集箱疏水二次门10HAN05AA404开启60炉左中隔墙下集箱疏水一次门10HAN05AA409开启61 炉左中隔墙下集箱疏水二次门10HAN05AA410开启62 炉左前包墙下集箱疏水一次门10HAN05AA401开启63 炉左前包墙下集箱疏水二次门10HAN05AA402开启64 冷段过热屏疏水一次门10HAN05AA417开启65 冷段过热屏疏水二次门10HAN05AA418开启66 热段过热屏疏水一次门10HAN05AA419开启67 热段过热屏疏水二次门10HAN05AA420开启68 过热器一级喷水减温疏水反冲洗一次门10LAE10AA401开启69 过热器一级喷水减温疏水反冲洗二次门10LAE10AA402开启70 炉左过热器出口疏水一次门10HAN05AA425开启71 炉左过热器出口疏水二次门10HAN05AA426开启72 炉右过热器出口疏水一次门10HAN05AA427开启73 炉右过热器出口疏水二次门10HAN05AA428开启74 炉右过热器二级减温疏水反冲洗一次门10LAE10AA405开启75 炉右过热器二级减温疏水反冲洗二次门10LAE10AA406开启76 炉左过热器二级减温疏水反冲洗一次门10LAE10AA403开启77 炉左过热器二级减温疏水反冲洗二次门10LAE10AA404开启78 炉右再热器进口管堵阀外疏水一次门10HAN06AA405开启79 炉右再热器进口管堵阀外疏水二次门10HAN06AA406开启80 炉左再热器进口管堵阀外疏水一次门10HAN06AA401开启81 炉左再热器进口管堵阀外疏水二次门10HAN06AA402开启82 炉左再热器喷水减温疏水反冲洗一次门10LAF20AA401开启83 炉左再热器喷水减温疏水反冲洗二次门10LAF20AA402开启84 炉右再热器喷水减温疏水反冲洗一次门10LAF20AA403开启85 炉右再热器喷水减温疏水反冲洗二次门10LAF20AA404开启86 炉左再热器出口疏水一次门10HAN06AA409开启87 炉左再热器出口疏水二次门10HAN06AA410开启88 炉右再热器出口疏水一次门10HAN06AA411开启89 炉右再热器出口疏水二次门10HAN06AA412开启90 给水旁路电动调节门前放水门10LAB51AA401开启充水后关闭91 主给水电动门前放水门10LAB50AA403开启充水后关闭92 给水旁路电动调节门后放水门10LAB51AA402开启充水后关闭93 给水旁路电动二次门后放水门10LAB51AA403开启充水后关闭94 主给水电动门后放水门10LAB50AA404开启充水后关闭95 给水平台放水总门10LAB50AA405开启充水后关闭排污系统96炉左水冷屏左1下集箱疏水一次门10HAN01AA001关闭97炉左水冷屏左1下集箱疏水二次门10HAN01AA002关闭98炉左水冷屏左2下集箱疏水一次门10HAN01AA003关闭99炉左水冷屏左2下集箱疏水二次门10HAN01AA004关闭100炉左水冷屏左3下集箱疏水一次门10HAN01AA005关闭101炉左水冷屏左3下集箱疏水二次门10HAN01AA006关闭102炉左水冷屏左4下集箱疏水一次门10HAN01AA007关闭103 炉左水冷屏左4下集箱疏水二次门10HAN01AA008关闭104 炉右水冷屏右4下集箱疏水一次门10HAN01AA009关闭105 炉右水冷屏右4下集箱疏水二次门10HAN01AA010关闭106 炉右水冷屏右3下集箱疏水一次门10HAN01AA011关闭107 炉右水冷屏右3下集箱疏水二次门10HAN01AA012关闭108 炉右水冷屏右2下集箱疏水一次门10HAN01AA013关闭109 炉右水冷屏右2下集箱疏水二次门10HAN01AA014关闭110 炉右水冷屏右1下集箱疏水一次门10HAN01AA015关闭111 炉右水冷屏右1下集箱疏水二次门10HAN01AA016关闭112 