钢结构(零件及部件加工)
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
分包单位负责人
主控项目
合格质量标准
(按本规范)
施工单位自检
记录或结果
监理（建设）单位验收
记录或结果
1
材料进场
第4.2.1条
符合要求
2
钢材复验
第4.2.2条
符合要求
3
切面质量
第7.2.1条
符合要求
4
矫正和成型
第7.3.1条和
第7.3.2条
0.18
0.17
0.15
0.10
0.16
0.14
0.10
0.11
0.18
18～30
+0.21
0.00
0.20
0.21
0.14
0.21
0.20
0.10
0.11
0.15
0.17
0.20
30～50
+0.25
0.00
制孔(C级螺栓孔）
直径
允
许
偏
差
(mm)
+1.0
0.0
0.5
1.0
1.0
0.5
0.5
0.5
1.0
0.5
0.5
0.4
0.2
0.1
0.5
0.3
0.4
0.2
0.1
0.5
加工面
表面粗
糙度
50
40
30
25
30
40
50
45
25
30
35
续下表
010905/020405□□□接上表
6
螺栓球加工精度
项目
允许偏差
施工单位自检
记录或结果
监理（建设）单位验收
记录或结果
圆度
d≤120
1.5
d＞120
2.5
同一轴线上两铣平面平行度
2
钢材表面质量
第4.2.5条
符合要求
3
切
割
精
度
气割
允许
偏差
零件宽
度、长度
±3.0
+2.5
+2.5
+2.0
+1.0
-3.0
-2.5
+1.5
+0.5
+1.5
+2.0
切割面
平面度
0.05t，且
不应大
于2.0
1.5
0.5
1.0
1.0
0.5
1.0
1.5
2.0
1.5
1.0
割纹深
度
0.3
0.2
0.1
0.1
0.3
0.1
年月日
d≤120
0.2
d＞120
0.3
铣平面距球中心距离
±0.2
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30’
两铣平面与螺栓孔中心垂直度
0.05r
球毛坯直径
d≤120
+2.0
-1.0
d＞120
+3.0
-1.5
焊接球
直径
±0.005d±2.5
加工精度
圆度
2.5
壁厚减薄量
0.13t，且不应大于1.5
两半球对口错边
1.0
7
管件加工精度
第7.3.5条
符合要求
5
边
缘
加
工
精
度
及
允
许
偏
差
零件宽
度、长度
±1.0
+1.0
+0.5
-1.0
+0.5
-0.5
+0.5
+0.5
+1.0
+0.5
-0.5
加工边
直线度
L/3000，且不应大于
2.0
1.0
2.0
1.5
0.5
1.0
0.5
1.0
1.5
1.5
0.5
相邻两
边夹角
±6‘
加工面
垂直度
0.025t,且不应大于
第7.5.5条
符合要求
8
制孔精度
第7.6.2条和
第7.6.3条
符合要求
施工操作依据
完整
质量检查记录（质量证明文件）
完整
施工单位检查
结果评定
符合设计要求及现行钢结构施工规范的规定，质量合格
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
符合要求
5
边缘加工
第7.4.1条
符合要求
6
螺栓球、焊
接球加工
第7.5.1条和
第7.5.2条
7
制孔（A\B级螺栓孔）螺栓公称来自径10～18螺栓
直径
允许
偏差
0.00
-0.21
符合要求
18～30
0.00
-0.21
符合要求
30～50
0.00
-0.25
螺栓孔直径
10～18
螺栓
孔径
允许
偏差
+0.18
0.00
0.15
0.2
0.2
0.1
0.3
0.2
局部缺
口深度
1.0
0.5
1.0
0.5
1.0
1.0
0.5
0.5
1.0
1.0
0.5
机械
剪切
允许
偏差
零件宽
度、长度
±3.0
-2
+3
-2
-3
-1
0
+2
+2
-3
+3
边缘
缺棱
1.0
1
1
0
1
0
1
1
1
0
1
型钢端
部垂直
度
2.0
2
2
1
1
2
1
0
2
1
2
4
矫
正
精
度
第7.3.3条、
第7.3.4条和
1.0
0.5
1.0
圆度
2.0
1.0
1.5
0.5
1.0
2.0
1.5
1.0
1.0
2.0
1.5
垂直度
0.03t且不应大于2.0
\
续下表
010905/020405□□□接上表
一般项目
合格质量标准
（按本规范）
施工单位自检
记录或结果
监理（建设）单位验收
记录或结果
1
材料规格尺寸
第4.2.3条和
第4.2.4条
符合要求
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
（GB50205-2001）表J.0.5编号：010905/020405□□□
工程名称
绍兴县王城加油站有限公司新建加油站
检验批部位
A-G轴线\1-5轴线次构件
