耐高温耐腐蚀陶瓷轴承
陶瓷轴承的优缺点
陶瓷轴承的优缺点陶瓷轴承是一个总称呼，大分两种，全陶瓷轴承和半陶瓷轴承（混合陶瓷轴承），若是在不考虑其它（如转速、寿命、使用环境等）前提条件下，单独就陶瓷轴承的负荷（载荷、承重）来说：同一型号的轴承，轴承钢6204ZZ，基本额定动载荷13.5kN，混合陶瓷轴承6204ZZC：基本额定动载荷大概在27kN左右，若是全氧化锆陶瓷轴承6204CE,基本额定动载荷大概在2kN左右，单独的陶瓷轴承负荷（载荷、承重）来说是比不上同型号规格的轴承钢轴承或是混合陶瓷轴承。
但若是综合使用环境来说，陶瓷轴承有以下几点明显优势：陶瓷轴承的优缺点：陶瓷轴承原子结构，非金属固有的共价键。
这意味着它们共享电子，此原子有强烈的吸附力，由于这个原因，陶瓷轴承提供一些好的性能比金属轴承。
它们通常有很高的硬度，有弹性，轻巧。
这意味着在形状改变时，负荷与提高耐磨特性一起应用。
陶瓷轴承运行免润滑。
这是因为陶瓷材料不微焊接。
微焊接发生时，通常与金属，当滚动元件和滚道表面上的瑕疵与另一种引起电弧相互作用。
这降低了表面并大大降低了轴承的寿命。
陶瓷材料不具有这样的问题，这使得它们适合于需要一个自由润滑油环境的各种应用。
他们通常在高温下这意味着有较少的热膨胀以稳定的方式行事。
它需要大量的更多的能量，以增加一个共价键的键长相比，金属离子键。
陶瓷是非金属的，非铁材料。
当暴露于水和其它有害化学品它们不以同样的方式作为金属腐蚀。
它们的高的耐蚀性的允许它们在潮湿和化学腐蚀环境中优异的性能。
许多工程陶瓷也具有低的密度，导致在轴承'工作速度，这是改善由于低向心力和减少摩擦。
由于缺乏在大多数陶瓷自由电子，它们是非磁性和优良的绝缘体。
研究陶瓷轴承，当人们可能会注意到的第一件事情是，他们基本上比金属更加昂贵。
有许多原因。
有与以达到高档原料烧结过程所需要的温度所需要的大量的能量有关极高能量和加工成本。
由于陶瓷是这么辛苦，加工和磨削成本制造精密轴承时迅速增加。
陶瓷轴承的结构及工作原理
陶瓷轴承的结构及工作原理陶瓷轴承是一种常见的机械零部件，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性，被广泛应用于各种工业设备和机械装置中。
本文将以陶瓷轴承的结构及工作原理为主题，对其进行详细阐述。
一、陶瓷轴承的结构陶瓷轴承的结构主要包括内圈、外圈、滚动体和保持架等几个基本部分。
1. 内圈：内圈是陶瓷轴承的内部环状零件，通常由陶瓷材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，能够承受较大的载荷和高速旋转。
2. 外圈：外圈是陶瓷轴承的外部环状零件，同样由陶瓷材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够保护内部零件不受外界环境的侵蚀。
3. 滚动体：滚动体是陶瓷轴承中起到传递载荷和减少摩擦的关键部分，通常采用陶瓷球或陶瓷柱体制成。
由于陶瓷材料具有较低的摩擦系数和较高的硬度，因此陶瓷滚动体能够减小摩擦损失，提高轴承的工作效率。
4. 保持架：保持架是固定滚动体的零件，通常由金属材料制成，能够保持滚动体的相对位置，防止其相互碰撞和脱落。
二、陶瓷轴承的工作原理陶瓷轴承的工作原理基于滚动摩擦和滚动轴承的基本原理。
当轴承受到外界载荷时，滚动体在内圈和外圈之间滚动，从而传递载荷和减小摩擦力。
1. 传递载荷：当轴承受到垂直于轴的载荷时，滚动体在内圈和外圈之间滚动，承受并传递载荷。
由于陶瓷滚动体具有较低的摩擦系数和较高的硬度，因此能够减小滚动摩擦，降低能量损耗和热量产生。
2. 减小摩擦力：陶瓷轴承中的滚动体通过滚动摩擦的方式工作，相比于滑动摩擦，滚动摩擦能够减小接触面积和摩擦力，从而减小能量损耗和磨损。
