金属矿地下开采的基本要求
中国金属矿山采矿工艺流程与技术要求
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金属非金属地下矿山安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法
金属非金属地下矿山安全生产标准化管理体系基本要求及
评分方法
随着矿山开采技术的不断发展，地下矿山的安全生产管理越来越受到重视。
为了规范金属非金属地下矿山的安全生产管理，制定了一系列标准化管理体系基本要求及评分方法。
一、基本要求
1. 安全生产法律法规要求的落实情况：地下矿山必须符合国家有关安全生产法律法规的要求，并建立健全的安全生产管理体系。
2. 安全生产管理组织机构：必须建立健全的安全生产管理组织机构，并进行合理的分工和重要岗位的聘用。
3. 安全生产管理制度建设：必须建立完善的安全生产管理制度和操作规程，确保人员、设备和环境的安全。
4. 安全教育培训：必须对各类人员进行针对性的安全教育和培训，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
5. 安全技术措施：必须采取科学有效的安全技术措施，预防和控制各类安全事故的发生。
6. 安全设施设备：必须配备完善的安全设施和设备，确保设备的合理使用和维护。
7. 紧急救援预案：必须制定健全的紧急救援预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行救援。
二、评分方法
评分以100分为满分，根据地下矿山的安全生产管理情况，按
照以下方面进行评分：
1. 安全生产法律法规的落实情况：15分
2. 安全生产管理组织机构：15分
3. 安全生产管理制度建设：20分
4. 安全教育培训：15分
5. 安全技术措施：20分
6. 安全设施设备：10分
7. 紧急救援预案：5分
通过实施这些基本要求及评分方法，可以有效提高金属非金属地下矿山的安全生产水平，减少事故的发生，保障人员和设备的安全。
有色金属采矿设计规范_地下开采有一般规定
有色金属采矿设计规范（YSJ 021-92）地下开采有一般规定第7.1.1条采矿生产能力的肯定，应符合下列规定：一、阶段生产能力应按照阶段上同时回采的矿块数和矿块的日生产能力肯定。
二、划分矿房、矿柱两步骤回采的矿山生产能力，应以一个阶段采矿房，一个阶段采矿柱为基础进行计算。
特殊需要时，可增加回采阶段，但上、下相邻阶段的对应采场不得同时回采。
当矿柱矿量比例小于20%时，可不计其生产能力。
采用一步骤持续回采的矿山，应以一个阶段回采计算其生产能力。
三、计算出的生产能力，应结合矿床勘探类型、勘探程度、开采技术条件和采矿工艺复杂程度等因素，综合调整选定。
达到设计生产能力的年限应大于设计服务年限的2/3。
四、选定的生产能力，应以合理服务年限和矿山开采年下降速度验证。
必要时，应以采掘进度计划表最终验证。
第7.1.2条各类采矿方式的矿块利用系数，宜符合表的规定。
第7.1.3条矿块生产能力应按照采场组成要素、凿岩方式、装备水平等，结合回采作业循环试算，并按表选取。
第7.1.4条对价值高的富矿，应采用高回采率，适当控制贫化率的采矿方式。
对价值低的贫矿，应采用低贫化率，适当控制损失率的采矿方式。
第7.1.5条矿山开采岩石移动角的肯定，宜符合下列要求：一、新建矿山的岩石移动角，可在分析岩性的构造特征的基础上，参考类似矿山的实际资料类比选取；二、矿山地表有特殊要求需保护时，应进行岩石力学研究，其岩石移动角采用数值分析法和类比法综合肯定；矿块利用系数表7.1.2注：当矿体产状规整、矿岩稳固、矿块矿量大、采准切割量小、阶段可布矿块数少或矿体分散，矿块间通风、运输干扰少，和单阶段回采时，应取大值。
