带式输送机毕业设计ppt课件
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带式输送机.ppt
• 中途卸载最常用的有犁式卸料器和卸料小车两种
（a） 单侧犁式卸料器； （b） 双侧犁式卸料器；
（c） 带动式卸载小车 1—犁板；2—带子；3—料槽
• 犁式卸料器的优点：高度小、结构简单、质量轻、成本低。 缺点是对输送带磨损较严重。因此，对较长的输送机，输 送块度大、磨损性严重的物料不宜采用。
六、清理装置
层），输送机的长度一般不超过400m。 • 强力型：采用维尼纶等高强度合成材料作为带芯衬垫层，
单层带芯衬垫层的径向扯断强度可高达140kN/（m·每 层）。负荷能力 大，层数少。
• 耐热型：适用于输送温度低于120℃的物料或物品。这种 带在工作面上敷有石棉保护层。
• 橡胶带的联接方法可分为机械联接和硫化胶接两种
向上输送不同物料所允许的最大倾角
被输送物料名称 倾 斜 角 度 被输送物料名称 倾 斜 角 度
（β）
（β）
块煤 原煤 煤粉 0~350mm矿石① 0~120mm矿石 0~60mm矿石
18° 20° 21° 16° 18° 20°
块状干粘土 粉状干粘土 干砂 筛分后的石灰石 水泥 熟料
15°~18° 22° 15° 12° 20° 14°
螺旋式张紧装置
2、车式张紧装置：一般装在带式输送机的端部，通过坠重 曳引滚筒来达到张紧目的。
3、垂直式张紧装置 ：通常安装在传动滚筒附近的无载分支 上，对有载分支阻力改变的敏感性较低，同时该处的张力
接近最小值，可以减轻张紧坠重。
小车式张紧装置
垂直式张紧装置
五、装载与卸载装置
1、装载装置
• 结构：决定于被输送物料的性质和装载的方式 。对于成 件物品，可利用斜槽或滑板直接将物品装在输送带上；对 于散粒物料，可用漏斗进行装料，漏斗固定在装载位置的 机架上或装在可运行的小车上以改变装载的位置。
（a） 单侧犁式卸料器； （b） 双侧犁式卸料器；
（c） 带动式卸载小车 1—犁板；2—带子；3—料槽
• 犁式卸料器的优点：高度小、结构简单、质量轻、成本低。 缺点是对输送带磨损较严重。因此，对较长的输送机，输 送块度大、磨损性严重的物料不宜采用。
六、清理装置
层），输送机的长度一般不超过400m。 • 强力型：采用维尼纶等高强度合成材料作为带芯衬垫层，
单层带芯衬垫层的径向扯断强度可高达140kN/（m·每 层）。负荷能力 大，层数少。
• 耐热型：适用于输送温度低于120℃的物料或物品。这种 带在工作面上敷有石棉保护层。
• 橡胶带的联接方法可分为机械联接和硫化胶接两种
向上输送不同物料所允许的最大倾角
被输送物料名称 倾 斜 角 度 被输送物料名称 倾 斜 角 度
（β）
（β）
块煤 原煤 煤粉 0~350mm矿石① 0~120mm矿石 0~60mm矿石
18° 20° 21° 16° 18° 20°
块状干粘土 粉状干粘土 干砂 筛分后的石灰石 水泥 熟料
15°~18° 22° 15° 12° 20° 14°
螺旋式张紧装置
2、车式张紧装置：一般装在带式输送机的端部，通过坠重 曳引滚筒来达到张紧目的。
3、垂直式张紧装置 ：通常安装在传动滚筒附近的无载分支 上，对有载分支阻力改变的敏感性较低，同时该处的张力
接近最小值，可以减轻张紧坠重。
小车式张紧装置
垂直式张紧装置
五、装载与卸载装置
1、装载装置
• 结构：决定于被输送物料的性质和装载的方式 。对于成 件物品，可利用斜槽或滑板直接将物品装在输送带上；对 于散粒物料，可用漏斗进行装料，漏斗固定在装载位置的 机架上或装在可运行的小车上以改变装载的位置。
煤矿带式输送机讲义课件.pptx
1.与其他系统的信号联系
(皮带机启停控制、 慢速选择、急停、 故障、预警、连锁信号)
(各CST的运行状态 与控制信号)
(与CST、APW及配电系统 相关的所有信息、远程控制信号)
(绞车启停控制、操作方式、 运行状态、故障等信号)
理想起动曲线
S型加速曲线
理想的起动曲线
CST的工作状态
CST的液压系统
常见故障及处理方法
❖ （三）逆转飞车
