帷幕灌浆钻孔冲洗及压水试验
帷幕灌浆试验技术方案
帷幕灌浆试验技术方案第1章帷幕灌浆试验的目的1.1 帷幕灌浆试验区段在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔，孔深与帷幕灌浆孔相同。
进行帷幕灌浆试验。
1.2 帷幕灌浆的目的帷幕灌浆前，进行生产性帷幕灌浆试验，通过帷幕灌浆试验，取得帷幕灌浆技术控制参数，指导下一次序帷幕灌浆施工。
根据设计文件和现行规范要求：帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）执行。
1.2.1 灌浆浆液（浆材）试验：采用42.5水泥。
水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1等4个比级，开灌水灰比为5：1.浆液水灰比以其容重进行控制。
若是灌浆试验资料表明，岩层可灌性好，建议按照规范采用42.5水泥作为灌浆材料。
1.2.2 灌浆压力试验：（1）遵循设计要求，在设计未提出具体指标前，暂按以下方案先进行试验：第一段和第二段灌浆压力为0.05～0.3mpa，上部每增加一段（5.0m左右）压力增加0.05mpa，下部则增加0.1mpa。
（2）每孔第一段灌浆压力，采取分级升压法，压力分级阶段为0.05～0.2（mpa），每级压力的时间为10min左右。
当灌浆量较大或逐渐增大时，暂不升压，并进行分析、判断是否正常，若发现异常则采取降压。
（3）灌浆量正常时，应尽快达到设计压力，要求整个灌浆段的灌浆有较长时间再设计压力下进行。
1.2.3 坝体土体钻孔：坝体土体可采用下述两种工法：①干钻法成孔，即钻坝体土体时，没有循环水或其他的冷却和润滑液，无泵干钻成孔：②泥浆固壁成孔，即用泥浆作冷却和润滑液，起到固壁作用。
1.2.4监理工程师指示的其他试验内容第2章主要施工机械设备使用计划2.1 帷幕灌浆试验主要机械设备第3章帷幕灌浆试验程序和方法3.1 帷幕灌浆试验技术要求（1）工程施工应严格按照国家有关规程、规范、行业标准和《工程建设强制性条文》（水利部分）及设计要求执行（2）帷幕灌浆试验孔沿坝轴线布置。
（3）帷幕灌浆试验施工1）试验孔在设计灌浆孔中选取2个孔进行，灌浆采用水泥浆，基岩帷幕灌浆后应达到q≤10Lu值。
帷幕灌浆试验技术方案
帷幕灌浆试验技术方案第1章帷幕灌浆试验的目的1。
1 帷幕灌浆试验区段在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔，孔深与帷幕灌浆孔相同。
进行帷幕灌浆试验。
1.2 帷幕灌浆的目的帷幕灌浆前，进行生产性帷幕灌浆试验，通过帷幕灌浆试验，取得帷幕灌浆技术控制参数，指导下一次序帷幕灌浆施工。
根据设计文件和现行规范要求：帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148—2001)执行。
1.2.1 灌浆浆液（浆材)试验：采用42。
5水泥。
水灰比为5：1、3：1、2:1、1：1等4个比级，开灌水灰比为5:1。
浆液水灰比以其容重进行控制。
若是灌浆试验资料表明，岩层可灌性好，建议按照规范采用42.5水泥作为灌浆材料。
1。
2.2 灌浆压力试验：（1)遵循设计要求，在设计未提出具体指标前，暂按以下方案先进行试验:第一段和第二段灌浆压力为0。
05～0。
3mpa,上部每增加一段（5。
0m左右）压力增加0.05mpa,下部则增加0。
1mpa.(2）每孔第一段灌浆压力，采取分级升压法，压力分级阶段为0。
05~0.2（mpa），每级压力的时间为10min左右。
当灌浆量较大或逐渐增大时,暂不升压，并进行分析、判断是否正常，若发现异常则采取降压.（3）灌浆量正常时，应尽快达到设计压力，要求整个灌浆段的灌浆有较长时间再设计压力下进行。
1.2。
3 坝体土体钻孔：坝体土体可采用下述两种工法：①干钻法成孔,即钻坝体土体时，没有循环水或其他的冷却和润滑液,无泵干钻成孔：②泥浆固壁成孔，即用泥浆作冷却和润滑液，起到固壁作用。
1。
2.4监理工程师指示的其他试验内容第2章主要施工机械设备使用计划2。
1 帷幕灌浆试验主要机械设备第3章帷幕灌浆试验程序和方法3。
1 帷幕灌浆试验技术要求（1）工程施工应严格按照国家有关规程、规范、行业标准和《工程建设强制性条文》（水利部分）及设计要求执行（2）帷幕灌浆试验孔沿坝轴线布置。