矿块生产能力（t/d）表7.1.3三、改、扩建矿山，应按照已取得的岩移观测资料和矿床地质条件有无转变等情形，对原定岩移范围进行修正。
第7.1.6条岩移范围的圈定，应符合下列要求：一、岩移范围应以开采矿体最深部位进行圈定，对深部尚未探清的矿体应从能作为远景开采的部位进行圈定。
有色金属矿山地下开采生产技术要求
《有色金属矿山地下开采生产技术规程》第一章总则1.0.1 矿山生产规模应根据国内外市场需求，地质资源，矿床开采技术条件和自然条件，经济技术比较确定，并报经上级主管部门批准。
1.0.2 矿床开采应用先进工艺和设备，并加速设备的更新换代，以利提高劳动生产率和综合经济效益。
1.0.3 矿体产状按其倾角和厚度分别为：1、按矿体倾角划分：缓倾斜矿体小于30°倾斜矿体30°~55°急倾斜矿体大于55°2、按矿体厚度划分：极薄矿体小于0.8米薄矿体 0.8~5米中厚矿体 5~15米厚矿体 15~20米极厚矿体大于50米1.0.4 矿石和围岩的稳固性按允许暴露面积划分为：极不稳固顶板不允许暴露，不得无支护作业；不稳固顶板允许暴露在10米2之内，长时间暴露则需支护；不够稳固顶板允许暴露面积在200米2之内；中等稳固顶板允许暴露面积在200~600米2之间；稳固顶板允许暴露面积在600~1000米2之间；极稳固顶板允许暴露面积在1000米2以上。
第二章建筑物保护和开采移动范围2.0.1 需要保护的建筑物、构筑物按其重要性、用途和引起变形的后果分为三个等级，见表24-1。
表24-1地表建筑物构筑物的保护等级保护等级主要建筑物和构筑物Ⅰ国务院命令保护的文物和纪念性建筑物；一级火车站，发电厂主厂房，在同一跨度内有两台重型桥式吊车并三班生产的大型厂房、水泥厂回转窑、选矿厂和冶炼厂主厂房等特别重要和特别敏感的、采动后可能导致发生重大生产、伤亡事故的建筑物、构筑物；铸铁瓦斯管道干线，竖（斜）井、主平硐，提升机房，主扇风机房，空气压缩机房。
Ⅱ 22万伏以上超高压输电铁塔，矿区总变电所，立交桥，高频通讯干线电缆；钢筋混凝土框架结构的工业厂房，设有桥式吊车的工业厂房，铁路矿仓、总机修厂等较重要的大型工业建筑物；办公楼、医院、剧院、学校、百货大楼、二级火车站，三层以上住宅楼；输水管干线和铸铁瓦斯管道干线；架空索道，电视台及其转播塔等。
金属矿床地下开采方法
金属矿床地下开采方法金属矿床是地球上大自然塑造的资源宝库，其蕴藏着各种有用的金属矿物。
随着现代科技水平的发展，矿床地下开采技术也得以不断提升，从而更加高效地获取这些稀有的矿产资源。
一、金属矿床地下开采的概述金属矿床地下开采是利用切割、爆破、矿山钻井、爆炸和装载等技术手段，在地下挖掘照亮了一个贵重材料的新世界。
在深度超过数百米的矿床中，地下开采的能力是掘进的基础，用以开创通道、运输道、长空房间和其它设施，以提供矿石、煤炭、金属矿物等。
对于矿床的采掘方式，往往会影响到矿床中物质的回收率和生产效益。
二、金属矿床地下开采方法1.房柱法房柱法是一种经典的采矿法，其工作原理是将矿床切割成房间和柱子，柱子的作用是支撑着切割出来的房间，以避免墙壁塌方。
使用此方法可以将矿床完全开采，生产率高，采矿成本低。
2.阶梯法阶梯法通常适用于非常宽阔的矿床。
采掘者开创一条长通道，然后横向延伸出一系列通道，并使用立柱和枠木支撑墙体。
这种采矿方法的优点是可以高效率地开采大尺寸的矿床，但由于需要安装支架和挡板，因此采矿的成本比较高。
