提升系统选型计算
人工挖孔桩提升设备计算书
人工挖孔桩提升设备计算书一、工程概述本工程为_____，人工挖孔桩的施工需要使用提升设备来吊运土石方和施工材料等。
为确保施工安全，需对提升设备进行详细的计算和选型。
二、提升设备选型根据工程实际情况和施工要求，选用电动卷扬机作为人工挖孔桩的提升设备。
三、荷载计算（一）吊桶自重选用的吊桶重量约为_____kg。
（二）吊运物重量考虑每次吊运的土石方或材料重量，平均约为_____kg。
（三）吊索重量吊索采用_____规格的钢丝绳，其单位长度重量约为_____kg/m，根据实际吊运高度计算出吊索重量。
（四）风荷载根据当地气象资料，计算风荷载对提升设备的影响。
风荷载标准值按照公式：ωk ＝βzμsμzω0 计算，其中βz 为高度 z 处的风振系数，μs为风荷载体型系数，μz 为风压高度变化系数，ω0 为基本风压。
四、卷扬机牵引力计算（一）垂直提升力垂直提升力 F1 ＝（吊桶自重＋吊运物重量＋吊索重量）× g ，其中 g 为重力加速度，取 98m/s²。
（二）摩擦力考虑吊桶与孔壁之间的摩擦力 F2 ，根据实际情况选取摩擦系数进行计算。
（三）风阻力风阻力 F3 按照风荷载计算结果进行取值。
（四）总牵引力卷扬机所需的总牵引力 F ＝ F1 ＋ F2 ＋ F3 。
五、卷扬机功率计算功率 P ＝ F × v ／η ，其中 v 为提升速度，η 为卷扬机的传动效率。
六、钢丝绳强度验算（一）钢丝绳破断拉力选用的钢丝绳规格为_____，根据相关标准查得其破断拉力总和。
（二）安全系数验算钢丝绳的安全系数 K ＝钢丝绳破断拉力／实际最大拉力，应满足相关规范要求的安全系数。
七、卷筒直径验算卷筒直径D ≥ d × e ，其中 d 为钢丝绳直径，e 为卷筒直径与钢丝绳直径的比值，根据规范选取合适的 e 值进行验算。
八、制动装置验算（一）制动力矩验算根据卷扬机的技术参数和实际荷载，验算制动装置的制动力矩是否满足要求。
汽车发动机、传动系统及轮胎选型计算公式
汽车发动机、传动系统及轮胎选型计算公式一、发动机选型计算公式汽车发动机选型是指根据车辆的需求和性能要求，确定合适的发动机型号和参数。
以下是一些常用的发动机选型计算公式：1. 马力计算公式：马力 = (扭矩 ×转速) / 5252其中，马力表示发动机的输出功率，单位为马力；扭矩表示发动机的输出扭矩，单位为磅英尺；转速表示发动机的转速，单位为每分钟。
2. 排量计算公式：排量= (π/4) × (缸径^2) ×行程 ×缸数其中，排量表示发动机的容积，单位为立方厘米；π为圆周率；缸径表示汽缸的直径，单位为厘米；行程表示活塞从上止点到下止点的位移，单位为厘米；缸数表示发动机的汽缸数目。
3. 燃油消耗率计算公式：燃油消耗率 = 发动机燃料消耗量 / 行驶里程其中，燃油消耗率表示单位行驶里程所消耗的燃料量，单位为升/百公里；发动机燃料消耗量表示发动机在单位时间内消耗的燃料量，单位为升/小时；行驶里程表示汽车的行驶里程，单位为公里。
二、传动系统选型计算公式传动系统选型是指根据发动机的转速和轮胎的直径等参数，确定适合的传动比和齿轮比。
以下是一些常用的传动系统选型计算公式：1. 传动比计算公式：传动比 = 输出轴转速 / 输入轴转速其中，传动比表示传动系统的转速比；输出轴转速表示传动系统输出轴的转速，单位为转/分钟；输入轴转速表示传动系统输入轴的转速，单位为转/分钟。
2. 齿轮比计算公式：齿轮比 = 齿轮2的齿数 / 齿轮1的齿数其中，齿轮比表示齿轮传动中两个齿轮齿数之比；齿轮2的齿数表示第二个齿轮的齿数；齿轮1的齿数表示第一个齿轮的齿数。
三、轮胎选型计算公式轮胎选型是指根据车辆的重量和行驶条件，选择合适的轮胎尺寸和负荷能力。
以下是一些常用的轮胎选型计算公式：1. 单位载荷计算公式：单位载荷 = 总重量 / 轮胎数量其中，单位载荷表示每个轮胎所承受的重量，单位为千克/轮胎；总重量表示车辆的总重量，单位为千克；轮胎数量表示车辆所使用的轮胎数量。
第六章主立井单绳缠绕式提升设备的选型计算