❖ 1.逆转飞车的原因 ❖ （1）超负荷运转 ❖ （2）制动闸的制动力矩不足 ❖ （3）误操作，使货载流向相反。 ❖ 2.逆转飞车的预防及处理 ❖ 预防：（1）控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ （2）调整制动闸的制动力矩 ❖ （3）集中精力，认真按操作规程开车 ❖ （4）增加逆止器
松弛。 ❖ （3）装载位置不正 ❖ （4）输送带下积煤过多，将胶带挤向一侧 ❖ （5）巷道变形、机道底鼓造成机架不正、托
辊歪斜；托辊黏结物料，表面不平
常见故障及 处理方法
❖ （6）机身钢丝绳高低不一致。 ❖ （7）吊挂链受力不均 ❖ （8）拉紧装置调整不当 ❖ 2.胶带跑偏的预防及处理方法 ❖ （1）提高安装质量，保证整台输送机中心线
三. CST液压原理
1.液压系统类别
CST 液压控制系统分为两个压力范围，低压系统（300psi）和高压系 统（1000psi）,低压系列产品包括280K、420K 和630K，而高压系列 产品包括750K、1120K 和1950K。低压系统和高压系统之间的区别 仅仅在于其工作压力和一些元件上有所变化，
元器件名称 离合器压力变送器 离合器压力表 控制压力安全阀 系统压力变送器 系统压力表
低压系统 0~300psi 0~300psi 350psi 0~300psi 0~300psi
(皮带机启停控制、 慢速选择、急停、 故障、预警、连锁信号)
(各CST的运行状态 与控制信号)
(与CST、APW及配电系统 相关的所有信息、远程控制信号)
(绞车启停控制、操作方式、 运行状态、故障等信号)
理想起动曲线
S型加速曲线
理想的起动曲线
CST的工作状态
CST的液压系统
常见故障及处理方法
❖ （三）逆转飞车
❖ 1.逆转飞车的原因 ❖ （1）超负荷运转 ❖ （2）制动闸的制动力矩不足 ❖ （3）误操作，使货载流向相反。 ❖ 2.逆转飞车的预防及处理 ❖ 预防：（1）控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ （2）调整制动闸的制动力矩 ❖ （3）集中精力，认真按操作规程开车 ❖ （4）增加逆止器
松弛。 ❖ （3）装载位置不正 ❖ （4）输送带下积煤过多，将胶带挤向一侧 ❖ （5）巷道变形、机道底鼓造成机架不正、托
辊歪斜；托辊黏结物料，表面不平
常见故障及 处理方法
❖ （6）机身钢丝绳高低不一致。 ❖ （7）吊挂链受力不均 ❖ （8）拉紧装置调整不当 ❖ 2.胶带跑偏的预防及处理方法 ❖ （1）提高安装质量，保证整台输送机中心线
三. CST液压原理
1.液压系统类别
CST 液压控制系统分为两个压力范围，低压系统（300psi）和高压系 统（1000psi）,低压系列产品包括280K、420K 和630K，而高压系列 产品包括750K、1120K 和1950K。低压系统和高压系统之间的区别 仅仅在于其工作压力和一些元件上有所变化，
元器件名称 离合器压力变送器 离合器压力表 控制压力安全阀 系统压力变送器 系统压力表
低压系统 0~300psi 0~300psi 350psi 0~300psi 0~300psi
带式输送机(课堂PPT)
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9、减速器漏油的预防及处理
1）、减速器漏油的原因 ❖ 轴端漏油，轴承和减速器内回油沟堵塞；粘垫和胶
维层破损面宽度不超过带宽的5%。 6、接头卡子牢靠平整，硫化接头我裂口、鼓包或碎边。 7、运行中皮带不打滑、上部运输带不超出滚筒和托辊边缘，下部运输带不摩擦基架。 8、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m 9、制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系
一个水平面上，皮带运行中将向高的一侧跑偏。 ❖ 3）、偏紧不偏松，皮带两侧的松紧程度不一样，
运行中皮带将向紧的一侧跑偏。 ❖ 4）、偏后不偏前，以皮带运行方向为准，托轮和
滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前， 则皮带在运行中便会向后的一侧跑偏。
.
