物料卡操作管理规定
物料流转卡使用规则
物料流转卡使用规则1.物料流转卡的编制：-每种物料都应有专门的流转卡进行管理，不同物料之间不得混淆。
-物料流转卡应包含物料的基本信息，如名称、规格、供应商、单位、数量等。
-每张物料流转卡应有唯一的编号，以便于追踪和管理。
2.物料流转卡的委托管理：-每次物料流转都应有明确的委托方和受托方。
-委托方应向受托方提供物料流转卡，受托方应按要求填写相关信息，并签字确认。
3.物料的流转：-物料的流转应按照物料流转卡上的指示进行，不得擅自调整和改动。
-物料流转卡上应有详细的流转记录，包括流转时间、流转地点、流转人员等。
-物料流转过程中，应注意物料的安全和防止损坏，避免物料的浪费和丢失。
4.物料的接收：-受托方在物料流转卡上确认接收，并在规定的时间内进行验收。
-验收应按照物料流转卡上的要求进行，包括数量、质量、规格等，如有问题应及时反馈。
5.物料的使用和归还：-物料流转卡上规定了物料的使用范围和期限，受托方应按要求使用。
-使用后的物料应及时归还委托方或移交给下一受托方，记录在物料流转卡上。
6.物料的报废和退库：-对于不合格或超过使用期限的物料，应按规定进行报废处理，记录在物料流转卡上。
-物料退库时，应记录退库时间、地点和受托方，由委托方确认并签字。
7.物料流转卡的归档和管理：-物料流转卡的使用完毕后，应及时归档备查，确保流转信息的完整性和可追溯性。
-物料流转卡的存放和管理应规范，确保随时能找到需要的物料流转卡。
以上是物料流转卡使用规则的一些基本要求，具体规定可以根据企业的实际情况进行调整和补充。
物料流转卡使用规则的目的是为了提高物料管理的准确性和效率，确保物料的流转过程可控和规范。
物料卡制作、发放、保管流程
责任 单位
2007-4-28 A01
物料卡制作、发放、保管流程 及生产板、后整板保管规定
作业流程 作业说明
编写部门： 企业管理部 页次： 第1页/共1页
时效
4.制作物料 卡
物 控 部
*.返工
5.审核、登记 13.留底
4.各制单第一批物料到达，备料员确定物料 卡数量。发料前，备料员制作物料卡，签名 备料员在发料前2 并注明日期、时间； 天做好物料卡， 5.备料课长审核并在《物料卡登记表》上记 备料课长在1小时 录物料卡数量； 内审核、登记 13.备料员留底一份经业务确认的物料卡；
IE部 物控 部次 品仓
18.收到生产板、物 料卡等，核工价
IE部应在车缝前3 天排好工序 出货后15天内，IE 部、后整部必须将 卡、板等交到次品仓
19.保管生产板、后 整板、物料卡等
备注： 1. 车缝物料卡：①新制单所需数量依客户、品牌而定，②翻单所需数量至少做3份,即备料员、生产板、后整板各一份； 2. 后整物料卡至少2份，即备料员、后整部各1份。总经办文员在收到经采购、业务确认签名的后整物料卡后，直接返回给备料员， 由备料员把后整物料卡连同物料一同发往后整部； 3. 相关部门必须严格按照此流程执行，如发现物料卡上物料有差错或存在疑问，应及时向相关部门反映，以便采取相应措施； 4. 相关部门必须妥善保管生产板、后整板及其各附带的4个文件（即物料卡、制单用线明细表、基础码尺寸表和生产注意事项），如 有任何一样丢失，均要追究直接责任人责任，并给予相应处罚； 5. 处罚措施：①文件丢失，直接责任人将被处以人民币20元罚款，②生产板、后整板丢失，直接责任人将被处以人民币200元罚款。
8.判定 物料正确 10.物料卡上 签名确认
成品物料卡管理制度
成品物料卡管理制度第一章总则第一条为规范成品物料卡管理，保证成品物料卡的准确性和可靠性，提高企业生产经营效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有具备成品物料卡管理需求的企业或部门。
第三条成品物料卡是指对企业生产的成品进行分类、编号、命名，并编制规范化的管理卡片资料。
第四条成品物料卡的编制标准应当符合国家相关规定和企业的实际情况，并应保证资料的真实准确。
第五条成品物料卡的管理应当遵循信息化、规范化和标准化的原则。
第六条企业应当建立完善的成品物料卡管理制度，明确责任人、管理程序和管理要求，保证成品物料卡的有效管理和使用。
第七条企业应当不断完善成品物料卡管理制度，根据实际情况不断进行调整和修订。
第八条企业应当加强对成品物料卡管理的监督和检查，发现问题及时处理。
第九条成品物料卡管理制度由企业质量管理部门负责制定和执行，其他部门应当配合配合质量管理部门工作。
第十条对违反本制度规定的行为，企业将给予相应的处罚，并追究相关责任人的责任。
第二章成品物料卡的编制第十一条企业应当根据产品的种类、规格、型号等要素，制定成品物料卡的编号规则，并根据编号规则对成品进行分类、命名。
