皮带输送机安装施工方案

施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案

目录

1、2、3、4、5、6、7、8、9、

10、

11、编制依据-------------------------------------------------------1设备概况-------------------------------------------------------1作业前应做准备工作及具备条件-------------------------2参加施工人员资格及要求----------------------------------2作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度-------3作业程序、方法、内容与工作标准----------------------4作业活动中“见证点”设定-------------------------------16作业活动中人员分工的权限-------------------------------16作业环境要求-------------------------------------------------17作业安全措施和要求----------------------------------------17危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------18

1、编制依据：

1、1 号带式输送机布置图

2、2 号带式输送机布置图

3、3 号带式输送机布置图

4、4 号带式输送机布置图

5、6 号带式输送机布置图

6、7 号带式输送机布置图

7、8 号带式输送机布置图

8、10 号带式输送机布置图

9、11 号带式输送机布置图

10、《电力施工安全规程规范》

11、《机械设备安装工程施工及验收规范》

12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2、设备概况

本工程为工程，输煤带式输送机安装。输煤专业设1#—11#带式输送机，其中4#、6#、7#、8#、10#、11#送机为双路布置，

1#、2#、3#带式输送机为单路布置，共15台带式输送机，总长度为

990.890米。最长带式输送机为3#，总长251.926米；最短带式输送机为11#，长为11.450米。皮带的宽度均为1200㎜。

3、作业前应做的准备和必须具备的条件

3.1.工作。

3.2技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理解

安排劳力。

3.3 设备清点验收完毕，设备缺陷处理完。

3.4 基础经验收合格。

3.5 安全及文明施工措施完善，具备开工条件。

3.6 对现场环境的要求

3.6.1 应平整干净,具备文明施工的策划条件。

3.6.2 施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序。

3.6.3 夜间施工应照明充足，危险标记的设置应合理及明显。

4、参加施工人员的资格及要求

4.1.作业人员由班长、组长、组员、质检员、安全员，技术员，

施工员，起重工、焊工组成，参加人员各负其责，各尽其职。 4.2.

特种工（焊工、起重工、架子工等）必须经过专门培训，并

有相应的资格证书。

4.3.所有工作人员，必须经安全考试合格后，方能上岗工作。

4.4.施工组长必须具备一定的辅机安装经验，了解安装程序、方法和质量要求。

4.5.熟悉工器具性能、安全用电常识，正确使用电动工器具、安全用具及防护用品。

4.6.所有施工人员必须衣着整齐、灵便，了解设备安装过程中可能存在的危险点、危险源，掌握预防和控制对策，并对此产生的

危害性和后果有足够认识。土建施工的剩余材料和杂物应及时清理干净

大小、工期、作业难度等条件进行相应的配量。5、作业所需的工器具、仪器、仪表的规格和准确度

注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用。

6、作业程序、方法、内容及工作标准

6.1 工作程序

基础复查、放线—开箱检验设备—支腿—中间架—安装下托辊

—安装改向滚筒—安装拉紧装置—安装上托辊—皮带敷设—安装传动装置—安装头尾护罩等附件。

6.2.作业方法及工作标准

6.2.1.1基础复查、放线：

胶带输送机基础复查，放线的主要工作有：

a)放出基础纵向中心线，胶带机纵向中心线较长，放线时，采用经

纬仪打点的方法，划出纵向中心线。要求每隔10米打一点，然后将各点

连成一条直线，并保证每条皮带头部与下一条皮带尾部基础中心线相吻合。

b)放出每条支腿位置线，按纵向中心线，根据图纸要求的中间支腿间距放出每条支腿的横向中心线。

c)放出头、尾架、位置线，要求纵向、横向中心线互相垂直。

d)复查头部漏斗孔洞位置，以及传动装置预埋件位置、标高。

e)基础复查、放线应符合以下标准：

坐标位置允许偏差20MM；

基础标高允许偏差0

-20MM

预埋件中心位置偏差±10MM；

f)做好以上各项基础放线记录，并配合验收。

6.2.1.2设备开箱清点检查和试验

a)设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，

并应作出记录：

b)箱号.箱数以及包装情况；

c)设备名称.型号和规格；

d)装箱清单.设备技术文件.资料及专用工具；

e)设备有无缺损，表面有无损坏；

6.2.1.3设备单机试验：

a)按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：

b)各转动部分和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵

活，无卡滞现象。

c)安全装置.紧急停车和制动经试验均应正确，灵敏，可靠。

d)主运动和进给运动机构均应进行运转试验，其启动，运转，

停止和制动，在手动，半制动化控制和自动控制下，均应正确，可靠，无异常现象。

6.2.2.设备安装

a)安装头架，滚筒中心线与输送机纵向中心线应垂直，其偏

差应小于2/1000，滚筒中心标高误差不大于±10MM，找正好后，将

头尾架与基础予埋件焊牢，滚筒水平度偏差不应大于0.5MM。

b)安装中间支腿及中间架，根据基础纵向中心线以及支腿间距，将支腿点焊于基础上，然后将中间架焊于支腿上。

c)安装中间架时，注意托辊螺栓孔间距偏差不应超过

±1.5MM；相邻两托辊螺栓孔间距对角线偏差不大于1.5MM；中间架