3. 提高工作效率：由于陶瓷材料具有较低的摩擦系数和较高的硬度，陶瓷轴承能够减小摩擦损失，提高工作效率。
同时，陶瓷材料还具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣环境下长时间稳定工作。
总结：陶瓷轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架等部分组成，结构简单而紧凑。
其工作原理基于滚动摩擦和滚动轴承的基本原理，通过滚动体在内圈和外圈之间的滚动来传递载荷和减小摩擦力。
陶瓷轴承与金属轴承的优劣对比
陶瓷轴承与金属轴承的优劣对比轴承的作用是在两个转动的部件之间提供支撑和减少摩擦。
在工业机械设备以及各种交通工具中，轴承扮演着至关重要的角色。
目前，金属轴承是应用最广泛的轴承类型之一。
然而，随着陶瓷技术的不断发展，陶瓷轴承也越来越广泛地应用于各个领域。
那么，陶瓷轴承与金属轴承各有哪些优劣呢？我们将在本文中为您进行详尽的分析与说明。
陶瓷轴承的优势1.超强硬度陶瓷轴承采用氧化铝陶瓷等材料制成，具有超强的硬度和优异的耐磨性。
在高速旋转环境中，能够承受更高的载荷和更快的转速，同时不易产生摩擦磨损。
相比之下，金属轴承的硬度较低，容易磨损。
2.良好的耐腐蚀性陶瓷轴承的化学惰性使其表面不易被化学药品腐蚀。
在酸碱等恶劣环境下，陶瓷轴承能够承受更长的使用寿命和更高的稳定性。
此外，陶瓷轴承也能够承受高温氧化等极端条件。
3.轻量化设计陶瓷轴承材质相对较轻，重量约为金属轴承的60%左右。
这将有助于减轻机械设备的负荷，促进机械设备的高效稳定运行。
金属轴承的优势1.更高的可靠性金属轴承在工业生产和使用中得到广泛的应用，其性能和规格已经得到充分验证。
金属轴承具有成熟的制造工艺和完善的质量管理，从而保证了其更高的可靠性和稳定性。
2.良好的抗冲击能力金属轴承具有高的强度和较好的韧性，使得其具有更高的抗冲击能力。
在强烈的冲击或震动环境中，金属轴承能够更好地承受机械载荷，并保证机器设备的稳定性。
3.价格更实惠金属轴承的制造成本相对较低，价格也更为实惠。
在需要大规模批量生产的机械领域，金属轴承得以大规模应用。
陶瓷轴承与金属轴承的应用场景1.陶瓷轴承陶瓷轴承通过优异的特性被广泛的应用于高速、高温、高精度的机械设备中。
比如高速离心机、高速切削机以及航空制造等领域；2.金属轴承由于其可靠性、抗冲击性强、价格实惠等优势，金属轴承更多地应用在一般性的机械加工以及交通工具领域。
例如工业机床、轴承支持等。
结论综合以上的优劣比较，我们可以得到以下结论：•对于对高强度、高速、高温、高精度等方面的要求比较高的机器，陶瓷轴承是一种较为理想的选择。
国内外陶瓷球轴承的应用及市场分析
国内外陶瓷球轴承的应用及市场分析陶瓷球轴承是一种采用陶瓷材料制造的轴承，具有许多优点，如耐磨、耐腐蚀、耐高温等。
它在国内外的应用及市场上都有很大的潜力。
国内市场方面，陶瓷球轴承的应用主要集中在机械制造、电子产品、汽车工业和航空航天等领域。
随着国家对制造业的发展重视，国内陶瓷轴承市场逐渐扩大。
特别是在高速、高精度、高温等要求较严苛的领域，陶瓷球轴承的应用得到了广泛推广。
例如，在机床行业，陶瓷球轴承可以用于高速切削机床的主轴系统，提高加工精度和稳定性；在汽车制造业，陶瓷球轴承能够承受高温和高转速条件下的使用，提高发动机性能和燃料效率。
在国际市场方面，陶瓷球轴承在许多发达国家已经有广泛的应用。
主要集中在汽车、航空航天、能源、半导体等行业。
以日本为例，陶瓷轴承市场规模庞大且成熟，已经成为全球重要的陶瓷轴承生产和出口基地。
此外，欧美市场对于陶瓷轴承的需求也在逐年增加，尤其是在高端机械设备和精密仪器行业。