施工单位
浙江万达建设集团有限公司
项目经理
周纪刚
监理单位
浙江华诚工程管理有限公司
总监理工程师
杜海章
钢结构结构施工质量验收规范GB50205- 验收表格
附录J 钢结构分项工程检验批质量验收记录表【1】
J.0.3钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.5钢结构（零件及部部件加工）分项工程检验批质量验收记录
J.0.6钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.7钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.8钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.10钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.11钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
J.0.13钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。
零件及部件加工检验批质量验收记录
零件及部件加工检验批质量验收记录编号：
填表说明:
1、检验批容量填写: 同一检验批内，填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。
1）材料进场：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
2）2~5：全数检查。
3）螺栓球、焊接球加工：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
4）制孔：按钢构件数量抽查 10%, 且不应少于3件。
5）材料规格尺寸：全数检查。
6）钢材表面质量：全数检查。
7）切割精度：按切割面数抽查 10%, 且不应少于3个。
8）矫正质量：全数检查。
9）边缘加工精度：按加工面数抽查 10%, 且不应少于3个。
10）螺栓球、焊接球加工精度：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
11）管件加工精度：按杆件数抽查 10%, 且不应少于3个。
12）制孔精度：按规格抽查 10%, 且不应少于3个。
表头中“施工依据”栏目应依照实
际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。
钢构件（单节、多节钢柱）组装检验批质量验收记录编号：。
钢结构零件及部件加工技术要求
钢结构零件及部件加工技术要求一、一般要求1.1 本技术要求适用于钢结构制作中零件及部件的加工。
1.2 零件及部件加工前，应熟悉设计文件和施工详图，应做好各道工序的工艺准备；并应结合加工的实际情况，编制加工工艺文件。
二、放样和号料2.1 放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，宜按实际材料尺寸采用全排版，并应按要求预留余量。
2.2 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表2.2的要求。
表2.2 放样和样板（样杆）的允许偏差2.3 号料的允许偏差应符合表2.3的要求。
表2.3 号料的允许偏差（mm）2.4 主要零件应根据构件的受力特点和加工状况，按工艺要求的方向进行号料。
2.5 号料后，零件和部件应按施工详图和工艺要求进行标识。
三、切割3.1 钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。
切割后的飞边、毛刺应清理干净。
3.2 钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱。
3.3 气割前钢材切割区域表面应清理干净。
切割时，应根据设备类型、钢材厚度、切割气体等因素选择适合的工艺参数。
3.4 气割的允许偏差应符合表3.4的要求。
表3.4 气割的允许偏差（mm）3.5 机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。
碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。
3.6 机械剪切的允许偏差应符合表3.6的要求。
表3.6 机械剪切的允许偏差（mm）3.7 钢网架（桁架）用钢管杆件宜用管子车床或数控相贯线切割机下料，下料时应预放加工余量和焊接收缩量，焊接收缩量可由工艺试验确定。
钢管杆件加工的允许偏差应符合表3.7的要求。
表3.7 钢管杆件加工的允许偏差（mm）注：r为管半径四、矫正和成型4.1 矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法。