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2、皮带跑偏的原因
❖ 1）、传动滚筒后机尾滚筒两头直径大小不一。 ❖ 2）、滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物。 ❖ 3）、机头传动滚筒与尾部滚筒不平行。 ❖ 4）、传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂
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2）、逆转飞车的预防及处理方法 ❖ 调整闸的制动力矩，使其满足制动要求 ❖ 控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ 逆止器要试运行，确保运行安全可靠
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发生逆转飞车事故后，可按照以下方法进 行检查处理
①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部 件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换
②清除机尾碓煤 ③调整闸盘与闸瓦的间隙 ④慢速空载运转，注意倾听各部有无异响 ⑤载少量负荷运转，注意倾听各部有无异响 ⑥轻栽试车，确认无问题后，在投入运行使用
时间，日常检查和维护的内容有： ❖ 1、输送带的远行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，
带式输送机概述ppt课件
等等诸多不同特点的带式输送机。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
• 煤矿井下皮带机常用分类：
• 1．通用固定式带式输送机
•
机架固定在底板或基础上。一般用在永久使用的地点，
如选煤厂、井下主要运输巷。该输送机由于拆装麻烦，因
图6 托辊结构
• 1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承； 5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
（三）托辊类型
• 1．承载托辊
• 作用：支承输送带与物料
二、托辊
• （一）托辊的作用与基本结构
• 作用：支承输送带和输送带上的物料，减 少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度 不超过规定值，使输送带沿预定的方向平 稳运行。
• 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、 轴承和密封装置等组成，并且大多做成定 轴式。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
60°深槽托辊组，由于其具有较大的槽角， 因而可以有效的包裹物料，避免在大倾角 情况下的物料下滑。
为了规范事业单位事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
吊挂式槽形托辊组
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
图8 回转式平形调心托辊
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
• 煤矿井下皮带机常用分类：
• 1．通用固定式带式输送机
•
机架固定在底板或基础上。一般用在永久使用的地点，
如选煤厂、井下主要运输巷。该输送机由于拆装麻烦，因
图6 托辊结构
• 1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承； 5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
（三）托辊类型
• 1．承载托辊
• 作用：支承输送带与物料
二、托辊
• （一）托辊的作用与基本结构
• 作用：支承输送带和输送带上的物料，减 少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度 不超过规定值，使输送带沿预定的方向平 稳运行。
• 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、 轴承和密封装置等组成，并且大多做成定 轴式。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
60°深槽托辊组，由于其具有较大的槽角， 因而可以有效的包裹物料，避免在大倾角 情况下的物料下滑。
为了规范事业单位事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
吊挂式槽形托辊组
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
图8 回转式平形调心托辊
《带式输送机》PPT课件
制动装置有逆止器和制动器。 逆止器是供向上运输的输送机停机后防止输送机逆转 用。工作原理见2-6-22（23） 制动器是供向下运输的输送机停机用。.储带装置 它应用于可伸缩带式输送机中
7.清扫装置 作用：保证带式输送机的清洁
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四、摩擦传动理论
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五、带式输送机选型设计
1.输送带宽度的计算 2.运行阻力的计算 3.输送带张力的确定 4.输送带强度的校核 5.电动机功率的计算
h
