制氢转化炉管路部分更换施工方案
制氢转化炉施工方案-C版
制氢转化炉施工方案-C版我们得明确施工的目标和意义。
制氢转化炉是生产氢气的重要设备，它的施工质量直接关系到氢气生产的安全和效率。
所以，这份方案必须详尽、严谨，确保施工的顺利进行。
一、项目背景及目标制氢转化炉的施工项目，旨在提升我国氢能源的生产能力，满足市场需求。
项目目标是在规定时间内完成转化炉的安装、调试，确保设备稳定运行。
二、施工准备1.施工人员：组建专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术员和施工人员。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们熟悉施工流程和操作规范。
2.施工材料：提前采购合格的施工材料，包括钢材、管道、阀门等，确保材料的质量和供应。
3.施工设备：检查和维护施工设备，包括吊车、焊机、检测仪器等，确保设备性能良好。
4.施工图纸：审查施工图纸，确保图纸的准确性和可行性。
三、施工流程1.基础施工：根据图纸，挖掘基础坑，进行基础混凝土浇筑，确保基础牢固。
2.设备安装：将转化炉设备吊装至基础上，进行设备定位和固定，确保设备安装的垂直度和水平度。
3.管道安装：根据图纸，安装转化炉的管道系统，包括进料管、出料管、循环水管等。
4.电气安装：安装转化炉的电气系统，包括电源、控制系统、传感器等。
5.调试与验收：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行正常。
验收合格后，交付使用。
四、施工安全1.施工现场设立安全警示标志，明确施工区域，禁止非施工人员进入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3.施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。
4.施工过程中，严格执行安全操作规程，防止事故发生。
五、施工质量控制1.施工过程中，定期对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。
2.对施工材料进行抽样检测，确保材料质量合格。
3.对施工设备进行定期维护，确保设备性能良好。
4.施工完成后，进行全面的验收，确保设备运行稳定。
六、施工进度计划1.基础施工：预计用时15天。
2.设备安装：预计用时20天。
制氢转化炉施工方案1
目录一、工程概况 (1)二、施工标准 (2)三、适用范围 (3)四、制氢转化炉钢结构施工要求 (4)五、炉管及配件的制作 (12)六、炉管的安装 (19)七、炉管系统的试压 (21)八、配件的安装 (22)九、辐射室炉管的安装 (25)十、安全措施和文明施工 (27)十一、施工机具 (29)十二、施工人员 (31)十二、施工平面布置图 (35)山东海化集团80万吨/年重油催化项目制氢转化炉施工方案编制:审核:批准:中国化学工程第十六建设公司重油项目经理部二OO六年十月十日一工程概况:山东海化集团80万吨/年重油催化项目气制氢装置的制氢转化炉炉体（辐射室部分）高为16.935米，端面宽为8.06米。
炉型为立管式厢式炉，分为辐射室、对流室、烟风道三部分。
辐射室加热联合油及轻蜡油，炉管为单排管双面辐射，共72根炉管，分为4排，炉底30台新型小能量扁平火焰燃烧器分成5排，炉墙中间设置中间火墙将辐射室分为两部分。
对流室4排炉管，每排14根，其中58根为翅片管，最下面一排炉管为光管。
二施工标准1施工图纸2 SH3070-1995《石油化工管式炉钢结构设计规范》3 SH3526-1992《石油化工异种钢焊接规程》4 JB4730-94 《压力容器无损检测》5 SH3506-2000 《管室炉安装工程施工及验收规范》6 SHT3523-1999《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》7 JBT-4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》8 JB T6046-92 《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》9 SHJ509《石油化工工程焊接工艺评定》三适用范围本方案仅适用于山东海化集团公司80万吨/年重油催化项目干气制氢装置制氢转化炉的制造、检验、验收。
四制氢转化炉钢结构施工要求1 材料1.1钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行〈〈碳素结构钢〉〉GB700或〈〈低合金结构钢〉〉GB1591的规定，如对钢材质量有疑义时应复验，复验合格方可使用。
炉管更换施工方案模版
