焊接岗位安全操作规程
焊接工作的安全技术操作规程范文（3篇）
焊接工作的安全技术操作规程范文第一章绪论1.1 安全操作规程的背景和目的焊接工作是一项高风险的工作，操作不慎可能会造成人员伤亡和财产损失。
为了确保焊接工作的安全性，保护工人的身体健康，提高工作效率，制定本安全技术操作规程。
本规程的目的是规范焊接工作的流程，明确安全操作要点，提供操作指导，推动焊接工作的安全和可持续发展。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事焊接工作的人员，包括电焊工、气焊工、火焊工等。
第二章焊接工作前的准备2.1 工作场所准备2.1.1 务必确保焊接工作场所的良好通风条件，防止有害气体积聚，同时要保持良好的光照条件。
2.1.2 清除工作场所内的杂物和易燃物，保持场地整洁。
安排专人负责焊接工作区域的清理。
2.1.3 针对特殊情况，应采取进一步的措施，如安装防爆设备、建立防火墙等。
2.2 设备和材料准备2.2.1 检查焊接设备的工作状态，确保焊机、电缆、电焊头等设备完好无损。
2.2.2 检查焊接材料的质量，如焊条、焊丝、气体等。
2.2.3 确保所有的设备和材料符合国家和行业的相关标准，严禁使用过期或损坏的设备和材料。
第三章焊接工作中的安全操作要点3.1 个人防护3.1.1 在进行焊接工作前，务必佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护面具等。
根据具体情况，还需佩戴防护服、安全鞋等。
3.1.2 在工作时，要始终保持良好的姿势和平衡，确保自身的稳定性。
3.1.3 在焊接过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近焊接电弧和熔池，防止灼伤。
3.2 焊接设备的安全操作3.2.1 在进行焊接工作前，务必检查焊接设备的接地情况，确保设备安全可靠接地。
3.2.2 将焊接设备放置在稳固的工作台或架子上，防止设备翻倒或移动。
3.2.3 当焊接设备出现故障或异常情况时，应立即停止工作，维修或更换设备。
3.2.4 使用焊接设备时，应按照使用说明书和操作规程进行操作，严禁违反规定操作。
3.3 焊接材料和焊接面的处理3.3.1 在焊接过程中，焊接材料和焊接面必须完全干燥，严禁使用潮湿的材料。
电焊工-安全操作规程(15篇范文)
电焊工-安全操作规程（15篇范文）第1篇电焊工-安全操作规程1.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的拆装应由电工进行。
2.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴好手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴哈哦手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有气孔、口打开。
6.把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
7.清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
8.雷雨时,应停止露天焊接作业。
9.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖隔离。
10.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检测许可后,方可施焊。
11.工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
第2篇电焊工操作规程5电焊工操作规程(五)1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米,线路跨越弯道路应架空或加保护盖。
电焊机外壳必须有良好的接地,焊钳绝缘必须良好。
1.2 电焊机的电源接线,应由电工执行。
1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。
2. 操作步骤:2.1 合上电源闸刀,即可工作。
2.2 根据焊件材质,选择合适的焊条型号和大小。
2.3根据焊缝要求,选择适当的电流。
2.4停机时,先停电焊机负荷,方可切断电源开关。