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按用途分为承载托辊和专用托辊。承载托辊包括上托 辊和下托辊；专用托辊包括调心托辊和缓冲托辊。
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4.拉紧装置 作用：1保证输送带具有足够的张力，使滚筒与输送
带之间产生足够的摩擦； 2限制输送带在相邻两托辊间的下垂度。
分为：分螺杆式、钢绳绞筒式、重锤式等
h
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5.制动装置
第四章 带式输送机
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一、概述
带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”， 是现今最重要的散状物料运输设备，输送能力大、耗电量 小、连续输送，被广泛的应用于国民经济的各个行业。
带式输送机可以输送煤、矸石、砂石、粮食等散状物 料，但不宜输送有坚硬棱角的不规则物料。
在煤矿中，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上下 山、主要运输平巷及斜井，也常用于地面生产系统和选煤 厂中。
是焊接件 就滚筒表面而言，滚筒表面有光面和胶面之分，胶面
又有铸胶和包胶。 驱动滚筒的另一种形式为电动滚筒。它是将电动机和
齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，结构紧凑、体积轻便。 （如图2-6-9）
就驱动滚筒数目而言，有单滚筒和双滚筒驱动。
7.清扫装置 作用：保证带式输送机的清洁
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四、摩擦传动理论
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五、带式输送机选型设计
1.输送带宽度的计算 2.运行阻力的计算 3.输送带张力的确定 4.输送带强度的校核 5.电动机功率的计算
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按用途分为承载托辊和专用托辊。承载托辊包括上托 辊和下托辊；专用托辊包括调心托辊和缓冲托辊。
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4.拉紧装置 作用：1保证输送带具有足够的张力，使滚筒与输送
带之间产生足够的摩擦； 2限制输送带在相邻两托辊间的下垂度。
分为：分螺杆式、钢绳绞筒式、重锤式等
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5.制动装置
第四章 带式输送机
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一、概述
带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”， 是现今最重要的散状物料运输设备，输送能力大、耗电量 小、连续输送，被广泛的应用于国民经济的各个行业。
带式输送机可以输送煤、矸石、砂石、粮食等散状物 料，但不宜输送有坚硬棱角的不规则物料。
在煤矿中，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上下 山、主要运输平巷及斜井，也常用于地面生产系统和选煤 厂中。
是焊接件 就滚筒表面而言，滚筒表面有光面和胶面之分，胶面
又有铸胶和包胶。 驱动滚筒的另一种形式为电动滚筒。它是将电动机和
齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，结构紧凑、体积轻便。 （如图2-6-9）
就驱动滚筒数目而言，有单滚筒和双滚筒驱动。
《带式输送机》课件
带式输送机由输送带、滚筒、传动装置和支撑架等部件构成。输送带是输送 物料的主要组成部分，而滚筒和传动装置则起着支撑和驱动输送带的作用。
III. 带式输送机的工作原理和工 作方式
带式输送机通过电动机驱动滚筒，使输送带循环运动。物料被放置在输送带 上，随着输送带的运动，物料被顺利地输送到目的地。
IV. 带式输送机的分类和特点
《带式输送机》PPT课件
欢迎来到介绍带式输送机的PPT课件！本课件将带您深入了解带式输送机的定 义、应用以及其在工业制造中的重要性。
I. 带式输送机的定义和应用
带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地以及工业制造等领域。它能够高效 地将物料从一个地方输送到另一个地方。
II. 带式输送机的构造和主要部 件
在操作带式输送机时，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全。同时，应急处理措施也需要做好， 以应对突发情况。
带式输送机根据不同的特点和用途可以分为重型、中型和轻型带式输送机。 它们具有高效、可靠、经济等特点，能够适应各种工作环境。
V. 带式输送机的选择和设计
选择和设计带式输送机时需考虑物料的性质、输送距离、输送量以及工作环 境等因素。正确的选择和设计可以提高输送效率并降低成本。
VI. 带式Leabharlann 送机的安装和使用带式输送机的安装需要遵循相关的安全操作规程，并确保设备处于良好的工作状态。正确的使用方法可以提高 设备的使用寿命和效率。
VII. 带式输送机的维护和保养
定期进行带式输送机的维护和保养可以确保设备的正常运行并延长其使用寿命。维护包括清洁、润滑、故障排 除以及零部件更换等。
VIII. 带式输送机的安全操作和应急处理
III. 带式输送机的工作原理和工 作方式
带式输送机通过电动机驱动滚筒，使输送带循环运动。物料被放置在输送带 上，随着输送带的运动，物料被顺利地输送到目的地。
