生产作业计划内容及作用
生产作业计划的内容与作用
考虑原材料供应：在制定生产计划时，要考虑 原材料的供应情况，确保生产计划的顺利进行。
考虑人员和设备：在制定生产计划时，要考虑 人员和设备的配置情况，确保生产计划的可行 性。
生产作业计划的作用
章节副标题
协调生产资源
确保生产资源的 合理配置
优化生产流程， 提高生产效率
降低生产成本， 提高经济效益
协调各部门之间 的生产计划，确 保生产顺利进行
增强市场竞争力： 生产作业计划能 够快速响应市场 需求，及时调整 生产计划，提高 产品质量和交货 期，从而增强市 场竞争力。
对企业竞争力提升的影响
提升生产效率：生产作业计划能够合理安排生产资源，减少浪费，提高生 产效率，从而降低成本，提高企业的竞争力。
优化资源配置：生产作业计划能够根据市场需求和生产能力，合理配置 人力、物力、财力等资源，避免资源浪费和短缺，提高资源利用效率。
提高生产效率：通过合理的生产作业计划，企业能够减少生产过程中的等待、停滞和重复作业 时间，提高生产效率，降低成本。
促进部门协同：生产作业计划能够协调各个部门之间的生产活动，确保生产流程的顺畅进行， 减少部门之间的矛盾和冲突。
应对市场变化：生产作业计划能够根据市场变化及时调整生产策略，快速响应市场需求，提高 企业的市场竞争力。
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20XX/01/01
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生产作业计划 的内容与作用
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单击添加目录项标题 生产作业计划的内容 生产作业计划的作用 生产作业计划与实际生产的关系 生产作业计划在企业管理中的作用 生产作业计划的未来发展趋势
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第六章生产作业计划
● 计算：
①将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变化情况划分为若干时
间段
Hale Waihona Puke ②计算每个时间段在制品占用量的最大值
图
Z3Ti
S1Ti S2Ti
t1
t2
Ti：前后工序同时工作时间 Z3i：Ti时间段在制品最大占用量 s1： 供应工序工作地数
s2： 消耗工序工作地数
t1： 供应工序单件工时
t2： 消耗工序单件工时
● 采用传送带运输时：
Z6 L n运 l
n运:运输批量 L:流水线间运输装置总长度
l:相邻运输批在装置上的距离
第六章生产作业计划
（二）成批生产的期量标准
批量和生产间隔期 生产周期 生产提前期
第六章生产作业计划
1、批量和生产间隔期
（1）概念
批量Q：相同产品或零件一次投入或出产的数量。
m
Z1 Si gi i 1
Si:i工序工作地数 gi: i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数
第六章生产作业计划
流水线内运输在制品定额Z2
● 概念： 流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具内待
运输的在制品数量 ● 计算：
无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z2 有传送带流水线：
①工作式传送带（强制节拍流水线） 工艺在制品定额代替运输在制品
在制品占用量：
（1）流水线内在制品的定额
①工艺在制品定额 Z1 ③周转流动在制品定额 Z3
（2）流水线间在制品定额
②运输在制品定额Z2 ④保险在制品定额Z4
①周转在制品定额Z5 ③保险在制品定额Z7
②运输在制品储备量Z6
第六章生产作业计划
流水线内工艺在制品定额Z1
生产作业计划内容
生产作业计划内容1. 引言生产作业计划是一种组织和安排生产过程的工具，旨在帮助企业合理安排生产流程，提高生产效率，满足客户需求。
本文将介绍生产作业计划的内容，包括生产任务分配、物料准备、生产设备调度和作业进度跟踪等方面。