中国XX集团XX分公司炼油厂制氢装置转化炉炉管更换技术方案编制：XX审核：XXX X X批准：XXXXXXX公司目录一. 工程概括二. 编制依据三. 施工安排四. 施工工序五. 施工工艺及质量要求六. 质量保证措施七. HSE管理方案八.施工质量记录表格及要求一.工程概括中国XX公司炼油厂制氢装置中，制氢转化炉辐射室炉管（140根）、支管（280根）变形严重并存在质量隐患、部分弹簧吊架失效；对流室的炉管及空气预热器使用年限久远，存在质量问题和安全隐患。
根据炼油厂的要求：对辐射室炉管（140根）进行全部更换、支管（280根）全部更换、部分弹簧吊架更换；对于对流室的水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段、空气预热器进行更换。
1.主要工作量1)辐射室炉管更换140根（图纸编号xxx-xxx）；2) 辐射室更换集合管支管（4根）和炉管支管280根；3)更换部分炉配件；4)更换对流室炉管（水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段）及空气预热器；(图纸编号xxx-xxx-xx)5)炉管更换所涉及的炉顶、炉底衬里的拆除及恢复。
2.工程特点1)工期短，任务重，辐射室及对流室同时进行，材料种类多，工程分散。
2)高空作业多，容器内作业多，作业空间小，工程交叉作业多。
3)粉尘污染严重。
二.编制依据1.根据甲方所提供的转化炉集合管施工图纸。
2.根据车间所提供的施工具体情况以及现场实际了解的情况。
3.施工应遵守的相关标准3.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20043.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.3《安全、环境与健康管理体系文件》3.5《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-97)3.6《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501-2002)3.7《石油化工铬镍奥氏体不锈钢、铁镍合金及镍合金焊接工艺规程》（SH/T3523-99）3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)3.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000三．施工安排根据本工程特点，我们拟多组织人力24小时不停地进行施工。
制氢管道安装施工方案
管道焊缝的设置应便于焊接、热处理及检验，并符合下列要求。
①除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子的外径，且不小于100mm。
②焊缝与支吊架边缘的净距离不小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。
2.19中石化十公司与LPEC所签署的各项合同文件
2.20LPEC设计的各施工图纸
2.21LPEC下发的各种质量管理规定
2.22公司下发的HSE体系文件（QG/SH132526-2008）
3施工准备
3.1施工工序按下图进行。
3.2施工准备
3.2.1对设计提供的图纸进行审查，并在施工单线图上进行焊口标识，并建立管道材料使用台账、焊接记录台账及无损检测台账，并对施工材料进行报验审批。
5.2.3.2设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿设备，并进行干湿温度监控和记录；焊材库内相对湿度不大于60%。
5.2.3.3施工现场设置焊条二级库，对焊条统一烘干和发放管理，并建立烘干和发放记录，焊条烘干按焊条说明书的要求进行。
5.2.3.4焊条烘干后，保存在恒温箱内备用，其保温的温度应符合焊条说明书的要求；从恒温箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。
5.2.6定位焊
5.2.6.1管道焊口组对定位焊，选用与正式施焊相同的焊材，其焊条烘烤和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接要求相同，但点固预热的加热范围可以窄一些，只要被焊处的温度达到规定值即可，定位焊的工艺要求与正式焊接工艺要求相同。
2.9《阀门检验与管理规程》（SH3518-2000）
2.10《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）
炉管更换施工方案模版
中国XX集团XX分公司炼油厂制氢装置转化炉炉管更换技术方案编制：XX审核:XXX X X批准：XXXXXXX公司目录一。
工程概括....................................................................................... 二。