(3）帷幕灌浆试验施工1）试验孔在设计灌浆孔中选取2个孔进行,灌浆采用水泥浆，基岩帷幕灌浆后应达到q≤10Lu值.2）帷幕灌浆试验压力帷幕灌浆试验孔各段压力值表3.2 施工工艺流程3.3帷幕灌浆试验施工3。
帷幕灌浆的施工工艺标准
帷幕灌浆的施工工艺1) 施工测量放样：根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处，按单排孔布置，孔距3.0 m 。
测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。
在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。
对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。
并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。
2) 钻孔①钻孔机具及设备本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A 型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表：钻孔主要施工设备表名称型号数量工作容备注钻机SH-30 2 台钻土层钻机XU-200A 2台钻孔岩层灌浆泵BW-150 2台送水冲洗测斜仪KXP-1 1台钻孔测斜②钻孔次序钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行，详见下图:Ⅰ序孔30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 3000 30 00帷幕灌浆孔序布置图③钻孔操作步骤根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规允许围，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。
根据不同地层，采用不同的钻进工艺。
土层采用SH-30型钻机冲击，直至基岩，下Φ110 mm套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径为Φ75 mm 。
钻孔深度按照设计孔深钻进。
④钻孔技术指标A . 孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制在10 cm 之。
孔深按设计要求控制。
B . 钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。
如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正, 孔斜率控制在2 %之。
帷幕灌浆孔孔深其允许偏差控制如下表：帷幕孔孔底允许偏差值孔深（m ）20 30 40 50 60最大允许偏差值（m ）0 . 25 0.5 0.5 1.15 1.5C . 记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。
止水帷幕及高压灌浆质量检查
精心整理高压灌浆质量检查1钻孔冲洗和压水试验（1）一般要求灌浆前，对所有高压灌浆孔(段)进行裂隙冲洗和压水试验。
若遇断层、大裂隙等（2(a)(b)。
(c)(d)(e)（3（a ）各灌浆段在灌浆前进行压水试验。
一般灌浆孔采用简易压水试验，在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
简易压水试验压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa 时，采用1MPa ；压水20min ，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率(吕容值)表示。
(b)高压灌浆先导孔和质量检查孔采用自上而下分段卡塞进行“五点法”压水试验，先导孔压水最大压力不大于1MPa，灌浆检查孔压水试验压力由设计确定。