第十二条企业应当对成品物料卡进行详细的编制，包括产品的名称、规格、型号、生产日期、产地、生产厂家等相关信息。
第十三条企业应当配备专门的人员进行成品物料卡的编制工作，确保资料的真实准确。
第十四条企业应当对成品物料卡进行定期更新和审核，确保成品物料卡的及时有效。
第十五条企业应当在成品物料卡上标注相关的标识，以便于唯一标识和查找。
第十六条企业应当建立成品物料卡的档案管理制度，对成品物料卡进行分类、整理、归档，并建立电子档案。
第十七条企业应当加强对成品物料卡的保密工作，确保成品物料卡资料的安全和保密。
第三章成品物料卡的管理第十八条企业应当建立完善的成品物料卡管理制度，对成品物料卡的使用、归档、查找等方面进行规范管理。
第十九条企业应当设立专门的成品物料卡管理岗位，负责成品物料卡的管理和维护工作。
仓库物料卡管理制度
仓库物料卡管理制度一、目的和依据为了规范仓库物料管理，提高物料管理效率，减少物料损耗和丢失，特制定本制度。
本制度依据公司物料管理制度及相关法律法规，对仓库物料卡管理进行具体规定和要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的物料管理，包括但不限于原材料、半成品、成品等各类物料的管理。
三、仓库物料卡管理流程1. 物料入库：（1）仓库管理员接到物料入库任务后，必须根据物料到货清单，检查物料的品名、规格、数量等信息是否与清单一致。
（2）在确认物料信息无误后，仓库管理员填写物料入库记录表，并在物料卡中记录物料的品名、规格、数量、入库时间等信息。
（3）将物料按照规定放置到相应位置，并贴上标签，确保物料的存放位置清晰明确。
2. 物料出库：（1）领料员接到领料任务后，必须携带领料单及物料卡前往仓库。
（2）仓库管理员根据领料单和物料卡确认物料信息，进行物料出库操作，并在物料卡上记录出库时间、领料人等信息。
（3）领料员领取物料后，必须签字确认领料，并将物料按照领料单指定的位置存放。
（4）领料完成后，仓库管理员需将相关信息反馈至物料管理系统，确保库存信息及时更新。
3. 盘点管理：（1）定期进行仓库物料盘点，对库存物料进行清点、核对，并与物料卡进行对比，确保物料库存数据准确无误。
（2）盘点后，仓库管理员必须及时调整物料卡中的库存信息，对缺失或多余的物料进行登记并报告主管部门。
4. 物料预警和报废：（1）根据物料使用情况，定期分析物料库存数据，设置物料库存预警线，及时发现库存异常情况并提前采取措施。
（2）对于长时间未使用或过期的物料，应及时报废处理，同时在物料卡中进行相应标注并备注原因。
四、仓库物料卡管理注意事项1. 仓库管理员必须严格按照规定填写物料卡信息，确保信息准确完整无误。
2. 物料卡必须在物料入库、出库等操作过程中及时更新，保持与实际库存一致。
3. 物料卡应存放在固定位置，并保持整洁清晰，便于查阅和管理。
4. 物料卡不得外借或私自篡改，一经发现将严肃处理。
物料卡管理制度
物料卡管理制度一、总则为了规范物料卡的管理，提高物料管理的效率和精确度，保证物料的有效利用和安全保管，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有部门，所有员工必须遵守本制度。
三、物料卡管理1、物料卡的定义：物料卡是对公司所有物料进行统一编号和信息记录的卡片。
包括物料的名称、规格、库存数量、单位、供应商、存放位置、价格等信息。
2、物料卡的编制：物料卡的编制由物料管理员负责，包括物料的名称、规格、最小存货量、单位、存放位置、供应商等信息。
3、物料卡的更新：物料卡的更新是由库房管理员负责，及时更新库存数量、价格等信息。
4、物料卡的使用：所有部门在领用物料时必须凭借物料卡进行领用，并填写领用数量、领用人员等信息，领用完毕后需即时归还物料卡。
5、物料卡的存档：所有物料卡必须按照规定存档，方便随时查询和核对信息。
6、物料卡的报废：对于长期不用的物料卡，库房管理员应及时清理和报废，以免混乱。
四、物料的采购管理1、采购计划：各部门根据实际需要提出物料的采购计划，由领导审批后再向采购部门提出申请。
2、供应商的选择：采购部门应根据物料的种类和质量要求，选择合格的供应商进行采购。
3、合同的签订：物料采购需签订正式合同，明确双方的权利和义务。
4、收货验收：收到物料后，接收人员要及时进行验收，确保物料的质量和数量符合合同要求。
5、入库管理：验收合格的物料要及时送到库房进行入库，并及时更新物料卡上的库存数量。
五、物料的领用管理1、领用手续：领料人员在领用物料前必须填写领用单，经领导审批后方可领用。
2、领用数量：领用人员必须按照实际需要领用合理数量的物料，不得擅自超量领用。
