水泥浆主要性能的测量方法
水泥浆体倒锥流动度试验数据
水泥浆体倒锥流动度试验数据引言水泥浆体倒锥流动度试验是用于测量水泥浆体流动性能的一种常用试验方法。
通过该试验可以得到水泥浆体的倒锥度数，从而评价其流动性能的好坏。
本文将对水泥浆体倒锥流动度试验数据进行分析和讨论，探讨不同试验条件对水泥浆体流动性能的影响，并提出相关结论和建议。
方法试验装置水泥浆体倒锥流动度试验主要使用以下装置：1.倒锥流动度仪：用于测量水泥浆体倒锥度数的设备。
2.倒锥流动度试验模具：用于制备水泥浆体样品的模具。
试验步骤水泥浆体倒锥流动度试验的步骤如下：1.准备工作：将试验装置清洗干净，并校准仪器。
2.准备水泥浆体样品：根据实际需要，按照一定比例将水泥和水混合，并充分搅拌使其均匀。
3.填充模具：将准备好的水泥浆体样品倒入倒锥流动度试验模具中，使其填满并进行初步压实。
4.倒置模具：将填满水泥浆体样品的模具倒置，放置在倒锥流动度仪上。
5.测量倒锥度数：打开流动度仪的阀门，让水泥浆体从模具中流出，直到流动停止。
记录此时仪器上显示的倒锥度数。
数据处理根据试验得到的水泥浆体倒锥流动度试验数据，我们可以进行以下数据处理和分析：1.统计分析：计算倒锥度数的平均值、标准差等统计指标，以了解水泥浆体样品的流动性能。
2.数据对比：比较不同试验条件下的倒锥度数，分析其差异和影响因素。
3.趋势分析：通过绘制倒锥度数随时间或其他试验条件变化的曲线图，分析其趋势和变化规律。
分析结果不同试验条件对水泥浆体流动性能的影响根据数据对比和趋势分析，我们得出以下结论：1.水灰比：水灰比是水泥浆体中水和水灰比之比。
水灰比越大，水泥浆体的倒锥度数越小，流动性能越好。
2.搅拌时间：搅拌时间是指将水泥和水充分搅拌均匀的时间。
搅拌时间越长，水泥浆体的倒锥度数越小，流动性能越好。
3.添加剂：添加剂可以改变水泥浆体的流动性能。
不同类型和用量的添加剂对倒锥度数有不同的影响，需要根据实际情况选择合适的添加剂。
建议根据分析结果，我们提出以下建议：1.控制水灰比：在水泥浆体制备过程中，应控制合适的水灰比，以获得理想的流动性能。
水泥浆比重检测
水泥浆比重检测1. 引言水泥是建筑材料中常用的一种，其性能的好坏直接影响到建筑物的质量和耐久性。
水泥浆比重是衡量水泥质量的重要指标之一。
通过对水泥浆比重的检测，可以评估水泥硬化过程中的质量控制情况，进而指导施工人员进行调整和优化工艺。
本文将介绍水泥浆比重检测的原理、方法以及检测过程中需要注意的事项。
2. 原理水泥浆比重是指水泥浆的密度，可以用于评估水泥的均匀性和质量。
根据连续质量守恒定律，浆体的密度可以通过质量和体积的比值来计算。
常见的水泥浆比重检测方法包括密度计法和测液深法。
•密度计法：通过用密度计测量已知体积的水泥浆样品的质量，并计算得出比重。
•测液深法：将水泥浆置于一个固定容器中，并测量液体表面到容器口之间的距离，根据液体的体积和质量计算得出比重。
3. 方法3.1 密度计法密度计法是水泥浆比重检测中常用的方法之一。
下面是一种常见的实验步骤：1.准备工作：准备一定量的水泥浆样品，并将密度计准备好。
2.校准密度计：在实验开始前，需要校准密度计，确保测量的准确性。
3.测量样品质量：将已知体积的水泥浆样品称重，并记录下质量数值。
4.计算比重：根据测量得到的质量和已知体积计算出水泥浆的比重。
3.2 测液深法测液深法是另一种常见的水泥浆比重检测方法。
下面是一种常用的实验步骤：1.准备工作：准备一定量的水泥浆样品，并将测量容器准备好。
2.填充容器：将水泥浆样品倒入测量容器，确保容器充满且不溢出。
3.测量液体高度：使用尺子或液体深度计测量液体表面到容器口之间的距离，并记录下数值。
