押出机安全操作规程
押出机操作规程模版
押出机操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1.为了规范押出机的操作行为，确保工作流程安全、高效，提高工作效率；2.依据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有使用押出机进行操作的人员。
第三条术语和定义1.押出机：指用于压制和成型金属或非金属材料的设备。
2.操作人员：指使用押出机进行操作的人员。
第四条职责划分1.操作人员：负责按照本操作规程进行押出机操作，并负责设备的正常维护保养。
2.设备管理员：负责押出机的日常管理和维护工作，并对操作人员进行培训。
第二章押出机操作规程第五条操作前准备1.检查押出机设备的工作状态，确保设备正常运行；2.清理工作区域，保持整洁，并划定安全区域；3.检查相关工具和配件是否完好。
第六条操作步骤1.根据生产任务和工艺要求，调整押出机的参数，如温度、速度等；2.将待加工的材料放入押出机料斗中，并确保料斗关闭；3.启动押出机设备，并根据工艺要求进行操作；4.及时观察押出机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查；5.操作结束后，及时关闭押出机设备，并清理工作区域；6.记录操作数据，如生产数量、质量等。
第七条安全注意事项1.使用押出机操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品；2.在操作中不得随意触摸设备内部部件，以免造成人身伤害；3.严禁私自调整押出机参数，如需调整应由设备管理员进行；4.操作人员应经过专业培训合格，并持有相关证书；5.禁止擅自更改押出机设备的工作模式；6.禁止在押出机设备附近吸烟或带火源。
第八条故障处理1.一旦发现押出机设备有故障，应立即停止操作，并通知设备管理员；2.不得擅自修复故障，应由专业人员进行维修。
第九条违规处罚1.对于违反本操作规程的操作人员，经核实后将按照公司相关规定进行处罚；2.对于严重违规情况，甚至导致事故的，将追究法律责任。
第三章押出机的日常维护第十条设备保养1.每天上班前和下班后，检查押出机设备的工作状态；2.定期清洁押出机设备，保持其清洁干净；3.及时更换损坏的配件，确保设备的正常运行。
押出机操作规程（三篇）
押出机操作规程一、一般规定：1. 押出机操作必须由经过培训和授权的人员进行，未经授权人员禁止操作。
2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 操作前必须检查押出机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
4. 操作人员应熟悉押出机各个部位的功能及使用方法，并严格按照操作流程操作。
二、操作前准备：1. 确保电源已接好，电压稳定。
2. 检查押出机的各个部位是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
3. 确保工作场所的环境整洁，无杂物，便于操作和移动。
4. 准备好所需的原材料和辅助工具，放置在指定位置。
三、操作流程：1. 打开押出机电源开关，确保电源稳定。
2. 将待加工的原材料放置在押出机的进料口，注意调整进料口的位置和宽度，确保能够顺利进入押出机。
3. 启动押出机，将原材料送入机器。
4. 操作人员应站在安全位置，远离押出机进料口，以免发生意外。
5. 在加工过程中，操作人员应时刻关注押出机的运行状态，注意观察是否有异常情况发生。
6. 如发现异常情况，如机器发生卡料、堵塞等情况，应立即停机处理，并报告维修人员进行维修。
7. 加工完成后，关闭押出机电源。
8. 清理押出机，将原材料残渣等清除干净，同时检查押出机各个部位是否干净整洁。
9. 关闭相关阀门，并将押出机的所有操作部位固定好，以防止误操作或他人擅自操作。
四、安全注意事项：1. 操作人员在操作押出机时，严禁戴手套等松散物品，以免被机器卷入而发生意外。
2. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，以便紧急情况时的逃生。
3. 不得擅自改变押出机的工作参数，如温度、压力等，以免损坏机器或发生事故。
4. 严禁在押出机正在工作时进行维修、保养等工作，必须在关闭机器并断开电源后进行。
5. 操作人员应遵守劳动纪律，不得酗酒、赌博等影响工作安全的行为。
六、总结：押出机是一种重要的加工设备，它的操作涉及到工人的生命安全和设备的正常运行。
押出机安全操作规程
名称押出机操作标准文件编号RS-ZD-020制定日期1.使用工具剪刀、尖嘴钳、活动扳手、21mm-23mm开口扳手、引针、0.01-10mm测厚仪、刀片及与机台调模螺丝相匹配的内六角扳手。
2.检查事项2.1放线架涨力是否均匀。
2.2主机各段温度及冷却是否正常。