4.2 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
钢结构加工制作方案
钢结构加工制作方案钢结构15118李春阳一.准备工作焊接设备、吊装用具，切割设备、除锈用具、涂装机具、劳保用品、安全方面用具、施工人员准备等。
二.放样和号料钢结构放样和号料应符合下列规定：1、需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样；2、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，高层钢框架柱尚应预留弹性压缩量。
号料和切割应符合下列要求：1、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷；2、号料应有利于切割和保证零件质量；3、宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切边缘加工应符合下列规定：1、需边缘加工的零件，宜采用精密切割来代替机械加工；2、焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行；3、坡口加工时，应用样板控制坡口角度和各部分尺寸；三.下料下料工序：采用剪板机、半自动切割机和数控火焰切割机下料：1、切割前应清除母材表面的油污、铁锈；切割后表面应光滑无裂纹、熔渣和飞溅物等应去除，剪切边应打磨。
2、所有焊制H型钢的翼缘板及腹板应在整板裁边后，尽量划好线用多头切割机下料，以提高效率及减少变形。
3、槽钢采用火割下料，角钢及焊管采用型钢切割机（无齿锯）下料，异型板采用数控切割机下料、圆钢采用带锯下料。
四.组立构件的组立是在全自动组立机上进行。
组立前应仔细核实组立件和设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
五.焊接1、焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊。
2、点焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当；3、焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，间距为500-600，强度不能满足时，可以减少间距，并应填满弧坑；4、如有预热要求应高于正式焊接时预热温度50°。
钢结构生产质量问题及防治措施3篇
钢结构生产质量问题及防治措施3篇钢结构生产质量问题（一）一、下料：1、腹板、翼板板材对接不符合规范要求（腹板拼接长度2600mm,翼板拼接长度2两倍板宽）2、切割边缘不平整，局部缺口较大3、切割尺寸偏差较大，不符合规范标准（翼、腹板宽度允许偏差±3mm）4、清渣不到位5、下料余量过多（等截面H型钢允许余量±20mπι,变截面允许余量±30mm,吊车梁不放余量）二、组立1、焊接H型钢一端不平齐2、腹板与翼板的间隙过大3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷100,且不大于3mm）4、腹板偏心度不符合规范标准（偏心度允许偏差2mm）5、定位焊间隔长度不一，焊点大小不一致6、截面大于50OmnI的焊接H型钢未打斜撑三、埋弧焊1、吊运构件、翻转构件时操作不当，造成构件变形2、气孔多。
（不允许有气孔）3、补焊，打磨不到位，打磨外观差，不顺滑，且大部分挖磨4、焊脚尺寸大小不一致，焊道跑偏四、副件1、副件未按图纸制孔，主要为偶撑板，规格不一2、切割外观差（耳板的切割转角应采用弧角）3、三角板的规格不一致4、放置零部件时堆放不整齐，未按各个项目分类放置五、矫正1、单钩吊运构件一次起吊2支以上2、构件在矫正时强行用行车吊构件，造成构件变形3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷IOO,且不大于3mm）4、腹板变形5、机台所造成的构件变形，操作人员未及时反馈保修六、装配1、切割坡口角度不一致，外观差，焊渣未清理2、端板与翼板的角度与图纸不符3、焊道间隙过大，影响二保焊外出成型4、规格相似的零部件用错5、构件整体尺寸，对角线，零部件尺寸，方向，垂直度与图纸要求不符，或偏差过大6、装配前未能及时熟悉图纸，经常出现错误，合格率低甚至批量错误七、气保焊1、对大截面构件施焊时不打撑杆2、大截面，长度长的构件翻面时用人力强行推倒3、焊脚尺寸大小不一致4、外观成型差：气孔、夹渣、弧坑、咬边、流淌、焊瘤、漏焊、飞溅多、不平整等缺陷5、对接焊缝高低不平，大小不一，不在一条直线上八、修复1、从气保焊区吊运构件一次性数量超过6支或重量超标2、割口的处理不到位3、清渣、打磨、补缺不到位，尤其是对接焊缝的打磨4、构件变