3. 操作注意事项:3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。
3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等,可靠接线。
电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。
3.3 要经常保持焊机清洁,定期用压缩空气排除灰尘。
3.4 焊机应按额定暂载率正确使用,不能过载或长时间短路。
3.5 焊接场地,禁止存放易燃、易炸物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。
焊接机作业岗位安全操作规程及危险源辨识
焊接机作业岗位安全操作规程及危险源辨
识
1. 安全操作规程
1. 确保操作人员具备相关的焊接机操作知识和技能，并且经过
必要的培训和资质认证。
2. 在操作焊接机之前，操作人员应检查设备是否完好无损，并
进行必要的维护和修理。
3. 操作人员在进行焊接作业时，应穿戴必要的个人防护装备，
如焊接面罩、焊手套、防护服等。
4. 确保焊接现场的通风良好，以减少有害气体和烟尘的吸入。
5. 在操作过程中，禁止将没有焊接需求的材料或物品放置在焊
接机附近，防止发生意外伤害。
6. 禁止在机器运转时触摸机器的转动部件，以免发生危险事故。
7. 操作完成后，应及时关闭焊接机的电源，并进行清理和整理。
2. 危险源辨识
1. 电击危险：焊接机的电源较大，操作人员应注意避免触电事故，如确保焊接机有良好的接地，正确安装并使用绝缘手套和鞋。
2. 烟尘危害：焊接产生的烟尘对人体健康有害，应保证焊接现
场通风良好，并使用合适的呼吸防护装备。
3. 火灾危险：焊接过程中产生的高温和火花有引发火灾的风险，应保持焊接现场整洁，并做好防火措施。
4. 操作错误：如果焊接机的操作不正确，可能会造成设备损坏
或人员伤亡，因此操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作方法
和安全规程。
5. 断电危险：如果焊接机没有正确接地或电源不稳定，可能会
造成电源突然中断，导致焊接机停止工作或其他故障，应定期检查
和维护设备。
以上是焊接机作业岗位的安全操作规程及危险源辨识，操作人
员在进行焊接作业时一定要遵守这些规程，以确保工作的安全性和
高效性。
电焊工岗位操作规程(三篇)
电焊工岗位操作规程第一章总则第一条为保障电焊工的人身安全和工作质量，规范电焊工的操作行为，制定本操作规程。
第二条所有从事电焊工作的人员必须遵守本规程，并按规定进行操作。
第三条电焊工必须经过相关培训，取得相应的证书，方可从事相应的工作。
第四条电焊工必须掌握基本的电焊知识，熟悉相关电焊设备的操作方法，具备安全意识和应急处理能力。
第五条电焊工在执行任务时，必须穿戴好相应的防护装备，并进行相关操作前的检查，确保设备正常运行和安全。
第二章电焊工安全操作规程第六条电焊工在操作设备前，必须确保设备地面平整、稳定，周围没有易燃和易爆物品存在。
第七条电焊工在工作时，必须站立在稳固的平台上，保持身体平衡，并保持良好的工作稳定。
第八条电焊工操作电焊设备时，必须戴好相应的防护手套、防护面具、防护眼镜等个人防护装备。
第九条电焊工操作电焊设备时，必须正确认识电焊材料的特性，根据工作需要选择相应的电流值、电压值等。
第十条电焊工操作电焊设备时，应注意周围环境，确保不会对他人和设备造成伤害。
第十一条电焊工操作电焊设备时，应注意电焊光弧的辐射，必要时应进行适当的防护，避免眼睛受伤。
第十二条电焊工在操作电焊设备前，必须检查设备是否正常工作，连接是否牢固，电源是否接地，以确保操作安全。
第十三条电焊工在操作过程中，如发现设备出现异常，应及时停止操作，并上报相关负责人。
第三章电焊工技术操作规程第十四条电焊工操作电焊设备时，必须掌握正确的操作方法和技巧，保证焊接质量。
第十五条电焊工焊接前必须对焊缝进行清理，确保无杂质和污物，以确保焊接质量。
第十六条电焊工在焊接过程中，必须控制好焊接速度、焊接温度和焊接压力，保证焊接质量。
第十七条电焊工在焊接过程中，必须注意焊接信号，确保焊接的连续性和稳定性。
第十八条电焊工在焊接过程中，应选择合适的焊接材料和焊接方法，保证最佳的焊接效果。
第十九条电焊工在焊接过程中，应注意焊接过程中的温度变化和烟雾产生，确保焊接环境的安全。
焊接作业安全技术操作规程（3篇）
