大体积混凝土测温规范
底板大体积混凝土测温要求
底板大体积混凝土测温要求底板大体积混凝土测温要求一、引言底板大体积混凝土测温是为了监测混凝土的温度变化，以确保混凝土的质量和工程的安全稳定。
本旨在提供底板大体积混凝土测温的要求和标准，以指导相关工作人员在施工过程中的操作。
二、测温设备和方法1. 温度计选择在底板大体积混凝土测温过程中，应选择精确可靠的温度计，如热电偶温度计或蓝牙温度计。
温度计的精度应满足工程要求，并经过校准和检验。
2. 测温点的设置在底板大体积混凝土中设置测温点的位置应具备代表性。
通常情况下，每个温度计应设置在混凝土的不同位置，覆盖整个底板，确保温度监测的全面性和准确性。
3. 温度测量的频率测温频率应根据混凝土的特性和施工进度来确定。
一般来说，在混凝土浇筑开始后的前24小时内，温度应每小时测量一次。
随着施工的进行，可以逐渐降低测温频率。
三、测温操作流程1. 准备工作（1）将测温设备提前校准并保证正常工作。
（2）确定测温点的位置，并在混凝土浇筑前进行标记。
（3）确保测温点周围环境干净整洁，并远离任何可能影响温度测量的因素，如阳光直射、水分等。
2. 温度测量（1）按照设备的操作说明，将温度计插入测温点。
（2）确保温度计与混凝土充分接触，并等待一定时间，直到温度稳定。
（3）记录测得的温度数值，并标注对应的位置和时间。
四、数据处理与分析1. 数据记录与保存测温数据应及时记录并保存，确保数据的完整性和准确性。
可将数据保存在计算机或云端数据库中，便于后续分析和查询。
2. 数据分析通过对测温数据的分析，可以评估混凝土的温度变化趋势和特征。
根据数据分析结果，可以采取相应的措施，调整施工方案，确保混凝土的质量和稳定性。
五、附件列表1. 底板大体积混凝土测温记录表2. 温度计校准证书3. 相关的施工图纸和技术要求六、法律名词及注释1. 混凝土强度等级：指混凝土的抗压强度等级，标识了混凝土的质量和强度属性。
2. 温度计校准：指对温度计的准确性进行检测和校正，以保证测量结果的准确性和可靠性。
大体积混凝土测温点布置原则
大体积混凝土测温点布置原则The manuscript can be freely edited and modified大体积混凝土测温点布置原则：一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差和表面温差指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差;更要控制砼的综合降温差指砼内部的平均降温差和降温速率指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度..二、二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差;前者产生外约束应力;是产生贯穿性裂缝的主要原因;后者引起自约束应力;主要引起表面裂缝..非均匀降温差主要是控制砼的内表温差..规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度;该控制值是比较严格的;根据我们的工程实践;该值可根据工程实际情况适当放宽;这主要取决于砼的一些实际物理指标;如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度..因此;在大体积砼施工前;对温度控制指标进行一些理论计算;对施工大有指导意义..三、三、测温点的平面布置原则：1平面形状中心；2中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处..3主风向部位..总之测温点的位置应选择在温度变化大;容易散热、受环境温度影响大;绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方..四、四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个;分别布置在砼的上、中、下位置;上下测点均位于砼表面10厘米处;另外在空气;保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度..大体积混凝土养护一般不少于7d;并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期..混凝土的养护应采用保温;保湿及缓慢降温的技术措施;一般在浇筑在厚度大于3 m时;要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施;设冷却水管;并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在25℃以内..2.3降低水泥水化热和变形1在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中;掺加总量不超过20%的大石块;减少混凝土的用量;以达到降低水化热和节省水泥的目的..2改善配筋..为了保证每个浇筑层上下均有温度筋;可建议设计人员将分布筋做适当调整..温度筋宜分布细密;一般用ф8钢筋;双向配筋;间距15 cm.