高压旋喷桩要求
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩设计技术要求
1.高压旋喷桩施工技术要求1、高压旋喷桩施工本工程采用高压旋喷桩对基坑支护进行坑前加固土处理及灌注桩之间的嵌缝处理。
高压旋喷桩处理，具体施工要求如下：（1）高压旋喷桩成桩主要在淤泥质粉质粘土中，拟采用单管法施工。
（2）单桩桩径700mm，搭接宽度20cm。
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，水灰比为0.8～1.2，28天桩身强度要求为1.2MPa。
（3）施工工艺及方法1）测量放样首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。
2）试桩及确定工艺参数为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。
通过试桩确定成桩直径为700mm的高压旋喷桩施工工艺参数。
3）钻机就位将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。
4）钻孔插管钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。
在钻孔插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
5）喷射作业旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。
施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。
6）冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
7）移动机具把钻机等机具设备移到新孔位就位。
（4）技术要求及质量控制1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。
高压旋喷桩质量控制要点
高压旋喷桩质量控制要点1. 引言高压旋喷桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑和工程领域得到了广泛应用。
为了确保高压旋喷桩的质量和安全性，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍高压旋喷桩质量控制的要点，包括细化的工序、材料和施工要求。
2. 工序要点2.1 桩灰筛分•在进行高压旋喷桩施工之前，需要对桩灰进行筛分，以确保其颗粒大小合适。
•桩灰筛分要求：颗粒径大于0.075mm的不得超过15%；颗粒径大于0.074mm的不得超过30%。
•桩灰筛分可以通过机械筛分或湿筛法进行。
2.2 压实试验•在施工现场，需要进行桩灰的压实试验，以确定其密实度。
•压实试验要求：桩灰的平均密度不得低于1.4g/cm³，压实度不得低于90%。
•压实试验可以通过标准贯入试验或静压实试验进行。
2.3 站块标定•在进行高压旋喷桩施工时，需要对站块进行标定，以确定桩身的直径和长度。
•站块标定要求：站块的直径和长度应符合设计要求，并进行精确记录。
•站块标定可以采用激光测距仪或其他测量设备进行。
2.4 喷钻机设置•在喷钻机施工之前，需要对其进行适当的设置，包括喷射速度、压力和旋喷速度等。
•喷钻机设置要求：喷射速度应根据桩径和土质确定，压力应控制在合理范围内，旋喷速度应适当调整以保证桩身的质量。
•喷钻机设置需要由经验丰富的施工人员进行，并进行实时监控。
2.5 桩身成形•在进行高压旋喷桩施工时，需要控制喷孔的直径和深度，以确保桩身的成形。
•桩身成形要求：喷孔直径应符合设计要求，深度应达到设计标高。
•桩身成形需要根据实际情况进行调整，施工人员需要仔细观察喷孔状态，并及时调整喷孔的大小和深度。
3. 材料要点3.1 桩灰•桩灰是高压旋喷桩施工的重要材料之一。
•桩灰要求：应选择合适的粉煤灰或矿渣粉作为桩灰，其物理化学性质应满足相关标准。
•桩灰的选择和应用需要经过严格的质量检验和试验验证，以确保其质量和适用性。
3.2 水泥浆•水泥浆是高压旋喷桩施工中的另一重要材料。
高压旋喷桩使用条件
高压旋喷桩使用条件高压旋喷桩是一种用于地基处理和地下工程建设的技术。
它通过高压水射流和旋转喷射器的组合，将水泥浆喷射到地下，形成一根坚固的桩体。
高压旋喷桩广泛应用于建筑、交通、水利等领域，具有效率高、施工周期短、质量可靠等优点。
下面将从使用条件的角度来介绍高压旋喷桩的适用范围和注意事项。
高压旋喷桩适用于各种土质条件。
无论是软土、淤泥、沙土还是岩石地层，高压旋喷桩都能够适应。
它的施工过程中使用的高压水射流可以有效地破碎和冲洗土壤，使其与水泥浆充分混合，形成坚固的桩体。
因此，在不同的地质环境中都可以使用高压旋喷桩进行地基处理和地下工程建设。
高压旋喷桩适用于各种工程类型。
无论是建筑物的地基处理、道路的加固、桥梁的基础、隧道的支护，还是河道的治理，高压旋喷桩都能够胜任。
它可以根据具体工程的需求，调整喷射参数和施工方式，以达到最佳的效果。
同时，高压旋喷桩的施工速度快，可以大大缩短工期，提高工程的进度和效率。
高压旋喷桩还适用于各种工程规模。
无论是小型建筑的地基处理，还是大型工程的地下连续墙施工，高压旋喷桩都能够满足需求。
它可以根据工程规模的不同，选择合适的设备和工艺，以确保施工质量和效果。
在使用高压旋喷桩时，需要注意以下几点。
首先，施工前需要进行详细的地质勘察和设计，确保选择合适的喷射参数和施工方案。
其次，施工过程中需要进行严密的监控和记录，及时调整施工参数，确保施工质量。
最后，施工完毕后需要进行验收和检测，确保桩体的质量和稳定性。
高压旋喷桩是一种高效、可靠的地基处理和地下工程建设技术。
它适用于各种土质条件、工程类型和工程规模。
在使用高压旋喷桩时，需要根据具体情况进行设计和施工，确保施工质量和效果。
高压旋喷桩的广泛应用将为各个领域的工程建设提供强有力的支持。
高压旋喷桩施工安全要求
高压旋喷桩施工安全要求
引言
