张拉压浆封锚
管道压浆及封锚工程作业指导书
管道压浆及封端施工注意事项技术要求①终张拉完成后，在24小时内检查滑、断丝情况符合规范规定，切割钢绞线后外露30～40mm→清除锚座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚后张预制梁终拉完成后，在24h～48h内进行管道真空辅助压浆。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
②孔道压浆采用经铁路总公司鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂,浆体强度等级M50,抗折强度≥10 Mpa。
③压浆用的原材料（P.O42.5水泥、灌浆剂、水）的称量允许误差为±1%。
压浆材料及施工工艺应满足《客运专线预应力混凝土预制暂行技术条件》和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。
④严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
⑤预应力筋穿入孔道后，除张拉过程外，均应对锚具与锚垫板、锚具与钢绞线间缝隙以及锚垫板上的排气孔均密封严密，防止雨水、养护洒水及空气中水气进入孔道锈蚀钢绞线。
⑥梁体压浆封端之前，先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净；对锚具与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
⑦封锚采用P.O42.5水泥净浆,压浆完成后将其凿除,采用C50无收缩混凝土进行封端。
⑧预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成。
必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
浓度一致的判断，以浆体稠度试验确定。
压浆前管道真空度稳定在-0.06～-0.08Mpa 之间；浆体注满管道后，在0.5～0.6Mpa 下持压3min ；压浆最大压力不宜超过0.6Mpa 。
⑨水泥浆搅拌结束后采用连续式压浆机连续压浆，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40min 。
⑩梁体两端设专人通过对讲机进行有效联系，确保两端正常操作。
施工工艺压浆前，锚具外面的预应力筋间隙用P.O42.5水泥净浆填塞封锚，强度达到可压浆要求后，将管道内的杂物冲洗干净，并使用不含油的压缩空气将孔道的所有积水吹出。
图文并茂的T梁浇筑、张拉、压浆、封锚详解
T梁从立模板到张拉全过程图文详解1.底模安装。
图为技术人员在测量反拱。
反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度。
2.钢筋绑扎。
采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。
钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。
3 .吊底腹板钢筋。
用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座。
然后调整、补充钢筋。
装预埋件。
最后通知监理检查，合格后穿橡胶管。
请仔细看看下图，梁体上有很多白色的小点。
那是混凝土垫块。
作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。
垫块以每平方米不少于四个布置。
4.穿管。
每个孔道由两段橡胶管接成。
中间设一个接头。
等混凝土浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。
5.安装模板。
模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。
注意底模与端模、侧模均应垂直。
连接处要紧密不漏浆。
模板表面涂油6 .绑扎桥面钢筋。
7.浇筑混凝土。
浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格。
监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。
灌注的原则是"先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。
每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时8.养生。
混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护。
9.拔橡胶管。
当混凝土强度达到6到8Mpa时，经过实验室允许后即可拔管。
10.模板拆除。
当梁体混凝土强度不低于25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时由实验室出具拆模通知单方可进行拆模。
模板拆下来后，须立即清理模板上沾的混凝土，以备下次使用。
11.梁体美容。
因为模板的表面并不是完全光滑的，拆模后，表面会留下一些小坑。
须用水泥浆填补。
12.穿钢绞线。
用卷扬机拖拉的方法进行穿孔，钢绞线穿入孔道后，两端伸出一定的长度，伸出长度为750mm13.张拉。
梁体预应力分两期进行，即一期张拉和二期张拉。
一期张拉在混凝土强度2 33.5Mpa后在制梁台座上进行。
后张法预应力梁板压浆及封锚要求[1]
![后张法预应力梁板压浆及封锚要求[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/310252305a8102d276a22f62.png)
后张法预应力梁板压浆及封锚要求1、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