这样可以增强抵抗温度应力的能力..2.4其他方面1改善约束条件;削减温度应力..采取分层或分块浇筑大体积混凝土;合理设置水平或垂直施工缝;或在适当的位置设置施工后浇带;以放松约束程度;减少每次浇筑长度的蓄热量;防止水化热的积聚;减少温度应力..对大体积混凝土基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层;如采用平面浇沥青或铺卷材..在垂直面、键槽部位设置缓冲层;如铺设30~50 mm 后沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料;以消除嵌固作用;释放约束应力..2提高混凝土的极限拉伸强度..选择良好继配的粗骨料;严格控制含泥量;加强混凝土的振捣;提高混凝土密实度和抗拉强度;减小收缩变形;保证施工质量..采取二次投料法;二次振捣法;浇筑后及时排除表面积水;加强早期养护;提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量..在大体积混凝土的基础内设置必要的温度配筋;在截面变形和转折处;底、顶板与墙转折处;孔洞转角及周边;增加斜向构造配筋;以改善应力集中;防止裂缝出现..3、大体积混凝土的信息化施工大体积混凝土施工应加强测温和温度控制;实行信息化控制;随时控制混凝土内的温度变化;以便及时调整保温及养护措施;使混凝土的温度梯度和湿度不至过大;以有效控制裂缝的出现..3.1温度监测为掌握基础内部混凝土实际温度变化情况;了解冷却水管进出水温度;对基础内外部以及进出水管进行测温记录;密切监视温差波动;来指导混凝土的养护工作;并同时控制冷却水流量以及流向..测温设备可采用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”;温度传感器预先埋设在测点位置上;基础承台测点位置分承台内部、薄膜下温度、室内室外温度、冷却水管进、出水温度设置..测点温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制..当混凝土内外温差超过控制要求时;系统马上报警..测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇筑顺序时间不一致;应由各区域均匀布置;核心区、中心区为重点..3.2监测结果及其根据各测点所测温度汇总混凝土温度情况表;并绘制基础混凝土升降温曲线;了解本工程大体积混凝土测温情况和特点..根据一般;大体积混凝土浇捣结束后;在基础的中心部位将形成一高温区;升温时间为60~70h;高温持续时间较长;均在30~40h.混凝土的入模温度较高;会加快水泥水化的进行;故早期水化热积聚上升;将造成混凝土的升温速度加快..当混凝土保温层揭除后;混凝土表面温度会明显受昼夜大气温度的;温度下降..一般循环冷却水带走的中心部位混凝土的热量较四周表面和底部要多;因此;中心部位混凝土因冷却水所产生的降温数值大;混凝土四周表面和底部所产生的降温数值小..在实际施工中可根据详细测温情况;进行分段..1工程概况马钢2号2500m3大高炉工程中的高炉本体基础、热风炉基础均属大体积混凝土施工..高炉本体基础采用大直径挖孔扩底灌注桩和整板式钢筋砼承台的结构形式..承台底部共有39根桩;承台底板尺寸为：25m27.6m×2.5m厚;底板下设0.5m厚矿渣垫层;底板上为5.47m 高直径17m钢筋混凝土圆柱体;混凝土量约3300m3..热风炉基础为30m53m3.5m厚的整板式钢筋混凝土基础;混凝土量约5600 m3..大体积混凝土施工时间为2002年1月11日至2002年2月1日..2大体积混凝土裂缝成因分析大体积混凝土施工易产生裂缝;产生裂缝有多方面原因;如约束情况;周围环境湿度;混凝土的均匀性;分段是否妥当;结构形式等;都可能引起大体积混凝土的裂缝..就本工程的大体积混凝土而言;由于其截面尺寸较大;所以外荷载或次应力引起的裂缝可能性很小..但正由于结构截面大;水泥水化时所释放的热量就会产生较大的温度变化和收缩作用;由此造成的温度梯度收缩应力是导致大体积砼产生裂缝的主要原因..这种裂缝分为两类：一、表面裂缝;大体积混凝土由于其内部与表面散热速率不一样;在其表面形成温度梯度;从而表面产生拉应力;内部产生压应力..而此时混凝土的龄期很短;抗拉强度很低;温差产生的表面拉应力;超过此时的混凝土极限抗拉强度;就会在混凝土表面产生裂缝..此种裂缝一般出现在混凝土浇筑后的第3～4天里..二、贯穿裂缝;混凝土浇数天后;水化热基本已释放;就开始进入降温阶段;由于逐渐降温而产生收缩;再加上混凝土硬化过程中;由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用;促使混凝土硬化时收缩..这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束;也会产生很大的拉应力;当此拉应力超过砼此时的抗拉强度;砼整个截面就可能产生贯穿裂缝;这种收缩裂缝才是危害最大的裂缝..3大体积混凝土施工控制措施从控制裂缝的观点看;表面裂缝危害小;但也会影响结构使用或外观；而贯穿裂缝则要影响结构的整体性、耐久性和防水性;可能导致结构不能正常使用..为了防止温度裂缝的出现或把温度裂缝控制在某个界限内;就必须进行温度控制..