各阶段压水压力分别为最大压力的30%、60%、100%、60%、30%。
压水试验压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段压水试（c式中，QPL2(1)(2)(3)检查孔施工在该部位灌浆结束14d后进行。
检查孔位置由监理确定。
高压灌浆检查孔取芯钻进，分段进行五点法压水试验，压水试验压力由设计确定。
(4)高压灌浆压水试验合格标准：岩层高压灌浆压水试验透水率的合格标准由设计确定，基岩接触段及其下一段的合格率为100％；再以下各段的合格率为90％以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的10％，且不集中，则灌浆质量可认为合格。
否则，按相关单位的指示或批准的措施进行处理。
(5)在检查工作结束后，对检查孔进行复灌并封孔。
止水帷幕旋喷桩质量检验标准。
钻帷幕灌浆孔施工1
（一）坝基帷幕灌浆施工一、主要工艺流程施工准备→浇注混凝土压板→孔位放样→接触段钻孔→钻孔冲洗及压水试验→下一段钻孔→灌浆→钻孔冲洗及压水试验→灌浆→孔底段钻孔→钻孔冲洗及压水试验→灌浆→全孔复灌→封孔。
二、计划施工顺序帷幕施工拟开三个头，每个头两组施工。
三、施工方法1、孔位放样及钻孔依据施工图纸，利用全站仪进行孔位放样工作。
钻孔采用SGZ—IIIA型回转钻机金刚石钻头钻进的方法进行施工，钻孔分基本孔和检查孔两种，由于钻孔直径需现场试验后确定，此处不详细描述。
坞室处设置单排孔（暂定，根据现场压水试验结果进行调整）。
坞室内的两个坞门处身子双排孔，孔距根据现场试验后确定。
按设计孔位布置将钻机迁移就位，校正钻机立轴垂直度，确保孔向铅直，稳固钻机。
钻进过程中，控制用水量、压力及回次进尺，以便提高钻进效率，并详细记录钻进过程中的孔内情况，如换层厚度、岩石破碎、夹泥、返水情况等。
2、钻孔清洗为达到良好的灌浆效果，在每段钻孔结束后，应对钻孔进行冲洗，将岩石裂隙或空隙中所充填的松软的、风化的泥质充填物冲出孔外，或将其推移到灌浆范围以外。
施工中钻孔冲洗压力采用每段灌浆压力的80%。
冲洗方法是将灌浆塞下至灌浆部位，用压力水冲洗，待回浆管回清水10min后为止，冲洗后孔内残留物厚度不超过20cm，对个别孔段冲洗时如回浆管不回水，升不起压力，此时采用最大泵压，增大水流冲刷力等方法，使其能达到预期的冲洗效果。
必要情况下，钻孔冲洗采用风水联动的方法进行冲洗。
3、压水试验压水试验分灌前压水试验和灌后压水试验，灌前压水试验孔不少于总孔数的10%，压水试验均采用单点法进行，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水，孔底段必须进行简易压水试验，计算各段透水率q值。
直至满足压水试验结果不大于5里容为止。
4、止水帷幕灌浆1.灌浆材料水泥：所用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥细度应符合相关规范要求，浆液一般采用纯水泥浆，可掺入适量的外加剂，但必须通过现场的灌浆试验确定。
帷幕灌浆施工
灌浆孔的施工顺序
大坝的岩石基础帷幕灌浆通常是由一排孔、 大坝的岩石基础帷幕灌浆通常是由一排孔、二排 一排孔 三排孔所构成 多于三排孔的比较少。 所构成， 孔、三排孔所构成，多于三排孔的比较少。
①单排孔
施工次序常分为三个次序
例如：最终孔距为 时 则第一次序孔孔距为8m， 例如：最终孔距为2m时，则第一次序孔孔距为 ， 第二次序孔的孔距缩小为4m， 第二次序孔的孔距缩小为 ，第三次序孔的孔距 再缩小为2m。 再缩小为 。
目的： 目的：
测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆 测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。 时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据， 时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据， 同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况， 同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况， 并且通过灌浆前后压水试验的对比来检验灌浆 效果。 效果。