IV. 带式输送机的分类和特点
《带式输送机》PPT课件
欢迎来到介绍带式输送机的PPT课件！本课件将带您深入了解带式输送机的定 义、应用以及其在工业制造中的重要性。
I. 带式输送机的定义和应用
带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地以及工业制造等领域。它能够高效 地将物料从一个地方输送到另一个地方。
II. 带式输送机的构造和主要部 件
在操作带式输送机时，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全。同时，应急处理措施也需要做好， 以应对突发情况。
带式输送机根据不同的特点和用途可以分为重型、中型和轻型带式输送机。 它们具有高效、可靠、经济等特点，能够适应各种工作环境。
V. 带式输送机的选择和设计
选择和设计带式输送机时需考虑物料的性质、输送距离、输送量以及工作环 境等因素。正确的选择和设计可以提高输送效率并降低成本。
VI. 带式Leabharlann 送机的安装和使用带式输送机的安装需要遵循相关的安全操作规程，并确保设备处于良好的工作状态。正确的使用方法可以提高 设备的使用寿命和效率。
VII. 带式输送机的维护和保养
定期进行带式输送机的维护和保养可以确保设备的正常运行并延长其使用寿命。维护包括清洁、润滑、故障排 除以及零部件更换等。
VIII. 带式输送机的安全操作和应急处理
带式输送机毕业设计ppt课件
21
致谢
22
1.解决调速时平滑性差，效率低。 2.调速范围较小，精度低。 3.起动电流高，对系统及电网冲击大。 4.自动化程度较低。 5.在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能 力高。
11
2.3电器元件的选型
• PLC的选择
PLC采 用 由 日 本 三 菱 公 司 生 产 的 FX2N32MR,是FX家族中最先进的系列。具有高速处 理及可扩展大量满足单个需要的特殊功能模块 等 特 点 ， 扩 展 模 块 采 用 FX2N-4AD 、 FX2N2DA。
带式运输机的控制系统设计
1
设计的任务与要求
对胶带输送机进行简述，分析带式输送机 的选型原则及计算方法，并据此按照给定参数 要求进行选型设计，对所选择的输送机各主要 零部件进行设计校核。根据初步设计选择驱动 装置、电动机、减速器、变频器、制动器等等 部件，设计出输送机的保护装置及其集控系统。 以同类事物对比或图解方式阐述主题在某一范 畴所带来的深远影响。
特别是对大倾角带式输送机更为重要。
本 设 计 选 用 NF-40 型 逆 止 器 及 YW25200/23型液压推制杆动器
18
第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.1控制要求 控制系统由四台电动机驱动，电动机功率各220KW。
• 4.2主回路设计
1.主电路及工作原理 2.所用变频器简介
• 4.3控制回路设计
• 变频器的选择
变频器采用由唐山开诚电控设备集团有限 公司生产的矿用隔爆兼本安型变频调速装置。
12
第三章 带式输送机施工设计
3.1带式输送机机型的选择
• 带式输送机的设计步骤
1.理论分析选择部件 2.确定合理运行参数 3.完成输送线路设计 4.完成安装布置图
致谢
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1.解决调速时平滑性差，效率低。 2.调速范围较小，精度低。 3.起动电流高，对系统及电网冲击大。 4.自动化程度较低。 5.在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能 力高。
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2.3电器元件的选型
• PLC的选择
PLC采 用 由 日 本 三 菱 公 司 生 产 的 FX2N32MR,是FX家族中最先进的系列。具有高速处 理及可扩展大量满足单个需要的特殊功能模块 等 特 点 ， 扩 展 模 块 采 用 FX2N-4AD 、 FX2N2DA。
带式运输机的控制系统设计
1
设计的任务与要求
对胶带输送机进行简述，分析带式输送机 的选型原则及计算方法，并据此按照给定参数 要求进行选型设计，对所选择的输送机各主要 零部件进行设计校核。根据初步设计选择驱动 装置、电动机、减速器、变频器、制动器等等 部件，设计出输送机的保护装置及其集控系统。 以同类事物对比或图解方式阐述主题在某一范 畴所带来的深远影响。
特别是对大倾角带式输送机更为重要。
本 设 计 选 用 NF-40 型 逆 止 器 及 YW25200/23型液压推制杆动器
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第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.1控制要求 控制系统由四台电动机驱动，电动机功率各220KW。
• 4.2主回路设计
1.主电路及工作原理 2.所用变频器简介
• 4.3控制回路设计
• 变频器的选择
变频器采用由唐山开诚电控设备集团有限 公司生产的矿用隔爆兼本安型变频调速装置。
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第三章 带式输送机施工设计
3.1带式输送机机型的选择
• 带式输送机的设计步骤
1.理论分析选择部件 2.确定合理运行参数 3.完成输送线路设计 4.完成安装布置图
带式输送机设计的ppt
技术发展推动
随着科技的不断发展，新型材料、控 制技术等的出现为带式输送机设计提 供了更多的可能性，推动了带式输送 机设计的进步。
设计目的
01
02
03
提高运输效率
通过优化设计，提高带式 输送机的运输效率，降低 生产成本。
增强设备稳定性
改进结构、优化材料，提 高设备的稳定性和使用寿 命，减少故障率。