3.矩形房间矿柱法矩形房间矿柱法的工作原理是先用炸药将整个矿床炸开，然后将矿床划分为一系列正方形，每个正方形内部都可以开采。
此采矿法的优点是生产率高、采矿效率高、成本低、产出比高，因此被广泛使用于地下采矿。
4.长墙矿柱法长墙矿柱法用于可以共同开采矿床的矿层，通常选择50米到150米的宽的矿床。
采矿者将矿床划分成一系列纵向的区域，可以同步开采，这样采矿效率更高。
然而，对于地质条件不好的矿床，这种采矿方式可能不是最佳选择。
5.背山挖掘法背山挖掘法是一种特殊的采矿方法，通常用于需要采集重力控制的似斜的矿床。
这种采矿法是将矿床顺着矿体的中心线开采，同时将最深点的部分扩大以放置岩石。
这种采矿方法的优点是节省成本，提高了矿物的回收率。
三、总结总之，金属矿床地下开采已经成为地下采矿领域的重要一环，其将人工科技与自然的珍宝融合，是当代采矿技术的重要组成部分。
金属矿床地下开采__全知识点整理
1基本概念矿物——在地壳中，由于地质作用形成的自然元素和自然化合物，统称为矿物矿石——凡是在地壳中遇到矿物集合体，在现在技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济必须的金属或矿物产品的都叫矿石矿体——矿石的聚集体叫矿体矿床——矿床是矿体的总称围岩——矿体周围的岩石叫围岩夹石——夹在矿体中的岩石叫夹石废石的概念在采矿过程中所采出的围岩或夹石，一般称为废石（或者说废石是：矿床周围的围岩以夹石、根本不含有用成分或者含量过少，当前不宜作为矿石开采的称之为废石）黑色金属矿石——如铁、锰、铬有色金属矿石——如铜、铅、锌、铝等稀有金属矿石——如铌、钽等（也是相对概念）放射性矿石——如铀、钍等贵重金属矿石——如金、锒、泊等非金属矿石——如建筑石材、石膏、滑石等矿石品位：矿石中凡是可供利用的元素或矿物称为有用成份。
矿石中所含有用成分的多少用品位来表示。
品位：矿石中有用成份的重量与矿石重量之比，常用百分数（%）表示边界品位：这是指可采矿石有用成份含量和最低界限。
它是矿体边界上矿石上最低品位，是划分矿石和废石，圈定矿体范围的标准矿岩的硬度：是指矿岩抵抗工具侵入的性能岩石的坚固性：来表示岩石在破碎时的难易程度。
极坚固岩石f=15～20坚硬岩石f=8 ～10中等坚固岩石f=4 ～6不坚固岩石f=0.8～3矿岩的稳固性：是指在一定暴露面积下和在一定时间内不自行垮落的性能。
或者说较固性是指矿岩在空间允许暴露的面积大小和允许暴露的时间长短的性能极不稳固的不允许有暴露面积。
要求在掘进及开采中必须超前支护。
否则会昌落。
（非金属矿条件）不稳固的允许暴露的面积在50 m2以内。
也即允许有较小的暴露面积，随着回采，要立即进行支护中等稳固的允许有一定的暴露面积，即50~200m2，一般不支护，或作临时支护，即可安全地进行生产较稳固的允许有较大的暴露面积，为200~500m2，一般不支护极稳固的允许有很大的暴露面积，即800m2以上。
项目一金属矿地下开采基本知识
金属矿石按其所含金属矿物的性质、化学成分、矿物组成的分类 • 自然金属矿石：它是以单一元素形式存在的，如自然金、钠、自然银等。
自然界含金矿物有20余种。最常见的最主要的矿物是自然金，其次是银金矿、 碲化金等；自然银是自然生成的单质银元素（Ag）矿物。不过自然界中，大 多都是多种化学元素结合而成，像银金矿（AgAu） 、辉银矿（Ag2S）。
③中等坚固岩石f＝4--6(如普通砂岩、铁矿等) 200m2，一般不支护，或作临时支护，即可安全地进
④不坚固岩石f＝0.8--3(如黄土，仅为0.3)
行生产。
④较稳固的：允许有较大的暴露面积，200--
500m2，一般不支护。
四、矿石和围岩的性质
