混凝土结构水泥浆性能检测技术规程
混凝土结构现场检测技术标准
混凝土结构现场检测技术标准混凝土结构现场检测技术是确保建筑结构安全和质量的重要手段，其标准化和规范化对于提高建筑工程施工质量具有重要意义。
本文将从混凝土结构现场检测的技术标准出发，对相关内容进行详细介绍和分析，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、检测前的准备工作。
在进行混凝土结构现场检测之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对检测设备的检查和校准，确保设备的准确性和可靠性。
其次是对检测人员的培训和资质认证，只有具备相关专业知识和技能的人员才能进行检测工作。
此外，还需要准备好检测方案和记录表格，以便对检测数据进行及时、准确的记录和分析。
二、检测方法和技术标准。
混凝土结构现场检测的方法和技术标准包括但不限于超声波检测、钻芯检测、电阻率检测、回弹法检测等。
这些方法各有特点，可以相互协调使用，以获取更加全面和准确的检测数据。
在进行检测时，需要严格按照相关技术标准和规范进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
三、检测数据的分析和评定。
对于混凝土结构现场检测所获得的数据，需要进行科学的分析和评定。
通过对检测数据的分析，可以了解混凝土结构的实际情况，包括强度、密实度、含水率等参数。
同时，还需要对检测数据进行评定，判断结构的安全性和质量状况，为后续的施工和维护提供依据。
四、检测报告的编制和归档。
混凝土结构现场检测完成后，需要及时编制检测报告，并将其进行归档保存。
检测报告应当包括检测的目的、方法、设备、人员、数据、分析和评定结果等内容，以及针对存在问题的建议和改进措施。
检测报告的归档保存可以为后续的工程质量评定和安全监管提供依据。
五、检测结果的应用和意义。
混凝土结构现场检测的结果对于建筑工程的质量和安全具有重要的应用和意义。
通过检测结果，可以及时发现和解决混凝土结构存在的质量问题，确保建筑结构的安全可靠。
同时，检测结果还可以为后续的施工、维护和改造提供科学依据，提高建筑工程的质量和可持续发展能力。
六、结语。
混凝土结构现场检测技术标准的制定和实施，对于提高建筑工程质量和安全水平具有重要意义。
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG3420-2020)》解读 原文
《公路⼯程⽔泥及⽔泥混凝⼟试验规程》解读2020年11月13日发布的《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG3420—2020)(简称《规程》)，作为公路工程行业标准，自2021年3月1日起实行。
原《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30—2005)（以下简称原《规程》）同时废止。
为了便于理解本次修订的主要内容，切实做好贯彻实施工作，现将有关修订情况解读如下：一、编制背景随着我国公路建设的发展，水泥及水泥混凝土材料与工艺技术也得到迅猛发展，其相关检测技术也有了长足的进步，原《规程》中的某些试验方法已不能满足工程建设实际需求。
为了适应我国公路工程水泥混凝土材料在应用领域和检测技术的发展，保证水泥混凝土材料检测的科学性与先进性，组织了对原《规程》的修订工作。
二、《规程》的定位《规程》修订总结了十多年国内外公路相关领域的先进研究成果，结合我国交通基础建设实际，新增了一些公路建设过程中水泥及水泥混凝土质量检测应包括的内容，删除了一些技术上、设备上落后的试验方法。
《规程》力求试验方法可靠，试验条件明确，试验步骤可操，计算公式科学，反映我国公路水泥及水泥，混凝土试验技术水平，总体与国际先进标准保持同步。
三、主要内容本次修订的主要内容（一）新增的试验方法（1）水泥物理、化学性能试验1）T0513-2020水泥水化热试验方法水化热是水泥的重要性能之一，水泥水化热的大小及波动变化均会直接影响水泥砂浆或水泥混凝土的性能，尤其遇到大体积混凝土工程或高温度开裂风险的工程，必要测试所用水泥的水化热量，本次修订新增了先进的水泥水化热溶解热法和直接热量测试方法，为施工过程的温控措施提供数据支持。
2）T0514-2020水泥氯离子含量试验方法3）T0515-2020水泥三氧化硫含量试验方法（硫酸钡质量法） 4）T0516-2020水泥碱含量试验方法（火焰光度法）（2）水泥浆体性能试验1）T0517-2020水泥浆体钢丝间泌水率试验方法2）T0518-2020水泥浆体自由泌水率和自由膨胀率试验方法3）T0519-2020水泥浆体充盈度试验方法4）T0520-2020水泥浆体压力泌水率试验方法（3）水泥混凝土拌合物性能试验1）T0531-2020水泥混凝土拌合物压力泌水率试验方法2）T0532-2020水泥混凝土拌合物坍落扩展度及扩展时间试验方法3）T0533-2020水泥混凝土拌合物J环试验方法4）T0534-2020水泥混凝土拌合物V形漏斗试验方法随着公路建设工艺水平提高，大流态、自密实泵送混凝土得以大量应用，传统的坍落度和扩展度以无法表征大流态、自密实混凝土的工作性，本次修订吸收了美国、日本有关大流态混凝土指标试验检测技术以及国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GBT50080—2016）、建筑行业现行标准《自密实混凝土应用技术规程》（JGJT283—2012）等领域相关先进技术，形成了水泥混凝土拌合物V形漏斗试验方法。