2. 生产任务分配生产任务分配是生产作业计划的核心内容之一。
在这一阶段，生产计划员将根据产品需求和生产能力，将生产任务分配给不同的生产线或工作站进行处理。
为了保证生产任务的合理分配，以下是一些需要考虑的因素：•产品类型和数量：不同类型和数量的产品可能需要不同的生产工艺和设备，因此需要根据产品特性确定任务分配。
•设备和人员资源：生产线的设备和人员资源限制了任务分配的能力，需要根据实际情况进行合理的分配。
•生产能力和效率：在任务分配时需要考虑生产线的能力和效率，以确保生产任务能够按时完成。
3. 物料准备物料准备是生产作业计划的另一个重要内容。
在这一阶段，生产计划员需要确保所需的物料和零部件能够按时到达生产现场，以避免生产过程中的延误。
以下是一些建立一个有效的物料准备计划的要点：•物料清单：根据产品的组成结构，制定详细的物料清单，包括所需物料的名称、规格和数量等信息。
•供应商合作：与供应商建立良好的合作关系，确保及时供应所需物料。
•库存管理：合理管理库存，避免物料过剩或不足的情况发生。
4. 生产设备调度生产设备调度是确保生产作业按计划进行的关键环节。
在这一阶段，生产计划员需要根据生产任务和设备状况，制定合理的设备调度方案。
以下是一些需要考虑的因素：•设备可用性：了解设备的可用性和维护状况，安排生产任务时要避免设备冲突。
•生产安排：根据生产任务的紧急程度和关键路径，合理安排设备的使用顺序和时间。
•生产效率：在设备调度时需要考虑生产效率，避免设备空闲或过载的情况。
5. 作业进度跟踪作业进度跟踪是监控生产作业进展的重要手段。
通过跟踪作业进度，生产计划员可以及时发现问题并采取相应措施，以确保生产任务按时完成。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是一种重要的生产管理工具，它为企业提供了详细的工作指导，匡助组织和协调生产作业。
本文将从四个方面详细阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、生产作业计划工作作业指导书的定义和目的1.1 定义：生产作业计划工作作业指导书是一份详细的文档，包含了生产作业的具体步骤、工艺流程、质量要求和安全措施等信息。
1.2 目的：指导生产人员按照计划进行作业，确保生产过程的顺利进行，达到预期的生产目标。
二、生产作业计划工作作业指导书的内容要点2.1 作业流程：详细描述生产作业的流程和步骤，包括原料准备、设备调试、生产操作等环节。
2.2 工艺要求：列出生产作业的工艺要求，包括温度、压力、速度等关键参数的控制要求，以及各个环节的质量检验要求。
2.3 安全措施：明确生产作业中的安全要求和措施，包括个人防护措施、设备操作规范、应急预案等，确保工作安全。
2.4 质量控制：说明生产作业中的质量控制要求和方法，包括检验点、检验方法、抽样规则等，确保产品符合质量标准。
三、生产作业计划工作作业指导书的作用3.1 提高工作效率：通过明确的作业流程和工艺要求，生产人员可以更加高效地进行作业，减少不必要的时间浪费。
3.2 保证产品质量：指导书中的质量要求和控制方法可以确保产品符合质量标准，降低质量风险。
3.3 提升安全水平：安全措施的明确规定和培训可以提高生产人员的安全意识，降低生产事故的发生率。
3.4 便于管理和监控：指导书提供了对生产作业的全面管理和监控的依据，有助于管理人员进行计划和资源的调配。
四、生产作业计划工作作业指导书的编写和更新4.1 编写原则：指导书应该根据实际生产情况编写，包括生产流程、设备配置和质量要求等。
4.2 更新频率：指导书应该根据生产实际情况进行定期更新，及时反映生产作业的变化和改进。
4.3 培训和沟通：编写指导书后，应对生产人员进行培训，确保他们理解和掌握指导书的内容，并与他们进行沟通，采集他们的反馈和建议。
制造业生产作业计划与生产控制
制造业生产作业计划与生产控制引言制造业作为一个重要的经济活动领域，对于实现产品生产和运作过程的高效率和高质量非常关键。
其中，生产作业计划与生产控制是制造业管理中的重要环节，可以帮助企业合理安排生产时间、调度资源、控制成本和提高生产效率。
本文将介绍制造业生产作业计划与生产控制的基本概念、作用以及常用方法。
