修边冲孔模具使用说明
修边冲孔模具装配注意事项
修边冲孔模具装配注意事项一、下模刀口处理首先将下模刀口的R角及清理不到位的地方整理好，有效刀口10MM以下出空刀，然后用120#油石粗抛光，刀口淬火后，将刀底平板硏合，着色90%，四周用塞尺测量0.02mm不入，再确认刀口的垂直度，垂直度不好时，用细砂轮修磨后，先用120#油石粗抛光，再用240#油石精抛光至A级，注意：刀块之间对刀缝不大于0.03mm二、刀块材质及编号刻印刻印应选择刀块的明显平整部位，刀块编号与模体编号要整齐并列，不可距离太远三、以下模抛光好的刃口为准，研磨凹模刃口，具体步骤如下上机床，注意导向间隙，将导向涂色，不可一次合到底，导向刚接触时注意观察，有无过紧或不同位现象，然后一步一步和下去，研刃口前，先将凹刀口上放橡皮泥，在凸刀没有接触到凹刀口时已橡皮泥的垂直面来确认上、下模刀口有无偏移现象，然后将多余的R角大量去掉，但要保持0.1mm的研量，在刀口接触时，要修磨刻印以下部分，但要保持垂直度，在模具到底时注意刀口对入量是否为3-5mm，最后将上下模反复涂色（涂色不要太厚），合几次确认无过硬点时，将凹刀拆掉淬火（刀口间隙应为板料厚度的5%）四、收集备件按照明细及图纸收集各组装件并妥善保管五、装冲头库房领出冲头后，首先将冲头及压料体过孔对号入座，并从压料体背面将冲头插入压料体过孔来确认压料体壁厚，能使冲头露出足够，不够时及时上钻床或铣床加工，将垂直度确认好的冲头按图纸孔径位置对号入座，按中心销将螺钉孔钻好，然后将按凹模套孔为准确认中心销的准确性，冲头在凹模套与中心销之间转动自如来确认同心，冲头固定板与安装座平面四周无间隙时将螺钉紧固，将冲头涂色，反复合模几次来确认冲头是否同心（无中心销是要将冲头裹上胶带来保证冲头与凹模间隙的均匀），安装冲头时要合模，高度距离下死点5-6mm 时，将冲头装入凹模套后，用泡沫或有弹性的垫片将冲头垫高后慢慢合模到位，再将泡沫或弹性体拿掉，冲头360°转动自如后将螺钉紧固六、装压料体1、首先将淬火后的凹刀块用平板验平刃，刀块在平板上手按四角不动时，着色85%以上，且点接触均匀后用验棒及90°弯板确认刀口垂直，没问题后将刀块装好2、将装好的冲头钻定位销，销子不能过松或过紧，且打入模座1/2 销长，注意销孔一定用气枪吹干净3、以上工作做好后将压料体吊平，缓缓放入凹模腔内，注意有干涉时要涂红丹，发现干涉处画出有机加工处理，合到位后压料板与冲头及凹刀口的间隙应为板料厚的60%4、压料体上装弹簧，将侧销及限位螺钉装好，看弹簧有无预压，预压应在5mm左右，确认弹簧行程与侧销及限位螺钉的同步性，安全侧销应该是工作侧销行程加10mm七、凹模套随型去大量首先检查废料过孔是否逐级加大，凹模套不应超出型面最高点1mm，修磨凹模套是要注意：要轮流间隙打磨，必要时要加油冷却已防止凹模套退火，并且留余量0.2-0.3mm与压料体型面研配八、下模型面清根去刀痕型面凹角清根要一次到位，用合格拉延件涂红丹，用研合销硏和型面，相关R角可加大，侧面可适量修磨，至平面着色到位，其中要换件研合去刀痕九、硏和型面1、将压料体清根去刀痕后机床研合下模凹模套至平面着色，然后将下模型面用120#油石抛光B级2、确认废料刀，将加工好的废料刀按挡墙确定位置，螺钉紧固用研刀口的方法研磨废料到限位然后将废料刀钻销孔，弯板确认修磨刀口垂直3、用合格的拉延件涂色，按研合销硏和废料刀至型面着色，废料刀型面着色均匀，制件定位稳定4、用抛光好的下模带件、带弹簧硏和压料体、制件要双面着色，红丹不能太厚，R角干涉时下模的凸角不可修，而且要换新件硏和至工作部分着色90%以上（注意：最后一定用细砂轮轻轻打磨，防止抛光后着色不均匀）压料体型面抛光，用120#油石抛光至B级，为节省硏和时间，硏和时首先型面清根彻底，分清主次，压料部分着色均匀，其它部分可适当多修去一些，使上下型面硏和一次到位十、装配按图纸要求装配各部件，注意各螺钉孔要清洗干净，组装件也要擦干净，螺钉要拧入直径的2倍，安装面要清洁无毛刺，废料滑板与模具本体无过大缝隙，与压板台无干涉好装卡十一、T1调试机床确认各项动作无干涉，首先上模压板紧固，下模要在模具下死点时用压板压紧，将制件放置下模，定位稳定后方可冲压，调试过程中要检查制件放入、取出是否方便操作，废料是否安全顺利划出，冲孔废料是否处理得当。