应在24h 内完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。
2、压浆材料的性能应符合下列要求：①浆体强度应符号设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。
对截面较大的孔道，浆体中可掺人适量的细砂。
浆体中一般应掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋阻锈剂等外加剂，也可掺入粉煤灰、微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。
②浆体的技术条件应符合下列规定：a.浆体的水胶比应低于本体混凝土，同时宜不大于0.4。
b.拌和后3h，浆体泌水率不宜大于2％，最终不超过3％，泌水应在24h 内重新全部被浆体吸收。
c.通过试验后，浆体掺人适量膨胀剂后，其自由膨胀率应小于10％。
d.浆体稠度宜控制在14～18s 之间。
3、压浆前，应对孔道进行清洁处理。
对金属管道、塑料管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。
冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
4、浆体自拌制至压人孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在30～45min 范围内。
浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流束不宜过快。
对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
5、预应力管道，特别是长大管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。
6、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
压浆顺序宜先压注下层孔道。
同一管道压浆应连续进行，一次完成。
较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
7、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。
压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
786门式墩张拉、压浆、封锚技术交底
技术交底书
⑤遇有恶劣气候(如暴雨、风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。
（4）防火
①施工现场油库、施工用品、乙炔、氧气瓶、仓库等易燃、易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶。
生活办公区设置消防栓或消防用水源，配备相应的灭火器，并有明确指示。
②施工现场应配备消防灭火器、防爆装置，消防水源，乙决气、氧气瓶分开放置，远离火源，严禁烟火。
2、环境保护措施
环境保护做到全面规划，合理布局，综合治理，化害为利。
施工用的废水、生活污水，利用临时排水系统及永久性排水设施排至污水坑内，经处理达到允许排放标准后再进行排放。
废弃物采用车辆运输的方法，整齐合理地堆放在图纸或监理工程师指定的地方深埋覆盖。
工程用料根据具体情况，堆放在施工场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境。
每道工序施工时做到工完料清，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁。
施工场地置挂六牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、文明施工制度牌、质量措施牌、安全质量责任牌和施工平面图。
3、开展文明施工
保证现场管理有序，有条不紊。
场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水畅通；施工快速有序，配合精密协调；场区内管线布置线条整齐化一、卫生、悦目。
交底接收人会签表工程项目名称：新建连云港至徐州铁路站前工程
交底接收人会签表工程项目名称：新建连云港至徐州铁路站前工程。
预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项
4、在压浆之前如发现管道内残留有水或脏物，则需考虑使用空压机先将残留在管道中的水或脏物排走，确保真空压浆工作能顺利进行.
5、整个连通管路的气密性须认真检查，合格后方能进入下一道工序。
6、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值：
2、按设计要求绑扎端部钢筋网,注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线.
3、固定封端模板,立模后，校核梁体全长,其长度应在允许误差范围内。
4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度.
5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固,务必混凝土密实。
6、静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护.待水泥浆强度达到20Mpa或封端砼达到设计强度的75%后，即可架梁。
1、材料要求：
①普通硅酸盐水泥P·O42.5以上。
②真空压浆用砼外加剂（高效缓凝减水剂及膨胀剂)。
③符合建筑使用自来水.
2、浆体质量
①流动度：30～50S。②泌水性小于水泥浆初始体积的2%。③水灰比0。3～0.35。④体积变化率＜2％。⑤28天强度符合设计要求。⑥外加剂掺入量严格控制。⑦每班次制作不少于3组7。07cm×7。07cm×7。07cm的立方体试块，标养28天.