焊接作业安全技术操作规程一、概述焊接是一项常见的金属连接工艺，但焊接作业过程中存在一定的风险和安全隐患。
为了保障焊接作业的安全性，确保作业人员的人身安全和设备的完好，制定了以下焊接作业安全技术操作规程。
二、作业前的准备1. 确认焊接区域的安全环境：检查焊接区域是否存在易燃、易爆、有毒或有害气体的情况，如有必要，进行通风处理。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的电源接地良好，电缆无损坏或暴露情况。
检查焊接电缆的电流承载能力是否符合要求。
3. 检查防护设备：确保焊工佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等防护装备，并进行必要的维护和清洗。
4. 安装焊接保护设施：在焊接区域设置焊接隔离帘，确保周围人员和其他设备不受到辐射。
三、焊接作业操作规程1. 确保焊工个人安全：焊工应佩戴防护设备，不得穿戴宽松衣物、长发或披肩发，以防被火花或飞溅物伤害。
焊工不得将手放在作业物件附近，以免被灼伤。
2. 选择合适的焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和种类，确定适当的焊接电流和电压，以保证焊接质量和安全。
严禁超过设备额定参数进行焊接作业。
3. 焊接材料的预处理：焊接前应对焊接材料进行合适的预处理，包括除锈、清洁、去除油污等。
不使用含有易燃物质的溶剂清洗焊接件。
4. 确保焊接区域的安全：焊接时应保持焊接区域的干燥，不得有雨水、积水或其他液体存在，以免产生危险。
禁止在焊接区域内安放易燃物品。
5. 预防火花和飞溅物引发火灾：焊接过程中产生的火花和飞溅物可能引发火灾，需要采取必要的预防措施，譬如在焊接点周围铺设防火布，安放灭火器材。
6. 控制焊接区域的温度：焊接过程中会产生高温，从而导致周围物体熔化或变形。
应在焊接点周围铺设隔热材料，以防止周围材料受热引发事故。
7. 确保焊接设备的安全：定期对焊接设备进行检查和维护，防止电源线路短路或漏电。
使用遇水自动断电功能的设备，确保焊接安全。
8. 严禁超负荷使用设备：焊接设备的额定功率和负荷不能超出规定范围，严禁将电焊机用作其他用途。
焊接安全操作规程
焊接安全操作规程焊接是一种常见的工业操作，涉及到高温和电弧，因此需要非常谨慎和专业的操作。
为了确保焊接过程中的安全，制定相应的操作规程非常重要。
以下是一份的焊接安全操作规程。
一、焊接现场安全1.1. 保持洁净：焊接区域必须保持洁净，通风良好，无积水和杂物。
避免在液体或有机物质附近焊接。
1.2. 接地：确保工件和设备良好接地，以减少静电放电引起的危险。
1.3. 禁止吸烟：焊接时禁止吸烟，禁止在焊接区域使用打火机或其他易燃材料。
1.4. 光线：在焊接时，要注意不要眯眼或注视电弧。
为了避免闪光伤害，操作人员应当佩戴透明或深色防护眼镜或面罩。
1.5. 设备质量：仅使用质量良好的设备，确保焊接机、电缆和工作绝缘良好，焊接机器必须具备过热或过载保护措施。
1.6. 明火：在焊接时禁止使用明火，清理喷漆涂料、油漆等易燃易爆物。
二、焊接操作安全2.1. 尽可能地避免直接接触电极和工件。
2.2. 在焊接时必须穿戴好焊接服，保护好手、脸和眼部。
2.3. 在使用电弧焊接时，要注意电弧时产生的高温，避免烫伤皮肤和引起火灾。
在操作时应该注意使用隔热手套和护目镜等保护用品。
2.4. 焊接中极易产生尘埃和气体污染，应采取适当的措施进行防护，如佩戴防毒面罩或过滤器。
2.5. 焊接后及时清理焊渣和废弃物，以免引起火灾。
2.6. 定期对焊接设备进行维护和保养，以保证其工作安全可靠。
三、隐患排查3.1. 定期对焊接设备进行检查和维修，检查接地等安全措施是否到位。
3.2. 定期检查电缆和电器设备是否良好，如发现存在问题，应及时处理和维修。
3.3. 严格按照操作规程执行，确保操作人员在正确的位置和角度进行焊接。
3.4. 对操作人员进行培训，加强操作技能和安全意识。
综上所述，焊接操作的安全性非常重要，需要制定详实的操作规程来确保操作人员和工作环境的安全。
在日常工作中要加强安全培训和培养良好的操作习惯，避免发生潜在的安全风险。
同时，应该加强定期维护和检查，及时排查隐患，确保焊接操作的安全性。
焊接作业安全技术操作规程范文
焊接作业安全技术操作规程范文一、任务目标本操作规程旨在确保焊接作业人员的人身安全和设备设施的完好，保证焊接作业的顺利进行。