2.3印字机导轮、印字轮转动是否正常。
3.准备工作3.1依据《生产工程派令单》领取铜、芯线、胶料。
3.2班长依据《生产工程派令单》领取印字轮、压轮、模具及标签，并如实核对清楚。
3.3依据《押出作业指示卡》设定主机各段温度，并认真核对其内容是否符合。
3.4准备好过粉机或预热器等辅助设备，并检查其可用性。
3.5准备收线所需规格之轴芯、夹板、草球和优丽带、铁（木）轴等物料并调节好收线排位。
4.操作项目4.1加入正确的胶粒并烘干胶料,烘干器温度和时间设定如下: PVC: 60℃-80℃,20-30分钟.PP: 70℃-90℃,20-30分钟,将铜（芯）线上轴。
4.2安装的内、外模并调正的内外径之距离。
4.3更换印字轮、压轮并安装好刮片，并调试好油墨浓度。
4.4拆开机头，慢慢启动主机直接从螺缸押胶，并观察温度是否适当，据塑化软硬再作适当温度调整、观察胶粒有无颗粒或杂质，并装入过滤网。
4.5组装机头、穿线、调模并校对偏芯。
4.6机头螺杆升温时间:30-40分钟,4.7调整印字、至字身清晰、完整为止。
4.8量表测量外径，至允许公差范围内才能正常生产。
4.9火花试验机依照测试标准至指定电压值。
4.10依照《生产工程派令单》的要求设定规定长度且附上盖有操作员姓名和正确日期的标签。
4.11完成整板线材后填写《入库单》将成品送到指定待验区。
5.结束工作5.1把机头拆开，放完螺缸内的胶料，并把机头、蜂巢板清理干净。
5.2拆下模具清理干净后涂上防锈油。
5.3将印字轮、压轮清理干净后归还班（组）长。
5.4关闭总电源、水路、气路。
5.5各种用具及辅助设备归位并保养机台和清洁地面。
押出机操作规程范文
押出机操作规程范文一、前言押出机是一种常见的机械设备，用于在工业生产中将物料从一个位置推出或押出。
为了确保安全和高效的生产，制定一套押出机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍押出机的操作规程，以确保操作人员能够正确操作押出机，提高生产效率和工作安全。
二、操作人员要求1.操作人员应具备相关的机械设备操作经验，并经过相应的培训和考核合格。
2.操作人员应具备良好的身体素质和健康状况，不得患有影响操作的疾病。
3.操作人员应熟悉押出机的结构和性能，了解常见故障的处理方法。
三、安全防护措施1.操作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
2.在操作押出机时，应穿戴合适的工作服和工作鞋，不得穿拖鞋或裸露脚趾。
3.操作前应检查押出机的各项安全设施是否完好，包括急停按钮、紧急停机开关等。
4.操作人员应保持机器周围的工作区域整洁，避免杂物堆积，以免影响操作和发生意外。
四、操作步骤1.操作人员应确认所要押出的物料是否符合要求，包括尺寸、形状、质量等。
2.操作人员应将物料放置在押出机的进料口，并确保物料的位置正确。
3.操作人员应按照押出机的启动顺序依次打开电源开关、压力开关和启动按钮。
4.操作人员应观察押出机的运行情况，确保物料被顺利押出，不得出现卡料、堵塞等情况。
5.在押出机运行期间，操作人员应随时观察和检查设备的运行状态，如有异常应及时停机进行检修。
6.当物料押出完成后，操作人员应关闭押出机的电源开关，压力开关和启动按钮，确保设备处于停机状态。
五、常见故障处理1.当押出机出现卡料或堵塞时，操作人员应立即停机，切勿强行操作。
2.当押出机出现异常噪音或振动时，操作人员应立即停机，检查设备是否松动或损坏。
3.在操作押出机过程中，如发现异常情况无法解决时，操作人员应及时向上级报告，寻求技术支持。
六、操作记录1.操作人员应每次操作押出机前填写操作记录，包括操作时间、操作人员、物料信息等。
2.操作记录应保存在指定的地方，并定期进行整理归档。
押出机操作规程
押出机操作规程操作前准备1.操作前，请确认所有安全防护装置完好，严禁拆除、损坏或擅自短路接线。
2.操作前请检查所需原材料、助剂及配方是否准备充足，填写相应的记录表。
3.进入操作区域前，必须正确穿戴工作服、手套、安全帽、护目镜等相应的个人保护装备。
4.将押出机内部和表面清洁彻底，确认没有异常积水或物质残留。
打开押出机1.打开押出机前，请将押出机对应的电源开关关闭，用电设备要在关闭电源的情况下方可接通电源。
2.开启押出机的押出头保护罩，检查并清除任何杂物、尘土或残留物。
3.打开机盖，检查内部各部件是否安装到位并紧固。
操作过程1.将所需原材料、助剂投入到物料称量槽中，并按照工艺配方顺序进行投料。
2.将调好的原材料进入押出机料斗中，调整好物料供给器、辊间距离和辊压等参数，同时启动主机及配套设备控制器，开始押出操作。
3.操作过程中，应在工作区域内时时检查及观察设备运行状态，以确保正常运转并及时发现异常情况。
4.在设备运行过程中严禁进行调整或拆卸相关部件。
5.如发生设备运行异常、操作者人员身体不适、天气不佳、停电断电或其他突发情况，请及时停止设备运行，并采取相应措施。