高压旋喷桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
为了确保施工过程中的安全性，以下是高压旋喷桩施工的安全要求。
施工前的安全要求
- 施工前，工地应进行全面的安全检查，并确保施工区域没有障碍物和危险因素。
- 施工前，工作人员应接受必要的培训，了解高压旋喷桩施工的安全注意事项和操作规程。
- 施工前，应检查设备和工具的安全状况，如旋喷桩机、沉管桩、高压泵等，并确保其正常操作。
施工过程中的安全要求
- 施工现场应设置明显的警示标志和隔离措施，以确保工作人员和其他人员的安全。
- 工作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
- 施工过程中应确保施工现场的通风良好，以防止有害物质的
积聚。
- 施工现场应保持整洁，及时清理掉施工过程中产生的垃圾和
杂物。
- 施工现场应设置应急救援设备和消防设备，并确保其正常运作。
施工后的安全要求
- 施工完毕后，应清理施工现场，并确保未留下危险物品和障
碍物。
- 施工人员应对设备进行维护和保养，及时修复和更换损坏的
部件。
- 工地应进行安全评估和检查，并记录相关数据以备将来参考。
总结
高压旋喷桩施工的安全要求是确保施工过程中工作人员和其他
人员的安全。
在施工前、施工过程中和施工后都应采取相应的安全
措施，如全面检查、培训、设备维护、个人防护和应急救援设备的
设置等。
只有在高压旋喷桩施工过程中遵守相关的安全要求，才能
提高施工的安全性和效率。
高压旋喷桩技术标准和要求
技术标准和要求一、编制依据1.1上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的的施工招标图纸；1.2上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的围护结构施工招标图纸;1.3本工程地质勘察报告；1.4中铁十二局集团有限公司常州市轨道交通1号线一期工程TJ08标段投标文件；1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）;1。
6《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）.二、工程概况2.1建筑概况文化宫站为1号线与2号线的换乘站，采用“T"字换乘,位于常州市商业、金融中心的和平北路、延陵西路交叉口，1号线文化宫站位于和平北路下南北向设置,2号线文化宫站位于延陵西路下东西向设置，并在西北象限设1、2号线联络线。
1号线车站为14m岛式站台地下三层车站，车站净长316.135m，净宽21.3m，其中“刀把"部分长62.263m,标准段基坑开挖深度约24.66m，端头井段为26。
36m。
2号线车站为14m岛式站台地下两层车站，车站净长539。
0m，净宽21。
3m,标准段基坑开挖深度约17。
1m，端头井段为18。
8m。
两个车站同期实施。
1号线车站有效站台中心里程：右CK21+446.175，南端与盾构区间设计分界里程为：CK21+335.953,北端与盾构区间设计分界里程为：CK21+652.088。
根据现有施工场地条件，1号线和2号线车站均采用半铺盖法施工，施工顺序依次为施工换乘段、1号线车站盖板、1号线车站主体、2号线车站盖板，2号线车站主体、三角区联络线及车站附属。
两个车站两端端头井均为盾构掉头，且均预留了盾构接收条件。
本工程附属结构围护止水帷幕采用Φ850@600mm深层搅拌桩+Φ800＠950(900）mm钻孔灌注桩+Φ800双重管高压旋喷桩，联络通道（K0+59。
985～K0+255。
830）止水帷幕采用Φ900@1050mm钻孔灌注桩+Φ800@500mm（局部Φ600＠400mm)三重管高压旋喷桩,两站主体结构交界、两站与联络通道、附属结构交接处均采用Φ800@500mm三重管高压旋喷桩止水帷幕。
高压旋喷桩使用条件
高压旋喷桩使用条件高压旋喷桩是一种广泛应用于地基处理和加固的施工方法。
在各种工程实践中，它被证明是一种行之有效的技术手段，但同时也受到一些特定条件的限制。
本文将详细探讨高压旋喷桩的使用条件。
首先，高压旋喷桩适用于处理各种软弱地基，包括淤泥、粘土、砂土和杂填土等。
这些地基往往由于承载力不足、不均匀沉降等问题，无法满足工程需求。
通过高压旋喷桩的施工，可以显著提高地基的承载力和稳定性，减少沉降量，满足建筑物的安全使用要求。
其次，高压旋喷桩适用于多种地质条件。
在地下水位较高的情况下，可以采用单管法或双重管法进行施工。
对于地下障碍物较多、空间狭小的场地，如桥梁、道路等，高压旋喷桩的灵活性和适应性使其成为理想的选择。
在这些情况下，它能够在不破坏原有结构的前提下，完成地基加固任务。
然而，高压旋喷桩并不适用于所有情况。
对于存在大量孤石、坚硬岩石或大粒径块石等地层，由于其钻进困难且对浆液的稀释作用较强，高压旋喷桩的成桩效果可能不佳。
此外，在石灰岩地区，如果地下溶洞较多且规模较大，可能会导致旋喷桩的承载力下降或失效。
因此，在施工前应进行详细的地质勘察，以确保高压旋喷桩的适用性。
此外，环境因素也是影响高压旋喷桩应用的重要条件。
在施工过程中，可能会产生一定的噪音、废水和废气等污染。
对于环境保护要求较高的地区，应采取相应的措施，如使用低噪音设备、废水回收利用等，以减少对环境的负面影响。
综上所述，高压旋喷桩的使用条件包括适用于处理软弱地基、多种地质条件和特定环境因素的要求。
在选择高压旋喷桩作为地基处理方法时，应充分考虑工程地质条件、环境因素以及施工要求，并进行详细的地质勘察和方案设计。
同时，为确保高压旋喷桩施工质量和效果，应严格遵守施工规范和质量控制标准，加强施工过程中的监测和管理。
只有在满足这些条件的前提下，高压旋喷桩才能发挥其最佳性能，为各类工程提供可靠的地基处理和加固解决方案。
高压旋喷桩技术要求
关于《肇庆新区政文组团市政道路（一期）项目》站前大道高压旋喷桩施工技术要求为更好地控制路基施工质量，补充明确事宜如下：1、采用单管法，按正三角形布置，直径50cm，间距2m，复合地基承载力标准值不少于150Kpa。