3、编束：钢铰线编束采用与锚具对应孔位，将钢绞线穿入孔内梳理顺直，并用镀锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束，绑扎间距1.5～2m一道。钢绞线两端各2m段内加密至0。5m，然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。
4、穿束：穿束前,先对波纹管孔道进行检查,保证波纹管的畅通；用高压风喷射孔道，将孔内污物及水泥碴冲掉，由牵引钢丝牵引钢绞线或人工直接进行穿束。穿束时，钢束将一端打齐，用塑料胶带进行包裹，用扎丝扎牢，然后拴上牵引线，人工或用卷扬机向前拉动通过预应力管道。
张拉、压浆、封锚记录表
6.4
2
-0.7
1
-7.8
0
6.4
0
-0.7
0
-0.7
1
-0.7
0
6.4
1
-7.8
0
-0.7
0
7.9
0
0.7
1
7.9
0
油表读数
4.7
8.5
26.3
N0-2
361
13.9
14
伸长值
11
13
23
油表读数
4.8
8.6
26.3
N0-2
361
13.9
15
伸长值
15
17
28
油表读数
4.7
8.5
26.3
N0-2
51.5
张拉时混凝 土弹性模量
38000
钢束方向
纵向
锚具、夹具厂家
柳州威尔姆
锚具、夹具型号
YM15-9
试验情况
合格
环境温度（℃）
校验记录
左端（大里程端） 左端（小里程端） 右端（大里程端） 右端（小里程端）
千斤顶编号： 1# 千斤顶编号： 2# 千斤顶编号： 3# 千斤顶编号： 4#
检验日期：2009.10.06 检验日期：2009.10.06 检验日期：2009.10.06 检验日期：2009.10.06
油表读数
4.7
8.5
26.3
N0-1
361
14.1
14
伸长值
10
12
22
油表读数
4.8
8.6
26.3
N0-2
361
13.9
15
现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚
现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚一、预应力张拉（1）张拉平台腹板束张拉位于箱梁顶面，顶、底板束张拉在梁腔内进行，横隔板处预应力张拉设置张拉作业平台，确保作业人员安全；张拉平台由既有现浇梁支架改造而成，利用工12型钢和原有贝雷架做支撑，然后设置上下爬梯、脚手板、护栏、挡脚板、安全网等。
张拉平台示意如图所示。
（2）预应力张拉顺序当箱梁混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的100%以上且龄期达到7天后方可进行预应力钢束张拉。
预应力钢束张拉顺序为：通长腹板束→顶、底板束；顶、底板束张拉时，应先张拉靠近中腹板处钢束，顶板束与底板束张拉应上下交替进行。
张拉程序为：0→初始张拉吨位（10%σcon）→100%σcon张拉吨位→持荷2分钟锚固，σcon为预应力钢绞线锚下张拉控制应力（非千斤顶油泵显示值），锚下张拉控制应力σcon=0.75fpk。
钢束张拉时要对称进行，采用双控，以张拉力为主，引伸量作为参考。
（3）预应力张拉伸长量计算预应力束张拉采用张拉应力与伸长量双控，当张拉应力达到控制应力时，实际伸长量应在理论伸长量的-6%～+6%范围内。
实际伸长量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
预应力张拉前，需根据施工图设计钢束曲线要素进行伸长量核算，预应力筋的理论伸长值的计算公式如下：式中：L -预应力筋的长度（mm ）（空间曲线长度）；-预应力筋的截面面积（mm2）（理论截面面积）；-预应力筋的弹性模量(N/mm2 )（实测弹性模量）；-预应力筋的平均张拉力(N)。
直线筋可取张拉端拉力，两端张拉的曲线筋按下式计算：-预应力筋分段起始端的拉力（N ）；-从分段起始端到计算截面的孔道长度(m)；-从分段起始端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；-考虑孔道（每米）局部偏差对摩擦影响的系数，预埋为塑料波纹管,设计给值为0.0015；-预应力筋与孔道壁的摩擦系数，预埋为塑料波纹管，设计取值为0.2。
预应力筋张拉的实际伸长量(mm)，可按下式计算：式中：-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量（mm ）；-初应力以下的推算伸长量（mm ），用初应力至最大张拉力间的实测伸长量按比例推算。