3、领用归还：领用人员必须按照规定时间和地点领用物料，并在使用完毕后及时归还。
4、物料的使用：领用人员必须按照公司规定的方法和用途使用物料，不得私自挪用或浪费物料。
六、库存管理1、库存盘点：库房管理员定期对物料库存进行盘点，确保库存的准确性。
2、库存报警：当库存数量低于最小存货量时，库房管理员要及时向领导和采购部门报警，提出补货申请。
物料流转卡管理规范(含表格)
物料流转卡管理规范（ISO9001：2015）一、目的对我公司生产的产品实行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。
二、范围我公司生产的所有产品都必须实行《物料流转卡》的管理。
三、流程生产部下发生产计划至各工段、仓库同时签发《物料流转卡》——毛坯库凭卡发料——各工段按照生产计划领料并如实填写《物料流转卡》——成品库按照卡上的数字接收产品。
四、职责1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下单日期、要求入库日期和计划数，并做好登记，便于追溯。
2、生产部负责《物料流转卡》的管理、签发和考核。
3、毛坯库按照计划数进行发料，填写实发数和投料日期检验员签字后转序。
4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、操作者、合格数、工废、料废。
5、品质部检验员核实操作者、合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。
6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。
五、要求1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号，按200—300件产品为一个批次进行生产。
2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，保证生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。
3、生产部下达计划时根据库存进行安排，有最低库存产品的计划按照销售计划下达，无库存产品和新产品的计划下达要在销售计划的基础上进行上浮，上浮的幅度是大于或等于废品率。
4、在生产过程中产生的废品由品质部检验员填写废品单，然后和废品一起交毛坯库，毛坯库做好统计，要保证发料数等于入库数和废品数。
5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，但是在生产过程中不允许补料（试制新品除外），在一个批次生产完成后，生产部根据入库数将需要补料的数量加到下一个生产批次中。
物料卡回收管理制度范本
一、目的为规范公司物料卡的使用和管理，确保物料卡的有效回收和利用，提高物料管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用物料卡的人员及相关部门。
三、职责1. 物料管理部门：负责物料卡的发放、回收、注销和统计工作。
2. 使用部门：负责物料卡的正确使用，确保物料卡的安全和完整。
3. 财务部门：负责物料卡相关费用的核算和报销。
四、物料卡的管理1. 物料卡的发放（1）物料管理部门根据使用部门的实际需求，审批物料卡发放申请。
（2）物料卡发放时，需填写《物料卡发放登记表》，并注明卡号、姓名、部门、岗位等信息。
2. 物料卡的使用（1）使用部门应指定专人负责物料卡的使用，并确保物料卡的安全和完整。
（2）使用物料卡时，应遵守相关规定，严禁转借、转让或涂改。
3. 物料卡的回收（1）使用完毕的物料卡，应在规定时间内上交至物料管理部门。
（2）物料管理部门在收到回收的物料卡后，应及时核对卡号、姓名、部门等信息，并进行登记。
4. 物料卡的注销（1）因离职、调岗等原因不再使用物料卡的人员，需将物料卡上交至物料管理部门。
（2）物料管理部门在确认物料卡信息无误后，将进行注销处理。
五、物料卡的费用核算1. 物料管理部门负责物料卡相关费用的核算。
2. 财务部门根据物料管理部门提供的核算数据，进行费用报销。
六、违规处理1. 使用部门未按规定回收物料卡，导致物料卡遗失或损坏的，需承担相应的赔偿责任。
2. 未经批准，擅自转借、转让或涂改物料卡的，一经发现，将追究相关责任。
3. 物料管理部门工作人员未按规定履行职责，导致物料卡管理混乱的，将追究其责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由物料管理部门负责解释。
2. 本制度如与公司其他相关规定冲突，以本制度为准。