建筑工程规范规程强制性条文(三)
8.2.3 （非强条，实用性强）石材幕墙的物理性能和热工性能应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：核查该幕墙工程的抗风压性能、气密性能、水密性能、平面位移性能 等检测报告（开放式幕墙不做四项物理性能检测），非透明幕墙节能设计计算书。 8.2.6 （非强条，实用性强）石材幕墙金属挂件与石材间粘接固定材料应选用干 挂石材用环氧胶粘剂，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂或云石胶。检查方法：核查 干挂石材用环氧胶粘剂复验报告。 8.2.7 （非强条，实用性强）石材幕墙所使用的密封材料应符合《建筑幕墙》 GB/T 21086 的规定，对面材的污染程度应符合设计要求和现行标准规范要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查石材耐污染性能检测报告。 8.2.10 （非强条，实用性强）石材幕墙四周、墙角、内表面与主体结构之间的 连接节点、各种变形缝，应符合设计要求。立柱与主体结构之间应用螺栓连接， 横梁两端与立柱之间不宜同时焊连接。 8.2.11 （非强条，实用性强）石材幕墙背栓与板材连接的抗拉、抗剪承载力应 符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：核查背栓与板材连接的抗拉、抗剪承载力检测报告。
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应能够承受幕墙传递的作用。 5.6.1 硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态验算。在 风荷载、水平地震作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于 其强度设计值 f1 ， f1 应取为 0.2N/mm2；在永久荷载作用下，硅酮结构密封胶的拉 应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值 f2 ， f2 应取为 0.01N/mm2。
十五、建筑幕墙工程质量验收规程 DGJ32/J 124—2011
3.1.4 幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符 合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点 应符合设计要求。 3.1.6 主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必 须符合设计要求。 3.1.7 幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面 板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。 4.1.2 隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶， 其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776 的规定；硅酮结构密封胶 必须在有效期内使用。 4.1.4 除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。 5.1.6 采用浮头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于 6mm，采用沉头式连接件的 幕墙玻璃厚度不应小于 8mm，安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃，其单片厚度 也应符合上述要求。 5.1.7 玻璃之间的空隙宽度不应小于 10mm，且应采用硅酮建筑密封胶嵌缝。 6.1.3 全玻幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于 12mm，截面高度不应小于 100mm。 6.2.7 玻璃注胶胶缝要求：采用胶缝传力的全玻幕墙，其胶缝必须采用硅酮结 构密封胶。 8.2.1 （非强条，实用性强）石材幕墙采用的材料、五金配件、构件和组件以及 表面处理等应符合设计文件要求。检查数量：全数检查。检查方法：核查材料、 五金配件、构件和组件的产品合格证书、型式检验报告、进场验收记录和材料的 复验报告。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015.