生产作业计划生产作业计划是指将产品的生产过程按照一定的规划安排，以确保产品按时完成并达到预期质量要求的一种管理方法。
制造企业通常会制定生产作业计划，通过科学的方法和工具规划和安排生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。
生产作业计划的作用•确保生产按时交付：生产作业计划可以合理安排生产时间，确保产品按时交付给客户，避免因生产延期导致的不必要的损失。
•提高资源利用率：通过合理安排生产作业计划，能够最大限度地利用现有资源，减少资源的浪费，提高资源的利用效率。
•控制生产成本：生产作业计划可以根据具体生产需求合理分配人力、物力和财力资源，控制生产成本，降低企业的经营风险。
•提高生产效率：通过生产作业计划，可以合理安排生产流程，减少生产过程中的等待时间和浪费，提高生产效率，实现快速交付和响应客户需求的能力。
生产作业计划的方法制造业中常用的生产作业计划方法包括： - MRP（物料需求计划）：通过对产品的需求以及物料的供应情况进行分析，制定物料采购和生产计划。
- JIT（准时制造）：通过精确的生产计划和库存管理，实现按需生产、按需交付的生产模式。
- TOC（约束理论）：通过找到生产过程中的瓶颈工序，并对其进行优化，提高整体生产效率。
- APS（先进计划和调度系统）：利用计算机技术和优化算法对生产作业进行细致的调度和规划，实现高效生产。
- 轮换计划：通过根据生产任务的紧急程度、物料的可供性和设备的利用率等因素，合理安排生产任务的优先级和顺序。
生产控制生产控制是指对生产过程进行监督和管理，以确保生产活动按照计划和要求进行，实现生产目标和质量要求。
生产计划与生产作业计划讲义
生产计划与生产作业计划讲义一、生产计划的概念与作用生产计划是指企业根据市场需求、资源约束和生产能力等因素，对生产活动进行合理安排和组织，以实现高效率、低成本的生产目标的计划。
生产计划的主要作用有以下几个方面：1.确定生产目标和任务：生产计划能够帮助企业确定生产的目标和任务，明确生产的数量、质量、时间等要求，从而为生产活动的组织和实施提供明确的指导。
2.调控和协调资源：生产计划能够根据市场需求和资源情况，合理配置和调配企业的生产资源，包括人力资源、物资资源、财务资源等，以保证生产活动的正常进行。
3.提高生产效率：通过生产计划的制定和实施，企业能够合理安排和组织生产活动，优化生产流程，提高生产效率，减少生产成本，提高企业的竞争力。
4.优化库存管理：生产计划能够根据市场需求和生产能力，合理安排生产的时间和数量，以避免过多的库存积压或库存不足的情况发生，从而更好地控制和管理库存。
二、生产计划的制定过程生产计划的制定过程可以分为以下几个步骤：1.市场需求分析：通过市场调研和数据分析，了解市场的需求情况，包括产品数量、质量要求、交货时间等，从而确定企业的生产目标。
2.资源评估和分配：评估企业的资源情况，包括人力资源、物资资源、财务资源等，根据市场需求和资源情况，合理分配和调配资源。
3.生产计划编制：根据市场需求、资源情况和生产能力等因素，制定具体的生产计划，包括产品的生产数量、生产时间、生产流程等。
4.生产计划的评审和调整：对制定的生产计划进行评审和调整，确保计划的可行性和合理性，同时根据市场的变化和资源的变动，及时对计划进行调整和修正。
5.生产计划的发布和执行：将制定好的生产计划发布给相关部门和人员，并监督和协调计划的执行，确保生产活动按照计划进行。
三、生产作业计划的概念与作用生产作业计划是指根据生产计划的要求，对具体生产活动进行详细安排和调度的计划。
生产作业计划的主要作用有以下几个方面：1.确保生产活动的顺利进行：生产作业计划能够根据生产计划的要求，详细安排和调度生产活动，明确各项任务的完成时间和顺序，以确保生产活动的顺利进行。
生产作业计划的内容
生产作业计划的内容生产作业计划。
生产作业计划是指根据生产计划和订单需求，确定生产作业的时间、数量、工序和资源配置，以实现生产任务的合理安排和高效执行。
制定一个科学合理的生产作业计划，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
下面将从生产作业计划的制定、执行和优化三个方面进行详细介绍。
一、生产作业计划的制定。