第六章主立井单绳缠绕式提升设备的选型计算一、提升容器的选择1．确定合理的经济速度立井提升的合理经济速度为V j =√H式中V j —经济提升速度，m ／s ；H ——提升高度，m ；H=H s +H x +H zH x --卸载水平与井口高差，简称卸载高度，m ，箕斗：H x =18m 一25m ，罐笼H x =0；Hz ——装载水平与井下运输水平高差，简称装载高度，m ，箕斗：H z =18m~25m ，罐笼H z =0; H s —井筒深度，m 。
2．估算一次提升循环时刻(按五时期速度图估算)式中T j --依据经济提升速度估算的一次提升循环时刻，s ；a —提升加速度，m ／s 2，在以下范围内选取：罐笼提升时，≤／s 2，箕斗提升时，≤／s 2；u —容器爬行时期附加时刻，箕斗提升可取10s ，罐笼提升可取5s ；θ—休止时刻。
3、计算一次合理的经济提升量式中rn j --一次合理的经济提升量，t ；A n —矿井年产量，t ／a ；C —提升不均衡系数，关于主井提升设备：有井底煤仓时，1．1～1．15，无井底煤仓时，1．2； a f ——提升能力富裕系数，主井提升设备对第一水平应留有1．2的富裕系数；b r ——提升设备年工作日数，一般取b r =300d ；t ——提升设备日工作小时数，一般取t=14h 。
依据计算出的一次合理的提升量m j 取之相近的标准容器，并列表记录其技术规格。
4．确定实际一次提升循环时刻T ′x 及完成年产量An 的最大提升速度V ′m 。
（1） 依据所选出的型号，计算一次提升循环所需要的时刻为（2） 计算提升机所需的提升速度二、提升钢丝绳的选择计算中选定标准容器之后，那么可按下边的公式计算钢丝绳每米质量m-----一次提升货载质量，kgM z ——提升容器自身质量，kg ；m p —提升钢丝绳每米质量，kg ／m ；g —重力加速度，m ／s 2；H c —钢丝绳最大悬垂长度，m ，H s --井筒深度，m ；H z —装载高度，m ，罐笼提升，Hz=0，箕斗提升，Hz=18m 一25m ；H j ——井架高度，井架高度在尚未精确确定时，可按下面数值选取：罐笼提升，15m 一25m ；箕斗提升，30m ～35m 。
(完整版)矿井提升设备选型设计
第三章矿井提升设备选型设计第一节提升方式的确定及提升设备选型依据一、矿并提升设备的作用矿井提升设备是矿井重要的大型机电设备之一，它是联系矿井井下与地面时主要生产设备.矿井提升设备的任务是提升有益矿物（煤炭、矿石等）和矸石，升降人员和设备，下放材料等。
矿井提升设备的工作特点是在一定的距离内，以变速和匀速作往复直线运动,而且起动和停止频繁，因此它须具有良好的控制系统和完善的保护装置，以保证安全可靠地运转。
矿井提升设备的合理选型和正确的维护、管理和使用,对确保矿井提升设备的经济与安全运转具有重大的意义.二、矿井提升设备的组成部分矿井提升设备一般包活捉升机、电动机、提升钢丝绳、提升容器、天轮、井架、装卸载设备，以及电控设备与安全保护装置等.矿井提升机主要由缠绕机构(或主导轮)、减速器、联铀器、离合器、制动系统、深度指示器、液压站及操纵台等部分组成。
三、矿井提升系统根据提升方式的不同,矿井提升系统可分为以下几种:(1)竖并普通罐笼提升系统（2）竖井箕斗提升系统（3)斜井箕斗提升系统(4)斜井串车提升系统四、矿井提升设备的分类(一）按用途分类(1）主井提升设备，专供提升煤炭用的提升设备。
在特大、大和中型矿井，提升容器多采用箕斗，小型矿井多采用罐笼或矿车；（2）副井提升设备,专供提升歼石、升降人员、运送材料和设备的提升设备。
提升容器多为普通罐笼或翻转罐笼。
(二)按缠绳机构的型式分类（1）单绳缠绕式提升机，即等直径圆柱形卷筒提升机，多用于井深在350m以下的大、中、小型矿井提升，此外还有变直径圆柱圆锥形卷筒提升机；（2)多绳摩擦式提升机，适用于井筒较深、产量较大的矿井提升.（三）按井筒倾角分类（1）竖并提升设备；（2)斜井提升设备.(四）按提升容器分类（1)罐笼提升设备;（2）箕斗提升设备；（3）串车提升设备；斜井串车提升（5）吊桶提升设备。
（五)按拖动装置分类（1）交流感应电动机施动的提升设备；（2)直流电动机施动的提升设备;（3）液压传动的提升设备。