二、操作准备1. 熟悉作业场所的环境和地形，了解可能存在的危险因素和应对措施；2. 使用合适的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；3. 确保焊接设备正常工作并进行必要的维护保养；4. 配备合适的消防器材，如灭火器、消防水管等；5. 工作前进行焊接材料的认证和质检，确保焊接材料质量符合要求。
三、作业环境1. 根据焊接类型选择合适的作业场所，确保通风良好，并在需要时采取防尘、防火措施；2. 预先清理作业区域，确保没有易燃物、爆炸品等危险物质；3. 确保作业场所无积水和漏水现象，防止电击和滑倒事故的发生；4. 检查周围环境是否有障碍物，确保工作区域畅通无阻。
四、焊接设备使用1. 检查焊接设备的电源线、接地线是否完好，并确保接地良好；2. 确认焊接设备的工作电压和电流调整合理，不超过设备规定的使用范围；3. 使用合适的焊接设备和配件，如焊条、电极等；4. 定期检查和保养焊接设备，确保其正常工作状态；5. 在使用过程中要注意焊接设备周围的温度，防止过热导致的事故。
五、个人防护1. 佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；2. 确保焊接面罩的镜片干净整洁，能够正常观察焊接区域；3. 确保防护手套干燥，防止电击和灼伤；4. 禁止穿着松散的衣物、长发等容易被火花引燃的物品；5. 在作业现场，禁止吸烟、嚼口香糖等可能导致安全事故的行为。
六、作业过程控制1. 在焊接作业过程中，严禁贪图速度，保证焊接的质量；2. 控制焊接电流，避免过大过小导致的焊接质量下降；3. 对于较大量的焊接作业，应合理安排作息时间，避免疲劳作业；4. 在作业时维持清醒的头脑，避免疏忽导致的安全事故；5. 在作业过程中保持专注，确保自己和他人的安全。
七、应急处理1. 在发生火灾、烟雾或其他危急情况时，立即切断电源，使用适当的灭火器材进行扑灭；2. 发现电击事故，应立即切断电源，并提醒周围人员注意安全；3. 在意外事故发生时，需及时报告相关负责人，采取适当的应急措施；4. 遇到突发情况时，灵活处理，保持冷静，紧急疏散人员，确保人身安全。
完整版)电焊工安全操作规程通则
完整版)电焊工安全操作规程通则安全操作规程：电焊工一、基本要求1.从事电焊工作的人员必须接受专业安全培训，持有特种作业人员操作证，并接受定期的安全教育后方可进行作业。
2.电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以避免弧光伤害周围人员的眼睛。
3.焊接现场应与易燃易爆物相距10米以上，并配备灭火器。
4.电焊机不得放置在高温或潮湿的地方，应放置在防雨和通风良好的地方。
电焊机、氧气瓶和乙炔气瓶应分开放置，距离应不少于5米。
5.禁止在易燃易爆、带压力的设备、和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上进行焊接。
焊接带电的设备必须切断电源。
6.禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。
7.在露天作业时，遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业。
雷雨时，应停止露天焊接作业。
8.电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上。
不得私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。
9.交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。
一二次接线柱处应加防护罩。
所有手把导线与地线不得与氧气、乙炔软管混放。
10.严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。
电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
11.接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
12.焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。