根据以往施工经验和大体积砼的热工计算;为了防止出现有害裂缝;我们在马钢22500m3高炉、热风炉基础施工中采用以下措施：①采用低热水泥——矿渣水泥;降低水化温升;强度富余大；②优化配合比设计;在砼掺入一定比例的粉煤灰、高效缓凝减水剂和膨胀剂;以减少水泥用量;降低水化热;并利用混凝土的60天强度；③砼表面采取蒸气保温养护;缩小砼内外温差..④控制砼的入模温度;进行斜面薄层连续浇筑；⑤电子测温3.1合理选择原材料石子选用5～31.5mm粒径碎石;连续级配;含泥量不超过1%；中砂细度模数2.5含泥量不超过2%；桃冲水泥厂寨峰牌散装32.5号矿渣水泥；高效缓凝减水剂：1%占水泥重；膨胀剂JM-Ⅲ：8～10%；Ⅱ级粉煤灰10～15%占水泥重;原材料均须抽样试验..3.2优化混凝土配合比设计为减少水泥用量;降低水化热;减少混凝土收缩;延缓混凝土初凝时间;改善和易性;混凝土配制采用三掺技术即混凝土中掺加粉煤灰、减水剂、膨胀剂减水剂针对该工程的施工特点和正处于冬季的情况;实验室经过多次试配;最后选用的配合比为：水:水泥:中砂:石子:粉煤灰:减水剂:膨胀剂=178:275:770:1120:40:3:26..3.3大体积混凝土保温养护措施3.3.1大体积混凝土的热工计算1混凝土内部最高绝热升温值：Th=WQ/Cγ;本工程中采用32.5矿渣水泥;C20混凝土..故Th=43.6℃2、混凝土中心最高温度：TMAX =Tj+ThξT j =10℃入模温度;ξ散热系数取0.8..TMAX=44.9℃..3、混凝土表面温度：Tb=Tq+4hH-h△T/H2Tq为环境温度取5℃;△T=T-Tq=39.9℃;H=2.57m;h=0.07m..故Tb=9.2℃..MAX-Tb=44.9-9.2=35.7℃＞25℃4、混凝土内表温差：△Tc=TMAX显然混凝土内表最大温差超过规定要求值;若不采取措施;将必然会产生表面裂缝.. 3.3.2混凝土表面保温养护措施混凝土浇注完毕;开始三天采用两层草袋和一层塑料薄膜进行覆盖养护;并适当地洒些水在草袋上;以始终保持混凝土表面湿润为宜;塑料薄膜在顶层可以防止水分蒸发和热量散失..在混凝土浇注后第三天;通过测温发现混凝土开始降温时;采用蒸气保温养护;现场有现成的蒸气;只需用橡胶管将蒸气引入养护薄膜内;根据上述混凝土的热工计算和采用电子测温仪JDC-2进行预埋测温来控制通气时间和通气量;混凝土表面温度一般保持在20 ℃左右;则混凝土内表温差为25℃左右;满足温差控制要求..通过混凝土温度收缩应力计算;温差控制在25℃以下;一般来说;温度应力＜f/1.15;不会出现温度裂缝..并且通过蒸气保温ce养护可以提高混凝土早期强度;增强结构对混凝土收缩的抵抗;有效防止收缩裂缝的出现..3.4采用合理的浇筑工艺：本工程中混凝土采用水平循环、斜面分层浇注;每层厚度为30～40cm;上下层间隔时间不得超过初凝时间6小时;分层浇注增加散热面;加快热量释放;使浇注后的混凝土温度分布比较均匀;并可避免形成施工冷缝..控制好混凝土的坍落度和入模温度;并加强混凝土的振捣;确保混凝土的连续浇注..3.5大体积混凝土测温在热风炉基础表面上布置8个测温点、高炉本体基础上布置5个测温点;分别监测中间、表面-0.10m位置处的温度；随时了解混凝土的内部和表面温度..测温点采取将热电阻导线预埋的方式设置;混凝土浇注12h后开始测温;测温次数应先频后疏;开始3天内每4h一次;温度达到峰值后每8h一次;7天以后每天一次;一直持续2周..测温时间从2002年2月2日开始到2月19日结束;该期间环境温度-5℃～10℃;混凝土入模温度5℃左右;混凝土内部温度最大为46.5℃;最高温升41.5℃;第3天达到峰值;维持1-2天后;开始缓慢降温..如下图所示：4大体积混凝土施工工艺混凝土采用商品混凝土;由马钢建设公司砼分公司组织供应;混凝土搅拌一站、二站分别从南北方向供料;保证混凝土供应量为60m3/h..现场布置四台混凝土泵车;分别沿基础长边两侧停靠;每台泵车负责包括一个角在内四分之一区域的混凝土布料下料;10台混凝土罐车运输;24小时连续作业..施工顺序：从两端向中间;先深后浅;每斜面均由混凝土自然流淌形成;然后沿长边按斜面逐层向前推进;自下而上直至基础顶面;层与层之间的间隔不得超过6h..每台泵车配4台插入式振动器;沿长边每6米布置一个;先振捣卸料口;以使混凝土形成自然流淌;然后全面振捣;以混凝土开始泛浆和不冒泡气为准;在浇注完毕后;及时排除泌水;必要时尚须进行二次振捣;二次抹面;以防止混凝土出现表面裂缝..由于砼浇筑是连续进行的;热风炉基础浇筑了72个小时;高炉基础浇筑了34小时..在浇筑砼时;应采取预防天气变化措施..若遇下雨雪时应铺上塑料薄膜;砼应掺抗冻剂;并适当调整混凝土的用水量和原材料的温度..5施工体会大体积砼施工是一个系统工程;不仅要有技术措施;而且还要有组织措施和管理措施;为保证施工处于受控状态;浇筑时应建立由施工、监理、甲方等多方共同组成的现场质量保证体系机构;对保证混凝土的浇筑质量和连续施工有很好的作用；后期的监测、养护最为关键;一定要在时间、人员、材料、设备予以保证..本工程现已竣工投产;除表面有一些细微裂缝外;未出现任何贯穿性的影响结构的裂缝..掺加较高比例的粉煤灰以及加入一定比例的减水剂、抗裂增强型膨胀剂是十分必要的;不仅提高混凝土的性能;而且使大面积底板混凝土的连续施工成功;保证了施工质量..