1.钻孔方法 钻孔方法
帷幕灌浆孔比较深，一般多采用回转式钻机钻进。 帷幕灌浆孔比较深，一般多采用回转式钻机钻进。
2.钻孔方向 钻孔方向
帷幕灌浆：一般在工程上仍以布设铅直孔为多。 帷幕灌浆：一般在工程上仍以布设铅直孔为多。 铅直孔为多 帷幕灌浆孔一定要严格按照规定的钻孔方向钻进， 帷幕灌浆孔一定要严格按照规定的钻孔方向钻进， 并应采取一切措施保证全孔方向正确。 并应采取一切措施保证全孔方向正确。
②两排孔
先钻灌下游排， 先钻灌下游排，后钻灌上游排
③三排或多排孔
先钻灌下游排，再钻灌上游排， 先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排
3.灌浆的施工方法 灌浆的施工方法
（1）基岩灌浆方式：循环式和纯压式 ）基岩灌浆方式：
帷幕灌浆应优先采用循环式； 帷幕灌浆应优先采用循环式； 应优先采用循环式
帷幕灌浆
帷幕灌浆帷幕灌浆施工工艺主要包括：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→质量检查。
(一)钻孔钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
(二)钻孔冲洗、孔壁冲洗、裂隙冲洗和和压水试验1.灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。
2.冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
3.采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔灌浆前进行简易压水。
采用自下而上分段灌浆时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验，各次序孔灌浆前全孔进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。
除孔底段外，各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。
(三)灌浆方式和灌浆方法1.灌浆方式帷幕灌浆应优先采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。
2.灌浆方法(1)帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
(2)由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。
(3)帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。
(四)灌浆压力和浆液变换1.灌浆压力(1)灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。
(2)采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上;采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
(3)灌浆浆液的浓度应由稀到浓。
2.灌浆浆液变换(1)当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比;(2)当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
(五)灌浆结束标准和封孔方法1.灌浆结束标准(1)采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min;或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
(2)采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少为30min和60min，灌浆可以结束。