4.计算比重：根据测量得到的液体体积和已知质量计算出水泥浆的比重。
4. 注意事项•在进行水泥浆比重检测时，要确保实验环境稳定，避免外界因素对实验结果的影响。
•需要选择合适的容器和工具，以确保实验的精确性和准确性。
•在进行密度计法实验时，需要校准密度计，以提高测量的准确性。
•在进行测液深法实验时，需要注意液体表面的平整度，避免液面不平造成测量误差。
混凝土水泥浆拌和坍落度测试方法
混凝土水泥浆拌和坍落度测试方法一、背景介绍混凝土是一种由水泥、沙子、石子等材料拌和而成的建筑材料，其强度和耐久性是衡量建筑物质量的重要指标之一。
而混凝土的强度和耐久性与混凝土的坍落度密切相关。
因此，混凝土的坍落度测试是混凝土施工过程中必不可少的一个步骤。
二、仪器和材料1. 弹性模量试验机2. 圆锥形模具3. 钢针4. 填料棒5. 手动混凝土搅拌机6. 水泥、沙子、石子等混凝土材料三、测试步骤1. 准备工作（1）准备好所需的仪器和材料，并将仪器清洗干净。
（2）将所需混合材料按照配合比例混合均匀，加入适量的水搅拌成混凝土。
（3）将混凝土装入模具中，振捣均匀，使其密实。
2. 测试坍落度（1）将圆锥形模具放在水平的平面上，并用填料棒将其固定住。
（2）将混凝土倒入模具中，每次倒入的量不超过模具高度的1/3。
（3）用钢针在混凝土表面插入25个点，每个点深度为混凝土表面的1/3。
（4）用弹性模量试验机将模具慢慢提起，使混凝土自由坍落。
（5）测量坍落深度，并记录下来。
（6）将坍落深度除以模具高度，得到混凝土的坍落度值。
（7）重复以上步骤，每次测试至少进行3次。
3. 结果分析将每次测试得到的坍落度值进行平均，得到最终的坍落度值。
根据坍落度值的大小，可判断混凝土的流动性和适宜性。
一般来说，坍落度越大，混凝土的流动性越好，但也有可能导致混凝土强度下降。
四、注意事项1. 混凝土的配合比例应按照设计要求进行。
2. 混凝土的搅拌时间应充分，以确保混凝土的均匀性。
3. 模具应放置在水平的平面上，以确保测试结果的准确性。
4. 测试时应避免混凝土流失或泄漏。
5. 测试前应将仪器清洗干净，以避免测试结果受到污染的影响。
五、总结混凝土的坍落度测试是混凝土施工过程中不可或缺的一步。
通过测试混凝土的坍落度，可以判断混凝土的流动性和适宜性，以确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。
在测试过程中，需要注意混凝土的配合比例、搅拌时间、模具的水平放置、防止流失泄漏等问题，以保证测试结果的准确性。
水泥净浆检测
1 混凝土外加剂几个检测指标的探讨在多年来的外加剂检测工作中，笔者发现一些检测指标值得注意和探讨。
为了更好地说明问题，将嘉兴地区常用的几种液态外加剂做试验，以更好地理解相关的检测指标。
①湖州某厂生产的二种脂肪族类外加剂(以下简称剂1、剂2)。
②杭州某厂生产的二种萘系外加剂(以下简称剂3、剂4)。
③嘉兴某厂生产的二种木钙、木钠类外加剂(以下简称剂 5、剂6)。
1.1 水泥净浆流动度(1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。
”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。
我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。
(2)试验步骤12.3.3中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。
对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。