预制梁张拉压浆封锚工艺标准
预制梁张拉压浆封锚⼯艺标准连续梁施⼯⼯艺在⽬前国内的客运专线建设⼤潮中，桥梁以其占⽤耕地少、⼯后沉降⼩的优点在正线中占有越来越多的⽐重。
⽽这其中桥梁的形式⼜以“后张法预应⼒混凝⼟预制简⽀箱梁(以下简称箱梁)”最为常见。
这种梁型采⽤⼯⼚化预制，⽣产效率⾼，质量容易保障，并且箱梁具有整体性好、刚度⼤、有较强的抵抗横向变形能⼒等优点，因此在客运专线⼯程建设中得到⼤量的使⽤。
箱梁属于⼤型构件，预制⼯序⽐较复杂，主要可分为钢筋加⼯和绑扎、模板组装、混凝⼟浇筑、养护、拆模、张拉、压浆、封锚等等。
其中张拉、压浆、封锚为预应⼒施⼯。
施加预应⼒⽤来全部或部分抵消箱梁架设以后外荷载对混凝⼟产⽣的拉应⼒，直接关系到箱梁的承载⼒和使⽤寿命，因此预应⼒施⼯是箱梁预制⼯序中⾄关重要的环节。
张拉箱梁张拉分三阶段进⾏：第⼀次为预张拉，主要是为防⽌梁体出现早期裂缝，在混凝⼟强度达到设计强度的60%＋3.5MPa 后，拆除端模，松开内模，将模板的连接全部松开后张拉部分预应⼒，防⽌模板对梁体的压缩造成障碍。
第⼆次为初张拉，在制梁台座上进⾏，在混凝⼟强度达到设计强度的80%＋3.5MPa后进⾏。
第三次为终张拉，在存梁台座上进⾏，在梁体混凝⼟强度达到设计强度的100%＋3.5MPa且弹性模量达100%后，且混凝⼟龄期⼤于等于10d则进⾏终张拉。
张拉时的混凝⼟强度及弹性模量要求以现场同条件养护混凝⼟试块的试压报告为准。
预留管道、锚具、千⽄顶三者要求同⼼；箱梁两侧腹板须对称张拉，其不平衡束最⼤不超过⼀束，张拉同束钢绞线须由两端对称同步进⾏，同时达到同⼀荷载值，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。
张拉程序：0→0.2σk初始应⼒→σk预、初张拉控制应⼒→锚固→油缸回程。
张拉控制应⼒依据相关设计⽂件确定。
张拉前，调整两侧钢绞线外露长度使两端长度基本均匀⼀致。
将⼯作锚的锚环套⼊钢绞线束，将钢绞线按⾃然状态依顺时针⽅向插⼊夹⽚。
⽤限位板或特制的套管挤推夹⽚使其进⼊锚环内，并使其端部整齐，外露长度⼀致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力拉压浆封锚技术交底书编号：倍，油泵容量宜为拉千斤顶总输油量的1.5倍以上。
与千斤顶配套使用的压力表宜采用防震型，其精度等级不低于1.0级，最小刻度值不大于1MPa，表盘直径不小于15cm，表盘量程应在工作最大油压的1.25～2倍之间。
⑥千斤顶校准周期：使用前、使用一个月、拉作业300次、大修、漏油严重经拆修。
⑦压力表校准周期：1.0级压力表1周，0.4级压力表1个月；拉作业300次；更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障时。
⑧压浆顺序：孔道压浆应在终拉24小时完成，特殊情况须在48小时完成，按先纵向、再竖向、后横向施工，和自下而上的顺序进行。
同一孔道压浆，应连续进行一次完成。
⑨拉的环境温度不宜低于0度。
2、纵向预应力钢绞线切割：采用砂轮机切割，严禁使用电弧焊等设备烧断。
下料：钢绞线下料在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞，下料筐可使用脚手架钢管自制。
为节约用料，钢绞线首次下料长度=孔道实际长度+油顶高度×2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+50cm（注意：0#块钢绞线下料时需考虑孔道摩阻试验，每端再各增加30cm长），以后下料长度根据实际使用情况进行调整，做预应力损失实验的钢绞线下料长度须加长80cm。
下料钢绞线的切割口两侧30mm处采用胶带包裹，防止散丝。
钢束存放：下料完成的钢绞线根据预应力孔道长度分别用1mm铁丝编束绑扎，绑扎间距不大于1.5m，编束后的钢绞线应顺直不得扭转，按编号进行分类存放，穿束：穿束前清除孔道杂物，检查钢绞线油污油污等。
对于施工前几个块段由于钢束较短可人工单根穿入，随着施工块段增加，钢束较长，宜利用卷扬机进行整束传入。
拉准备：检查梁砼强度、弹模、龄期是否达到设计要求；千斤顶及压力表是否在校验有效期；0#块拉须进行喇叭口摩阻、管道摩阻等预应力瞬时损失测试；梁体砼在锚具部分有无缺陷，应在预施应力前修补且达到规定强度；锚垫板上的灰浆清理干净。
制作拉架。