03第二章 修边冲孔模数控加工规范
第二章修边冲孔模数控加工规范第一节凸模的数控加工一．作底面加工的基准面1.检测毛坯高度基准线，也称等高线(百位线)，调整要求基准线对角高度一致.大型模板(长3.5m以上)为底面加工作基准时应考虑正面加工各重要位置的加工余量，找正试切余量,可重设定中心,以避免反向加工完后,正面各位置尺寸无法按底面基准坐标加工出来。
2.铣基准面:力求做到基准面等高,若无法一致,应取整数差加工(标准垫块作为高度补差)。
二．底面加工1112A 按铸件中心基准线找正定中心，工件装夹B 底面粗铣： D63R8盘型刀具加工。
C 快速定位键槽加工，用ф25钻铣粗铣留余量单边0.5mm 。
ф20或ф16立铣精加工，用检棒检测，槽宽公差28+0.03+0.01。
D 汽缸安装面加工：D63R8盘型刀具加工。
E 压板槽加工，采用ф25钻铣开槽。
F 松开工件压力点螺母，检查支撑点受力情况，作调整,用ф200精盘刀精加工底面，切深在0.2mm 以内，要求平面精度在0.02mm 以内。
小工件可适当施加压板压力和应用侧顶装置，避免工件移动。
G .压板面加工：正面直头加工无干涉的待正面加工时用D63R8刀具加工，有干涉而直头无法加工的转侧铣头加工。
注意事项:1.工件底面加沙，硬度不均等异常切削条件对刀具的影响。
局部问题可采用小刀具，如ф35钻铣消除异常面，可略低于实际加工面0.1mm 。
2.底面精加工时支撑物必须均衡受力。
3.一次底面精加工若不能达到其精度，应考虑采用：①. 量表测出表面高度差数值，反向切深为前次高度差值加0.02mm 加工。
②. 若出现局部偏差，可针对局部去除高度差值部分.三．正面结构面加工工件装夹: 按底面定位键槽定中心，用快速定位键定位装夹工件.检查:检验XY 平面上的重要加工部位（如：导板、挡墙等）的加工余量，且加工余量应均匀。
可允许最大偏差5mm以内，出现严重超差应局部加垫，底面加工位置（快速定位键槽.压板槽等）重做等异常现象。
(修边__冲孔)模座加工工艺流程
1. 工艺名称 ：粗加工底平面 加工设备：龙门铣床
模座材质=HT300
以工艺百位线找平， 对角工艺线水平误差应 ≤2mm，铣床粗加工底 面，留1 mm余量。
1
（修边 冲孔）模座加工工艺流程
2. 加工型面，安装面 加工设备：数控加工中心
模座材质=HT300 (1)； 正面装卡，加工四安全平 台见光。 (2 )； 翻转，以四安全平台为基 准，找正铸件中心线，精铣底面， 中心键槽，压板槽面 ，快速定位 及侧基准面。
5
(3 )； 翻转，机床定位键对准中 心键槽找正侧基准，粗,精加工型 面，粗,精加工安装面, 三销孔, 精镗定位孔, （ 有靠背面的定位 销孔不做，外导板导柱不做）。
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（修边 冲孔）模座加工工艺流程
3. 加工工艺 :铣压板台面 加工设备：侧铣床
模座材质=Hቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ300
以底面朝下找正侧基准， 以中心键槽分中找正中心 线，铣床精加工压板台面。
3
（修边 冲孔）模座加工工艺流程
4. 加工工艺 :钻孔，装配 加工设备：钳工
模座材质=HT300
钻各孔，装配.(组入下模 镶块）
4
（修边 冲孔）模座加工工艺流程
5 工艺名称：精加工刃口面，耐磨板安 装 面与导向面，精镗导柱孔 加工设备：数控加工中心