对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。
因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。
从表1可见，同一方向上经3～4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化，相互垂直的二个方向经3～4s时间间隔也应有较大的变化。
针对此种情况，我们认为在垂直方向测量直径时，应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸，在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数，尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。
水泥净浆流动度试验方法
水泥净浆流动度试验方法一、试验原理水泥净浆流动度试验是通过测量水泥净浆在一定条件下的流变性能来评价其流动性。
试验方法通常采用维卡(Vicat)流度法和塔比(Tab)流度法两种。
维卡流度法利用维卡流度仪来测定水泥浆在一定落体高度下流动的程度，塔比流度法则是测量水泥净浆通过一个孔口流出的时间来评价其流动性。
二、试验步骤1.样品制备：将适量水泥与适量水按照一定的配合比混合搅拌，制备出水泥净浆样品。
2.流动度仪校准：校正维卡流度仪和塔比流度仪的读数，确保其准确性。
3.维卡流度试验：a.定量取样：用试样筒将水泥净浆样品装满，刮平试样筒顶端。
b.测量流度：将试样筒固定在维卡流度仪上，打开阀门使水泥净浆流动，记录测得的流度值。
c.重复测试：根据需要，可以连续进行多次测试取平均值。
4.塔比流度试验：a.定量取样：用试样筒将水泥净浆样品装满，刮平试样筒顶端。
b.测量流出时间：打开试样筒底部的孔口，计时测量水泥净浆自试样筒流出的时间。
c.重复测试：根据需要，可以连续进行多次测试取平均值。
三、注意事项1.样品制备：样品制备时应注意控制水泥与水的配合比，以保证水泥净浆的流动性符合需要。
2.流动度仪校准：每次试验前都要进行流动度仪的校准，确保测试结果的准确性。
3.测试温度：应根据需要调整试验室的温度，一般应在20±1℃。
4.试验数据记录：试验数据应准确记录，并进行统计和分析。
5.试验设备清洁：试验完成后，应及时清洁试验设备，避免对后续试验产生影响。
四、结果分析根据试验结果，我们可以评价水泥净浆的流动性能。
通常，正常情况下，维卡流度值越大，说明水泥净浆的流动性越好；而塔比流度值越小，说明水泥净浆的流动性越好。
水泥安定性的检验方法
水泥安定性的检验方法1.针对水泥浆体稳定性的试验方法：(1)凝结时间试验：测量水泥及其混合料从搅拌到开始凝结所需的时间，可以反映水泥与其他材料的相容性。
(2)流动度试验：测量水泥浆体的流动性，可用坍落度试验、流动度试验或喷射性试验来评估水泥的流动性。
(3)硬化时间试验：测定水泥浆体从开始凝结到多长时间达到一定硬化程度，以评估水泥浆体的硬化性能。
2.针对水泥砼或混凝土安定性的试验方法：(1)抗压强度试验：对水泥砼或混凝土进行加压试验，测量其抗压能力，以评估水泥的最终强度。
(2)抗拉强度试验：对水泥砼或混凝土进行拉伸试验，测量其抗拉能力，可以补充抗压强度试验的结果。
(3)压缩弹性模量试验：测定水泥砼或混凝土在压缩状态下的弹性模量，可以评估水泥的强度、变形性能等。
(4)冻融试验：将水泥砼或混凝土进行多次冻融循环，观察其抗冻融性能，以评估水泥的耐久性。