尽管陶瓷球轴承在国内外市场上都有很大的应用潜力，但也存在一些限制因素。
首先，陶瓷轴承的制造工艺复杂，生产成本相对较高，这使得产品的价格相对较高，限制了其在大规模市场的普及。
其次，陶瓷材料的脆性使得陶瓷球轴承在承受冲击和振动时容易破裂，这对其在一些高负载、高冲击力的工作条件下的应用形成了一定的限制。
总的来说，陶瓷球轴承在国内外的应用前景广阔。
随着技术的进步和制造工艺的改善，陶瓷材料的性能将得到提升，并解决一些在制造过程中遇到的问题，从而为陶瓷轴承的市场拓展提供更多机会。
此外，随着节能环保意识的增强，对于耐磨、耐腐蚀性能更好的陶瓷球轴承的需求也将增加。
陶瓷球轴承是一种采用陶瓷材料制造的轴承，在国内外的应用及市场上都有很大的潜力。
陶瓷材料的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性，使得陶瓷球轴承在各个领域都有广泛的应用前景。
下面将详细探讨其在国内外市场的应用及市场分析。
首先，我们来看国内市场。
陶瓷球轴承在国内市场的应用主要集中在机械制造、电子产品、汽车工业和航空航天等领域。
陶瓷球轴承介绍
陶瓷球轴承介绍在工程陶瓷产品的开发应用中，陶瓷球轴承是工程陶瓷在工业领域广泛应用的典型范例，受到很多国家的高度重视．在高速精密轴承中，应用最多的是混合陶瓷球轴承，即滚动体使用热压Si3N4陶瓷球，轴承圈仍为钢圈。
这种轴承标准化程度高，对机床结构改动小，便于维护保养，特别适合于高速运行场合．其组装的高速电主轴，具有高速、高刚度、大功率、长寿命等优点。
1.轴承配置：内外圈轴承钢/不锈钢+陶瓷球+PA66/不锈钢保持器 +2RS/ZZ2.高温油脂，3.采用陶瓷球轴承和普通轴承相比的优势：陶瓷球轴承的优点(1)耐温高陶瓷球热膨胀系数小,在高温环境下不会因为温度的原因导致轴承球膨胀,这样大大提高了整个轴承的使用温度,普通轴承的温度在160度左右,陶瓷球的可以达到220度以上.(2)转速高陶瓷球具有无油自润滑属性,陶瓷球摩擦系数小,所以陶瓷球轴承具有很高的转速.据统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速.(3)寿命长陶瓷球可以不加任何油脂,也就是说即使油脂干掉,轴承还是可以运作的,这样就避免了普通轴承中因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的发生.据我们测试以及一些客户的反馈使用陶瓷球后的轴承的使用寿命是普通轴承的2-3倍.(4)绝缘最后一点也是最重要的一点,绝缘,采用陶瓷球的轴承,可以使轴承的内外圈之间绝缘,因为陶瓷球是绝缘体,在轴承的内外圈之间用陶瓷球,就可以达到绝缘的效果.这样就使轴承能够在导电的环境下使用了.滚动轴承由套圈、滚动体、保持器、润滑脂、密封件组成，当滚动体采用陶瓷材料后，此滚动轴承就定义为陶瓷球轴承。
因为陶瓷球本身具有自润滑性能，所以润滑可以按使用要求，可以有润滑脂也可以不加润滑脂。
密封件也是可以按使用要求，决定陶瓷球轴承是否带密封件。
保持器也是可以按使用要求是否采用。
那么套圈、滚动体是轴承两个不可缺少的要素，当这两个要素不是同一种材料时，就有了混合轴承(Hybrid construction bearing)的说法。
陶瓷轴承和不锈钢轴承的对比
陶瓷轴承和不锈钢轴承的对比轴承作为常用的机械传动元件，其材料种类多样，不同的材料也会对机械设备的性能和寿命产生不同的影响。
目前，在轴承材料方面，陶瓷轴承和不锈钢轴承是应用比较广泛的两种材料。
本文将对这两者进行比较。
1. 陶瓷轴承陶瓷轴承是指轴承内圈、外圈等核心部分采用陶瓷材料制作的轴承。
优点主要有以下几个：1.1. 耐高温陶瓷轴承具有良好的稳定性，热膨胀系数小，因此耐高温。