拉双控：以拉控制应力为主，以钢绞线伸长量进行校核，两端同步拉，两端实际伸长量应基本一致，均应不超过理论伸长量的±6%，若超过此围应停止拉查找原因。
理论伸长量见交底后附理论伸长量表。
拉：每个块段根据交底的预应力束拉荷载及伸长量计算表进行拉。
纵向预应力应两端同步拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，拉顺序先腹板束，后顶板束，最后底板束，从外到左右对称进行。
拉完成应对梁体弹性上拱值进行实测。
初拉注意事项：梁两端同时对千斤顶主油缸充油，使钢绞线略微拉紧，充油时随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，在钢绞线上刻上记号，作为观察滑丝的标记。
拉程序：0→初始应力（控制应力的10%），测钢绞线伸长值，测工具锚夹片外露量→拉控制应力，测钢绞线伸长值，测工具锚夹片外露量→静停5分钟，校核到拉控制应力→主油缸回油锚固，油压回零，测总回缩量，测工作锚夹片外露量→副油缸供油卸千斤顶。
拉后事项：拉锚固完成后，应在锚口处的钢绞线上作标记，观察是否存在断、滑丝，经复查符合相关标准规定后，用手持砂轮机切割多余钢绞线头，切割处距锚具外端不宜小于30mm。
重拉条件——出现下列情况之一，应换钢绞线重新拉：①锚具夹片错牙在8mm以上者；锚具夹片断裂两片以上者；锚环裂纹损坏者或压浆发生滑丝者。
②滑丝与断丝处理：一节段断丝或滑丝超过钢丝总数的0.5%，并不得位于结构的同一侧，且一束断丝超过1根，否则均须进行换束处理。
当一束出现少量滑丝时，可用单根拉油顶进行补拉。
当一束出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。
真空压浆质量要求：①压浆在终拉完成后24h完成，特殊情况必须在48h完成。
压浆顺序自下而上。
②搅拌压浆设备要求：搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限制在15m/s 以。
桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间搅拌均匀的要求；压浆机采用连续式压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%量程围；储料罐应带有搅拌功能；过滤网空格不应大于3mm×3mm；真空泵能达到0.092MPa 的负压力。
③材料称量精度：配制浆体拌合物时，各组分的称量应准确到±1%（均以质量计）。
计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期使用。
④压浆浆体性能要求 28d强度：抗压≥50MPa，抗折≥100MPa；30min流动度≤30s；凝结时间：初凝≥4h，终凝≤24h；泌水率：24h自由泌水率0，压力泌水率≤3.5%；24h自由膨胀率0～3%；含气量1%～3%。
⑤水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。
水泥浆在使用前及压浆过程中应经常搅拌。
压注水泥浆标号为50MPa，并掺入微量膨胀剂。
浆体进入压浆机前须通过两层过滤网，防止受潮形成的颗粒物赌塞管道。
⑥压浆应缓慢均匀的进行，比较集中和临近的孔道，宜先连续压浆完成，以免水泥浆窜到邻近孔凝固后堵塞孔道。
不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。
⑦冬季压浆时应采取保温及其它措施。
冬季压浆或压浆后3天，梁体及环境温度不得低于5°C 。
在环境温度高于35°C时，应选择温度较低的时间（如夜间）压浆。
压浆原材料规定如下：①水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的底碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥A含量不应大于8%。
（混合材料仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3②矿物掺合料的品种宜为I级粉煤灰、矿渣粉或硅粉。
③梁体孔道压浆应采用高效减水剂，减水剂的性能应与所用水泥具有良好的适应性。
减水剂的减水率不应小于20%。
④压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。
严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