3.针对水泥化学性质的试验方法：(1)组分分析：通过化学分析方法，测定水泥中主要组分的含量，如氧化钙、二氧化硅等，以评估其化学成分及合理性。
(2)硫酸盐含量试验：测定水泥中硫酸盐含量，评估其抗硫酸盐侵蚀性能。
(3)碱含量试验：测定水泥中碱含量，评估其与一些反应敏感材料的相容性。
4.针对水泥微观结构的试验方法：(1)毛细管吸水试验：研究水泥颗粒内部的孔隙结构及孔隙尺寸分布情况，以评估其孔隙结构。
(2)扫描电子显微镜(SEM)观察：用SEM观察水泥砼或混凝土的微观结构，分析其水化产物、孔隙结构等。
以上仅是水泥安定性检验常用的一些试验方法，不同国家和地区可能会有所差异。
在实际应用中，通常会根据实际需求选择合适的试验方法进行水泥安定性的评估。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法水泥是建筑材料中常用的一种材料，其质量的好坏直接影响着建筑物的强度和耐久性。
为了保证水泥产品的质量，制定了一系列的标准，其中包括稠度用水量、凝结时间和安定性等检验方法。
本文将对水泥标准中的稠度用水量、凝结时间和安定性进行详细介绍。
稠度用水量是指在水泥浆料中加入多少水使其达到所要求的稠度。
浆料的稠度是指浆料的流动性，即浆料的可流动性和抗流动性的能力。
稠度用水量的测定方法有很多种，常用的方法有干浆比法、试验性混凝土允许稠度法和浆料稠度滑动比测定法等。
干浆比法是一种简单直观的方法，其原理是在一定比例的水泥和沙浆料中逐渐加入水，搅拌均匀后观察其流动性，直到达到所要求的稠度，记录下加入的水量。
试验性混凝土允许稠度法是以试验性混凝土的试块来进行稠度用水量的测定，通过试块的振实度和抗压强度来确定合理的稠度用水量。
浆料稠度滑动比测定法是在一定的时间内观察浆料的流动性变化，通过浆料稠度的滑动差来确定稠度用水量。
凝结时间是指水泥浆料从开始凝结到凝结完全需要的时间。
凝结时间的测定方法有初凝时间测定法和终凝时间测定法。
初凝时间是指水泥浆料开始凝结的时间，可以通过棒型或者沉陷法进行测定。
终凝时间是指水泥浆料完全凝结的时间，可以通过厌水法或者用针插入浆料中来进行测定。
安定性是指水泥浆料中颗粒稳定的能力。
水泥浆料的安定性可以通过震荡法和渐进扩散法来进行测定。
震荡法是将水泥浆料放在震荡台上进行震荡，通过测量震荡台上的失重量来评价其安定性。
渐进扩散法是将固定浓度的水泥浆料放置在标准孔径的渗漏器中，通过测量渗漏的时间来评价其安定性。
总之，稠度用水量、凝结时间和安定性是水泥标准中非常重要的检验方法。
通过这些检验方法可以评价水泥产品的流动性、凝结性和稳定性。
只有合理控制稠度用水量、凝结时间和安定性，才能保证水泥产品的质量稳定，从而提高建筑物的强度和耐久性。
希望本文可以对读者了解水泥标准中的稠度用水量、凝结时间和安定性提供一定的帮助。
水泥浆性能试验
油井水泥浆性能实验一、实验目的1.掌握油井水泥浆的制备方法 ;2.掌握测定水泥浆密度、流变性能和稠化时间的原理、实验流程及步骤。
二、实验原理 1、水泥浆密度水泥浆密度是由配制水泥浆的水泥、配浆水、外加剂和外掺料等材料的密度和掺量决定的。
实验中使用YM 型钻井液密度计测量水泥浆的密度，该仪器是不等臂杠杠测试仪器，杠杠左端为盛液杯，右端连接平衡筒。
当盛液杯盛满被测试液体时，移动砝码使杠杠主尺保持水平的平衡位置，此时砝码左侧边所对应的刻度线就是所测试液体的密度。
2、水泥浆流变性能大多数水泥浆表现出复杂的非牛顿流体特征。
一般来说，水泥浆属于剪切稀释型流体，描述水泥浆流变性质最常用的流变模式为宾汉塑性模式和幂律模式。
（1）宾汉塑性模式（2）幂律模式实验中使用六转速粘度计测量水泥浆的流变性能，该仪器是以电动机为动力的旋转型仪器。