炉前水冷壁下集箱疏水一次门10HAN01AA017关闭113 炉前水冷壁下集箱疏水二次门10HAN01AA018关闭114 炉后水冷壁下集箱疏水一次门10HAN01AA019关闭115 炉后水冷壁下集箱疏水二次门10HAN01AA020关闭116 炉右水冷壁下集箱疏水一次门10HAN01AA021关闭117 炉右水冷壁下集箱疏水二次门10HAN01AA022关闭118 炉左水冷壁下集箱疏水一次门10HAN01AA023开启119 炉左水冷壁下集箱疏水二次门10HAN01AA024关闭120 定排母管集箱放水一次门10HAN01AA025关闭121 定排母管集箱放水二次门10HAN01AA026关闭122 定排母管集箱调门10HAN01AA027关闭123 水冷壁反冲洗门10HAN01AA028关闭124 水冷壁反冲洗后一次门10HAN01AA029关闭125 水冷壁反冲洗后二次门10HAN01AA030关闭126 汽包紧急放水一次门10HAN02AA001关闭127 汽包紧急放水二次门10HAN02AA002关闭128 汽包连排一次门10LCQ11AA001开启129 汽包连排电动调节门10LCQ10AA110关闭130 汽包连排电动门(去定排）10LCQ10AA031关闭131 汽包连排电动门（去连排）10LCQ10AA001开启132 连排汽平衡阀门（去除氧器）10LCQ10AA061开启133 #1连排液位调节阀10LCQ10AA171关闭134 #1连排液位调节阀前阀门10LCQ10AA071开启135 #1连排液位调节阀后阀门10LCQ10AA072开启136 #1连排液位调节阀旁路门10LCQ10AA081关闭137 #1连排去定排阀门10LCQ10AA073开启138 #1定排去排污池阀门10LCQ20AA031开启139 #1连排去热网除氧器阀门10LCQ10AA074开启140 1#连排安全阀10LCQ10AA191投入空气门141炉右再热蒸汽出口取样一次门10QUB20AA607开启142炉右再热蒸汽出口取样二次门10QUB20AA608开启143炉左再热蒸汽出口取样一次门10QUB20AA605开启144炉左再热蒸汽出口取样二次门10QUB20AA606开启和取样门145 炉左过热蒸汽取样一次门10QUB10AA601开启146 炉左过热蒸汽取样二次门10QUB10AA602开启147炉左再热蒸汽进口取样一次门10QUB20AA601开启148炉左再热蒸汽进口取样二次门10QUB20AA602开启149炉右再热蒸汽进口取样一次门10QUB20AA603开启150炉右再热蒸汽进口取样二次门10QUB20AA604开启151 炉右过热蒸汽取样一次门10QUB10AA603开启152 炉右过热蒸汽取样二次门10QUB10AA604开启153 炉水取样一次门10QUH10AA601开启154 炉水取样二次门10QUH10AA602开启155 炉左饱和蒸汽取样一次门10QUH20AA601开启156 炉左饱和蒸汽取样二次门10QUH20AA602开启157 炉右饱和蒸汽取样一次门10QUH30AA601开启158 炉右饱和蒸汽取样二次门10QUH30AA602开启159 给水管道排空一次门10LAB50AA503开启充水后关闭160 给水管道排空二次门10LAB50AA504开启充水后关闭161炉左省煤器至汽包连接管放空一次门10HAN03AA501开启充水后关闭162炉左省煤器至汽包连接管放空二次门10HAN03AA502开启充水后关闭163炉右省煤器至汽包连接管放空一次门10HAN03AA504开启充水后关闭164炉右省煤器至汽包连接管放空二次门10HAN03AA505开启充水后关闭165炉左隔墙至冷段屏放空一次门10HAN05AA510开启166 炉左隔墙至冷段屏放空二次门10HAN05AA511开启167 炉左末级过热器出口放空一次门10HAN05AA519开启168 