形、旁弯火焰矫正不到位5、焊缝气孔补不到位，补焊后打磨不到位，甚至未打磨九、次构件1、占用安全通道现象严重，构件随意摆放2、切割外观、焊缝外观差3、清渣、打磨不到位4、零部件装配错位，装配角度不符图纸要求十、油漆1、摩擦面进行涂装（高强螺栓摩擦面未贴纸，端板摩擦面有流淌油漆）2、吊运过程中对构件造成刮伤，擦伤的损害十一、发货1、副件班的备带板因制造时未登记造成未能达到发货要求2、前面工序不合格构件未能及时处理影响发货3、未参照平面图及构件清单进行堆货，且未及时与工程部或业主沟通4、枕木未及时整理，堆场杂乱钢结构工程质量通病的防治措施(二)一、构件运输、堆放变形1、现象:构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称避雷标志针项目经理施工单位验收部位 A 楼顶层监理单位施工执行标准名称及编号分包单位《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001 )分包项目经理主控项目12345678123456质量验收规范的规定施工单位自检记录合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格完整完整焊接材料进场焊接材料复验条)材料匹配条)焊工证书焊接工艺评定条)内部缺陷(5.2。
4 条)组合焊缝尺寸焊缝表面缺陷条)焊接材料进场条)预热和后热处理条)焊缝外观质量条)焊缝尺寸偏差条)凹形角焊缝条)焊缝感观条)(4。
3.1 条)(4.3 。
2(5.2 。
1(5.2.2 条)(5.2 。
3(5.2.5 条)(5.2 。
6(4.3 。
4(5.2.7(5 。
2.8(5.2 。
9(5.2 。
10(5 。
2 。
11施工操作依据质量检查记录(质量证明文件)专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收记录施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日一般项目专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日监理(建设) 单位验收结论钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001)表 J.O 。
2 编号： 010902/020402□□□分项工程名称 验收部位 总监理工程师专业工长 (施工员)分包项目经理质量验收规范的规定1 焊接材料进场。
2 焊接材料复验.3 焊接工艺评定.4 焊后弯曲试验。
焊钉和瓷环尺寸。
条)焊缝外观质量。
施 工 操 作 依 据质量检查记录(质量证明文件)施工单位检查 结 果 评 定监理(建设) 单位验收结论钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称施工单位监理单位施工执行标准 名称及编号分包单位(4。
3.1 条)(4。
3。
2 条)(5.3.1 条)(5。
3.2 条)施工班组长监理(建设)单位验收记录专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)(4 。
(完整版)钢结构制作驻厂监造总结
钢结构工程“驻厂监造”工作总结工程名称：上海市第一纺B1、B2楼改建工程钢结构厂：浙江大金钢结构有限公司厂址：浙江省绍兴市上虞区驻厂时间段：2014.4.11——2014.12.25总结人：***上海****监理有限公司****项目监理机构2015年1月7日钢结构工程“驻厂监造”工作总结受监理机构的派谴由我驻“浙江大金钢结构厂”，进行一纺机钢结构工程的“驻厂监造”监理工作，以车间制作为控制钢构件制作质量的重点。
我清醒的认识到“驻厂监造”监理工作的重要性和责任性。
我必须尽快熟悉本工程设计图纸和设计对钢构件的制作质量要求。
同时对“钢结构工程施工规范、钢结构焊接规范和钢结构工程施工质量验收规范”的相关规定熟练掌握。
还应熟悉各构件的制作工艺与工艺管理，同时还要与制作工人融洽相处似一人，这样才能在监造过程中把握住制作质量控制的主动权。
在此，我将驻厂监造的这段工作进行总结，期望得到公司领导的指导和帮助。
一、前期工作：驻厂后第4天驻厂监理组织钢结构厂方的相关管理人员召开了“驻厂监造监理交底会”，建议厂方成立“上海工程钢结构构件加工的生产质量组织机构、工作制度、例会制度、材料见证取样送检制度、见证检查制度、构件出厂资料核对制度”。
并将驻厂监理应遵循的“五个坚持”基本原则向参加会议的相关人员进行了交底：1 坚持质量第一，提高质量意识；2. 坚持全过程质量控制，预防为主；3. 坚持质量标准，以实测数据为依据；4. 坚持以人为核心的质量控制；5. 坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的监理方法。