1. 生产需求分析，首先需要对生产需求进行充分的分析，包括订单数量、交货时间、产品种类、规格要求等，以此为基础确定生产计划和作业计划的总体框架。
2. 生产资源评估，对生产所需的人力、设备、原材料等资源进行评估，确保生产作业计划的合理性和可行性。
3. 制定生产计划，根据生产需求和资源评估结果，制定详细的生产计划，包括生产时间表、生产数量、工序流程等，确保生产计划的科学性和可操作性。
二、生产作业计划的执行。
1. 生产任务分配，根据生产计划，合理分配生产任务，明确每个岗位的责任和任务，确保生产作业计划的顺利执行。
2. 生产进度控制，对生产作业计划进行严格的进度控制，及时发现和解决生产中的问题和障碍，确保生产任务按时完成。
3. 资源协调调配，根据实际生产情况，灵活调整生产资源的配置和协调生产作业的安排，以最大程度地提高资源利用率和生产效率。
三、生产作业计划的优化。
1. 生产过程分析，对生产作业计划执行过程进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈，为优化提供依据。
2. 优化调整方案，根据生产过程分析的结果，制定相应的优化调整方案，包括工艺流程调整、设备更新改造、人员培训等，以提高生产作业计划的执行效率和质量。
3. 绩效评估改进，建立科学的绩效评估体系，对生产作业计划的执行情况进行定期评估和改进，不断提高生产作业计划的科学性和有效性。
通过以上对生产作业计划的制定、执行和优化的详细介绍，相信大家对于如何科学合理地制定生产作业计划有了更清晰的认识。
在实际操作中，需要根据企业的实际情况和生产特点进行具体的操作和调整，不断提高生产作业计划的执行效率和质量，为企业的可持续发展提供有力支撑。
生产作业计划的内容及作用
生产作业计划的内容及作用1. 引言生产作业计划是生产过程中的重要组成部分，它对于确保生产过程的顺利进行和提高生产效率具有关键作用。
本文将介绍生产作业计划的内容和作用。
2. 生产作业计划的内容生产作业计划是对生产过程进行规划和安排的详细计划。
它包含以下内容：2.1 产量目标生产作业计划首先确定产量目标，即要求生产的产品数量。
产量目标是生产作业计划的基础，它直接影响到后续的生产安排和资源调配。
2.2 生产时间表生产作业计划包含了生产过程的时间安排。
它指定了开始生产的时间、每个生产步骤的时间要求以及生产完成的时间节点。
生产时间表能够对生产过程进行合理的时间规划，避免生产延误和资源浪费。
2.3 工序安排生产作业计划还包括了工序安排，即对生产过程中各个工序的顺序和关联关系进行规划。
工序安排能够确保生产过程的顺利进行，避免工序冲突和交叉。
2.4 资源需求生产作业计划还需要明确所需的资源，包括人力资源、物料资源和设备资源等。
资源需求的准确确定能够保证生产过程中所需资源的充足和合理分配，防止资源短缺和浪费。
2.5 质量控制生产作业计划中还包括质量控制的内容。
质量控制涉及到生产过程中的质量标准、检验方法和纠正措施等，旨在确保生产出的产品符合质量要求。
2.6 风险评估生产作业计划还应对潜在风险进行评估和管理。
风险评估旨在识别生产过程中可能出现的问题和隐患，并制定相应的应对措施，降低风险发生的概率和影响程度。
3. 生产作业计划的作用生产作业计划在生产过程中发挥着重要作用，具体包括以下几个方面：3.1 提高工作效率生产作业计划能够合理安排生产过程中的工序和时间，避免资源的闲置和浪费，从而提高工作效率。
通过工序的顺序安排和资源的合理调配，能够达到更高的生产效率。
3.2 控制生产成本生产作业计划能够准确估计资源需求，包括人力、物料和设备等，从而可以有效控制生产成本。
通过合理安排生产过程，避免资源的浪费和不必要的费用支出，从而降低生产成本。
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11.1 内容和作用 11.2 大量流水生产的作业计划 11.3 成批生产的作业计划
11.1 内容和作用
编制作业计划 实施作业计划
一、内容
（一） 制订期量标准；
期量标准是指为了合理的组织企业生产活 动，在生产产品或零件的数量和期限方面 所规定的标准数据。
（二）细算生产能力，并进行综合平衡； （三）编制标准工作指示图表； （四）编制各级的作业计划。