炉左末级过热器出口放空二次门10HAN05AA520开启169 饱和蒸汽引出管放空一次门10HAN04AA507开启170 饱和蒸汽引出管放空二次门10HAN04AA508开启171 炉右末级过热器出口放空一次门10HAN05AA522开启172 炉右末级过热器出口放空二次门10HAN05AA523开启173 炉右隔墙至冷段屏放空一次门10HAN05AA513开启174 炉右隔墙至冷段屏放空二次门10HAN05AA514开启175 炉右再热器出口放空一次门10HAN06AA504开启176 炉右再热器出口放空二次门10HAN06AA505开启177 炉左再热器出口放空一次门10HAN06AA501开启178 炉左再热器出口放空二次门10HAN06AA502开启179 炉顶屏过连接管放空一次门10HAN05AA516开启180 炉顶屏过连接管放空二次门10HAN05AA517开启锅炉点火前的准备181 于时分床料加到1200mm182 于时分石灰石系统检查完毕，备用183 于时分联系排渣系统系统正常，备用184 于时分煤仓上煤到正常煤位185 于时分辅机冷却水系统投入，所有风机冷却水投入186 于时分空气压缩机系统投入187 于时分辅助蒸汽系统投入188 于时分联系除尘器系统正常，备用189 于时分联系化学启动除盐水系统190 于时分上水至汽包-100mm处 (上水前、后各记录一次各部膨胀指示值)191 于时分炉水品质化验合格192 于时分燃油系统投入193 于时分火检冷却风系统投入（二次风至火检冷却风截门开启，压缩空气去火检冷却风电动门开启）194 于时分给煤机密封风系统投入195 于时分所有电动门、气动门转换到远控位置锅炉启动196 于时分启动高压流化风机、引风机、二次风机、一次风机，保持炉膛负压-100Pa， 5分钟炉膛吹扫合格197 于时分投入锅炉风机联锁和各种保护，锅炉点火198 于时分视情况投入暖风器199 于时分锅炉起压后，根据情况投入一、二级旁路200 于时分主汽压力，检查确认主汽门前疏水门在开启位置，检查高中压主汽门、高排逆止门的严密性，防止冷水、冷汽进入汽轮机201 于时分汽压升至时，关闭空气门；当再热器有汽流通时，调节再热器侧烟气挡板调节再热汽温202 于时分～冲洗水位计，校对水位计；通知热工冲洗仪表导管203 于时分根据情况关闭过热器各疏水门204 于时分根据汽包金属壁温情况，定期排污一次205 于时分汽压升至—时，通知化学人员加药206 于时分汽包压力升至时，通知检修热紧法兰螺栓；进行定期排污；记录一次各部膨胀指示值207 于时分汽包压力升至～时，通知化学人员化验蒸汽品质；根据化学要求投入连排208 于时分当主蒸汽压力达到以上时，根据情况关闭再热器出口管道疏水门记录一次各部膨胀指示值209 于时分主蒸汽压力在～ Mpa，主汽温度大于300℃，再热蒸汽温度在250℃以上时，投入汽包“高、低水位保护”，汽轮机开始冲转210 于时分汽轮机冲转后，逐渐关闭一、二级旁路211 于时分定速 3000r/min212 于时分并网带负荷213 于时分当炉膛中部床温达到570℃时，投入播煤风、启动（）号给煤机，投煤214 于时分投煤后，根据SO2排放要求投入石灰石系统运行215 于时分当炉膛差压达到( )KPa时，启动除渣系统运行，通过控制排渣来维持床压正常216 于时分当给水流量>200t/h时，锅炉给水从旁路切换到主给水217 于时分当主蒸汽压力达到5Mpa时，记录一次各部膨胀指示值218 于时分当炉膛中部温度达到720℃时，开始切除启动燃烧器直至完全切除（完全切除后中部床温不得低于660℃）219 于时分当主蒸汽压力达到10Mpa时，记录一次各部膨胀指示值220 于时分当负荷升至120MW时，锅炉所有调节器投自动方式221 于时分当主蒸汽压力达到时，记录一次各部膨胀指示值222 于时分当负荷升至额定负荷时，校对就地水位计一次，对锅炉作全面检查。