编制依据.......................................................................................三. 施工安排 ..........................................................................................四. 施工工序 .......................................................................................... 五。
施工工艺及质量要求................................................................. 六。
质量保证措施.............................................................................. 七。
HSE管理方案 .............................................................................八.施工质量记录表格及要求 .............................................................一.工程概括中国XX公司炼油厂制氢装置中，制氢转化炉辐射室炉管(140根）、支管（280根）变形严重并存在质量隐患、部分弹簧吊架失效；对流室的炉管及空气预热器使用年限久远，存在质量问题和安全隐患。
制氢站至4号机氢气输送母管更换实施方案
制氢站至4号机氢气输送母管更换实施方案制氢站至4#机氢气输送母管更换实施方案编制：审核：批准：业主审核：业主批准：二O一六年九月制氢站至4#机氢气输送母管更换实施方案1、项目概述制氢站至二期机组供氢母管沿纬六路从西到东、经五路从北到南、二期输煤栈桥下方从东到西布置，一直到＃3机磨煤机房固定端，并有隔离阀与二期机组发电机氢气冷却系统为界，全长约800米，其中沿经五路部分全线约350米与其它管道混杂布置在一个管沟内，部分甚至长期浸泡在泥水里，既不符合氢管布置设计规范，又给系统运行带来不安全隐患，为彻底消除这一重大不安全隐患，同时配合压力管道检验要求，在本次＃4机中修对至＃4机氢气输送母管进行更换，新安装氢气输送管道不再走原通道，而是布置在至一期机组氢气输送管管沟内，然后穿过一期机组主厂房，至＃3机汽机房固定端零米层与二期机组主厂房内氢气输送管接通，并把每台机组氢气输送母管的通径由原来的Dn50调整至Dn40，管道全长缩短至450米左右，调整后在＃1机固定端汽机房外安装隔离阀，作为制氢系统与发电机氢气冷却系统的分界线，原隔离阀拆除。
所有新装管道材质为1Cr18Ni9Ti，采用全氩焊接，焊口100％拍片合格，以确保系统长周期安全、可靠运行。
2、实施依据本项目执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。
《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990)8号《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《火力发电厂焊接技术规程》DL869《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》DL/T 5210.5-2009《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T5190.4-20043、施工流程4、开工前母管隔离置换见业主方技术方案。
制氢转化炉施工方案(修改版8.5)
延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉安装施工方案编制：审核：江苏威达建设有限公司2013年7月1日目录一、编制说明 0二、工程概况 0三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、加热炉施工及衬里耐火砖砌筑流程图 (3)6.1基础验收 (3)6.2钢结构安装 (4)6.3转化管安装 (7)6.4烟囱、烟道、配件的安装 (8)6.5平台梯子安装 (10)6.6构件的预制 (10)6.7 附件的安装 (16)七、主要工序的施工方法及要求 (17)7.1 材料检验 (17)7.2 焊接 (18)7.3钢结构施工重点、难点及采取的措施 (20)7.4加热炉主要施工机具表 (20)八、加热炉钢结构的防腐 (21)8.1加热炉钢结构的除锈方法 (21)8.2钢结构涂装施工 (21)9.1工程质量目标 (22)9. 2 工程质量保证的原则 (23)9.3施工前的质量预控及材料验收： (24)9.4质量控制措施： (25)9.5施工材料现场保管相关规定 (25)十、施工安全措施 (25)10.1HSE管理目标： (25)10.2 HSE组织责任 (26)10.3 安全管理细则 (26)十一、现场文明施工措施相关规定 (31)一、编制说明本方案适用于延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉的钢结构施工。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况2.1 本工程为延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉的现场安装。