机械加工出产提前期 机械加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期
制定
（1）前后车间生产批量相等的情况
某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期 起点：成品出产时间； 方法：反工艺方向； 基础：生产周期和生产间隔期。
铸 件 90
锻 件 90
油 漆 30
冷 作 90
冲 压 90 一 金 工 90 二 金 工 90
装 配 60
单位：天
3、生产提前期
指产品（零件、部件）在生产过程 的各工艺阶段投入（或产出）的日期 比成品出产日期所提前的天数。
生产提前期、生产周期、保险期之间的关系
毛坯生产周期 保险期 机械加工生产周期 保险期 装配生产周期 装配投入提前期
批量：是指花费一次准备结束时间，连续制造一批同 种的零件（或毛坯），装配一批同种的部件或产品的数量 。【就是相同产品（或零件）一次投入或出产的数量】
生产间隔期：是指相邻两批同种产品（零件、部件） 投入或出产的时间间隔。
在定期成批轮番生产条件下，生产间隔期是固定值，不 定期轮番生产条件下，它是变值。
批量和生产间隔期的关系，可用下式表示：
01 多机床看管
02 100
10
24
03 67 02 兼管06工作地
20
3 5.2 04 87 03
20
多机床看管
45
05 83 03
20
58
06 33 02
5
07 100 04
15
6 5.6 08 94 05
20
73
09 50 06
20
83
10 50 06
20
96
11 100 07
20
2.在制品定额
－4）＝33天 D毛投＝D毛出＋T毛周＝33＋7＝40天
4、在制品定额
定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保 证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。
① T < R ，月末可能有一批，也可能没有；最多一批 ② T = R ，任何时间都有一批在制品； ③ T > R ，T/R就是月末车间在制品的批数。至少一批。
0.08
0.08
0.12
上述方法：在关键工序，关键设备计算， 即取关键设备、工序的设备调整时间， 工序单件加工时间计算，这样可以使主 要设备的利用率得到提高；
也可在 工序的设备调整时间/工序单件 加工时间 最大的工序计算；
也可用工序的设备调整时间/工序单件加 工时间 计算。
举例
某机械加工车间加工A零件，共经过5道 工序，其单件工序时间定额及设备调整 时间如下表所示，假定A零件设备调整 损失系数取0.04。试用最小批量法计算 A零件的制造批量。
在制品： 在制品是指从原材料投入生产 到成品入库为止，处于生产过程中尚未 完工的所有毛坯、零部件的总称。
在制品定额：是指在一定时间、地点和具 体的生产技术组织条件下，为保证连续、 有节奏地均衡生产，以实物计算的，在 生产过程各个阶段上必须保持的在制品 数量。
在制品分类
根据大量大批生产类型企业的实际，在 制品占用量的构成，按存放地点分为 （1）车间或流水线内部在制品占用量； （2）车间或流水线之间在制品。
保 险 期
部件装 配生产 周期
保 油漆、 险 包装生 期 产周期
保 险 期
毛 坯 周期 加 工 周 期 部 装 周 期 总 装 周 期
产 品 生 产 周期
机械产品生产周期示意图
甘特图（又称横道图）
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期
240 225 210 195 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15
小时
一班共计（分）
123 4
56
7
8
间断 间断 工作 次数 时间 时间
2 20 460
3 30 450
中午休息
机械加工
(使用耐用期长的工具) 机械加工
(使用耐用期短的工具) 焊接、热处理
4 40 440 6 60 420 6 60 420
工作时间
间断时间
流水线名称
工 作 班 数
日产量 （件）
节拍 （r）
产计零每全废在期计外库期计废在期计