操作后收尾1.停止设备运转后，按照工艺要求对设备内部进行冲洗及清理，并将余下材料及物料存放备用。
2.关闭押出机内部所有电源及水源，走出操作区域，关闭门窗，做到防止意外操作的确保。
3.将操作记录表填好，报告上级主管，交由质量部门进行处理。
安全注意事项1.进入操作区域时，请勿穿戴有变形、破损、过小或过大的衣物。
2.操作时需严格按照操作规程进行，不得有投机取巧的思想行为。
3.如有设备异常或不符合操作规范，请及时停止操作，并向上级反映处理。
如必须进行紧急操作时，需要经过专业技术人员确认后方可实施。
4.如有其他未列明的情况，请参照相应的安全规范或向主管上级咨询。
押出机操作规程
押出机操作规程一、总则押出机是一种用于加工金属材料的机械设备，操作规程的目的是确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量。
本操作规程适用于所有使用押出机进行金属材料加工的操作人员。
二、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须经过系统的培训和考核，熟悉押出机的结构、原理和操作规程。
2. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，严禁酒后和疲劳状态下操作押出机。
3. 操作人员必须穿戴好安全服装，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须做好设备的定期维护和保养工作，并及时报告设备故障。
5. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或使用不合适的工具。
6. 操作人员应保持设备周围的工作环境整洁，防止杂物堆积。
三、操作规程1. 开机前的准备工作（1）检查押出机各部件是否完好无损，电气设备是否正常工作。
（2）检查润滑系统和冷却系统是否正常，添加必要的润滑剂和冷却剂。
（3）清理工作台面和模具，保持工作区域整洁。
（4）穿戴好安全服装，确保操作人员的人身安全。
2. 开机操作（1）打开主电源开关，按照设备的启动程序进行启动。
（2）等待设备预热至工作温度，确保设备达到正常工作状态。
（3）根据产品的要求，调整押出机的工作参数，包括压力、速度等。
（4）将待加工的金属材料放置到进料口，并通过传送带送入押出机。
（5）根据产品要求，设定押出机的加工时间和速度。
（6）观察加工过程中的各项参数是否正常，如发现异常情况及时停机检查。
3. 关机操作（1）停止供电，在关闭之前将压力和速度调整至最低。
（2）清理工作台面和模具，检查设备是否有异常。
（3）关闭主电源开关，彻底断电，并进行设备的日常维护工作。
四、安全注意事项1. 在操作押出机之前必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，确保操作人员的人身安全。
2. 切勿将手或其他物体伸入运行中的押出机内，以免发生事故。
3. 禁止在设备运行过程中进行维修和保养工作，必须在停机状态下进行。
押出机操作规程范文
押出机操作规程范文一、操作规范和安全原则1.操作人员必须熟悉押出机的结构、性能和操作程序，并根据相关的操作手册进行操作。
2.操作人员必须了解相关的安全规定，维护设备安全，遵守操作规程，并严禁违规操作。
3.在操作押出机之前，应检查设备的润滑、冷却和气压等情况是否正常，若发现异常应及时报修。
4.在操作押出机之前，必须戴好安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护用品，以确保工作安全。
5.操作人员必须对设备进行定期保养和维护，清洁设备及周围环境，保持设备正常运行。
6.在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的安全性能。
7.禁止在操作过程中随意更改设备的参数、模具尺寸等操作变量，否则后果自负。
二、操作流程1.打开押出机安全门，检查设备内部是否有异物，如果有应及时清除。
2.检查设备的润滑系统是否正常，包括导向滑道、机械部件的润滑情况，如发现有缺失或异常应及时添加或修理。
3.检查冷却系统，确保水冷却、风冷却等设备能正常工作，如有异常应及时处理。
4.按照产品要求和操作手册，正确选择合适的模具，并严格按照规定的参数进行调整。
5.打开空压机，确保气压稳定。
根据产品要求，将设备的压力调整到适当的数值。
6.打开设备的电源开关，启动设备，确认设备处于正常运行状态。
7.将原材料送入设备的送料系统，设备将会自动进料，设置好操作参数后开始运行。
8.在设备运行的过程中，注意观察机器的运行状态，监测温度、压力等指标是否正常。
9.如发现设备异常情况，应及时停机处理，必要时报修，确保设备的安全性能。
10.押出过程完成后，关闭设备的电源开关，清理设备内部的残留物。