被测试液体处于两个同心圆筒间的环形空间内。
通过变速传动外转筒以恒速旋转，外转筒通过被测试液体作用于内筒产生一个转矩，使同扭簧连接的内筒旋转了一个相应角度。
依据牛顿定律，该转角的大小与液体的粘度成正比，于是液体粘度的测量转变为内筒转角的测量。
记录表盘参数，通过以下方法计算水泥浆的流变参数。
n -幂律系数, 无量纲量； k-稠度系数，n Pa S ⋅。
nk τγ=⋅ yp ττμγ=+⋅3、水泥浆稠化时间稠化时间是指从水泥浆配浆开始到水泥浆注入稠化仪中，在实际井温和压力条件下，水泥浆稠度达到100 Bc 所经历的时间。
实验中使用常压稠化仪测量水泥浆的稠化时间。
配制好水泥浆后，随着水泥水化，水泥浆不断变稠，稠化仪浆叶旋转剪切水泥浆的阻力增大，使安装在电位计上的弹簧扭矩及其指针旋转角度也相应增大，电位计的阻值及电压也随之增大。
因此，电位计所反映出来的电压值，不仅表示了弹簧扭矩的大小，也反映了测量水泥浆稠度值的大小三、实验设备1、YM 液体密度计；2、六转速粘度计；3、稠化仪；4、其它仪器；四、实验步骤 1、确定水灰比步骤配制水泥浆之前必须确定水灰比。
水泥浆比重计使用方法
水泥浆比重计（也称为密度计或比重计）是一种用于测量水泥浆密度的仪器。
以下是一般水泥浆比重计的使用方法：
准备工作：
确保比重计干净，并检查是否有损坏或磨损的部件。
准备好所需的水泥浆样品，确保样品充分搅拌均匀。
校准仪器（可选）：
如果需要更精确的测量结果，可以进行比重计的校准。
校准方法可能会因不同的仪器而有所不同，请参考仪器的说明书。
测量过程：
将准备好的水泥浆样品倒入比重计的测试容器中，使其充满容器，但不要溢出。
清除容器外部的任何气泡或污垢，以确保准确测量。
轻轻地插入比重计的测量棒或测量球到水泥浆样品中，直至其停止下沉。
读取比重计上显示的密度值，可能是以克/立方厘米（g/cm³）或其他适当的单位表示。
记录结果：
将测得的水泥浆密度值记录下来，并进行必要的单位转换或计算。
清洁和保养：
在使用后，清洁比重计的测试容器和测量棒，以避免残留物对下次测量的影响。
按照制造商的建议进行定期的维护和校准，以确保比重计的准确性和可靠性。
水稳层间水泥浆洒布测量
水稳层间水泥浆洒布测量水稳层间水泥浆洒布测量水稳层是指路面结构中的一个层次，在路面建设中起到了至关重要的作用。
为了保证水稳层的质量，水泥浆洒布测量成为了一项必要的工序。
本文将介绍水稳层间水泥浆洒布测量的过程和方法。
水泥浆洒布测量是用于检测水泥浆的均匀洒布程度的一种方法。
正确的浆料洒布有助于提高水稳层的耐久性和稳定性。
浆料洒布的不均匀会导致水泥浆的厚度和密实度不一致，影响了水泥浆的性能和稳定性。
因此，浆料洒布测量是确保水稳层质量的重要一环。
水泥浆洒布测量的基本原理是通过测量表面上的水泥浆层的厚度来评估浆料洒布的均匀性。
测量可以使用各种方法和工具进行，例如激光测距仪、测量尺等。
这些工具可帮助工人准确测量得到水泥浆的厚度，并对洒布情况进行评估。
在进行水泥浆洒布测量时，首先需要清扫和平整水稳层的表面。
然后，测量员使用测距仪或测量尺在表面上选择若干个固定点进行测量。
在每个测点上，测量员记录下水泥浆层的厚度，并通过计算得出平均厚度。
如果浆料洒布均匀，那么每个测点上的测量结果应该相似。
如果存在浆料洒布不均匀的情况，那么测点上的厚度差异较大。
为了更加准确地评估浆料洒布的均匀性，水泥浆洒布测量通常会进行多次。
测量员会在不同位置选择多个固定点，并进行相同的测量过程。
通过对多次测量结果的分析，可以更全面地评估浆料洒布的情况，并作出相应的调整。
在分析浆料洒布测量结果时，需要注意每个测点的测量误差。
较大的误差可能会导致对浆料洒布均匀性的误判。