矿山机械课程设计矿井提升设备选型计算
选择卷筒（或摩擦轮）直径D的主要原则是使钢丝绳在卷筒
（或摩擦轮）上缠绕时不致产生过大的弯曲应力，以保证钢 丝绳的一定承载能力和使用寿命。
理论和实践都证明，绕经卷筒和天轮的钢丝绳弯曲应力大小
及其使用寿命，取决于卷筒与钢丝绳直径的比值。《煤矿安全
规程》规定：
缠绕式提升机地面安装DD
80d
1200
井下安装DD
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设计依据
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⑴主井提升 ①矿井年产量An t/年； ②工作制度：年工作日br，日工作小时t。《煤矿工业设计规 范》规定，br=300天，t=14h； ③矿井开采水平数、各水平井深Hs及各水平的服务年限； ④提升方式：箕斗或罐笼； ⑤卸载水平与井口的高差（卸载高度）Hx，m； ⑥装载水平与井下运输水平的高差（装载高度）Hz，m； ⑦煤的松散密度，t/m3； ⑧矿井电压等级。
(m mz ) / n1
b ma 0 g
Hc
提升钢丝绳根数
Hx H
Hs
验算公式为 每根提升钢丝绳每米质量
H0
Qq (m mz )g / n1 mp gHc
ma
Hz Hh
A Hc
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② 对于重尾绳，Δ= n2 mq－n1 mp > 0。当重容器在井口卸载位置时，主绳
在A点受最大静拉力，其值为 27
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提升容器计算和选择 提升钢丝绳计算和选择 提升机滚筒直径的计算和选择 天轮直径的计算和选择 电动机功率初选 提升机与井筒相对位置计算 运动学及动力学计算 初选电动机功率的验算 主井提升吨煤电耗及效率计算 副井提升最大班作业时间平衡表制定
17:25
第二节 提升容器的选择计算
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1. 小时提升量Ah
提升机技术参数及设备选型过程
提升机技术参数及设备选型过程矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程目录一、提升机相关参数二、选型过程三、MA标志查询办法四、提升系统设计内容与步骤。
五、电机功率选择与校核一、技术参数1、卷筒宽度和直径2、两卷筒中心距3、最大静张力、最大静张力差4、钢丝绳直径、绳速5、提升高度、容绳量6、减速器速比7、电机功率、极数、电机型号简介8、变位质量JK-2/2JK-2提升机技术参数表1、卷筒宽度和直径卷筒直径：提升机卷筒上第一层钢丝绳中心到卷筒中心距离的2倍。
绞车卷筒的直径为：卷筒缠绳表面到卷筒中心距离的2倍。
二者概念有差别，相差1根钢丝绳的直径。
卷筒宽度：卷筒两个挡绳板内侧直间的距离。
卷筒直径和宽度决定了卷筒使用钢丝绳的最大直径和容绳量2、最大静张力和最大静张力差JK-2型提升机的最大静张力161KN，2JK-2型绞车的最大静张力和最大静张力差分别为61KN、40KN。
钢丝绳的张力，也就是钢丝绳的拉力。
在单钩提升时，滚筒上只有一根钢丝绳，其拉力主要由提升容器、钢丝绳、提升载荷的重力构成。
拉力最大值在天轮的切点处，载荷越大、井筒越深、容器重量越大钢丝绳的拉力就越大。
最大静张力是针对提升机而言的，是强度允许的，滚筒上最大的拉力值双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大，轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。
最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的，滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。