混凝土的保温保湿养护不得少于14天;混凝土强度的增长与环境的温湿度有密切关系;膨胀剂也必须在潮湿的条件下才能补偿混凝土的收缩;所以大体积混凝土保温保湿养护时间越长越好;但一般考虑工期要求;也不应少于14天..对于超长结构的大体积混凝土施工;且设计或工艺要求“混凝土一次整浇;不留置后浇带”;可以在表面适当地配置一些细钢筋网片..混凝土搅拌测温记录C2—6—12冬季混凝土施工时;应进行搅拌测温包括现场搅拌、商品混凝土并记录..混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等..测温的具体要求应有书面技术交底;执行人必须按照规定操作..原始记录签字完毕后交资料员归档..“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏..表格中各温度值需标注正负号..13．混凝土养护测温记录表C2—6—131混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJl04和施工技术方案的规定..2测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~C时起;至室外日平均气温连续5d高于5 ~C冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度4MPa之前每隔2h测量一次;达到抗冻临界强度4MPa且温度变化正常;测温间隔时间可由2h调整为6h..3混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图标明具体部位名称;包括测温点的部位、深度等..测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等..此外还应进行成熟度计算本次、累计..表格中各温度值需标注正负号..4测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定..14．大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录..大体积混凝土养护测温应附测温点布置图;包括测温点的布置部位、深度等..表格中各温度值需标注正负号..PART2:5、冬期施工混凝土的测温工作5.1混凝土冬期施工测温5.1.1在离建筑物10m以外;距地面高度1.5m;通风条件较好的地方安装规格不小于300300400的白色百叶箱..5.1.2测温孔位置的选择;选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位;西北部或前阴的地方应多设置;测温孔的口不迎风设置;且临时封闭..5.1.3结构测孔的设置1梁包括简支撑与连接梁：梁上测温孔应垂直于梁的轴线;孔深为梁高的1/3至1/2处..2现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔..3底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置;每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔;测温孔垂直于板面;孔深为板厚的1/3至1/2..4现浇混凝土墙板：墙厚为20cm及20cm以内时;单面设置测温孔;孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20cm时;双面设置测温孔;孔深为墙厚的1/3;并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角..大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20m2时;每面可设一个测温孔..5.1.4砼商砼拌合物测温：对于已搅拌好的砼;要经常检查砼出罐和入模温度每班不少于4次要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃;入模温度不低于5℃..5.1.5新浇砼结构和构件的测温：预埋测温管：砼浇筑完在未覆盖前;要预埋测温管;具体预埋的位置和数量;要事先绘出测温点布置图;每个测温点要做好编号..测温次数控制：砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温;以后每2小时测一次;连测三天;三天后改为每4小时测一次早8：00、晚8：00、夜2：00至砼温度0℃为终结..5.1.6混凝土搅拌、养护测温记录冬季混凝土施工时;应进行搅拌和养护测记录；混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等；混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图;包括测温点的部位、深度等..测温记录应包括大气温度、各测温孔雀实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等..5.1.7大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录..