满足环保要求
定制化服务
未来带式输送机的设计将更加注重客户需求，提 供定制化的服务和解决方案。
06 带式输送机设计案例分析
设计案例一：长距离大运量带式输送机设计
总结词
长距离、大运量、高效能
详细描述
长距离大运量带式输送机设计主要考虑输送带的强度、耐磨性和伸长率，以确 保在长距离和大运量条件下能够稳定运行。此外，还需考虑驱动装置和张紧装 置的配置，以确保输送机的高效运行。
优化设计以提高带式输送机的安全性能， 减少事故风险。
优化方法
改进结构设计
对带式输送机的结构进行优化设计，以提高 其稳定性和可靠性。
选用高效驱动装置
选择高效、可靠的驱动装置，提高带式输送 机的传动效率。
采用智能控制技术
利用智能控制技术实现对带式输送机的远程 监控和自动控制，提高其自动化水平。
加强维护保养
制定合理的维护保养计划，定期对带式输送 机进行检查和维护，确保其正常运行。
05 带式输送机的应用与发展 趋势
应用领域
矿业
带式输送机在矿业中广泛应用于矿石和 煤炭的输送，具有高效、连续输送的特
点。
农业
在农业领域，带式输送机用于粮食、 饲料的运输和加工，提高生产效率。
物流
在物流行业中，带式输送机用于货物 的装卸和输送，实现自动化、快速运 输。
随着科技的不断发展，新型材料、控 制技术等的出现为带式输送机设计提 供了更多的可能性，推动了带式输送 机设计的进步。
设计目的
01
02
03
提高运输效率
通过优化设计，提高带式 输送机的运输效率，降低 生产成本。
增强设备稳定性
改进结构、优化材料，提 高设备的稳定性和使用寿 命，减少故障率。
满足环保要求
定制化服务
未来带式输送机的设计将更加注重客户需求，提 供定制化的服务和解决方案。
06 带式输送机设计案例分析
设计案例一：长距离大运量带式输送机设计
总结词
长距离、大运量、高效能
详细描述
长距离大运量带式输送机设计主要考虑输送带的强度、耐磨性和伸长率，以确 保在长距离和大运量条件下能够稳定运行。此外，还需考虑驱动装置和张紧装 置的配置，以确保输送机的高效运行。
优化设计以提高带式输送机的安全性能， 减少事故风险。
优化方法
改进结构设计
对带式输送机的结构进行优化设计，以提高 其稳定性和可靠性。
选用高效驱动装置
选择高效、可靠的驱动装置，提高带式输送 机的传动效率。
采用智能控制技术
利用智能控制技术实现对带式输送机的远程 监控和自动控制，提高其自动化水平。
加强维护保养
制定合理的维护保养计划，定期对带式输送 机进行检查和维护，确保其正常运行。
05 带式输送机的应用与发展 趋势
应用领域
矿业
带式输送机在矿业中广泛应用于矿石和 煤炭的输送，具有高效、连续输送的特
点。
农业
在农业领域，带式输送机用于粮食、 饲料的运输和加工，提高生产效率。
物流
在物流行业中，带式输送机用于货物 的装卸和输送，实现自动化、快速运 输。
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19
第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.4 控制装置的功能及工作原理
1.各控制部件功能 2.系统工作原理 3.信号与报警
制动器断电
停主电机
制动器断电
20
论文总结
本次的设计让我对带式输送机有了更清 晰的了解，作为输送能力最大的连续输送机 械之一，也因它自身所具有的运行可靠、检 修方便、易于维护，节能高效等优点，被广 泛应用于煤矿、港口、水泥厂等生产部门。 所以对带式输送机未来的更新和研究都有着 非同寻常的意义，对其探索的道路也任重而 道远。
• 9.计算各直线区段阻力 • 10.输送带张力计算 • 11.计算滚筒牵引力与电动机功率 • 12.拉紧力与拉紧行程 • 13.拉紧装置的选择与布置 • 14.制动力矩计算
15
3.3驱动装置及其布置
驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时提供 牵引力或制动力。 • 驱动装置的主要组成部分 1.传动滚筒 2.减速器 3.联轴器 4.电动机 • 其中电动机与减速器又构成了驱动单元。
16
3.4清扫装置
• 清扫装置存在的意义
1.避免输送带跑偏 2.避免电机过载 3.提高输送带使用寿命
• 清扫器类型
1.P型橡胶弹簧清扫器 2.H型橡胶弹簧清扫器 3.TQ型硬质合金刮片清扫器
本设计中根据原始资料和设计（带宽等）选择 DTⅡ05E1头部清扫器和DTⅡ53E2空段清扫器。 17
3.5制动装置 • 制动装置是带式输送机的安全保护装置，
倾角：8°， 原煤松散密度：1t/m³, 原煤最大块度：
450mm， 动煤堆积角：30°， 运输距离：1250m, 供
电电压：660V/1140V。 2、技术要求
跑偏保护 沿停保护 防纵撕保护 烟雾保护 煤位保护 超温保护 速度保护
10
2.2控制方案设计
• 采用变频调速 • 采用PLC控制 • 可解决的问题
1.解决调速时平滑性差，效率低。 2.调速范围较小，精度低。 3.起动电流高，对系统及电网冲击大。 4.自动化程度较低。 5.在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能 力高。
11
2.3电器元件的选型
• PLC的选择
PLC采 用 由 日 本 三 菱 公 司 生 产 的 FX2N32MR,是FX家族中最先进的系列。具有高速处 理及可扩展大量满足单个需要的特殊功能模块 等 特 点 ， 扩 展 模 块 采 用 FX2N-4AD 、 FX2N2DA。
4
第一章 绪 论
• 输送机的优势
结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环 境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方 便。
5
1.1带式输送机在煤矿生产中的作用 • 带式输送机的组成
主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、 传动装置等组成