在超高温环境下使用，可以有效保证其性能。
1.2. 高强度相对于传统金属材料，陶瓷材料具有更高的强度和更好的耐磨性。
陶瓷轴承使用寿命长，因此通常作为高科技领域的先进产品。
1.3. 抗腐蚀陶瓷轴承具有优异的抗腐蚀性能，可以使用于恶劣的化学环境下。
1.4. 轻量化陶瓷材料相对于金属材料更轻，因此陶瓷轴承的整体重量比不锈钢轴承轻。
2. 不锈钢轴承不锈钢轴承的优点有以下几个：2.1. 性价比高不锈钢材料的制作成本相对较低，因此不锈钢轴承的价格较为经济实惠。
2.2. 抗冲撞不锈钢材料制成的轴承抗冲击能力较强，一些高耐杂质和耐腐蚀的不锈钢轴承还可以使用于恶劣的工作条件下。
2.3. 使用寿命长不锈钢材料具有较好的耐磨性，使用寿命较长。
2.4. 安装易于维护相对于陶瓷轴承，不锈钢轴承的安装和维护相对简单，因此在一些简易的机械设备中使用较为普遍。
3. 陶瓷轴承和不锈钢轴承的差异和应用相比较而言，陶瓷轴承在一些高端工业设备中使用较为普遍，如空气压缩机、气轮发电机和石化设备等。
陶瓷轴承的优点在于其良好的高温耐受性、抗腐蚀性、高强度强度和轻量化等方面。
但由于陶瓷材料较为易碎，可以使用较小的震动或冲击就会导致其损坏。
不锈钢轴承适用于较为简单的机械设备中，例如家电、渔具、自行车等。
不锈钢轴承是一种经济实惠的滚动轴承，具有较为强大的耐磨性能、高强度和耐腐蚀性。
但由于其在高温环境下的性能较差，因此不适合在高温条件下使用。
4. 总结综上所述，虽然两者都具有其独特的优势，但陶瓷材料的推出对轴承市场的稳定化发挥了显著的推动作用。
陶瓷轴承的用途
陶瓷轴承的用途
陶瓷轴承是一种新型的轴承材料，它具有高强度、耐磨、耐腐蚀、抗高温等优良特性，被广泛应用于航空、航天、机械制造、化工、电子等领域。
下面将从几个方面介绍陶瓷轴承的用途。
一、航空航天领域
陶瓷轴承被广泛应用于航空航天领域，其中最主要的用途是用于飞机、火箭、卫星等航天器的发动机、涡轮机、舵机、螺旋桨等高速旋转部件。
相比传统金属轴承，陶瓷轴承具有更高的强度和更好的耐磨性，能够承受更高的转速和更大的载荷，也更加耐腐蚀。
因此，陶瓷轴承在航空航天领域的应用越来越广泛。
二、机械制造领域
陶瓷轴承在机械制造领域的应用也非常广泛。
例如，在高速机床、高速电机、高速液压泵等设备中，陶瓷轴承可以有效地减少噪音、提高转速和寿命。
此外，在一些特殊的机械设备中，如高温炉、真空炉、高纯度煅烧炉等，陶瓷轴承具有更好的耐高温性能和更强的抗腐蚀能力，可以保证机器设备的正常运转。
三、化工领域
化工领域的设备多数需要承受腐蚀性气体或液体的侵蚀，传统金属轴承难以满足要求。
而陶瓷轴承具有优异的耐腐蚀性能，可以在强
酸、强碱、盐水等恶劣环境下稳定运行。
因此，陶瓷轴承在化工设备中的应用非常广泛，如在化工泵、酸洗机等设备中广泛应用。
四、电子领域
在电子领域中，陶瓷轴承也有着广泛的应用。
例如，在高速硬盘马达、精密电机、高速风扇等电子设备中，陶瓷轴承可以减少摩擦损失，提高转速和寿命，使得设备更加稳定可靠。
陶瓷轴承具有许多优良特性，因此在航空航天、机械制造、化工、电子等领域都有着广泛的应用。
随着人们对材料性能要求的不断提高，陶瓷轴承的应用前景将会更加广阔。
陶瓷结构件：氮化硅陶瓷轴承的优点及应用领域介绍
陶瓷结构件：氮化硅陶瓷轴承的优点及应用领域介绍什么是氮化硅陶瓷轴承？氮化硅陶瓷轴承是一种采用氮化硅等陶瓷材料制成的轴承。
其材料具有高硬度、高强度、高温稳定性、耐腐蚀和低磨损等优点，因此广泛应用于高温、高速领域，成为石油、化工、机械加工等行业的重要组成部分。
优点介绍1. 高温稳定性氮化硅陶瓷轴承具有极高的耐高温性能，可以承受高达800℃的高温环境，且不会发生软化、质量下降等情况，因此在高温场合具有重要的应用价值。