大体积混凝土养护测温应附测温点布图;包括测温点的布置、深度等..5.1.8测温要求1在测时;按测孔编号顺序进行;温度计插入测温孔后;堵塞住孔口;留置在孔内3-5分钟后进行读数；2混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次；3当采用蓄热法养护时;其间每6小时测量一次；4掺用防冻剂混凝土;在强度未达到4.0Mpa以前;每2小时测1次;以后每6小时测一次；5冬期施工有室外大气测记录表；6采用成熟度法预估混凝土强度..五、近几年来;大体积混凝土的使用在高层建筑基础厚筏底板中较为常见;由于近几年来中高层建筑使用大体积混凝土很普遍;因而施工单位大体积混凝土浇筑、测温及养护手段也随之完善;施工技术也较为成熟;随着大体积混凝土施工技术的不断完善、成熟;施工难度同时也在降低..六、正是由于大体积混凝土的普遍常见;在这段时期;施工单位对大体积混凝土的施工重视程度降低;套用和单凭经验主义也较普遍;施工管理人员的质量控制意识松懈;放松了对大体积混凝土监测、监控工作;在大体积混凝土的浇筑、养护工作中;也较为随意;没有足够的重视..因而;就大体积混凝土的施工;本文提出质量控制措施方法;希望对现场施工起到一定的指导作用;能够引起对质量控制的重视..七、一、大体积混凝土的定义八、在确定什么情况属大体积混凝土各国的标准大多不一;我国对大体积混凝土的定义为混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m;或预计会因水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土;其他国家混凝土结构实体最小尺寸有的为大于或等于0.8m;有的为大于或等于1.2m;因各国大体积混凝土的定义不同;各国针对大体积混凝土的施工技术措施也就存在差异;从我国对大体积混凝土的定义来看;对混凝土的裂缝控制技术措施要求是相当严格的..九、二、对混凝土配合比的控制十、混凝土配合比的合理性不仅仅影响到混凝土自身强度要求;还会影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等;以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少;特别是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土的裂缝控制既而影响整个大体积混凝土的质量.. 十一、1、确定合理的水泥..在大体积混凝土中;混凝土温度的升高主要因素是水泥产生的水化热;因而;对大体积混凝土原材料水泥应该选用低水化热和凝结时间较长的水泥;在昆明地区常使用的是矿渣硅酸盐水泥;尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;以减低水泥所产生的水化热..如要采用高水化热的水泥;就必须采取相应措施延缓水化热的释放..十二、2、砂石料的级配要合理..一般情况下;石料要采用连续级配;砂料采用中砂;并严控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及压碎指标..十三、3、合理掺加混凝土用掺和料如粉煤灰、外加剂如缓凝剂、减水剂;从而降低水泥水化热..十四、4、作好混凝土配合比的试配工作..十五、5、根据试验室试配资料;对比现场情况或预拌厂拌制现场砂、石料含水率、含泥量等与试验室试配原材料的差别;适当调整混凝土配比;满足实际混凝土拌制要求;以达到质量标准..十六、三、大体积混凝土浇筑前水泥水化热的温度计算十七、为做好大体积混凝土的养护、测温工作;大体积混凝土水泥水化热的预先计算是必不可少的..通过计算预估大体积混凝土内部温度及温差;才能预先提出相应的养护措施;做好养护准备工作及测温点布置、测温控制预案工作;这样才有利于保障大体积混凝土的浇筑质量..为保证大体积混凝土后续工作的质量;大体积混凝土的热功计算应力求及时、准确、全面;避免遗漏..十八、1、明确大体积混凝土构件尺寸及浇筑时当地近一段时期工程环境气候状况..根据构件尺寸;可以确定所需泵车数目、人员数量及混凝土总方量;以预估浇筑时间;由此明确每小时混凝土供应量和供应保障措施..依据工程所在地环境气候状况;确定环境气温;预测浇筑当天的环境气温;拌制混凝土时;原材料的实体温度基本以实测为主..十九、2、确定混凝土运输距离;特别是采用预拌厂的商品混凝土时;还应着重考虑搅拌站距工程现场的距离..二十、3、热功计算所采用的混凝土配合比及现场浇筑采用的混凝土配合比..混凝土的配合比特别是所采用的水泥品牌、规格、型号、数量是影响混凝土收水时温度高低的关键..二十一、4、明确混凝土拌制所用各种原材料的重量、比热、热当量、拌制温度可实测;计算混凝土的拌和温度..二十二、5、根据实测室外气温、运距及转运次数、浇筑捣固时间、混凝土泵送距离或时间计算混凝土浇筑温度即混凝土入模温度..在大体积混凝土浇筑中;施工单位往往会忽略混凝土入模温度及入模时室外温度的检测;在实践中也往往不去计算混凝土的浇筑温度;从另一方面讲;这就使施工单位在大体积混凝土浇筑中失去了主动权;对混凝土的预控没有采取先入为主的态度而被动的凭以往经验处理问题..二十三、6、根据配比中每方混凝土水泥用量、所用水泥水化放热量、混凝土比热、混凝土容重以及大体积混凝土浇筑厚度;计算混凝土的绝热温升和混凝土内部温度..混凝土绝热温升及混凝土内部温度的计算是整个大体积混凝土热功计算的重心;不能被忽略的..现阶段大体积混凝土施工中;部分施工单位对大体积混凝土的绝热温升和内部温度只作文字性说明;或只写出一个计算式;而没有详细计算书;对大体积混凝土的绝热温升和内部温度没有具体计算数据;在实际操作中;只凭实测实量和以往经验进行大体积混凝土的养护;从而失去了对大体积混凝土的主动控制;被动的处理室外气温、表面温度、核心温度所形成温差梯度对大体积混凝土造成的影响..。