模座材质：下模组件
以下模座底面为基准 ， 再以机床定位键确定中心 找正定位 : 精加工刃口面； 精加工耐磨板安装面与导 向面，精镗导柱孔。 装配，调试
冲孔模具安全操作及保养规程
冲孔模具安全操作及保养规程1. 前言冲孔模具作为一种重要的模具加工设备，在工业生产中扮演了重要的角色。
为了保证模具的长期稳定运行，同时也为了保障员工安全，制定一份冲孔模具的安全操作及保养规程，显得尤为重要。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备在进行冲孔模具的使用之前，必须要对模具进行以下检查：1.检查模具表面是否有裂纹、磨损或者碰撞痕迹等。
2.检查模具固定螺栓是否牢固。
3.检查模具导向是否良好，模具移动是否正常无卡滞。
操作之前，还需要对操作者自身进行以下检查：1.切勿在饮酒、疲劳或者情绪不稳的情况下进行操作。
2.操作者必须全程戴安全手套，穿带防护盾的防护衣，佩戴眼罩和耳罩保障个人安全。
2.2 操作过程中1.在操作过程中，间隔检查模具是否正常，包括回程是否顺畅等，以免发生人员伤亡事故。
2.操作须由训练有素的专业人士进行，而非非专业人员尤为重要。
3.对于不熟悉的模具，首先需学习其操作流程，之后才可进行模具的操作。
2.3 操作后的清理1.切勿拆卸冲孔模具，除非是由具有专业资质的人员进行。
2.在关闭设备后，注意对设备及其周围环境进行清理工作以及模具的保养工作。
3. 保养规程3.1 保养周期由于冲孔模具是一种常用的模具设备，在日常生产中要定期进行保养。
1.对于低频使用模具而言，建议保养周期为每季度一次。
2.对于全年都在使用的高频模具而言，建议每年至少要进行两次保养。
3.2 保养内容下面简要介绍一些保养的方法：1.首先要对模具进行全面的清理和消毒，以确保模具的表面清洁卫生；2.其次，在保养中要对模具表面进行喷涂，以减少其表面摩擦和磨损。
特别是在高热和高温时，模具表面的润滑油必须要进行定期更换，保证模具长期的稳定运行；3.模具表面的零件更换：特别需要更换的是模具上的导向零件以及其他易损耗的零件，需要随时进行更换。
4. 总结冲孔模具作为制造业中非常重要的模具加工设备，其安全操作以及保养工作尤为重要。
通过科学的操作和合理的保养可以保障设备的有效应用，延长设备使用寿命，减少设备故障，使生产效率得到提高。
修边冲孔模作业标准.
修冲模作业指导书编号版本/版次 A / 0页码修冲模作业指导书编制部门：发布时间：实施时间：修订日期制/修订人修订原因及章节号修订标记实施日期编制审核批模具制造作业指导书（钳工）版本/版次 A / 0页码第2页共55页目录作业流程 (2)第一部分装配 (2)一.装配前的准备工作 (2)二.装配顺序 (5)三.装配要领 (5)1装配斜楔 (5)2.组冲头 (6)3.组配刀口 (7)4.钻铰销孔 (8)5.空放压料板确认 (10)6.装配其他件自检完成状况 (10)第二部分研配调试 (9)一.调试前准备工作 (11)二.装夹 (12)三.初调闭合高度 (12)四.模具动检 (12)五.模具润滑 (13)六.模具第一阶段调试 (13)七.冲压件检查 (15)八.第二阶段调试 (15)模具制造作业指导书（钳工）版本/版次 A / 0 页 码第3页 共55页作业流程为了使修边冲孔模在调试过程中保持良好的工作状态，减少占用设备台时数，缩短调试周期，提高产品质量，特制定该工作规范，请各有关部门遵照执行。
作业流程图：（装配）调试前准备工作选用设备模具装夹 初调闭合高度模具动检并填写模具动检记录卡模具润滑 第一阶段调试 冲压件检查（修改）第二阶段调试 （第二次抛光）（修饰） 第一部分 装配： 一. 装配前的准备工作可以调试nookokno模具制造作业指导书（钳工）版本/版次 A / 0页码第4页共55页（1）制造依据是否清楚（CAD产品数模、产品图等）；（2）产品的冲压工艺及各冲压工序的冲压工艺内容；（3）产品的重要部位，产品的匹配部位（匹配面、匹配孔），修边线位置。