因此，测量员需在进行测量前对测距仪或测量尺进行校准，确保测量结果的准确性。
综上所述，水稳层间水泥浆洒布测量是确保水稳层质量的重要环节。
通过测量水泥浆层的厚度，可以评估浆料洒布的均匀性，并对洒布情况进行调整。
合理的浆料洒布有助于提高水稳层的质量和性能，保证道路的稳定性和耐久性。
因此，在水稳层建设中，水泥浆洒布测量是一项不可忽视的工作。
依据不同的项目要求和测量目的，水稳层间水泥浆洒布测量可以采用不同的方法和技术。
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水泥浆主要性能的测量方法
摘要：根据我国石油天然气行业的标准SY/T 5546-92，水泥浆应用性能试验方法测定的内容包括水泥浆密度的测定、水泥浆稠化时间测定、水泥浆离水量测定、水泥浆失水量测定等。
下面分别介绍试验方法（其中水泥的取样按照GB 10238第7章进行，水泥浆的制备略）。
关键词：水泥浆性能测定试验方法
1 水泥浆密度的测定
主要仪器：水泥浆加压密度计（测量范围在0.75～2.60g/cm3之间，最小刻度为0.01 g/cm3）；钻井液密度计。
1.1 用水泥浆加压密度计测定
①在样品杯中加入水泥浆至样品杯上缘约6mm处；
②将盖子放在样品杯上，打开盖子上的单向阀。
使盖子外缘和样品杯上缘表面接触，过量的水泥浆通过单向阀排出。
将单向阀向上拉到封闭位置，用水洗净、擦干样品杯和螺纹，然后将螺纹盖帽拧在样品杯上；
③用专门加压活塞筒吸取适量水泥浆，通过单向阀向上自动封闭；
④将样品杯外壳洗净、擦干，然后将密度计放在支架上，移动游码，使游梁处于平衡状态。
读出游码箭头一侧的密度值；
⑤测量完后，重新联接专用加压活塞筒，释放样品杯中的压力，拧开螺纹盖帽，取下盖子，将样品中的水泥浆倒掉，用水彻底清洗、擦干个部件，并在单向阀上涂抹润滑油脂。
1.2 用钻井液密度计测定
①将水泥浆倒入样品杯中，边倒边搅拌，倒满后再搅拌25次除去气泡；
②盖好盖子，洗净从小孔溢出的水泥浆，用滤纸或面巾纸将密度计上的水擦干净；
③然后将密度计放在支架上，移动游码，使游梁处于平衡状态。
读出游码左侧所示的密度值；
④测定完后，将样品杯中的水泥浆倒掉，用水彻底清洗个部件并将其擦干净。
2 水泥浆稠化时间的测定
试验仪器主要是：稠化仪、电位器。
根据钻井现场获得的数据制定稠化时间试验方案，以井底温度、井深、井口表压、钻井液密度和水泥浆到达井底的时间等数据，按给定的套管程序，制定出升温、升压的试验方案。
其模拟试验步骤如下：
①按照制定或选定地模拟试验方案给稠化仪升温、加压。
对全部方案，最终温度和压力在整个试验期间保持恒定，其变化量在±1℃和±0.7MPa以内；
②从开始给稠化仪升温、加压，到水泥浆稠度达到100Bc所经过的时间，就是水泥浆的稠化时间。
对温度高于93℃的模拟试验方案来说，当稠度到达70Bc 左右时，允许停止试验，通过对所得结果绘出的曲线外推至100Bc；
③试验结束以后，先关闭加热器开关，再缓慢释放压力。
对于在100℃以上的温度下进行的稠化时间试验，试验结束后，先将温度降至100℃以下，然后再缓慢释放压力。
最后，将电位计用柴油清洗干净，与水泥浆接触的部件及时清洗干净。
3 水泥浆游离水量测定
3.1 仪器
增压稠化仪；250mL量筒，量筒0～250mL刻度部分的长度不小于232mm，也不大于248mm；5mL或10mL量筒，用于测量游离水量，最小刻度部大于0.2mL。
3.2 准备试验
把配制好的水泥浆立即倒入增压稠化仪的浆杯中，然后在升温、加压下搅拌水泥浆。
当水泥浆达到最高温度和压力后，停止加热，缓慢释放压力，并从增压稠化仪中去除水泥浆杯，卸掉底塞和浆杯顶盖。