• 矿石和围岩的性质主要包括有：硬度、坚 固性、稳固性、碎胀性、结块性、氧化性 自燃性及含水性等。
来进行岩石分级的。
及开采中必须超前支护，否则会塌落。
① 极坚固岩石f＝15--20(坚固的花岗岩、石灰 ②不稳固的：允许暴露的面积在50m2以内。亦即
岩、石英岩等)
允许有较小的暴露面积，随着回采，要立即进行支
护。 ②坚硬岩石 f＝8--10(如不坚固的花岗岩，坚
固的砂岩等)
③中等稳固的：允许有一定的暴露面积，即50--
项目一 金属矿地下开采 技术基础
预备知识 了解矿石及矿体埋藏要素
一、有关矿物、矿石的概念
1 、矿物：在地壳中，由于地质作用所形成的天然单质或化合物统称为 矿物。矿物是组成岩石或矿石的基本单元。
2 、矿石：指在现有技术经济条件下，能够从中提取有用组分（元素、 化合物或矿物）或利用其特性的自然矿物聚集体。包括金属矿石、非 金属矿石以及有用的岩石。
地下矿山采矿技术管理规定
采矿技术管理规定1、采矿工作以采场为单元组织生产,实行强化开采,推广先进经验,采用适用的新技术,认真执行有关安全规程和技术操作规程;2、采场设计和施工,必须达到矿山设计的开采回采率和采矿贫化率要求;3 、各坑口应根据规定的基本原则,并结合实际情况,制定采场技术管理实施细则;4 、采场单体设计采场单体设计应根据地质测量部门提供的地质资料包括矿体地质、水文地质、工程地质等文字说明和图件进行;采场单体设计的地质储量要求达到B级,对于复杂2V勘探类型矿体和边远分散的小矿体,可根据具体情况降低级别;对于提供设计用的地质资料,需经地质测量专业主管技术人员审核,如不能满足设计需要,设计人员可要求补充生产探矿,或结合矿体设计,补充生产探矿工程;采场单体设计就大本中段采场总体设计的基础上进行,要照顾上、下左、右相邻采场的关系及回采顺序;矿柱回采设计为采场设计的一部分,应和矿房回采设计同时进行;采场单体应包括：采矿方法选择的依据,采场结构及参数的确定,采场工程布置,施工顺序及进度要求,落矿、出矿、和弃填,顶板管理,通风及安全措施,降低矿石损失,贫化的措施及主要技术经济指标;采场单体设计的图纸内容包括：矿房和矿柱的总体布置图,采准、切割工程布置图,施工进度计划,工程量和作业循环图表;大爆破设计还应在编写设计说明书时提供装药结构和爆破网路等有关图纸;采场单体设计的技术经济指标内容包括：地质矿量、地质品位、采矿量、出矿量及采矿品位,矿石损失率、贫化率、采准切割量、采掘工效,采场生产能力,主要材料消耗和作业成本;采场单体设计应由总工程师或公司主管副总组织有关部门和生产施工单位进行会审,施工过程中情况发生变化时,须由原设计部门修改设计,重大设计修改按原审批程序批准; 采用新的采矿方法,应先进行可行性研究和试验,并报请上级主管部门批准;5、采准切割采准切割工程必须严格按照批准的采准单体设计和采掘作业计划进行,由地测人员测定后施工;采矿、地质和测量人员必须经常深入现场,掌握施工质量,进行技术指导;当矿体条件发生变化时,设计部门应及时修改设计;不合格的采准切割工程不给验收,必须及时采取补救措施,确保工程质量;井巷工程支护需严格按设计施工与验收;6、落矿采准切割工程验收后,地质测量部门必须提出坑道实测图和重新圈定矿体的地质资料;对形态变化大的矿体,根据具体情况,结合深孔设计,超前施工取样孔,补充圈定矿体;采准切割工程验收合格后方可施工落矿工程根据矿山具体条件,合理选用浅孔,中深孔或深孔落矿方式及其布置形式;凿岩爆破参数的选取,应通过实践,不断改进和完善,以达到较好的爆破效果,降低大块产出率;凿岩爆破应按采切工程施工后的地质资料进行设计和施工,在施工中要确保炮孔角度,深度和方位三要素的质量要求,