品划件台部品制初划售存初划品制初划
名 称
出 产
名 称
件 数
车 床 零
及 损 耗
品 定
在 制
投 入 量
零 件 数
半 成
半 成 品
出 产 量
损 失
品 定
在 制
投 入 量
量
件
额品
品预
额品
台
数
预
定计
预
计
额数
计
数
数
C
62 0
1 0 0
变
换 齿
12
轮
1 2 0 0
—
1 2 0
84
倍比关系； c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应； d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，
机加工批量应大于装配批量。
2、生产周期
从原材料投入生产开始一直到成品生产出来为止 所经历的日历时间。
组成：工艺时间，运输时间，检验时间，停歇时间，
自然时效时间
总装、
铸锻毛 坯生产 周期
保 险 期
机械加 工生产 周期
试求该月各车间的计划出产量与投入 量。
车间之
车间 出产量 间半成
车间内 部在制
9月底预计库存数 投入量
品定额 品定额 在制品 半成品
装配 ？ — 50 28 — ？
机加 ？ 30 80 37 50 ？
毛坯 ？ 200 38 50 300 ？
答案
车间之
车间 出产量 间半成
品定额
车间内 部在制
品定额
名出名件车及品在投零半半出损品在投
称
产
称
数
床 零
损 耗
定
制
入 量
件 数
成
成 品
产 量
失
定
制
入 量
量
件
额品
品预
额品
台
数
预
定计
预
计
额数
计
数
数
C1 62 0 00
变
1
1
5
换 齿
12
2 0
—
2
84 ？
5
轮
0
0
0
1
0 86 ？ 8
0
1
8 88 ？
0
答案
装配车间出产量
装配车间投入 量
零件库
加工车间出产量与 投入量
二、作用
1、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效 益的一项重要手段。 2、生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。
（1）空间上 ；（2）时间上；（3）计划单位上细分生产任务。
3、平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。 4、是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营 计划的顺利实现。 5、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要 手段。 6、有利于实现均衡生产。
期量标准的种类
大量生产 成批生产 单件生产
节拍
批量
生产周期
期
节奏
生产间隔期 生产提前期
量
流水线工作 指示图表
生产周期
交货期
标 在制品定额 生产提前期 准
在制品定额
11.2 大量流水生产的作业计划
制定期量标准 大量流水生产车间作业计划的编制
一、制定期量标准
1. 流水线工作指示图表：
流水线特点
装配简单制品 装配复杂制品
9月底预计库存数
投入量
在制品 半成品
装配 500 — 50 28 — 580
机加 560 30 80 37 50 670 毛坯 570 200 38 50 300 620
举例2
装配车间出产量
装配车间投入 量
零件库
加工车间出产量与 投入量
产计零每全废在期计外库期计废在期计
品划件台部品制初划售存初划品制初划
举例
根据下列资料，计算出零件A各工艺阶段 的投入出产提前期？
工艺阶 段
毛坯
机加 装配
批量
24 12 6
生产间 隔期
生产周 期（天）
保险期
（天）
8
7
2
4
15
2
8
2
求解过程
D装出＝0 D装投＝D装出＋T装周＝0＋8＝8天 D加出＝D装投＋R加－R装＋T保＋＝8＋2＋
（4－2）＝12天 D加投＝D加出＋T加周＝12＋15＝27天 D毛出＝D加投＋R毛－R加＋T保＝27＋2＋（8
运输批 量
（P）
节奏
看管时间 看管期产量
轴加工流水线
2
工 序 号
工时 定额
min
工作 地号
设备 负荷
率
(%)
工 人 编 号
160 劳动组织
6 min
1件
6 min
2H
20 件
看管期内作业指示图表