大体积混凝土施工规范测温要求(2024)
引言概述：大体积混凝土施工规范测温要求是在大型基础建设项目中关键的一环，它直接影响到混凝土的质量与性能。
混凝土的温度是一个关键参数，在混凝土养护过程中起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍大体积混凝土施工规范中对测温要求的各个方面。
正文内容：一、测温工具选择1.温度传感器的类型必须使用符合国家标准的热电阻温度传感器；热电阻温度传感器的使用范围应覆盖施工过程中常见的温度范围。
2.传感器的校准与检测温度传感器应在使用前进行校准，确保其准确度符合标准要求；定期对温度传感器进行检测，确保其测量精度。
3.测温设备的选择应使用专业的测温设备，保证测温不受外界环境的干扰；测温设备应具备合适的尺寸，便于在混凝土中定位和使用。
二、测点布置与测量方法1.测点布置测点应均匀分布在混凝土中，以保证测温数据的准确性；测点应尽量远离任何外部热源，如阳光直射、机械设备等。
2.测点尺寸与深度测点的尺寸应适当，既能满足测温的要求，又不会引起混凝土的破坏；测点的深度应足够达到混凝土温度的有效范围。
3.测量方法测温首先需要将温度传感器插入混凝土中，确保与混凝土充分接触；随后，使用专业的测温设备对温度传感器进行读数。
三、测温时间点的选择1.初始测温初始测温的时间点为混凝土浇筑后的30分钟内，测量混凝土的初始温度；初始温度能为施工及后续阶段的温度控制提供依据。
2.日常测温在混凝土养护过程中，每日固定时间段内测量混凝土温度，以了解混凝土的发展趋势；日常测温为及时调整养护措施提供基础，确保混凝土早期强度和耐久性。
3.最终测温在混凝土养护周期结束时，进行最终测温；最终测温用于判定混凝土是否达到设计要求的强度与性能。
四、测温记录与数据处理1.测温记录每次测温都应准确记录，包括测点的位置、深度和测量的时间；2.数据处理测温数据的处理应借助计算机软件进行，确保数据的准确性与可靠性；将测温数据进行分析与比较，以提供混凝土质量与性能的评估依据。
3.异常情况处理对于测温数据中出现的异常情况，如突然升高或降低的温度值，应及时进行分析与处理；如果是测温设备或传感器的问题，应及时修复或更换。
大体积混凝土施工规范测温要求
大体积混凝土施工规范GB50496-2009讨论稿对测温的要求：1、温控施工的现场监测与试验1.0.1 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后7天内，每昼夜可不少于24次；以后可按每昼夜6-8次进行测试，入模温度进行测量，每台班不少于2次。
1.0.2 大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：1 监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2 在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，经理论计算基本可以确定温度场和应力场规律的可以将测点沿最不利位置布置；3 在基础平面对称轴线上，监测点位宜不少于4处，传感器布置应充分考虑结构的几何尺寸；4 沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6 混凝土浇筑体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；7 混凝土浇筑体底面的温度，应以混凝土浇筑体底面上50mm处的温度为准。
1.0.3 测温元件的选择应符合以下列规定：1 测温元件的测温误差应不大于0.3℃（25℃环境下）；2 测试范围:-30～150℃；3 绝缘电阻大于500MΩ1.0.4 应变测试元件的选择应符合以下列规定：1 测试误差应不大于1.0με；2 测试范围:-1000~1000με；3 绝缘电阻大于500MΩ；1.0.5 温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：1 测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；2 测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；3 测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；4 测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