（4）确认模具型面及棱线是否清晰（上模、下模）（5）检查上序加工和组立的情况有无过切及漏装现象（6）看清图纸，了解模具相关件的装配关系及装配方法（7）制定装配顺序（8）用前序制件确认凸模型面贴合度：用着色检查的方法来确认制件与凸模的型面接触状态是否良好板件在凸模上定位是否稳定。
修边冲孔模具概述
起重棒
上模修边镶块
冲头与固定板
导柱
基准孔
挡墙
压板槽， 弹簧 压板
侧销
底板
修冲模的基本术语
安全平台
导板
Байду номын сангаас
压料芯本体
起吊孔
冲头过孔
非符型区
冲头接座躲空
压料面
修冲模的基本术语
压料芯刃口
侧销孔
翻转孔
修冲模的基本术语
凹模
下模
下模修边镶块
定位件
柔性存放器
导套
刚性存放限 制器
起重棒
废料滑板 下模本体
键槽
快速定位
螺纹孔 定位：定位板，定位键 压板槽：形式，尺寸，位置 快速定位：形式，尺寸，位置 细节：上下料架，防护板，上下模连接板，加工基准孔，侧基准，部件
间紧固，CH销，弹顶销，安全台，减重孔，流水孔，过线孔，窥视孔等
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修边冲孔模具概述
修冲模的基本术语
修冲模全称为修边冲孔 模，是指把拉延补充部 分去掉的冲压工序。
修冲模的基本术语
基本结构：
上模
上模 压料芯 下模
每个主要部件上都包含下面几 个主要部分：
工作部件，起重部件，导向部 件，安全部件，安装部件
压料芯
下模
上模
上模本体
镶块型面
上模修边镶块
螺钉孔
销钉孔
修边刃口
键槽
修冲模的基本术语
型面
下模修边镶块
随型降
结合面
修边刃口
修冲模的基本术语
固定板垫板 冲头固定板
冲头 凹模
设计注意点
设备（设备类型，台面大小，闭合高，开模高度等） 工艺文件（查看工艺内容是否齐全，产品材质料厚） 设计任务书
修边冲孔模
目录序号内容页次1 冲裁力的计算 22 展开尺寸的计算 43 冲裁间隙74 修边接刀基本设定原则105 废料处理116 废料刀177 废料滑板238 凸模299 凹模3110 压件器3711 冲孔凸模与固定板4112 圆筒形凹模4513 冲翻结构4814 堆焊刃口4915 结构设计511. 冲裁力的计算1.1. 冲裁力1.1.1.无剪切时的冲裁力P P=Lt σb （N ） P ：冲裁力（N ） L ：冲裁轮廓长度（mm ） T ：板厚（mm ）σb ：抗拉强度（σb =350N/mm 2）1.1.2. 切刃侧压力N约为冲裁力P 的1/3，即N=P/3=Lt σb /3 1.1.3.有剪切（设置波浪刃口）时的冲裁力PxPPx=KP(N)Px ：有剪切角时的冲裁力 P ：无剪切时的冲裁力 H=t 时，K=0.4-0.6冲裁力超过冲床能力的50%时，要考虑设置波浪刃口，修边刃口长的情况下，可设计若干个波浪口。
每块镶块上尽可能取半个波浪或一个波浪；一个波浪的高点，取在镶块中间。
1.2.退料力Ps退料力据板厚、形状的不同而变化，一般为冲裁力的4-20%，如间隙为板厚的10%以下时，退料力将增大。
t≤2mm，Ps=0.05P（形状简单）；退料力Ps=0.06P（形状复杂）；P为冲裁力。
t=2～4.5mm，Ps=0.07P（形状简单）；退料力Ps=0.08P（形状复杂）；P为冲裁力。
t≥4.6mm，退料力Ps=（0.10-0.20）P；P为冲裁力。
1.3.卸料力卸料力因料厚、形状等的不同而各异，一般取冲裁力的2～6%。