• 输送机的形式
1. 单机输送 2. 多机组合
6
1.2 带式输送机工作原理 • 输送机的工作原理
21
致谢
22
带式运输机的控制系统设计
1
设计的任务与要求
对胶带输送机进行简述，分析带式输送机 的选型原则及计算方法，并据此按照给定参数 要求进行选型设计，对所选择的输送机各主要 零部件进行设计校核。根据初步设计选择驱动 装置、电动机、减速器、变频器、制动器等等 部件，设计出输送机的保护装置及其集控系统。 以同类事物对比或图解方式阐述主题在某一范 畴所带来的深远影响。
8
1.4设计的目的及意义
• 设计的目的
改变带式输送机传统的控制方式，使带式输送机 具有更高的可靠性、更高的稳定性以及操作便捷等一 系列优势。
• 设计的意义
使带式输送机更加适应煤矿的生产需要，更好的 为煤矿服务。
9
第二章 控制方案设计
2.1 设计原始资料
1. 原始条件 设计运输能力：Q=800t/h, 带速：V=2.5m/s, 输送
带式输送机是依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦， 将牵引是以挠性体与圆柱体之间的摩擦理论为基础的。 这个理论用著名的欧拉公式表达。（如下图）
7
1.3带式输送机的控制及存在的问题
• 带式输送机的控制
带式输送机的控制采用PLC和变频调速技术。 PLC具有可靠性高、程序设计方便灵活、抗干扰 能力强、运行稳定、操作方便。 变频调速是最理想、最有发展前途的调速方式之 一。既能够提高劳动生产率、改善产品质量、提高设 备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境，同时 又可以节约能源、降低生产成本。
根据原始资料分析所得，本设计采用通用带式输送机。 13
3.2基本参数的选择确定
• 1.输送带类型的确定 • 2.输送带带宽的确定 • 3.输送线路初步设计 • 4.技术、经济比较 • 5.基本参数的确定计算 • 6.托辊的选择 • 7.计算输送带许用张力 • 8.滚筒的选择
14
3.2基本参数的选择确定
2
论文摘要
• 带式输送机存在的重要意义。 • 分析带式输送机的选型原则、算方法以
及选型设计。 • 选择零部件，完成安装布置图。 • 通过理论分析，完成编制控制程序。
3
第一章 绪 论
• 输送机的定义
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬 运机械，又称连续输送机。
• 输送机的特点
1.运输路线固定 2.输送能力大 3.运距长
特别是对大倾角带式输送机更为重要。
本 设 计 选 用 NF-40 型 逆 止 器 及 YW25200/23型液压推制杆动器
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第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.1控制要求 控制系统由四台电动机驱动，电动机功率各220KW。
• 4.2主回路设计
1.主电路及工作原理 2.所用变频器简介
• 4.3控制回路设计
• 变频器的选择
变频器采用由唐山开诚电控设备集团有限 公司生产的矿用隔爆兼本安型变频调速装置。
12
第三章 带式输送机施工设计
3.1带式输送机机型的选择
• 带式输送机的设计步骤
1.理论分析选择部件 2.确定合理运行参数 3.完成输送线路设计 4.完成安装布置图
• 选型设计的两种形式
1.对成套供应的设备计算 2.对通用设备选型设计
第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.4 控制装置的功能及工作原理
1.各控制部件功能 2.系统工作原理 3.信号与报警
制动器断电
停主电机
制动器断电
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论文总结
本次的设计让我对带式输送机有了更清 晰的了解，作为输送能力最大的连续输送机 械之一，也因它自身所具有的运行可靠、检 修方便、易于维护，节能高效等优点，被广 泛应用于煤矿、港口、水泥厂等生产部门。 所以对带式输送机未来的更新和研究都有着 非同寻常的意义，对其探索的道路也任重而 道远。
• 9.计算各直线区段阻力 • 10.输送带张力计算 • 11.计算滚筒牵引力与电动机功率 • 12.拉紧力与拉紧行程 • 13.拉紧装置的选择与布置 • 14.制动力矩计算
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3.3驱动装置及其布置
驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时提供 牵引力或制动力。 • 驱动装置的主要组成部分 1.传动滚筒 2.减速器 3.联轴器 4.电动机 • 其中电动机与减速器又构成了驱动单元。
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3.4清扫装置
• 清扫装置存在的意义
1.避免输送带跑偏 2.避免电机过载 3.提高输送带使用寿命
• 清扫器类型
1.P型橡胶弹簧清扫器 2.H型橡胶弹簧清扫器 3.TQ型硬质合金刮片清扫器
本设计中根据原始资料和设计（带宽等）选择 DTⅡ05E1头部清扫器和DTⅡ53E2空段清扫器。 17
3.5制动装置 • 制动装置是带式输送机的安全保护装置，
倾角：8°， 原煤松散密度：1t/m³, 原煤最大块度：
450mm， 动煤堆积角：30°， 运输距离：1250m, 供
电电压：660V/1140V。 2、技术要求
跑偏保护 沿停保护 防纵撕保护 烟雾保护 煤位保护 超温保护 速度保护
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2.2控制方案设计
• 采用变频调速 • 采用PLC控制 • 可解决的问题