⑤压浆材料中总氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
真空压浆准备工作：①拉完毕后，压浆前采用真空罩对管道进行封闭；②压浆前，应事先对采用的压浆材料进行试配验证。
各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。
水胶比不应超过0.33。
③搅拌前，应清洗搅拌设备。
清洗后的设备不应有残渣、积水。
在压浆材料由搅拌机进入储料罐时，应经过滤网。
④为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前应清除管道杂物，用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔积水；⑤压浆前应对排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，并对压浆设备进行检验；⑥压浆机械应用活塞式压浆泵，不得以压缩空气机压注水泥浆；压浆时纵向预应力管道压力为0.5～0.7MPa，当压浆管道很长时，可适量增大压力，但不宜超过1MPa。
真空压浆工艺：①清理锚垫板上的压浆嘴，保证压浆通道贯通；②安装好真空罩保证其密封，连接好真空压浆设备；③浆体搅拌操作：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入除全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌合水，继续搅拌2min。
④浆体流动度：搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，出机流动度围应为18s±4s，每10盘进行一次检测，流动度符合标准后，即可通过过滤网进入储料罐。
浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
⑤启动真空泵抽真空，使真空度到达-0.06～-0.08MPa并保持稳定；⑥启动压浆机，压浆时，压浆泵保持0.08～0.1MPa连续工作；⑦待水泥浆从出浆端压出时，检查是否为标准水泥浆；⑧出浆为标准水泥浆时，关闭出浆端阀门，保持0.5MPa压力下持续5min的稳压。
开启进浆端盖帽上的出气孔，将盖帽压满水泥浆，密封出气口；⑨开启出浆端盖帽上的出气孔，将盖帽压满水泥浆，密封出气口；孔道加压至0.7MPa，持续压2分钟。
⑩关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆；⑩拆卸外接管路及附件，清洗空气滤清器及阀门等，完成此管道压浆。
封锚：拉压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，应及时进行封锚，封锚采用C50干硬性补偿收缩混凝土进行填塞。
封锚工艺流程：锚具穴槽表面凿毛处理→锚具防水处理→安装封锚钢筋→填塞砼→养护→防水处理。
封锚工艺：封锚前，对锚具穴槽表面进行凿毛处理，并将灰、杂物以及支承板上浮浆清理干净。
安装封锚钢筋后，采用砼填塞。
填塞混凝土应捣固密实，无蜂窝麻面，及时抹面压光，封锚（封端）后混凝土面与梁端面得错台不超过2mm。
梁端封锚现浇处应对新旧混凝土结合部进行防水处理。
3竖向预应力竖向φ25精轧螺纹钢锚下拉控制应力为700MPa。
竖向筋应左右对称单端拉，宜从已施工端顺序进行。
为减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次拉方式，即在第一次拉完成1天后进行第二次拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失并且采取措施切实保证压浆质量。
拉注意事项：由于钢筋拉头外露长度较短，须使用专用连接器接长才可拉。
千斤顶的拉头应拧入钢筋螺纹的长度不得小于40mm，一次拉至控制吨位，持荷1～2分钟，并实测伸长量作为校核，然后拧紧螺母锚固。
连通压浆：即两根竖向管道一次压浆完成，一根竖向管道的压浆管作为进浆管，另一根作为排气管。
浆液要求与纵向管道压浆相同，压浆前用压力水冲洗管道。
压力可选用0.3～0.4MPa，根据实际压浆效果进行微调。
压浆时，观察到排气管排出与进浆浓度相同的浆液时，先关闭出浆阀门，待管道压满再关闭进浆阀门。
水泥浆终凝后，方可卸拔压浆及出浆阀门。
4横向预应力横向预应力筋采用4—7φ5钢绞线，在箱梁左右侧交替单端单根拉，宜从已施工端顺序。