2. 展开尺寸的计算2.1. 无伸长或压缩变形的纯90°直角弯曲展开尺寸计算2.2. 收缩类90°翻边展开尺寸计算r ≥R 时：L={(R ＋H)2－0.86×R ×r －0.14×r 2-H 2}1/2－R r<R 时： L={(R ＋H)2－0.86×R ×r －H 2}1/2－RL ：展开尺寸 H ：翻边高度 r ：弯曲内圆角 x ：中性层系数 t ：板料厚度2.3. 延伸类90°翻边展开尺寸计算r ≥R 时：L=R －{(R －H)2＋0.86×R ×r －0.14×r 2-H 2}1/2 r<R 时： L=R －{(R －H)2＋0.86×R ×r －H 2}1/22.4. 压合前展开尺寸的计算L={L 0＋(t1＋t2)/2}＋0.53×t1L ：展开尺寸 L 0：压合后的边长 t1：外板厚度 t2：内板厚度2.5. 按产品图计算（要注意如右图在斜面修边时，切边线处修边尺寸会变长），有时需按现场试验后作修正。
冲孔模具基本操作方法
冲孔模具基本操作方法冲孔模具是一种常用的加工工具，用于在金属板材上制作孔洞。
下面是冲孔模具的基本操作方法，包括安装和调试模具、选用合适的冲孔工艺参数、冲孔操作注意事项等。
一、安装和调试模具1. 检查模具的完整性和局部损坏情况，确保模具无缺损。
2. 清洁模具，除去表面的污垢和油脂。
3. 用压力机或冲床的轻度力量将模具安装到机床上的冲座上。
4. 用螺丝刀将模具固定在冲座上，确保模具与冲座紧密连接。
5. 调节模具的位置，使其与工作台面平行，并使冲头与模具底部接触。
6. 用千分表检查模具的高度，确保其高度符合要求。
7. 多次冲打杂乱板材，以确保模具装置和运作良好。
二、选用合适的冲孔工艺参数1. 根据金属板材的类型和厚度，选择合适的模具形状和规格。
2. 根据模具和加工材料的组合，选择合适的润滑剂，并将其均匀涂抹在模具表面和切削区域。
3. 根据需要冲孔的尺寸和位置，选择合适的冲头直径和型号。
4. 调整冲床或压力机的冲孔速度和压力，确保冲压效果良好。
三、冲孔操作注意事项1. 在操作前，确认冲床或压力机的运行状态正常，且没有异常响声和震动。
2. 穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和工作服等。
3. 将金属板材放置在工作台上，与模具底部接触。
4. 调整工作台高度，使冲头与金属板材接触到所需深度。
5. 操作者应将杂乱手、脚等部位远离冲孔区域，以防止意外事故发生。
6. 使用冲床或压力机的手柄或按钮将冲头向下推动，将金属板材冲孔。
7. 冲打完成后，松开手柄或按钮，等待冲头回到起始位置。
8. 取下冲孔件时，使用工具慢慢取下，避免手指受伤。
总结：冲孔模具的基本操作方法包括安装和调试模具、选用合适的冲孔工艺参数、冲孔操作注意事项等。
操作人员在使用冲孔模具时应注意操作规范，穿戴好个人防护装备，保持冲床或压力机的正常运行状态，确保冲压效果良好。
这样既可以提高工作效率，又能确保操作人员的安全。
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模具使用说明：
1 清除压力机工作台面的异物。
2 按照《工艺说明》上的数据调好压力机的各项参数。
3仔细检查待装的模具，上下底面是否有污物，并将其清理干净。
4按图纸要求吊装模具。
5将压机上工作台缓慢降下，使之与模具上底面刚好接触，此时停止压机，装夹模具上模，下模虚压。
6装夹后打开压机，使上工作台升到上死点，仔细检查模具的导向面是否清洁，凸凹模型面及压料芯型面是否清洁，如有污物清理干净。
检查各种安装螺钉是否松动，如有松动及时拧紧。
将各种导向面涂
抹润滑油。
7将模具空压2次，确认导向是否良好，压紧下模。
8确认待冲制件是否为本次冲压工艺，并将制件清理干净。
后按图纸所定送料方向进行冲压操作。
9每冲压完一件后，目测制件质量，如发现毛刺较大，马上请技术人员解决。
10冲压完毕后清理模具及压机工作台面，将凸凹模型面及导向面涂抹机油，以防生锈。
吊卸模具。
11关闭机床，清理现场。