通过以上分析，我们可以这样来理解二者。
对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。
最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为上述三者的质量。
即为提升量的质量，单位为：kg。
对于双滚筒绞车。
最大静张力也是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
而最大静张力差是绞车强度所允许的钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，KN除9.8就为提升量的质量，单位为：kg 最大静张力为什么分为载人和载物？二者的数值不同？是因为提升人员和物料时，其安全系数要求不同，提人要求9倍的安全系数，提物要求7.5倍的系数。
缠绕式提升机选型方法和步骤
缠绕式提升机选型方法和步骤1.提升容器的选择1）小时提升量：式中-----不均衡系数。
《规范》规定：有井底煤仓时为1.10~1.15;无井底煤仓时为1.20;----提升能力富裕系数。
2）提升速度：式中---提升距离，罐笼提升时：；箕斗提升时：。
3）一次提升时间估算：式中---提升正常加速度，通常；---容器启动初加速及爬行段延续的时间，取5~10s；---提升容器在每次提升终了后的休止时间，s。
4）一次提升量的确定：2.钢丝绳的选择1）钢丝绳的端部荷重：立井：式中---容器的载重量，即实际一次提升量,kg ；---容器（包括连接装置）的重量,kg 。
斜井：式中---井筒的倾角；---提升容器在倾坡运输道上运动的阻力系数。
2）钢丝绳的单重：立井：斜井：式中---钢丝绳的公称抗拉强度，一般选=155~170；m----钢丝绳的静力安全系数；---提升距离, m ；---钢丝绳的摩擦阻力系数；---井架高度, m 。
---钢丝绳的最大悬垂长度，m 。
箕斗提升：罐笼提升：3.提升机的选择1）滚筒直径：；式中：---滚筒的计算直径，mm ；---已选定的钢丝绳直径，mm ；---已选定的钢丝绳中最粗钢丝的直径，mm 。
2）滚筒缠绕宽度及缠绕层数计算：单滚筒单层单钩提升：；单滚筒单层双钩提升：式中：---定期试验用的钢丝绳长度，一般取30m ；d---钢丝绳直径，mm；---钢丝绳在滚筒上缠绕时，钢丝绳间的间隙。
3）钢丝绳作用在滚筒上的力：a)钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：立井：；斜井：。
b)钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力差：立井：；斜井：。
4.提升系统的确定1）天轮直径：；2）井架高度计算：立井：箕斗提升：；罐笼提升：式中：---容器的全高, m；---天轮半径, m；---过卷高度；---箕斗在卸煤位置时，高出卸载煤仓溜煤口的高度，一般取0.3~0.5m 。
斜井：斜井甩车场：式中：---钢丝绳从井口至天轮接触点的斜长，m；---钢丝绳的倾角。
矿山提升设备选型2
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矿山提升设备选型2
第四节 提升机的选择计算
一、卷筒直径
原则：使钢丝绳绕经卷筒时所产生的弯曲应力不要过大，以便保
持钢丝绳的一定承载能力和使用寿命。
•绕经卷筒的钢丝绳弯曲应力的大小， 取决于卷筒和钢丝绳直径之比。 •《煤矿安全规程》规定： •对于安装于地面的提升机：
• D≥80d, mm
• D≥1200δ, mm •对于井下提升机：
• D≥60d, mm
• D≥900δ, mm
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矿山提升设备选型2
二、卷筒宽度
卷筒宽度应根据所需容纳的钢丝绳长度确定。在卷筒表 面应容纳以下几部分钢丝绳：