驻厂监理收到第一份文件是钢结构制作单位的“施工深化图”，是需要监理审核的。
深化图分为标准层和屋顶层，驻厂监理重点审核深化图的是加工尺寸和材料规格与原设计是否存在不相符的地方。
驻厂监理使用的相关钢结构规范应是颁发的最新版，我监理公司根据驻厂监理的要求将最新版的钢结构国家标准通过快递送到，使驻厂监理与钢结构厂技术部门在同一部国家标准规范内进行制作和检查验收。
钢结构资料顺序
吊车梁系统A、吊车梁系统零部件加工分项工程质量验收记录（SG-024）○1、零部件加工工程报验申请表1、钢结构零件及部件的加工工程检验批质量验收记录（6.2.2）2、零部件切割加工施工检查记录表（钢构002）B、吊车梁系统构件组装分项工程质量验收记录○1、钢构件组装工程报验申请表1、钢构件组装工程检验批质量验收记录（6.6.2）2、钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表（钢构003）3、钢构件外形尺寸工程检验批质量验收记录（6.6.3）4、焊接连接制作组装质量施工检查记录（钢构004）C、吊车梁系统构件焊接分项工程质量验收记录○1、钢构件焊接工程报验申请表1、钢构件焊接工程检验批质量验收记录（6.3.2）2、钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表（钢构003）3、焊接连接制作组装质量施工检查记录（钢构004）4、探伤自检记录○2、钢结构焊接材料烘焙记录(SG-T060)D、吊车梁系统防腐涂料涂装分项工程质量验收记录○1、钢结构防腐涂料的涂装工程报验申请表1、钢结构防腐涂料的涂装工程检验批质量验收记录（6.13.2）2、构件涂装隐蔽工程施工检查记录表（钢构013）3、隐蔽工程质量验收记录E、吊车梁系统结构安装分项工程质量验收记录（SG-024）○1、单层钢结构安装工程报验申请表1、单层钢结构（吊车梁系统）安装和校正检验批质量验收记录（6.8.3）2、单层钢结构（吊车梁系统）高强度螺栓连接记录（6.4.3）3、吊车梁高强度螺栓连接施拧记录（钢构004）4、精整车间吊车梁标高、跨距实测量记录A、钢柱系统零部件加工分项工程质量验收记录（SG-024）○1、零部件加工工程报验申请表1、钢结构零件及部件的加工工程检验批质量验收记录（6.2.2）2、零部件切割加工施工检查记录表（钢构002）B、钢柱系统构件组装分项工程质量验收记录○1、钢构件组装工程报验申请表1、钢构件组装工程检验批质量验收记录（6.6.2）2、钢构件组装钢施工检查记录表（钢构003）3、钢构件外形尺寸工程检验批质量验收记录（6.6.3）4、焊接连接制作组装质量施工检查记录（钢构004）C、钢柱系统构件焊接分项工程质量验收记录（SG-024）○1、钢构件焊接工程报验申请表1、钢构件焊接工程检验批质量验收记录（6.3.2）2、钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表（钢构003）3、焊接连接制作组装质量施工检查记录（钢构004）4、探伤自检记录○2、钢结构焊接材料烘焙记录(SG-T060)D、钢柱系统防腐涂料涂装分项工程质量验收记录○1、钢结构防腐涂料的涂装工程报验申请表1、钢结构防腐涂料的涂装工程检验批质量验收记录（6.13.2）2、构件涂装隐蔽工程施工检查记录表（钢构013）3、隐蔽工程质量验收记录E、钢柱系统结构安装分项工程质量验收记录（SG-024）○1、单层钢结构安装工程报验申请表1、单层钢结构安装工程基础和支撑面检验批质量验收记录（6.8.2）2、单层钢结构（钢柱系统）安装和校正检验批质量验收记录（6.8.3）3、钢结构主体工程（柱）安装自检记录4、工序交接检查凭证（SJ-8）二次灌浆F、钢柱系统普通紧固件连接分项工程质量验收记录1、单层钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录(6.4.2)---[支撑系统]A、屋架系统零部件加工分项工程质量验收记录（SG-024）○1、零部件加工工程报验申请表1、钢结构零件及部件的加工工程检验批质量验收记录（6.2.2）2、零部件切割加工施工检查记录表（钢构002）B、屋架系统构件组装分项工程质量验收记录○1、钢构件组装工程报验申请表1、钢构件组装工程检验批质量验收记录（6.6.2）2、钢构件组装、焊接T型钢施工检查记录表（钢构003）3、钢构件外形尺寸工程检验批质量验收记录（6.6.3）4、焊接连接制作组装质量施工检查记录（钢构004）C、屋架系统构件焊接分项工程质量验收记录（SG-024）○1、钢构件焊接工程报验申请表1、钢构件焊接工程检验批质量验收记录（6.3.2）2、钢构件组装、焊接T型钢施工检查记录表（钢构003）3、焊接连接制作组装质量施工检查记录（钢构004）4、探伤自检记录○2、钢结构焊接材料烘焙记录(SG-T060)D、屋架系统防腐涂料涂装分项工程质量验收记录○1、钢结构防腐涂料的涂装工程报验申请表1、钢结构防腐涂料的涂装工程检验批质量验收记录（6.13.2）2、构件涂装隐蔽工程施工检查记录表（钢构013）3、隐蔽工程质量验收记录E、屋架系统结构安装分项工程质量验收记录（SG-024）○1、单层钢结构安装工程报验申请表1、检验批质量验收记录（6.8.2）2、验批质量验收记录（6.8.3）3、安装自检记录4、F、屋架系统普通紧固件连接分项工程质量验收记录1、单层钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录(6.4.2)---[支撑系统]。