接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
13.焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
15.禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的内外进行焊接，若需要焊接，应将内外所有残存物清洗干净。
16.禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。
二、防护用品的穿戴1.使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
2.作业时应穿戴必备的防护用品，包括：防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。
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岗位安全操作规程—焊接、切割
铸造生产工序繁多，技术复杂，安全事故较一般机器制造车间多，如烫伤，机械损伤，以及噪音、粉尘等存在，易引起机械伤害及职业病。
因此，加强铸造生产的安全技术措施，严格遵守安全技术操作规程，做到“四不”伤害（不伤害自、，不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害），对保证工人的身体健康和生产的正常进行有着重要的意义。
一、安全生产注意事项
焊接、切割人员应熟悉安全操作规程，并在生产中严格遵守，避免事故的发生。
从事每项新的工作之前，应周密考虑到在操作中可能发生的问题，做到防患于未然。
集体操作时，要讲究配合，互相督促，共同遵守安全操作规程
焊接、切割人员应随时保持工作场地的清洁整齐，做好交接班的安全记录，按规定穿戴好劳动防护用品
二、安全操作规程
1、进入生产车间需统一着装，佩戴好安全帽，安全鞋，防护面罩、手套等劳保用品
2、进入高空作业，如行车清扫，回砂设备上面协助工务维修等要系好安全带，行车清扫前应关闭电源
3、设备损坏或故障，应在第一时间通知专业维修人员和上级主管，进行维修处理，不得擅自违章操作，自行维修或处理。
并在设备上挂
上停止牌等警示标志
4、工作场地道路要保持通畅，地面上不得有钢绳、垫块等杂物绊脚，不用的工具、砂箱要堆放整齐，保证人行道畅通
5、特种作业人员应持证上岗（如行车、叉车操作），严禁无证操作，新进员工应有持证员工在旁指导下作业
6、上岗前要检查行车开关是否灵活，吊索具是否有断裂，断股现象，若有即停止作业，通报主管
7、行车起吊前检查项目：
a、检查吊索具是否能承受所吊物的重量，并选择合适的吊索具，所吊物的重量不得超过行车的标准荷载
b、检查被吊物上的挂钩是否挂牢固，砂箱吊柄有无裂纹，如有异常，禁止使用
c、起吊前检查行车及被吊物周遭环境的人与物，确认安全距离后方可起吊
d、起吊前首先指挥行车使吊绳与被吊物保持垂直水平状态，行车操作人员应站在位于被吊物1米以外，绝对不允许站在被吊物与邻近固定物之间，以防止挤压伤人
8、行车起吊过程中注意事项：
a、在吊运铸件及其它物件二人以上配合操作时，起吊前应相互知会，防止手夹入吊柄和钢绳之间，钢丝绳或链条在起动上升绷紧时，应暂停后再次检查是否挂套牢稳，确认无误后，再起吊移动
b、行车在吊运过程中，被吊物上方禁止站人，禁止在被吊物上方放
置未加固定的悬浮物
c、行车运行过程中，要随时观察行车运行状态，有异常及时停止，行车操作者应站在行车被吊物所去方向的前方，以观察前方是否有阻碍物和人行走，并提前采取对策和提醒行人
d、在吊运过程中，被吊物下方禁止站人或作业，因工作需要，作业员要到被吊物下方作业，需将被吊物置于安全架下方，或将被吊物置于两个砂箱之间的上方后方可作业。
严格禁止在没有安全防护状态下操作，以防止吊钩，钢绳，吊柄断裂后伤人
e、行车在上升时要注意上升极限，以免绕断钢丝绳造成设备损坏和人员伤亡，行车行进过程中严禁相互碰撞
9、大件产品的翻转及吊运注意事项
a、在翻转大型物件时，要提前计划翻转方案，并安排人员协助实施，两台行车并用时，要有专人指挥，并站在行车运行物的侧面，操作协调一致，闲杂人员要疏散到安全距离外，防止钢绳及链条崩断伤人，操作人员要随时注意翻转状况，保证安全
b、行车在吊大件产品时要先估算重量，在不超出行车标准荷载下进行，起吊前一定要试吊，试吊时被吊物距离地面10cm左右为宜，不得吊离地面太高，试吊时发现问题，不得悬空处理，必须待被吊物体放稳后进行