大体积混凝土温度测控技术规范
大体积混凝土温度测控技术规范一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层建筑物的地下室等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果控制不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度测控是保证工程质量的重要措施。
二、大体积混凝土温度测控的目的和意义（一）目的通过对大体积混凝土温度的监测和控制，及时掌握混凝土内部温度变化情况，采取有效的温控措施，将混凝土内外温差控制在允许范围内，防止温度裂缝的产生。
（二）意义保证大体积混凝土结构的质量和安全，延长结构的使用寿命，减少后期维修成本。
同时，合理的温度测控还可以优化施工工艺，提高施工效率，降低工程造价。
三、大体积混凝土温度测控的基本要求（一）测温点的布置测温点的布置应具有代表性和均匀性，能反映混凝土内部温度场的分布情况。
一般应在混凝土的中心、表面、角部、边缘等部位设置测温点，间距不宜大于 500mm。
对于厚度较大的混凝土，还应在厚度方向上分层布置测温点。
（二）测温设备的选择应选用精度高、稳定性好、响应速度快的测温设备，如热电偶、热敏电阻等。
测温设备在使用前应进行校准和调试，确保测量数据的准确性。
（三）测温时间间隔在混凝土浇筑后的前 3 天，测温时间间隔不宜大于 2 小时；3 天后，测温时间间隔可适当延长，但不宜大于 6 小时。
当混凝土内部温度变化较大或接近温控指标时，应加密测温次数。
（四）温控指标大体积混凝土的温控指标一般包括混凝土内部最高温度、内外温差、降温速率等。
混凝土内部最高温度不宜超过 75℃，内外温差不宜超过25℃，降温速率不宜大于 20℃／d。
四、大体积混凝土温度监测的方法和步骤（一）监测方法1、人工监测采用温度计等设备进行人工测量和记录温度数据。
这种方法简单易行，但劳动强度大，数据准确性受人为因素影响较大。
2、自动监测利用自动化测温系统，通过传感器将温度信号传输至数据采集器，再由计算机进行数据分析和处理。
大体积混凝土如何测温(一)2024
大体积混凝土如何测温（一）引言概述：大体积混凝土指的是混凝土结构中具有较大体积和较厚混凝土构件的结构。
在混凝土的浇筑和养护过程中，及时准确地监测混凝土温度是确保混凝土质量的重要环节。
本文将介绍大体积混凝土测温的方法和步骤。
正文：一、传感器选择和布置1.选择适合的传感器类型，常用的有热电偶、铂电阻温度传感器等。
2.根据混凝土的布置及结构尺寸，合理布置传感器，保证温度监测的全面性和准确性。
3.传感器与混凝土的接触面应充分接触，避免气隙和空洞，以确保测量结果的准确性。
二、测量仪器准备1.选择合适的温度测量仪器，如数字温度计、多功能温度计等。
2.校准测量仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。
3.检查测量仪器的操作指南并熟悉操作步骤，以确保正确使用测温设备。
三、测温操作步骤1.根据实际需要确定监测时间间隔，例如每小时或每日进行测温。
2.在混凝土浇筑后的一定时间内进行测温，例如浇筑后的1小时、3小时等。
3.将温度传感器插入混凝土内部，确保传感器与混凝土结构充分接触。
4.记录测得的温度数值，并标注测量时间，确保数据的准确性和完整性。
5.重复以上操作，持续测温直至混凝土养护结束。
四、监测数据处理1.将测得的温度数据整理并记录。
2.根据监测数据分析混凝土的温度变化趋势，判断混凝土的养护状态及质量。
3.如发现温度异常情况，及时采取措施进行调整或纠正。
4.将监测数据整合为报告，方便后续参考和研究。
五、安全注意事项1.在进行测温操作时，需严格按照相关安全规范进行，并佩戴好相应的防护设备。
2.要保证测温设备和传感器的安全，避免破坏或损坏。
3.在对混凝土进行测温时，需注意周围环境和施工现场的安全，避免发生意外。
总结：通过合理选择和布置传感器，准备好合适的测量仪器，严格按照操作步骤进行测温操作，并合理处理监测数据，可以有效地测量大体积混凝土的温度。
在整个测温过程中，要注意安全事项，确保操作人员和设备的安全。
混凝土温度的及时监测可以帮助我们了解混凝土的养护情况，进而保证混凝土的质量。
大体积混凝土设置测温点的要求
大体积混凝土设置测温点的要求大体积混凝土设置测温点的要求背景介绍大体积混凝土常用于桥梁、水利工程、核电站等重要建筑，因其具有强度高、耐久性好等特点。
在大体积混凝土浇注过程中，由于其体积较大、硬化过程较缓慢，可能会产生温度应力引起的开裂问题。
为了有效监控混凝土温度变化，并采取适当的措施防止开裂，设置测温点是十分必要的。
相关要求1.位置选择：测温点的位置应尽可能靠近混凝土内部，且在预估的最大温度应力区域范围内。
通常选择混凝土矩形截面的中心位置或者距离边界一定距离的位置。
例如，在桥梁混凝土梁的测温点设置中，可以选择梁截面中心位置或者离底部一定深度的位置。
2.数量要求：测温点应根据混凝土的体积和结构特点合理确定，一般建议设置多个测温点进行监测。
例如，在混凝土大坝的测温点设置中，可以根据大坝的长度和高度，设置若干个测温点，以实现全面的温度监测。