2、①本次设计的高压旋喷桩桩体所用水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥；水泥浆液的水灰比宜为0.8-1.2，建议加固土体水泥浆掺入量不小于150L/m;实际水泥用量和水灰比应根据室内配比试验和现场试桩试验确定；施工时宜用流量泵控制；②单管高压旋喷桩的高压水泥浆的压力应大于20MPa,流量应大于30L/min,提升速度宜为0.1m/min--0.2m/min，旋转速度宜为20r/min;③旋喷桩28天芯样无侧限抗压强度应大于1.5MPa；3、高压旋喷桩的施工要求：施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。
并在施工中严格加以控制。
单管高压旋喷桩的高压水泥浆的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，速度提升宜为0.1m/min--0.2m/min，旋喷速度宜20r/min。
高压喷射注浆的主要材料为水泥。
根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。
外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。
高压喷射注浆的施工工序为极具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。
喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。
当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。
在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。
高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。
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高压旋喷桩的施工要点
1、施工准备
（1）高压旋喷桩施工前应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。
水泥掺入量一般在180～220Kg/m，不得低于180Kg/m。
（2）每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩（位置选择在桥头密集段的边坡范围），以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。
一般情况下，水灰比可采用1：1；工作压力20～25MPa；提升速度应小于25cm/min，桩顶部1.0范围提升速度应小于20cm/min，转速应控制在20～25r/min。
（3）按照设计图表的要求进行施工放线、确定桩位，并对场地进行大致整平。
（4）旋喷机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。
（5）施工单位必须根据试桩得到的最佳灰浆稠度、工作压力、钻进及提升速度等技术参数，制定质量控制措施及施工组织设计（包括打桩顺序），上报监理工程师批准后方可开工。
2、施工工艺（单管旋喷法）
（1）施工期间，施工单位必须按规定要求，设专人负责施工记录，随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录，如发现异常情况及时研究解决。
施工时应实行甲方代表、监理代表当日签证制度。
（2）水泥浆液应连续供应。
如发生断浆现象，必须复喷，复喷重叠长度必须大于1.0m。
（3）浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。
（4）构造物基底桩顶高程应根据构造物的底高程确定，同时应考虑凿除50cm 桩头的影响。
（5）施工中旋喷桩废浆应予以充分利用，施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.6～0.8米，深0.8～1.0米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承.
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载能力。
施工中应控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时应查明原因，采取相应措施。
（6）成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。
凿除桩头后长度不得小于设计桩长。
高压旋喷桩施工完成后方可进行桥台灌注桩的施工。
3、质量检验
高压旋喷桩施工完成28d后进行质量检验。
（1）静载试验
单位工程桩数小于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。
大于1000根时，取单位工程桩数的3‰确定静载试验桩数。
不满足要求时应将测试结果应及时反馈给设计单位。
（2）触探及抽芯检验
成桩3d内采用轻型触探进行N检测，检测频率为工程桩数的2%。
10抽芯检验的总桩数不得少于工程桩数的3‰，单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。
桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足：
桩顶～2/3桩长范围：≥0.75MPa；2/3桩长～桩尖范围：≥0.55MPa。
（3）试验桩位置
静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处。
具体桩位应在检测之前由监理工程师根据施工现场情况确定。
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