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015修订内容新规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015于2015年9月1号正式实施。
一、修订基本原则1、明确适用范围，重点突出，兼顾其他行业（其他行业可参考），以建筑工程混凝土结构为主。
执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的相关规定，协调好与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的关系（如模板拆除、配合比设计等施工过程质量控制内容在GB50666内查阅。
2、加强过程控制。
强化原材料、制品及半成品的验收；强化施工检验批的验收和重要的过程控制的验收；淡化一般施工过程的验收，将一般性的过程控制内容纳入《混凝土结构工程施工规范》GB50666。
3、加强结构实体检验。
将实体结构检验作为工程施工质量验收的重要手段。
4、加强验收的可操作性。
检验批、分项、子分部工程的检查验收进一步具体化。
5、协调各种偏差指标之间的合理衔接。
6、适当提高验收标准。
7、在确保进场材料质量并不降低合格标准的前提下，适当放宽获得认证、来源稳定且连续3批均一次检验合格等质量好的产品的检验批容量可按规定扩大一倍。
考虑到首次纳入，产品范围仅为钢筋、成型钢筋、预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道、水泥和外加剂。
8、规范不合格检验批的处理程序。
工程施工中包括进场材料及施工检验批出现不合格情况的难免的，给出合理的出路和明确的处理程序。
（规范10.02.02条具体给出处理思路）⑴、经返工、返修或更换构件、部件的，应重新进行验收；⑵、经有资质的检测机构按国家现行标准检测鉴定达设计要求，应予以验收；⑶、经有资质的检测达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和适用功能的，可予以验收；⑷、经返修或加固处理能满足结构可靠性要求的，可根据技术处理方案和协商文件进行验收；⑸、降级使用。
（此条不在具体规范内容里）二、改革方向1、国外技术法规——政府管理法律，严格强制执行；技术标准——协会学会推荐性，自愿采用，自负其责，合同制约；企业标准——企业无形资产，促进创新竞争和技术进步；辅助材料——技术商品的竞争和发展。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
水泥检测作业规程
水泥检测作业规程（ISO9001-2015）Ⅰ执行标准：GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法Ⅱ代表批量及取样方法：检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每一批抽样不少于一次。
从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg样品送试。
Ⅲ送试样品处理：试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h 后进行试验。
试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。
Ⅳ水泥室验室要求：温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
Ⅴ水泥检测方法及步骤：试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。
水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。
一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB1345—911、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平2、样品处理：水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。
混凝土水泥浆流动性检测技术规程