(3)采用孔口封闭法时，灌浆结束应同时满足两个条件：①在设计压力下，注入率不大于lL/min时，延续灌注时间不少于90min;②灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。
帷幕灌浆施工要点
灌浆施工要点一、帷幕灌浆1.灌浆材料、制浆和设备⑴灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥, 如采用其他类水泥应经设计许可, 根据设计要求水泥标号不应低于425号, 水泥细度要求为80μm方孔筛的筛余量不大于5%, 水泥需做细度分析。
⑵制浆材料必须称重使用, 误差应小于5%, 用水必须洁净符合要求。
使用普通搅拌机制浆, 搅拌时间不小于3分钟。
浆液在使用前应过筛, 浆液自制备至用完时间不超过4小时。
浆液水灰比由稀到浓, 逐级变换。
⑶灌浆设备和机具制浆、供浆必须保证均匀、连续性。
灌浆泵应与浆液类型相适应, 工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5倍。
采用多缸柱塞式灌浆泵。
压力表应经检定, 使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
2.钻孔钻孔使用钻机造孔, 孔径宜为59mm~150mm。
钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm。
钻孔斜度必须严格控制, 钻杆应垂直。
钻孔深度应根据压水试验得出的透水率确定。
3.钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验钻孔在灌浆前应进行冲洗, 孔内沉积厚度不大于20cm。
冲洗压力为灌浆压力的80%, 冲洗直至回水清洁为止。
钻孔冲洗完成后进行压水试验, 可采用单点法进行。
压力可为灌浆压力的80%, 压水20分钟, 每5分钟测读一次, 然后计算透水率。
同时根据设计要求可判别钻孔深度是否达设计要求。
对于岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层可不做压水试验。
4.灌浆对于深度小于6m的帷幕灌浆孔可采用全孔一次灌浆法。
根据设计要求初定压力为3kg/cm2, 橡塞位于基岩下20cm。
灌浆分Ⅱ序进行。
浆液浓度应由稀到浓, 逐级变换, 水灰比可采用5∶1.3∶1.2∶1.1∶1.0.8∶1.0.6∶1.0.5∶1, 开灌水灰比可采用5∶1。
当灌浆压力保持不变, 注入率持续减少时或当注入率不变, 而压力持续升高时, 不得改变水灰比。
当注入率大于30L/min时, 可根据情况越级变浓。
当灌浆过程中发现异常情况应及时报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第七章基岩帷幕灌浆钻孔冲洗及压水试验第一节钻进一、钻孔方法灌浆帷幕的钻孔是实现帷幕灌浆的先决条件，只有通过特设的钻孔，才能进行帷幕灌浆。
基岩中采用回转式钻机，主要有硬质合金钻进，钻粒钻进和金刚石钻进三种，可根据岩石的硬度、完整性和可钻性的情况而选用。
在较软的、可钻性为6—7级以下的岩石中，多采用硬质合金钻进；在7级以上的坚硬岩石中，多采用钻粒钻进；在石质坚硬且较完整的岩石中，应尽可能地采用金刚石钻进。
近期经常采用的是金刚石或硬质合金钻头钻进，而钻粒钻进方法已很少被采用了。
金刚石钻进，不仅岩粉少，而且钻进效率和岩芯采用率均较高，钻孔孔间也容易得到保证。
2001年制定的水泥灌浆施工技术规范中规定：帷幕灌浆孔也可采用冲击或冲击回转式钻机钻进。
当采用这种方法钻进时，应加强钻孔和裂缝的冲洗。
钻孔的孔径，随着钻孔类别，钻进方法，钻孔深度和岩石情况而定。
灌浆孔的孔径，一般多为59mm或75mm，在保证灌浆质量的前提下，一般宜优先选用小口径钻孔，但不得小于46mm。
检查孔的孔径要稍大一些，一般可为75mm或91mm。
二、钻扎方向帷幕灌桨钻孔的方向宜根据岩层构造、裂隙角度和施工条件而定。
最有利的钻孔方向是与裂隙面或岩层面垂直，这样，同样深的钻孔可以穿过较多的裂隙或岩层面，能节省钻孔数量，灌浆效果也好。
但钻斜孔施工比较困难，钻孔深度超过50m时，孔向易于“上飘”，诸多斜孔的方位角和倾角保持一致也较困难。
所以，在没有特定要求，或不影响灌浆质量和不道多地增加钻孔工作量的情况下，为便于钻进和灌浆施工，帷幕钻孔宜采用铅直孔。