（1）提升高度H, m ； （2）钢丝绳试验长度，规定每半年剁绳头一次进行试验，
一次剁掉5m，如果钢丝绳的寿命以三年计，则试验长 度为30m； （3）卷筒表面应保留三圈摩擦圈，以便减轻钢丝绳在卷 筒固定处的张力；
（4）当钢丝绳在卷筒上作多层缠绕时，为了避免上下层 钢丝绳总是在一个地方过渡，每季要将钢丝绳错动约 1/4圈，根据钢丝绳的使用年限，取错绳圈=2~4圈。
• 对于单层缠绕，每个卷筒的宽度为：
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2023/5/26
矿山提升设备选型2
第八章 竖井提升设备的选型计算
第一节 提升方式确定原则
选型设计依据和内容
一、提升方式确定原则 1、年产量An小于30万t的小型矿井，可用一套罐笼提升设备完成全
部主副井任务 。 2、年产量An大于60万t的大中型矿井，一般均设主副井两套提升设
• 2、变位质量计算的原则： • 必须保持该部件变位前后的动能相等。
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提升系统选型及验算方法一、提升井架井筒利用矿建用凿井井架施工，凿井井架必须能承载井筒装备安装施工荷载，且其天轮平台满足提升悬吊天轮布置的要求。
必要时可采用永久井架施工。
二、提升机井筒装备安装用的提升机，应根据井筒安装的提升方式及提升量进行选择。
必要时可采用矿永久提升机施工。
列出提升机技术参数表（表3.4.3）。
三、提升系统选型验算根据矿建所用提升机或矿永久提升机进行提升能力验算。
（1）、提升绞车凿井提升计算①滚筒直径（D）D≥60ds D≥900δ式中：ds—钢丝绳直径，mm；δ—钢丝绳最粗钢丝直径，mm；②选定提升机型号DT≥D DT—所选提升机的滚筒直径，Mm;③校验滚筒宽度B=｛［（H0+30）/3.14DT］+3｝(ds+ε)≤BT式中：30—钢丝绳试验长度，m；DT—提升机名义直径，mm ；3—摩擦圈数；BT—提升机滚筒宽度，mm;ε—钢丝绳绳圈间隙，取2～3mm ；④计算提升高度H0=H1+H2+H3+H4，m。
其中：H1—井筒深度，mH2—井架高度，mH3—提升天轮半径，mH4—提升天轮梁高度，取0.75m⑤设计选用多层股不旋转钢丝绳作为提升绳，绳重Ps= kg/m，钢丝绳最小破断拉力Q断为kg，配提升钩头，提升钩头应与提升荷载配套。
⑥提升容器自重：吊桶：Q Z=G1+ G2+ G3+ G4；其中：G1—吊桶重量，kgG2—钩头重量，kgG3—滑架重量，kgG4—滑架缓冲器重量，kg⑦提升载荷：Q=最大提升重量，kg；Q绳：提升钢丝绳重：提升高度绳重，kg⑧提升钢丝绳静张力：Q总= Q + Q绳，kg；其中：Q—最大提升重量，kgQ绳—提升高度的钢丝绳重量，kg提升人员时：Q人总= Q Z +n Q人+ Q绳，kg其中：Q1—提升容器总重量，kgQ人—吊桶乘人总重量，取75kg/人Q绳—提升高度的钢丝绳重量，kgn—吊桶乘人数，根据吊桶容积确定以上计算的钢丝绳静张力Q总应小于绞车最大静张力差，可以满足使用。
⑨以最大静张力验算提升绳安全系数Ma：提料：Ma=Q断/Q总＞7.5，提人：Ma= Q断/ Q人总＞9，满足要求。
⑩电机功率验算：P o=Q o V=Q o WπD/（102×η×60×i）<绞车电机额定功率结论：该提升绞车挂吊桶、重物提升到合理位置；实际施工时，绞车实际电流不得超过额定电流，确保提升安全。
（11）提升偏角验算滚筒中心与天轮中心距离L（不超过60m），钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为B。
钢丝绳最大偏角α=arctg（B/L）= °<1.5°，满足要求。
（12）提升过卷高度验算（以最大长度的吊物为例）绞车最大绳速为m/s。
h4=H-(h1+h2+h3+0.5R) m，式中：H—为井架高度即井口水平到天轮平台的距离，mh1—天轮平台高度，取mh2—吊物吊起所需高度，mh3—吊物、钩头、连接装置和滑架的总高度，mh4—提升过卷高度，R—提升天轮公称半径，mh3=3.48+2.5+1.1=7.08式中：h5—吊物总高度，mH6—吊物提升所需高度，1.5mH7—钩头总高度，2.5m大于《煤矿安全规程》规定的过卷高度（通过规程计算），满足施工要求。