物料卡袋仓库管理制度
一、目的为了加强物料卡袋的仓库管理，确保物料卡袋的存储、使用和回收的规范化、标准化，提高仓库管理效率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料卡袋的仓库管理，包括但不限于原材料卡袋、产品卡袋、样品卡袋等。
三、管理职责1. 仓库管理员：负责物料卡袋的接收、存放、发放、回收和盘点工作。
2. 财务部：负责物料卡袋的成本核算和资金支付。
3. 使用部门：负责物料卡袋的使用和回收。
四、管理制度1. 物料卡袋的入库（1）接收物料卡袋时，应检查卡袋的完整性、清洁度，并核对卡袋的数量、规格等信息。
（2）入库时，仓库管理员应填写入库单，并注明卡袋的品种、数量、规格、生产日期等信息。
（3）入库后，仓库管理员应将物料卡袋按品种、规格、数量进行分类存放，并做好标识。
2. 物料卡袋的发放（1）使用部门需领取物料卡袋时，应填写领用单，注明领用数量、用途等信息。
（2）仓库管理员核对领用单后，将相应的物料卡袋发放给使用部门。
（3）发放时，仓库管理员应做好记录，确保发放的物料卡袋数量与领用单相符。
3. 物料卡袋的回收（1）使用部门在使用完物料卡袋后，应将空卡袋回收至仓库。
（2）仓库管理员在回收空卡袋时，应检查卡袋的完整性、清洁度，并核对卡袋的数量、规格等信息。
（3）回收后，仓库管理员应将空卡袋按品种、规格、数量进行分类存放，并做好标识。
4. 物料卡袋的盘点（1）仓库管理员应定期对物料卡袋进行盘点，确保库存数量与账面数量相符。
（2）盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并采取措施进行调整。
（3）盘点结束后，仓库管理员应填写盘点报告，并将盘点结果上报给财务部和使用部门。
五、奖惩措施1. 仓库管理员对物料卡袋管理到位，库存准确，无差错记录的，给予表扬和奖励。
2. 仓库管理员对物料卡袋管理不到位，造成库存混乱、损失或差错的，按照公司相关规定进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
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仓库物料卡管理规定
1.仓库物资物料卡管理责任区域划分：
（1）一楼包装区、成品区、T区物资责任人为马超负责。
（2）未入库暂存区X区、故障暂存区W区、入办公室过道货架区、2P区、2Q、2A区物资责任人为陈金喜负责。
（3）包装材料区、E区、外围车棚物资区、F区、焊机仓库门口货架物资区物资责任人陈龙负责。
（4） A区、B区物资责任人为张晓燕负责。
（5） C区、AB区末端区物资责任人为周磊负责。
（6） 2B区物资责任人为高明负责。
（7） 2C区物资责任人为范加富负责。
2.物料卡管理责任代理人分配表
（1） xx xx
（2） xxx xxx
（3） xxxx xxx
（4） xxxx xxxx
3.物资物料卡格式( 样本 )
4.上期结存填写
( 1 ) 本卡建立期初数据(上期结存)必须为本次盘点确认的数据.
5.入库操作
（1）所有的入库物资经入库组长清点确认、主管审核之后由入库组长指定储位并安排上架、上架完成后各自责任区域负责人要清点确认并做入库记录。
6.出库操作
（1）所有的出库物资经捡料人捡料下架确认之后，集中放于过道一处然后通知其责任区域负责人再次确认并做物
料卡出库记录方可领走物资。
（2）所有的物资出库必须以先进先出原则出库，各区域责任人需确认相关物资是否按照先进先出储存保管。
7.物料卡填写
（1）所有物资如有非正常出入库各责任区域负责人需要再物料卡上备注并留存其相关资料以备待查。
例如出库：
临时借料、测试、紧急发货、盘亏出库、退换货出库、
维修出库；入库：盘盈入库、维修入库、多发入库、
退换货入库。
（2）各自管理区域物资的物料卡上信息必须完成，不允许随意涂改，污损。
（3）各自管理区域物料卡每月要定期与不定期与实物核对盘点保证其物资帐卡一致。
8.物料卡存档
( 1 ) 所有的物料卡填写完毕之后，需要按品牌、区域、月份做管理存档，原则上每月结束之后存档一次。
9.物料盘点
( 1 ) 物资每次盘点之后需要核对其帐卡物是否一致，并写上盘点日期，盘点数量及备注盘点字样。
10.台账处理：
（1）各责任区域负责人需要自己建立与管理自己负责区域台账、总账由晓燕负责汇总处理，如有差异要立刻查找
并处理，助理需要再次周周一早上将上周周报表发送主
管。
（2）各责任人台账格式由主管统一发出，未经允许禁止随意变动表格任何内容，日常入库、出库录入除外。
Mc
供应管理部-仓管组
2014 年11 月21 日。