3.3 游离水量测定
将浆杯中的水泥浆倒入量筒内至250mL的刻度线。
在倒入过程中，不断用搅拌棒搅拌水泥浆样品。
然后用塑料薄膜或类似的材料将量筒密封起来，以防水分蒸发。
浆量筒放在后约6.4 mm的钢板上，钢板下垫一块25.4 mm厚的泡沫橡胶垫，钢板和垫的大小约为200 mm×300 mm。
静止2h，将浮在上面的水用吸管吸出或轻轻倒出，置入合适刻度的量筒测量。
用毫升表示游离水量。
4 水泥浆失水量测定
4.1 仪器
常压稠化仪；增压稠化仪；高温高压失水仪；滤网，为45μm筛网，由250μm 或更小目数的筛网支撑，两者由不锈钢制成一个整体式筛网；50mL或100mL量筒，最小刻度部大于1mL。
4.2 低于90℃的失水量测定
①将常压稠化仪和失水仪预热到试验温度±1℃；
②将配置好的水泥浆倒入常压稠化仪浆杯中至刻度线，插入浆叶并安装好点位计，然后放入常压稠化仪中，搅拌20min。
从配完水泥浆到启动常压稠化仪必须在1min内完成；
③从加热筒中取出失水仪浆筒并关闭它的顶阀；
④从常压稠化仪中取出浆杯，用搅拌棒将水泥浆样品搅拌均匀，然后倒入失水仪浆筒中并在浆面上不至少留有19.0mm高的空间，放置滤网、封闭环和端盖，拧紧固定螺丝，关闭失水仪浆筒上的顶阀和底阀；
⑤倒置失水仪浆筒并放入加热筒内，将压力管线接到浆筒的上端，并施加
6.9±0.07MPa的压力，打开顶阀。
从常压稠化仪停止搅拌到施加压力的时间不得超过2 min；
⑥从打开底阀至用量筒收集滤液30 min；
⑦试验结束后，先关闭顶阀和压力瓶总阀，释放调压器的压力，然后取下压力管线，缓慢打开顶阀，释放浆筒中的压力，最后将失水仪擦干净。
4.3 90～120℃的失水量测定
①将失水仪预热到90±1℃.
②把配置好的水泥浆倒入增压稠化仪浆杯中，然后再放入增压稠化仪，在搅拌的同时，逐渐给水泥浆升温加压；
③搅拌20 min后，停止加热，缓慢释放压力，打开增压稠化仪；
④从加热筒中取出失水仪浆筒，启动恒温器，把加热筒加热到试验温度±1℃，在水泥浆倒入倒置的失水仪浆筒之前，必须关闭它的顶阀；
⑤将水泥浆从增压稠化仪中倒出来加以搅拌，然后倒入失水仪浆筒，并在其上部至少留有19mm高的空间供水泥浆膨胀，放置滤网、密封环和端盖，拧紧固定螺丝，关闭失水仪浆筒上的顶阀和底阀；
⑥倒置浆筒并放入加热筒内，把压力管线接到浆筒的上端，打开顶阀，给浆
筒施加0.7MPa的压力；
⑦连接并锁紧底端回压接收器，给底端回压接收器施加0.7MPa的压力，但不打开底阀；
⑧当浆筒的压力达到0.7MPa时间为15min之后，顶阀上的压力加到7.6MPa，打开底阀，从开始记时至收集滤液30min；
⑨如果试验期间的回压上升到0.7MPa以上，要缓慢排放滤液。
收集滤液期间保持6.9±0.07MPa的压差；
⑩试验结束时，先关闭压力瓶总阀，再关闭顶阀和底阀，释放这两个调压器中的压力；失水仪冷却到90℃以下，然后缓慢释放其中的压力，最后将失水仪清洗干净。
4.4 试验记录与结果
试验记录：试验周期从打开底阀开始，记录1/4、1/2、1、2和5min时的滤液量，以后每隔5min记录一次，直到第30min为止。
如果在30min内发生脱水，记录造成水泥浆样品发生脱水所需时间和滤液量。
结果处理：试验周期为30min，把6.9MPa的试验压差下测得的滤液量×2作为失水量；试验周期小于30min，用下列方法折算成30min失水量，并在记录时加以说明：
a.把测量结果绘在双对数坐标纸上，用外推法得到30min失水量；
b.也可按下列公式计算：
Q30 =2×Qt[30/t]1/2
式中：Q30-30min失水量，mL；
Qt-在时间t时获得的滤液量，mL；
t-试验结束时的时间，min。