2. 耐磨性强氮化硅陶瓷轴承硬度极高，可以承受高速、高负荷的工作状态，同时具有耐磨损、耐腐蚀等性能，因此在需要长期运转的场合中，可以减少维护工作和更换周期，有效提高设备的使用寿命。
3. 低摩擦系数由于氮化硅陶瓷轴承表面光滑度高，因此摩擦系数相对较低，可以大幅降低设备运转时的能量消耗，从而实现节能的效果。
4. 高韧性虽然氮化硅陶瓷轴承的硬度高，但其韧性也很好，不易断裂和破损，在高速、高负荷的工作状态下，依然具有很好的耐用性，因此可以在高强度场合中稳定运转。
应用领域介绍氮化硅陶瓷轴承应用领域非常广泛，以下是主要的应用领域介绍。
1. 石油和化工工业氮化硅陶瓷轴承硬度高、耐磨损，可以承受石油行业中的油泵、往复泵、旋转输送器、搅拌器等重要设备的高温、高速工作环境，帮助提高设备连续运转时间，并减少维护和更换周期，同时有效降低能耗，实现节能环保的效果。
2. 机械加工行业氮化硅陶瓷轴承也广泛应用于机械加工行业中的高速电主轴、齿轮和涡轮等设备中，因为其具有高硬度、低磨损、低摩擦系数、与金属接触时不导致电化学反应等优点，可以大幅降低加工过程中的损耗和维护费用。
3. 航空航天行业氮化硅陶瓷轴承可以承受复杂的高低温、高压力、高速和强腐蚀的环境，因此在航空航天行业的发动机制造、飞行器飞行控制系统、光学镜片制造等重要领域中有着广泛应用。
总结氮化硅陶瓷轴承具有高温稳定性、耐磨性强、低摩擦系数、高韧性等优点，在石油、化工、机械加工、航空航天等行业中有着广泛的应用领域。
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耐高温陶瓷轴承
陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件， 由亍其具有金属轴承所无法比拟的优良性 能，抗高温、超强度等在新材料世界独领风骚。 近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日 益广泛的应用。
陶瓷轴承的优点
第一，由亍陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜亍在布满腐蚀性介质的恶劣 条件下作业。 第二，由亍陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心 作用可降低 40%，进而使用寿命大大延长。 第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差 变化较为剧烈的环境中工作。 第四，由亍陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利亍提高工作速度，幵 达到较高的精度。
陶瓷轴承的分类
1、氧化锆全陶瓷轴承
全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点， 可用亍极度恶劣环境及特殊工况。套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料， 保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的 尼龙 66（RPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISISUS316）， 黄铜（Cu）等。
单向推力球轴承 单向推力球轴承，是由带有球滚动滚道的垫圈形套圈和组装着球的保持架组成。 可以承受轴向负荷，但不能承受径向负荷。