炮孔打完后要认真验收,不符合设计要求时,应及时补孔;浅孔落矿时,要严格控制采场周边的炮孔,防止破坏上、下盘围岩与矿柱或充填体;在目前使用的设备条件下,采场落矿的孔深要适当控制,中深孔一般不超过12—15米,上向深孔不超过20米;矿岩不够稳固的采场,应根据矿山实际情况,合理确定中深孔和深孔超前施工的时间,保证爆破前中深孔和深孔不致变形;采用崩落法时,落矿的补偿空间大小应根据矿山实际条件通过试验确定,补偿空间应均匀分布;爆破设计应按实测的炮孔进行,装药必须保证质量;采场爆破规模不宜过大;尽可能分次爆破;一次爆破药量50吨以上的,应按审批权限上报主管部门批准;高硫高温采场的爆破工作,要执行冶金爆破和炸药生产安全暂行规程中的有关条款;7 、出矿加强采场出矿管理,配备必要的出矿管理人员,制订相应的责任制和管理制度,认真采取措施,降低矿石损失、贫化;加强底部结构的维护,减少二次破碎对底部结构的破坏作用,确保底部结构能将采场矿石全部放出;浅孔留矿法采场局部放矿时,应控制放矿,使留矿面保持平整,留矿面距顶板高度应便于采场作业;深孔和浅孔留矿法大量放矿时,应控制矿石面均匀下降,提高放矿强度,缩短放矿时间,避免围岩片落造成大量贫化;分层充填法采场出矿时,应充分注意保护充填面,防止矿石损失和充填料混入而造成贫化,采场内夹石应按设计剔除当作废石处理;在一般情况下,采场溜井应装满矿石;崩落法采场的出矿工作,应建立必要的管理机构,按设计要求编制放矿图表,严格遵守入矿图表作业,当出矿不符合设计和计划要求时,出矿管理人有权制止;加强采场出矿的计量、取样和化验工作;采用崩落法时,应根据采场出矿的计量、取样和化验结果及时调整放矿计划,指导放矿工作;采场的截止出矿品位,应按有关规定,根据各坑口的具体情况,通过经济核算规定,报主管部门批准;8、顶板管理根据采矿方法和工程地质,合理确定采场允许跨度和暴露面积;建立顶板管理制度,设置专人负责顶板管理工作,顶板管理人员和安全人员应经常检查顶板,及时处理顶板松石;充填法采场的控顶高度应根据装运设备、顶板管理手段和矿岩稳固性等条件确定;分层充填法采场的控顶高度,一般不得大于4米;当矿岩稳固,采场配有服务车辆或其它措施检查顶板,或有可靠的护顶措施能保证作业安全的条件下,控顶高度可以增加到6—8米;缓倾斜矿体的空场法采场,应保持上盘稳定,打眼不允许破坏上盘围岩,在现在设备条件下,人员需出入采场,其高度应控制在6—8米;采场顶板不稳固时,必须采取护顶措施;采用锚钎护顶时,必须在出矿前安装,采场顶板应保持平整;9 、矿柱回采与采空区处理矿柱回采是整个采场回采作业的重要组成部分,充填法采场的矿柱必须随着矿房的回采及时回采；空场法采场的矿柱应在不影响通风、运输系统的前提下及时回采;设计规定回采的遗留矿柱要制定规划,尽早回收;采场回采后形成的空区,应及时处理,并加强地压观测,防止造成地压灾害;采空区处理应结合矿柱回采和矿山地压管理统一考虑；严格按设计和采掘计划进行;矿柱回采应根据设计按顺序逐个或分组进行;空区处理方法和空区允许保有量周转量,须报请上级主管部门批准; 不宜回收的保安矿柱,应报请主管部门批准报销;崩落法采场顶部的覆盖层厚度,应根据矿体厚度,段高和落矿方式等因素来确定,一般不小于崩矿层的高度,以保证作业安全;10 