转化炉在工厂最大化预制，然后分片发至现场进行安装。
转化炉主要由以下部分组成：辐射室、雨棚钢结构、对流室及余热回收系统。
转化炉辐射室标高EL+25430mm，长19060mm；转化炉炉顶雨棚标高EL+29578mm；对流室主要由原料预热段、过热蒸汽段、高温板式预热器、蒸发段及低温板式预热器组成。
制氢站设备管道安装施工方案及流程
制氢站设备管道安装施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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目录
1工程概况 (2)
2主要施工方法及施工程序 (3)
3施工工艺 (3)
4施工进度计划 (11)
5劳动力计划 (12)
6施工手段用料 (12)
7主要施工机具 (13)
8质量保证措施 (14)
9安全保证措施 (14)
10主要交工技术文件表格 (15)
1工程概况
1.1工程简介
1.1本方案针对辽宁华锦5万标立/小时制氢转化炉已安装176根炉管因厂家未按设计要求制造，从而导致进行更换而编制。
1.2工程特点
1.2.1工期短，任务重，施工工序交叉多，施工组织难度大，雨季施工等需要投入足够的机具及劳动力；
1.2.2对已安装完的结构、猪尾管、吊挂系统、炉管等进行保护性拆除，对切割后的焊口及结构进行修磨，待厂家更换的炉管到货后进行重新安装及恢复结构等附件。
1.2.3炉管材质特殊，炉管焊接质量要求严格，提高焊接一次合格率和确保焊接质量是本装置最主要的关键点。
高合金炉管的焊接是焊接工作的重点，从其坡口的加工、组对、采用的焊接工艺、焊接过程及焊接环境控制工序须层层把关、严格控制。
1.3主要实物工程量
2主要施工方法及施工程序
2.1主要施工方法
2.1.1 辐射段雨棚结构、上部结构、转化管用主吊150T和辅吊25T吊车拆除及安装。
2.1.2 脚手架搭设：在辐射段炉顶EL+17648位置搭设（长16米*宽12米*高10米）的脚手架
2.1.3 雨棚彩钢瓦及雨棚结构拆除及搭设防雨棚
2.1.4 炉管用[14槽钢加设临时支撑
2.1.5炉顶上部结构拆除
2.1.6 吊挂系统拆除
2.1.7 猪尾管拆除
2.1.8 炉管焊口切割及转化管拆除
2.1.9焊口及结构修磨
2.1.10炉管到货后检验及安装
2.1.11上部结构及雨棚结构、彩钢瓦安装
2.1.11 安装吊挂系统及猪尾管
2.1.12 炉管焊接及附件安装、无损检测
2.1.13 管路系统试压
2.2主要施工程序
3施工工艺
3.1.施工准备
3.1.1.技术准备
3.1.1.1组织相关技术人员与班组人员进行讨论并详细向施工班组进行技术交底；
3.1.2施工现场准备
3.1.2.1施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在周检期内；
3.1.2.2焊接材料按设备图纸及焊接方案要求正确选用；
3.1.2.3现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。
3.2材料和基础验收
3.2.1材料验收
3.2.1.1本工程必须使用具有合格材质证明书并且其机械性能满足设计文件和相关技术标准，规范的材料。
其表面和内在质量必须符合国家和行业标准或规范要求，不得有严重影响材料机械性能的缺陷存在；
3.2.1.2钢结构材料为Q235-B钢材，焊条材料为E43xx焊条；
3.2.1.3不锈钢以及合金材料不得与碳素钢或低合金钢材料直接接触，搬运和施工时应防止碰伤，严禁用镀锌铁丝捆绑；
3.2.1.4所有合金钢材料和部件需在现场逐件做光谱分析，并做出复验标记；
3.3炉管安装
3.3.1 炉管检验。
应按下列规定进行验收检查：
3.3.1.1审查炉管的出厂合格证和质量证明书，其各项技术指标必须符合设计指定的相应标准和规范的规定。
3.3.1.2对炉管必须逐根逐组进行外观检查，其外形尺寸，表面质量和标记应有符合设计文件和有关标准的规定。
3.3.1.3 所有到货炉管都要系统吹扫、超声波测厚、光谱分析和超声波探伤等检验。
3.3.1.4炉管对接焊缝表面质量应有符合下列要求：
a）焊缝外形尺寸应有符合设计图样的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；