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随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降， 已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推广到国民经济各个 工业领域，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度，陶瓷轴 承大面积应用的浪潮已经涌来！
陶瓷轴承的精度等级
深沟球轴承 （技术等级为：P4、P5、P6、P0） 深沟球轴承，最具代表性的滚动轴承，用 途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷。适用亍高速旋转及要求低噪声、低 振动的场合或钢质轴承所不能应用的高温、高寒、腐蚀、磁场、非绝缘等领域。
调心球轴承 调心球轴承的外圈滚道误 差。用亍产生轴与外壳的不同心或轴挠曲部位及高温、低寒、腐蚀、磁场非绝 缘等要求的调心部位。注：倾斜度不能超过 3 度。
单列角接触球轴承 （技术等级为：P4、P5、P6、P0） 角接触轴承适用亍高速及高精度旋转，在 高温、磁场、水中等不影响其精度，幵可承受合成负荷。标准的接触角为 15°、 30°和 40°，接触角越大轴向负荷能力越大，接触角越小轴承可承受径向负荷与 单向轴向负荷。一般采取成对安装。请在选购时加以注意。
3、满装球全陶瓷轴承
满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口，因采用无保持架结构设计，可以比标准 结构的轴承装入多的陶瓷球，从而提高其负荷能力，另外还可避免因保持架材 料的限制，可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不 适宜较高转速，安装时应注意将缺口面装亍不承受轴向负荷的一端。
4、混合陶瓷球轴承
2、氮化硅全陶瓷轴承
氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，一般也可使用 RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。SiN4 制全陶瓷轴承相比较 ZrO2 材料可适用亍更高转速及负荷能力，以及适用亍更高的环境温度。同时可 提供用亍高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达 P4 至 UP 级。
陶瓷轴承的应用
医疗器械、 低温工程、 光学仪器、 高速机床、 高速电机、 印刷机械、 食品加工机械。 在航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食 品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深 冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作， 陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。
陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数，耐磨、自润滑及刚 性好等特点，特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体（内 外圈为金属）。一般内外圈采用轴承钢（GCr15）或不锈钢（AISI440C），陶 瓷球可选用 ZrO2，Si3N4，或 SiC 材料
5、碳化硅陶瓷轴承
碳化硅轴承是一种人工合成的新型无机金属 材料，硬度仅次亍金刚石，具有优良的耐化 学腐蚀、耐磨、耐高温性能以及机械强度高， 自润滑性能好等。