钻孔时，应按照设计的孔向钻进。
如果设计的是铅直孔，就按铅直方向钻进；如果设计的是斜孔，就要按照规定的倾斜度和方位角钻进，并保证钻孔偏斜率不超过允许值，这样，在灌浆之后，才有可能联结成帷幕，起到防渗作用。
三、钻孔偏斜率的允许值铅直孔的偏斜率就是孔底的偏距与铅直孔孔深之比，也就是钻孔钻完后，其水平投影之长与其立面投影之长的比值，常用百分数表示，见图7-1。
钻孔经测斜后，测得偏斜角θ值，则d ＝L 1sin θ。
钻孔偏斜率的计算公式为:δ= 、即δ=tg θ (7.1)式中 d ——实钻钻孔的水平投影长度，亦即孔底偏距，也可称偏差；L ——实钻钻孔的立面投影长度； L 1——实钻钻孔的长度。
对于铅直孔偏斜率允许值的考虑，原则上要求应为：两相邻钻孔底端的最大偏距不应超过两孔孔距的50％，以保证两相邻钻孔在最不利的条件下，其底部也不会相交。
按照这个要求，当钻孔愈深或孔距愈小时，则偏斜率允许值也就愈小，钻孔难度愈大，在这样条件下，也就愈需采取多种措施，更要精心地操作。
一般情况下，钻孔愈探，愈易偏斜，所以铅直孔偏斜率先许值的规定，多依钻孔深度而定。
2001年制定的水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001对于钻孔偏斜率的规定中考虑了帷幕排数因素，见表7-1。
表7-1 帷幕灌浆孔孔底允许偏差 （单位：m ）注：①深孔钻进，孔深20m 以内，孔向应尽量保证铅直，偏斜率小于1%。
②孔深大于0m 时，孔底最大允许偏差可根据工程实际情况确定，全孔偏斜率不宜大于2.5%。
帷幕钻孔为斜孔时，掌握钻孔方向更难，除偏斜率外，还有对方位角的要求，因此，需采取相应的有效措施，在钻进中更要细心操作，对斜孔的允许偏斜程度，DL/T5148-2001灌浆规范规定：顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况，按表7-1中的规定适当放宽，但方位角的偏差值水应大于5°。
总之，钻孔偏斜程度是个重要的问题，它直接影响帷幕质量，应引起高度重视。
特别是深孔，对其偏斜率允许值的规定更要慎重，既要能保证灌浆帷幕质量，又要结合工程的实际情况与施工的具体条件，故需经多方面研究考虑后才可确定。
与此同时，应该制定保证钻孔方向偏差不超出允许值的有效的专门措施，以利钻孔工作。
四、孔斜的观测 1．钻孔测斜的作用 (1)了解孔斜情况，便于及时纠正。
在帐幕的钻孔过程中，应通过测斜，随时了解钻孔偏斜的情况。
如果钻孔偏斜超过了允许范围，应分析其偏斜的原因，采取相应的措施，及时纠正，使以后的钻孔能依照设计的钻孔方向钻进，以保证钻孔最终偏斜率不超出允许值范围。
如果钻孔初始就发生过度的倾斜且难以纠正时，可稍移孔位另开新孔，以保证帷幕质量。
(2)了解各帷幕灌浆孔实钻情况，便于分析帷幕质量。
如果帷幕灌浆孔相互近似平行成排，则灌浆后比较容易相联成幕，防渗效果也好。
如果各灌浆孔偏斜情况严重，且偏斜角度不同，偏斜方向亦异，灌浆后，可能呈现为不同方向的“水泥桩柱”，这样就难以保证帷幕的连续性、完整性和密实性，因而将会降低防渗效果。
钻孔下部偏斜边大，钻孔间距即大，由钻孔中灌注的浆液，其有效的扩散范围未能相互搭接，有时会遗留小块未经灌到的空白区，一般通称其为“天窗”，形成漏水通路，对帷幕防渗作用不利。
所以，在帷幕灌浆完成后，dL通过整理出的“帷幕灌浆孔测斜成果图”等资料，可以有助于分析帷幕质量。
(3)由各孔测斜的成果，可以比较准确地算出两个钻孔在任何高程部位相互之间的真实距离，供计算其他一些数据之用。
例如，使用物标法，利用几个钻孔测定岩石不同深处处水平向弹性波速时，即需使用这个数值。
孔距如有误差，即影响弹性波速计算值的准确性，两孔的间距愈短，影响愈大。
2．对钻孔测斜的要求 每个帷幕灌浆孔最好是都能自上而下分段测定孔斜，随时发现问题，及时纠正。
测斜段的长度根据具体情况而定，一般多为5～10m 。
例如新安江、富春江、湖南镇等大坝的雄幕灌浆孔都是在钻进过程中自上而下地分段做了测斜；在陈村大坝维幕补强处理工程守还具体规定；孔深20m 以上，每5m 段长测斜一次；孔深20m 以下，每10m 段长测斜一次。