1.解决调速时平滑性差，效率低。 2.调速范围较小，精度低。 3.起动电流高，对系统及电网冲击大。 4.自动化程度较低。 5.在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能 力高。
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2.3电器元件的选型
• PLC的选择
PLC采 用 由 日 本 三 菱 公 司 生 产 的 FX2N32MR,是FX家族中最先进的系列。具有高速处 理及可扩展大量满足单个需要的特殊功能模块 等 特 点 ， 扩 展 模 块 采 用 FX2N-4AD 、 FX2N2DA。
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第一章 绪 论
• 输送机的优势
结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环 境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方 便。
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1.1带式输送机在煤矿生产中的作用 • 带式输送机的组成
主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、 传动装置等组成
• 输送机的形式
1. 单机输送 2. 多机组合
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1.2 带式输送机工作原理 • 输送机的工作原理
21
致谢
22
带式运输机的控制系统设计
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设计的任务与要求
对胶带输送机进行简述，分析带式输送机 的选型原则及计算方法，并据此按照给定参数 要求进行选型设计，对所选择的输送机各主要 零部件进行设计校核。根据初步设计选择驱动 装置、电动机、减速器、变频器、制动器等等 部件，设计出输送机的保护装置及其集控系统。 以同类事物对比或图解方式阐述主题在某一范 畴所带来的深远影响。
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1.4设计的目的及意义
• 设计的目的
改变带式输送机传统的控制方式，使带式输送机 具有更高的可靠性、更高的稳定性以及操作便捷等一 系列优势。
• 设计的意义
使带式输送机更加适应煤矿的生产需要，更好的 为煤矿服务。
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第二章 控制方案设计
2.1 设计原始资料
1. 原始条件 设计运输能力：Q=800t/h, 带速：V=2.5m/s, 输送
带式输送机是依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦， 将牵引是以挠性体与圆柱体之间的摩擦理论为基础的。 这个理论用著名的欧拉公式表达。（如下图）
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1.3带式输送机的控制及存在的问题
• 带式输送机的控制
带式输送机的控制采用PLC和变频调速技术。 PLC具有可靠性高、程序设计方便灵活、抗干扰 能力强、运行稳定、操作方便。 变频调速是最理想、最有发展前途的调速方式之 一。既能够提高劳动生产率、改善产品质量、提高设 备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境，同时 又可以节约能源、降低生产成本。
根据原始资料分析所得，本设计采用通用带式输送机。 13
3.2基本参数的选择确定
• 1.输送带类型的确定 • 2.输送带带宽的确定 • 3.输送线路初步设计 • 4.技术、经济比较 • 5.基本参数的确定计算 • 6.托辊的选择 • 7.计算输送带许用张力 • 8.滚筒的选择
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3.2基本参数的选择确定
2
论文摘要
• 带式输送机存在的重要意义。 • 分析带式输送机的选型原则、算方法以
及选型设计。 • 选择零部件，完成安装布置图。 • 通过理论分析，完成编制控制程序。
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第一章 绪 论
• 输送机的定义
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬 运机械，又称连续输送机。
• 输送机的特点
1.运输路线固定 2.输送能力大 3.运距长
特别是对大倾角带式输送机更为重要。
本 设 计 选 用 NF-40 型 逆 止 器 及 YW25200/23型液压推制杆动器
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第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.1控制要求 控制系统由四台电动机驱动，电动机功率各220KW。
• 4.2主回路设计
1.主电路及工作原理 2.所用变频器简介
• 4.3控制回路设计
• 变频器的选择
变频器采用由唐山开诚电控设备集团有限 公司生产的矿用隔爆兼本安型变频调速装置。
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第三章 带式输送机施工设计
3.1带式输送机机型的选择
• 带式输送机的设计步骤
1.理论分析选择部件 2.确定合理运行参数 3.完成输送线路设计 4.完成安装布置图
• 选型设计的两种形式
1.对成套供应的设备计算 2.对通用设备选型设计