3.测量方法：测温点应选取适当的测量方法进行监测，常见的方法包括钻孔式测温、电缆测温、光纤测温等。
例如，在核电站厂房混凝土浇筑过程中，可以采用埋设电缆进行连续测温，对混凝土的温度进行实时监测。
4.数据记录：测温点应有有效的数据记录和管理系统，方便对温度变化进行分析和评估，并及时采取措施以防止温度应力引起的开裂。
例如，在高速公路桥梁混凝土浇筑过程中，可以使用数据记录仪和远程传输系统，将测温点获取的数据发送至监测中心，实现对温度变化的实时监控和预警处理。
结论大体积混凝土设置测温点是确保混凝土结构安全可靠的重要手段。
通过合理选择位置、数量、测量方法和数据记录系统，可以及时获得混凝土的温度信息，提前预警并采取措施以防止开裂问题的发生。
这对于保证工程质量和延长混凝土结构的使用寿命都具有重要意义。
5.监测频率：对于大体积混凝土，温度变化可能会较慢，因此需要设置合理的监测频率。
根据混凝土的特性和项目需求，确定监测频率，一般建议在混凝土浇筑前、浇筑中和硬化后分别进行测温。
例如，在水利工程大坝的混凝土浇筑过程中，可在浇筑前设置测温点进行预测，浇筑中进行实时监测，硬化后进行稳定监测，以确保温度变化的全面掌握。
《大体积混凝土温度测控技术规范》(51028-2015)【可编辑】
目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (3)3 基本规定 (5)4 大体积混凝土试样温度时间曲线的测定 (6)4.1 仪器要求 (6)4.2 测试方法 (6)5 大体积混凝土温度的监测 (7)5.1 仪器要求 (7)5.2 测位和测点布置 (8)5.3 温度记录及测温曲线 (8)6 大体积混凝土温度控制 (10)6.1 一般规定 (10)6.2 保温保湿养护 (10)6.3 水冷却系统温度控制 (11)附录A 测温报告格式 (13)附录 B 水冷却系统设计参数估算 (14)附录C 水冷却系统组成 (16)本规范用词说明 (18)引用标准名录 (19)Contents1 General Provisions (1)2 Terms and Symbols (2)2.1 Terms (2)2.2 Symbols (3)3 Basic Requirements (5)4 Measurement of Temperature Duration Curve ofMass Concrete Sample (6)4.1 Instrument Requirments (6)4.2 Test Method (6)5 Temperature Monitoring of Mass Concrete (7)5.1 Instrument Requirments (7)5.2 Test Point Layout (8)5.3 Records and Temperature Curve (8)6 Temperature Control of Mass Concrete (10)6.1 General Requirments (10)6.2Moisturizing Curing and Insulation Curing (10)6.3Temperature Control of Water Cooling System (11)Appendix A The Report of Massive Concrete TemperatureMonitoring (13)Appendix B Estimation of Design Parameters ofWater Cooling System (14)Appendix C Components of Water Cooling System (16)Explanation of Wording in This Code (18)List of Quoted Standards (19)1总则1.0.1 为规范大体积混凝土温度的监测和控制，确保大体积混凝土工程质量，制定本规范。
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大体积混凝土测温要求：
★内外温差有两个，一个是混凝土中心温度和混凝土表面温度之差，再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差。
★《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中4.1.27中明确要求：混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25℃，再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20℃（应注意的是：在GB50108-2001中表面与大气温差不应大于25℃，2008新规范中改为20℃）。
★三个温度感应头位置分别在底板的上、中、下位置，间距不小于500mm，深度分别为表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。
测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。
整理可编辑版。