有些工程，在整个钻孔完成后，再分段进行测斜，这样得出的测斜资料，只能供分析帷幕灌浆质量和计算不同高程处两钻孔真实间距之用，而不能起到在钻进过程中随时发现问题，及时纠偏的作用。
为了奠定能按设计孔向钻进的基础，孔口段的测斜是极为重要的；对于深孔尤应重视这一工作。
如发现孔口段已偏斜，应及时纠正，否则势必严重地影响以后的钻进工作。
有的钻孔为了保证孔向，特埋设较长的孔口管，因此在埋设孔口管时一定要测量准确，务必使其方向与设计的钻孔方向一致。
3．测量孔斜的方法 (1)人工测斜法灯光目测法：把灯光光源下入孔内，利用灯光在欲测段内所居的中心位置与测线在孔 口的位置之间的关系而测定孔斜及方位角，这种 测量孔斜的方法就是灯光目测法，见图7-2。
例如欲测L 深处的孔斜，用线绳系住灯光下 入孔内，调整测线在孔口的位置，使灯光保持在 该深处钻孔断面的中心位置。
根据测线在孔口的 位置，就可以计算出孔斜和方位角。
C 是半径为r 的孔口中心，A 是测线通过孔口 的位置，CA ＝d 表示偏距。
α是实钻钻孔水平投影 的方位角。
d 和α可在孔口直接量出。
θ= arctg式中 θ——偏斜角，以度表示；δ——偏斜率，以百分数表示。
灯光日测法是一种操作方便、设备简单、测斜成果得出最快而又较准确的测斜方法，常用以校验孔口管或用于钻孔上部孔段的测斜。
灯光日测法的使用条件是：①设计的钻孔是铅直孔；②钻孔偏距不超过钻孔半径； ③测斜时，孔内须保持无水。
使用的灯光光源，可以是手电筒，也可以是不高于24V 的外带护丝罩的低压电灯泡。
(2)测斜仪测斜法dL使用专用的测斜仪器下入孔内进行测斜，不论是铅直孔或是斜孔，孔内是否有地下水均能进行测斜工作。
常用的测斜仪有下列几种：1)JJX ·3型井斜仪(或JJX ·2型)：用于无磁性干扰、直径65mm 以上的钻孔中，测量孔身倾斜的方位角和顶角。
方位角刻度每分格为5°。
在顶角2°时，即能测量方位角。
其测量误差不大于±4°在顶角大于5°时，方位角测量误差不大于±3°。
顶角测程为0°～50°，每分格为30′，其测量误差不大于±30′。
2)KXP-1型轻便测斜仪 用于直径大于46mm 的非磁性钻孔内作连续多点的测量其顶角和方位角。
代器利用磁针定向，采用非电量电测法通过三芯电缆在地面读数。
顶角测量范围：0°～50°，测量误差≤±30′。
方位角测量范围：4°～356°，测量误差≤±4°。
3)JXY ·2型罗盘测斜仪，用于无磁性干扰、直径80mm 以上的钻孔中，测量孔身倾斜的顶角和方位角。
方位角刻度每分格为2°，在顶角4°以上时，测量误差±4°。
顶角刻度每分格为2°，测程为0°～60°，测量误差范围，在0°～30°之间时，不超过±1°；在30°以上，不超过±2°。
4）JJL 型阶螺测斜仪：用于地磁场强力异常及有套管的孔段，测量钻孔的顶角和方位角。
全套仪器包括操纵台、稳压器、交流器、三脚架、仪器本体等五个部分。
测量范围：顶角2°～30°，方位角0°～360°。
测量精度：顶角误差±30′、方位角误差±5°。
5）DUZ 型多点照像测斜仪 重约36kg ，用于直径46mm 以上的钻孔。
测量范围：顶角0°～120°，方位角0°～360°。
测量精度：顶角±0.2°，方位角±0.5°。
相对来讲，这种代器测试精度高。
钻孔测斜仪器种类较多，可根据工程实际需要选用。
五、钻孔偏斜率的计算钻孔为铅直孔的连续分段测斜成果，见图7.1-3。
孔料的计算方法，见表7.1-2。
经过孔斜测量，得出各段的l 、θ和α后，即可计算钻子L 的偏斜率和其他数据。
钻孔偏距：()()22cos sin sin sin αθαθL L d +=∑ (7.2)图7-3 钻孔偏斜的水平投影与立面投影示意图l 1、l 2、l 3—各侧斜段的钻孔长度；θ1、θ2、θ3—各测斜段钻孔的偏斜角；α1、α2、α3—各测斜段钻孔水平投影的方位角；d —钻孔孔底偏距；L —钻孔的立面投影长度表7-2 孔 斜 计 算 表钻孔立面投影长度：L=Σl cos θ （7.3）钻孔偏斜的方位角：(7.4)钻孔偏斜率： δ= （7.5）钻孔的偏斜角： （7.6）举例：某孔设计为直孔，孔深30m ，自上而下每钻深5m 测斜一次，共测六段，各段的倾斜角分别为0°30′、0°40′、0°50′、1°15′、1°35′、1°45′；各段的水平投影方位角分别为20°、40°、25°、15°、5°、10°，求该孔的偏斜率、偏距、偏斜角和方位角。