b）焊缝与热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、未熔合和表面凹陷等缺陷；
c）焊缝的咬边深度应小于0.5mm，且两侧咬边总长应小于该焊缝总长的10%。
e）按焊口总数的5%进行X射线探伤抽查，探伤执行JB4730-94《压力容器无损检测》标准，合格等级为II级，如抽检发现不合格者应加倍抽检，若仍有不合格则100%检验。
对于不合格的焊缝，必须做好备忘录，同时在该焊缝附近做出标记，然后书面向监理部门及业主代表报告，由他们通知生产厂家来人进行返修，合格后方可使用。
f）按焊口总数的5%进行硬度抽查，硬度值HB≤241为合格，如抽检发现不合格应加倍抽检，若仍有不合格则100%检验。
对于不合格的焊口，必须做好备忘录，同时在该焊口附近做出标记，然后书面向业主及监理部门代表报告，由他们通知生产厂家来人重新进行热处理。
3.3.1.4炉管到货之后应该按照图纸要求开坡口，并对坡口进行着色检查。
3.3.3转化炉管的安装
转化炉管共176根，每根长15.75米，每根重640公斤，单根整体到货，到货检验,转化炉管位于制氢转化炉辐射段炉体内部，立式安装。
3.3.3.1
在拆除及安装前在炉膛顶部沿转化管的布管区两侧铺设四组［14a，每组2根L＝15米在转化管擦拆除及安装将转化管顶部法兰面搭接在槽钢上进行临时加固。
如下图所示：
3.3.3.3转化管安装前必须用压缩风将管内外清扫干净，然后用编织布把管口进行封闭。
3.3.3.4转化管吊装过程中，必须有防止炉管变形的胎具固定；转化管吊装时要平稳、缓慢，不得损伤炉管，不得撞击炉墙和衬里。
3.3.3.5转化管安装后应进行调整，保证炉管的安装标高和炉管垂直度，转化管的调整应采用每根转化管的支耳来进行，如果标高和垂直度偏差较大的可以在支耳和吊管梁之间加垫铁来进行调整，垫铁的材质要和支耳材质一致，调整完成后将支耳和垫铁焊牢，同时将转化管进行固定；
3.3.3.6转化管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸，以满足炉管升温后的自由膨胀，定位管的焊接应在炉管安装找正合格后进行。
管子的切割
·管子切割前应移植原有标记。
·不锈钢管采用机械或等离子方法切割。
若用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
·管子切割后切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
坡口加工形式按焊接工艺要求。
a）管道焊接坡口的加工
采用机械方法（如坡口机）加工。
b）管子组对前，应检查管口的圆度，如其圆度引起的错边量超过规定值时应进行加工处理。
c）不同壁厚的管子、管件组对时，如内外壁的错边量超过规定值时应进行加工处理。
d）管道预组装前，应对加工件、管件等进行检查与清理，具备下列条件方可组对：·管段、管件、阀门、垫片、紧固件等的材质、规格、型号符合设计要求。
·管段、管件内外泥土、油垢及其它杂物已清除干净。
·所有标志、印记齐全、管子坡口完好无损。
e）管子对口时应检查其平直度，其偏差≤1mm/m（距焊缝两侧各200mm测量），且全长内≤10mm，对好管口后将管子垫置平稳方可施焊，禁止强力对口，错边量应符合规范规定。
3.3.2炉管压力检验
3.3.2.1 原料预热段、转油线、上集气管、冷壁集气管、蒸发段、蒸汽过热安装完毕，焊缝经无损检验合格后，按设计文件要求进行气密试验。
3.3.2.2水压试验要在焊接检测以及热处理合格后进行。
3.3.2.3试压所用的压力表不得少于两块，吹扫，保证管内外的清洁度；
3.3.2.3试压所用的盲板和法兰应和试压管线的压力等级相同；
4 施工进度计划
见施工计划附表
5劳动力计划
6施工手段用料
7主要施工机具
8质量保证措施
8.1施工前，组织班组人员熟识图纸及相关技术文件。
8.2做好技术交底，关键环节技术人员现场指导，控制质量。
8.3坚持“三检”制，不合格产品不得转到下道工序。
8.4施工中严把施工程序关，操作程序关，隐蔽工程关，质量检验关。
8.5为了保证炉管的焊接质量，精选几个焊接技术水平高，且有炉管焊接经验的焊工专门负责炉管的焊接。
8.6班组和个人经济利益同质量相结合，奖惩分明。
9安全保证措施
9.1组织全体员工做好入厂安全教育，提高安全意识。
9.2安全员每天到现场检查，发现有人违反操作规程和未穿戴劳动用品，勒令其立即停止工作。
9.3班组机动工具的管理和维护工作，出现断电，短路情况，立即找维修电工处理，严禁违章操作。
9.4现场用电源，插座必须牢固。
9.5安装时应设立警戒线，无关人员严禁入内,吊车服从起重工安排，吊车臂下及吊车转动范围内严禁站人。
9.6高空作业必须系好安全带，搭脚手架，必要时设置安全网，严禁从高空向下扔工具和其他物品。
9.7进入生产装置作业必须有防火防爆措施，并有专人负责，方可动火。
9.8夜间作业要有足够的照明。
10。