钢结构 第五章钢结构加工制作
第三节钢零件及钢部件加工
一、钢结构的放样与号料
(一)钢结构放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺J‘精确，
才能避免以后各道加工工序的累积误差，保证整个工程的质量。 1.钢材放样操作 (1)放样作业人员应熟悉整个钢结构加工工艺，厂解工艺流程及加 工过程，以及需要的机械设备性能及规格。 (2)放样应从熟悉图纸开始，首先看清施工技术要求，逐个核对图 纸之间的尺寸和相互关系，并校对图样各部尺寸。
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第一节 钢结构施工图
3.字体 钢结构详图中所使用的文字均采用仿宋体书写，字母均用手
写体的大写书写。 4.比例
在建筑钢结构施工图中，所有图形均应尽可能按比例绘制， 平面、立面图一般采用1:100, 1:200，也可用1:150，结构构件图 一般为1:50，也可用1:30, 1:40;节点详图一般为1 :10, 1: 20。必要 时可在一个图形中采用两种比例(如析架图中的析架尺寸与截面尺 寸)。 5.尺寸线的标注
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第二节钢结构加工生产准备
二、备料
(1)备料时，应根据施工图样材料表算出各种材质、规格的材料净 用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。 (2)提出材料预算时，需根据使用长度合理订货，以减少不必要的 拼接和损耗。 (3)使用前应核对每一批钢材的质量保证书，必要时应对钢材的化 学成分和力学性能进行复验，以保证符合钢材的损耗率。 (4)使用前，应核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材质。 如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相 应规格和有关尺寸全部进行修改。
第五章钢结构加工制作
第一节 钢结构施工图 第二节 钢结构加工生产准备 第三节 钢零件及钢部件加工 第四节 钢构件组装与预拼装 第五节 钢结构加工制作质量通病与防治 第六节 钢结构加工制作安全技术 第七节 钢构件成品管理
钢结构工程施工-零部件加工
Sa 3
Sa 2.5
Second (95% Min.) Third (80% Min.)
No.2
Sh2, Sd 2
Sa 2
No.3
Sh 1, Sd 1
Sa 1
No.4
St 3
Pt 3
St 2
*1.美国钢结构涂装委员会表面预处理规范 *2.国际标准ISO8501-1
*4.美国国家防腐工程师协会标准 *5.日本造船研究协会涂装前钢材表面除锈标准
1、2 编制施工详图：
1、手工编制或计算机辅助 （XSTEEL\strucad等） 2、校对 3、审查 4、统计材料用量
1、钢结构加工准备工作
1、3 采购：
1、采购（考虑损耗及钢材的代用） 2、核对 3、堆放 4、保管
1、钢结构加工准备工作
1、4 材料检测：
1、钢材复验 化学成分试验、拉伸试验、冲击试验、冷弯试验 2、连接材料复验 焊接材料、高强螺栓 3、工艺试验 焊接试验、摩擦面抗滑移试验、工艺性试验
1、钢结构加工前，由施工人员编制工艺规程， 并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准 备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。 2、 对加工所需各种材料及机具进行检查，工 艺装备应符合工艺规程的规定。 3、 施工人员提前做好各道工序的技术交底工 作。 4、对上岗操作人员提前做好培训和考核，对 特殊工种进行资格确认，必须持证上岗。 5、 放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发 现问题及时向有关部门提出。
1、钢结构加工准备工作
1、5 编制工作流程：
1、编制依据 设计图、施工详图、相关规程、现有机械 2、原则 用工、用料最少，质量为主、安全第一 3、流程 工艺流程、工序质量标准、工艺措施、设备等