11.关闭设备的冷却系统，严禁在设备未冷却的情况下开启安全门。
12.清理、整理操作区域，保持场地的整洁和设备的正常状态。
三、安全事项1.在操作过程中严禁转移、更换或关闭安全装置，确保操作人员的人身安全。
2.不得随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害。
3.严禁用手触摸设备内部的加热环，以免烫伤。
安全生产押出机操作规程
安全生产押出机操作规程安全生产是企业生产经营的基础，也是保障员工生命安全和企业可持续发展的重要手段。
在工业生产中，押出机是一种常见的设备，为了保障操作人员的安全，制定一套押出机操作规程是必要的。
以下是一份包含常见内容的押出机操作规程：一、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉押出机的结构、性能和操作规程，并掌握操作技能。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等，并严禁穿戴松散的工装。
3. 检查押出机设备，确保一切正常运转，如发现异常情况，应立即停止操作并通知维修人员。
4. 确认工作区域清洁整齐，无障碍物，以确保操作过程中的安全性。
二、操作过程1. 在操作之前，必须对押出机进行开机前检查，确保各个部位的连接牢固、电气控制系统正常工作等。
2. 操作人员应按照设备的操作步骤进行操作，不得擅自调整、修改设备的参数和工作状态。
3. 在操作过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，一旦发现异常情况，应立即报警停机，并通知相关人员。
4. 操作人员在操作过程中不能携带手机等与操作无关的物品，以免分散注意力造成危险。
5. 操作人员应时刻保持清醒、冷静的状态，不能饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6. 操作人员不得随意更换模具或改变操作流程，若需要更换模具或调整操作工艺，必须经相关责任人批准。
三、设备维护1. 押出机的设备维护由专门的维修人员负责，操作人员不得以任何理由私自拆卸设备或维修设备。
2. 押出机的设备维护工作应按照规定的维护计划进行，如发现设备运行不正常，应立即报告维修人员进行维修。
3. 押出机设备完成工作后，操作人员应及时清理设备，清除设备上的杂物和残留物，并保持设备的整洁。
四、应急措施1. 操作人员在发生事故或紧急情况时，应立即采取紧急停机措施，并在第一时间拨打急救电话，如有必要进行紧急救援。
2. 操作人员必须熟悉公司的应急预案，并能够正确操作急救设备，如消防器材等。
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名称押出机操作标准
1.使用工具
剪刀、尖嘴钳、活动扳手、21mm-23mn开口扳手、弓I针、0.01-10mm测厚仪、刀片及与机台调模螺丝相匹配的内六角扳手。
2.检查事项
2.1放线架涨力是否均匀。
2.2主机各段温度及冷却是否正常。
2.3印字机导轮、印字轮转动是否正常。
3.准备工作
3.1 依据《生产工程派令单》领取铜、芯线、胶料。
3.2 3.3 3.4 3.5 班长依据《生产工程派令单》领取印字轮、压轮、模具及标签，并如实核对清楚。
依据《押出作业指示卡》设定主机各段温度，并认真核对其内容是否符合。
准备好过粉机或预热器等辅助设备，并检查其可用性。
准备收线所需规格之轴芯、夹板、草球和优丽带、铁（木）轴等物料并调节好收线排位。
4.操作项目
4.1
4.2 4.3 4.4
4.5 加入正确的胶粒并烘干胶料，烘干器温度和时间设定如下：PVC: 60 C -80 C ,20-30分钟.
PP: 70 C -90 C ,20-30 分钟，将铜（芯）线上轴。
安装的内、外模并调正的内外径之距离。
更换印字轮、压轮并安装好刮片，并调试好油墨浓度。
拆开机头，慢慢启动主机直接从螺缸押胶，并观察温度是否适当，据塑化软硬再作适当温度调整、观察胶粒有无颗粒或杂质，并装入过滤网。
组装机头、穿线、调模并校对偏芯。
4.6 4.7 机头螺杆升温时间：30-40分钟, 调整印字、至字身清晰、完整为止。
4.8 4.9 量表测量外径，至允许公差范围内才能正常生产。
火花试验机依照测试标准至指定电压值。
4.10依照《生产工程派令单》的要求设定规定长度且附上盖有操作员姓名和正确日期的标签。
4.11完成整板线材后填写《入库单》将成品送到指定待验区。
5.结束工作
5.1 5.2 把机头拆开，放完螺缸内的胶料，并把机头、蜂巢板清理干净。
拆下模具清理干净后涂上防锈油。
5.3 5.4 5.5 将印字轮、压轮清理干净后归还班（组）长。
关闭总电源、水路、气路。
各种用具及辅助设备归位并保养机台和清洁地面。
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