10、浇注人员在浇包吊运过程中，焊接、切割人员禁止在浇包下方行走或作业。
浇注时，焊接、切割人员要保持安全距离，以避免铁水飞溅或溢出伤人
11、行车手柄线不得悬挂重物，手柄开关连电时，要及时维修，禁止
带病使用 12、中场休息或行车不使用时，一律不得挂有重物。
空车停放时，挂钩应高于地面2m左右，并不得将挂钩垂直于通道上方，以免伤人
13、生产现场不可堆积存放乙炔与氧气，做到随用随领取
14、所有电器设备在下班前或不使用时应及时关闭电源，节约成本 15、工作现场禁止吸烟、躺卧休息，违者记大过处分
16、焊接、切割人员使用电磁铁前，要先关闭总电源，然后按颜色正确对接后送电。
使用中禁止人员在下方及其附近走动或停留，防止突然断电砸伤人员。
使用后要及时关闭电源 17、手工电弧焊的安全操作注意事项
a、焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置，其裸露的带电部分应有安全防护罩
b、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好绝缘。
铁壳开关的外壳和焊机的接地线，要有足够截面积，并联接牢固
c、焊机接地回线应采用焊接电缆线且接地回线尽量短。
软线绝缘应良好，焊钳绝缘部分应完好
d、在狭小舱室或容器内焊接时，应加强绝缘措施。
采取有效通风措施，以防有毒气体和烟尘对人体的侵害。
作业时舱室（容器）外应有人监护
e、焊接作业处应离易燃易爆物10m以外。
严禁在有压力的容器，管道上进行焊接作业
f、在场内或人多的场所焊接，应放置遮光挡板，以免他人受弧光伤
害
g、雨天禁止露天作业
h、清除焊渣应戴防护眼镜
i、登高作业时，脚手架应牢靠，带好合格的安全带，扎在结实可靠的地方，作业点下面不得有其他人员。
作业过程中，禁止乱抛焊条头等物，下面不得放置任何易燃易爆物。
电焊机与高处焊补作业点下部的距离大于10m时，焊机应专人看管，以防紧急时立即拉闸断电
j、在禁火区进行焊接时，必须经所在单位的消防及有关部门同意和取得动火证后才能进行焊接
k、工作结束后，应将焊钳放在与线路隔绝的地方并卷好电缆线，及时切断电源，检查周围场地有无火种存在
18、气焊、气割的安全操作注意事项：
a、每个氧气减压器和乙炔减压器上只许接一把焊炬或接一把割炬
b、焊割前应严格检查各皮管联接是否漏气，焊嘴与割嘴是否堵塞，气路是否畅通。
一切正常后才能点火操作
c、氧气瓶和乙炔瓶（或液化石油气瓶）应有集中妥善的堆放处，周围不许有明火作业，更不能让电焊导线或其他带电导线从气瓶上通过
d、焊割场地严禁有易燃易爆物品存在，工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶
瓶阀
e、凡是用气皮管应有明显区别，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，
并按规定使用，严防错混，同时在发生事故时便于采取措施，气皮管使用时如需越过道路或轨道，应从下面穿过或从空中越过且有保护 f、点燃焊割炬前应先检查是否有堵塞现象，点燃时应先开适量氧气，后开少量乙炔，用专用打火机点燃并迅速调整火焰大小和形状至正常状态
g、气焊气割工应正确使用防护用品，上装一律不得束在裤腰里。
高空作业应有可靠脚手架或脚手板等，使用合格的安全带并扎在结实可靠的地方才能进行焊割作业。
工具应放在工具袋内，下面不得有其他人员，以防伤害事故
h、在容器内或狭小舱室进行焊割时，需两人轮换操作，其中一人留在外面，以防发生意外便于急救。
照明或鼓风机用电压应低于36伏。
严禁使用漏气的焊割炬或皮管在里面操作，以免接触明火引起燃烧就爆炸。
焊割炬应随操作者同进出，不得放在里面而操作者擅自离开 i、对需进行焊割的储存过煤油、汽油或其他油类容器，应将所有孔盖打开，用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，在取得消防及有关部门许可和协助后，并充分做好防护工作，才能进行焊割作业
j、焊割过程中遇到回火，应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀，稍等一会，再打开氧气调节阀门吹除里面的余陷和碳质微粒，即可很快熄灭回火。
待其焊割炬冷却后再使用，减少回火危险
k、焊割所有的管路和设备由专职人员进行维修保养，焊割工不许私自装拆和检修。