混凝土水泥浆流动性检测技术规程一、引言混凝土是建筑行业中广泛使用的一种材料，其性能的好坏直接影响到建筑物的质量和寿命。
在混凝土的生产和使用过程中，需要对混凝土的流动性进行检测。
本文将介绍混凝土水泥浆流动性检测技术规程。
二、检测原理混凝土的流动性是指混凝土在施工过程中的流动性能。
混凝土的流动性能与其水泥浆的流动性有直接关系。
因此，可以通过检测混凝土水泥浆的流动性来评估混凝土的流动性能。
混凝土水泥浆流动性检测原理是利用沉淀法，即将混凝土水泥浆倒入标准圆锥形模具中，在规定时间内自由流动，然后测定其流动距离，从而确定混凝土水泥浆的流动性。
三、检测设备1.圆锥形模具：直径为10cm，高为20cm，材质为不锈钢或塑料。
2.振动器：用于混凝土水泥浆的振动。
3.定时器：用于控制振动时间和流动时间。
4.测量尺：用于测量混凝土水泥浆的流动距离。
5.天平：用于称量混凝土水泥浆的质量。
四、检测方法1.混凝土水泥浆的配制按照设计要求配制混凝土水泥浆，并在标准温度下（20±2℃）进行混凝土水泥浆的配制和检测。
混凝土水泥浆的配制应保证其水灰比、砂率、石率等参数符合设计要求，并且应充分搅拌均匀。
2.混凝土水泥浆的振动将混凝土水泥浆倒入圆锥形模具中，用振动器进行振动，振动时间为15秒。
3.混凝土水泥浆的流动在振动后，立即关闭振动器，开始计时，规定时间为30秒，30秒内混凝土水泥浆自由流动。
流动结束后，用测量尺测量混凝土水泥浆的流动距离，并记录数据。
4.数据处理用天平称量混凝土水泥浆的质量，并根据测量的流动距离计算混凝土水泥浆的流动性。
混凝土水泥浆的流动性可通过流动性比值来表示，即：流动性比值 = 测得流动距离 / 圆锥形模具底部直径五、检测结果的判定混凝土水泥浆的流动性应根据设计要求进行判定。
通常，混凝土水泥浆的流动性比值应在0.8～1.0之间。
如果混凝土水泥浆的流动性比值小于0.8，说明混凝土的流动性较差，需要增加水灰比等参数来提高混凝土的流动性。
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混凝土结构水泥浆性能检测技术规程
一、前言
混凝土是建筑工程中常见的一种材料，其强度和耐久性直接影响建筑物的安全性和使用寿命。
水泥浆是混凝土的重要组成部分，其性能检测对于保证混凝土的强度和耐久性至关重要。
本技术规程旨在提供混凝土结构水泥浆性能检测的具体操作方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、检测仪器和试剂
1. 水泥细度仪、比表面积仪、压缩试验机、洛氏硬度计等；
2. 水泥、水、细砂、石子等试剂。
三、水泥浆的制备
1. 取一定量的水泥，按照设计配合比要求加入适量水；
2. 搅拌均匀，直至形成均匀的浆体；
3. 按照需要加入细砂、石子等骨料，再次充分搅拌均匀即可。
四、水泥浆的性能检测
1. 水泥浆细度的检测
将制备好的水泥浆放入水泥细度仪中，按照仪器操作说明进行操作。
记录读数，计算出水泥浆的细度值。
2. 水泥浆比表面积的检测
将制备好的水泥浆放入比表面积仪中，按照仪器操作说明进行操作。
记录读数，计算出水泥浆的比表面积值。
3. 水泥浆强度的检测
制备好的水泥浆按照设计配合比制成试块，待试块凝结后进行压缩试验。
压缩试验应符合相关标准，如GB/T 50081-2002《混凝土强度检验标准》等。
记录试验结果，计算出水泥浆的强度值。
4. 水泥浆洛氏硬度的检测
将制备好的水泥浆放入洛氏硬度计中，按照仪器操作说明进行操作。
记录读数，计算出水泥浆的洛氏硬度值。
五、检测报告的编写
1. 报告的标题应明确，包括检测日期、检测地点、被检测水泥浆的名称和规格等信息；
2. 报告应包括检测项目的名称、检测结果及单位、检测方法、标准要求等信息；
3. 报告应注明检测的标准和规范，并说明检测结果是否符合标准和规范要求；
4. 报告应注明检测的仪器和试剂，以及其检定情况；
5. 报告应注明检测人员的姓名、职称和签名；
6. 报告应注明编写日期和报告编号。
六、注意事项
1. 水泥浆的制备应按照设计配合比要求进行；
2. 检测仪器和试剂应保证其准确性和精度；
3. 检测时应注意操作规范，避免操作失误和污染；
4. 检测结果应进行计算和记录，以保证结果的准确性和可靠性；
5. 报告编写时应注意语言简练、文字准确、排版清晰。
七、结论
本技术规程针对混凝土结构水泥浆性能检测提供了具体的操作方法和注意事项，能够保证检测结果的准确性和可靠性，为混凝土结构的强度和耐久性提供了坚实的保障。