(2)、提升机调试计算①失压脱扣器整定i.吸引电压不高于额定电压的85%即U吸=0.85Ue/K y=0.85×6000/60=85Vii.释放电压约为额定电压的60%即U放=0.6Ue/Ky=0.6×6000/60=60V式中：K y--电压互感器变比，6000/100②电流速断电流速断用做电动机的短路保护。
I aq=K rel·K c·λm·I1n/K iＡ式中：K rel----可靠系数，取1.6；K c----接线系数，接相电流取1；Λm----电动机最大力矩相对值，1.9；I1N----电动机定子额定电流，120A；K i----电流互感器变比，为200/5。
③过流保护反时限动作用做电动机的过流保护。
I aoc=K rel·K c·I1n/(K i·K ret) A式中：K rel----可靠系数，取1.2；K ret----继电器返回系数，取0.85；K c、I1N、K i同上。
④加速电流继电器采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件：i.吸引电流i at=1.05λ1·I1N/ K i A式中：λ1-起动切换力矩上限相对值，1.4ii.释放电流i r=K ret·i at A式中：K ret-返回系数，取0.8⑤过速继电器GSJ2继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速15%起保护作用，所以整定值为：U at=1.15E N V式中：E N----测速发电机直流输出，Ｖ；⑥时间继电器⑦液压站整定压力kg/cm2A、确定最大力矩：a.最大静张力差（见本设计4.2.4）F jc= Q总×9.81 Nb.最大静张力矩M jmax=F jc×D/2 N·M式中：D----滚筒直径，2.8m；c.最大制动力矩c.1未考虑残压影响所需制动力矩：Mz＇max≥3×M jmax N·Mc.2考虑残压影响所需制动力矩:Mz＂max≥Mz＇max+9.81×2n·P z·A·R cp·μN·M式中：n----盘形制动器对数，10；P z----电液调节阀残压，取P z=5kg/cm2;A----盘形制动器活塞面积，查得A=138cm2；R cp----盘形闸磨擦半径，查得R cp=1.572m；μ----闸瓦磨擦系数，查得μ=0.45。
c.3根据上述计算确定最大制动力矩：M max= N·MB、制动油压确定（1）制动系统贴闸皮油压Pt:P t=M zmax/（2n·R cp·A·μ·g）×0.0981 MPa（2）最大制动油压P s=P t+C Mpa式中：C----制动闸综合阻力，查得16.5kg/cm2（1.62Mpa）。
(3)、调试数据计算说明：（1）现场施工时，若电机功率、电流互感器比及电流继电器等设备参数与计算中使用的参数不符时，应及时进行计算调整。
（2）闸瓦摩擦系数按0.45计算，若实际闸瓦摩擦系数不同时，也应进行计算调整。
（3）绞车投入使用前，制动闸瓦必须磨合，并经有资质的单位进行制动力矩测试，符合《煤矿安全规程》中431、432、433条的规定后，方可投入使用。
四、悬挂系统选型及验算方法（以吊盘为例）（一）吊盘的选型及验算方法根据井筒断面、井壁结构、提升方式、井筒悬吊设备、风筒及管路位置等因素选定。
（二）悬吊钢丝绳选型及验算方法（1）吊盘、稳绳（4绳悬吊）选择方法①吊盘钢丝绳的端荷重每根钢丝绳的端荷总重：总吊重/4+钢丝绳自身重量总吊重＝吊盘重+（水箱、卧泵和阀重）+工具、人员重根据规程要求，稳绳总荷重每百米不得小于1T。
②钢丝绳的选择参照3.4.5 ，安全系数取大于6。
（三）凿井绞车的选型及验算方法根据钢丝绳总荷重（钢丝绳悬吊重量+钢丝绳自身重量）选择凿井绞车。
（四）天轮选型及验算方法天轮直径的选择：D＝20×钢丝绳直径，同时考虑悬吊钢丝绳总荷重不超过悬吊天轮的承载限值。
其余悬吊设备选型与上相同。
附悬吊系统选型计算表（表3.4.5）。
井筒提升悬吊系统选型计算表表3.4.5说明：主提升选用提升钩头；Φ2500mm天轮1个和Φ1000mm天轮*个，Φ650mm天轮*个。
6五、生产辅助系统设置要求 （一）压风系统凿井期间以井筒用打眼和风镐凿岩时的耗风量为最大，则最大耗风量Q 为： Q=abcd(q 钻+q 镐) m 3/ min 式中a —管网漏风系数，1.15b —机械磨损使耗风量增加的系数，1.1c —凿岩机同时使用系数，0.82d —同时打钻用风不均衡系数，0.9 供风量Q 1为：Q 1=Q （1+15%） m 3/ min 。
井筒凿井期间，在井口附近设一个压风机房，并根据以上计算压风机，使得总供风量可满足不同施工工序的用风需要。
地面压风干管选用Φ89×6无缝钢管，井下选用Φ57×6mm 的无缝钢管或高压胶管；井筒压风管采用钢丝绳吊挂。
（二）供、排水系统 （1）供水方式根据井筒装备施工供水主要用于湿式打眼，井筒装备施工用水均由地面供给，在一层吊盘设水箱，以适应凿岩用水的需要，水箱注水采用压风管给水。
（2）排水管选型根据预计的井筒涌水量确定排水管规格，排水管沿钢丝绳吊挂。
排水管选型计算如下：① 管径：理论计算：Q=3600πvD 2/4 式中D----排水管内径，mv----管道中水流平均速度，取2.6m/s Q----排水量，m 3/h应能满足排除井筒最大涌水量的要求。
② 排水管壁厚计算排水管内最大拉应力按拉麦公式计算，推导出孔口管的管壁厚度δ：式中：d 0------无缝钢管内径，mmδc ----无缝钢管管壁附加厚度，2mm σs -----无缝钢管的允许应力，取80MPa p------最大排水压力，Mpa λ------超载系数，λ取1.1c ppd s s δ)1λσλσ(2δ0+=根据计算，选择排水管壁厚，能满足井筒施工排水需要。
（3）排水方式当井筒涌水量大于10m3/h时，在吊盘中安装一台排量为50m3/h的卧泵，由潜水泵排水至吊盘水箱，再由卧泵排水至地面。
排水管用高压法兰连接，排水管沿钢丝绳吊挂。
或用深井潜水泵进行排水。
（三）通风系统1、通风系统井筒装备安装施工以采用压入式通风方式为宜，若井筒较深（超过700m）且为高瓦斯，则以选用玻璃钢风筒为宜，风筒均沿井壁固定，用树脂锚杆固定吊挂。
或用钢丝绳吊挂。
2、井筒需风量计算1）按瓦斯涌出量计算Q=100kq m3/min式中：q——瓦斯绝对涌出量，m3/min；k——通风系数，取1.5。
2）按作业面同时工作最多人数计算：Q=4N m3/min式中：Q—风量N—工作面同时工作最多人数，35人3）采用压入式通风，计算所需风量Q= 7.8/ t×3√2k/p2式中Q-----工作面所需风量，m3/minS-----井巷净断面积，m2L-----井筒最大排烟长度，mk-----淋水系数，取0.15～0.8（见《简明建井手册》P1047）t -----通风时间，取30～50minp-----风筒进出风量比，取1.44）风速验算：4×60S> Q >0.25×60S m3/min3、风机风量计算①风筒通风阻力h L沿程摩擦风阻：R m=6.5αL/D5Pa .s 2/m6局部风阻：R z=n1ξγ/2gs2 + n2ξγ/2gs2Pa. s 2/m6出口风阻：R c=0.818γ/gD4Pa. s 2/m6式中：R m—风阻，Pa .s 2/m6α—摩擦阻力系数，查表取0.002Pa .s 2/m2L—风筒长度，mD—风筒直径，mn1—风筒接头数，个n2—风筒转弯数，个ξ—风筒局部阻力系数查表取0.09γ—空气相对密度，取1.29S—风筒断面积，m2g—重力加速度，9.81m/s2h L=( R m+ R z+ R c). Q Pa风筒出口局部阻力系数ξ＝0.09，h xo＝ξQ2/ D4Pa风机全压：h mt= h L+ h xo Pa②风机工作风阻：R mt =h mt/ Q m2Pa . s 2/m6③风机选型根据计算及瓦斯情况，采用1路风筒供风，风筒配1～2台局部通风机，并实现两台风机电源自动切换，可以满足施工需要。