、采场的矿石损失和贫化管理矿山要充分重视采场的矿石损失、贫化管理工作,建立和健全矿石损失,贫化管理制度,配备必要的管理人员,明确责任制度,加强采场的矿石损失和贫化管理;建立和健全矿石损失、贫化的分析制度；每季应定期召开一次分析会,分析矿损失、贫化的情况；总结经验教训,提出进一步降低损失、贫化的措施;采场的矿石损失、贫化管理要和矿山生产的奖惩制度结合起来,损失、贫化指标应列入基层的生产计划,作为考核的依据;矿石损失、贫化计算方法按有色金属矿山矿石损失与贫化管理制度中的规定执行,按统一规定的计算指标分季、年汇总上报主管部门;地质测量部门应认真做好技术服务和矿产资源综合利用的监督工作,及时地圈定矿体,提供可靠的地质资料,及时指导和作业;采矿技术部门应认真分析地质测量和损失、贫化计算资料,采取技术措施,降低采场矿石的损失、贫化;生产基层单位应与地质测量和采矿技术部门密切配合,认真做好损失、贫化管理工作,特别是着重注意以下几个方面：10.7.1 严格按设计和作业计划进行凿岩爆破,浅孔采矿应认真控制采幅,减少落矿的损失、贫化;10.7.2 对采场要加强残矿和粉矿特别是高品位的富矿的回收工作,以减少资源损失;10.7.3 对崩落法采场要认真按放矿计划和放矿图表作业;10.7.4 认真做好副产矿石管理工作,矿岩必须分采掘、分出;11、健全完善采场各项作业的验收工作,保存完整的验收记录;12 、公司应建立和健全采场结束的验收制度,根据不同采矿方法制定采场结束的验收标准,确定验收权限;13、应建立和健全采场生产台帐,采场结束及时整理分析全部资料,作出开采评价报告,采场验收后作为技术档案归档;14 、考核生产计划完成情况和奖励,应以验收的数量和质量为依据;验收人员应坚持原则,严格按验收标准验收;。
论金属矿的采矿方法
论金属矿的采矿方法
金属矿是人类社会发展中不可或缺的资源，其采矿方法的选择和应用对于矿产资源的
高效利用和环境保护至关重要。
以下是一些常见的金属矿的采矿方法。
1. 粗破和筛分：对于金属矿石，常常需要先进行破碎和筛分操作，将原矿石分为较
大的块状物和较细的颗粒，以方便后续的处理。
2. 露天采矿：这是一种常见的金属矿采取方法，适用于矿体分布较浅且较大的情况。
在露天采矿中，采矿场地会开挖成大型凹地，然后采用爆破和挖掘机等设备将矿石开采出来。
3. 地下开采：当金属矿体埋深较大或分布较不规则时，通常需要采用地下开采方法。
地下开采一般分为立井法和斜井法两种。
立井法是在地表钻立井，然后通过井下的巷道和
斜坡开采矿石。
斜井法是在地表钻斜井，通过井下的斜井和倾斜巷道进行开采。
4. 浮选：浮选是一种常用的金属矿选矿方法，适用于金属矿石中存在矿石和非矿石
的浮力差异的情况。
浮选一般分为粗浮选和精浮选两个阶段，通过酸碱法、捕收剂等控制
矿石和非矿石的浮力差异，从而实现对金属矿物的分离。
5. 磁选：磁选是一种利用矿石中的磁性物质与非磁性物质的差异而进行的选矿方法。
磁选常用于铁矿和某些锰矿的开采，并且可以通过不同的磁选工艺和设备来实现不同矿石
的选矿效果。
6. 重选：重选是一种利用矿石中密度的差异进行选矿的方法。
常常通过在水中进行
相互竞争来实现，密度大的矿石会沉降到底部，密度小的矿石则会浮到水面。
采矿概论第5章
图5-2阶段和矿块的划分
第5页，共46页。
采单元的划分
3) 盘区和矿壁 在水平和微倾斜矿床的井田中，首先是在井田中掘进主要运输平巷，然后在垂直于主要运输平巷的方向上向井田边 界掘进盘区平巷，将井田划分成一个一个矿段，这些矿段就叫做盘区。它的四周被主要运输平巷，盘区平巷和井田边界 所包围，如图5—3中的I。再沿盘区平巷，每隔一定距离掘进回采平巷，将盘区划分成一个一个的矿段，这些矿段就叫 做矿壁。它的四周被盘区平巷和回采平巷所包围，如图5—3中的6。
第25页，共46页。
5.4.6主要开拓巷道位置的确定
主要开拓巷道应布置在岩石移动带10一20米范围以外，否则，就要在其下部留一部分矿体作为保安矿柱。
第26页，共46页。
主要开拓巷道位置的确定 2）最小运输功
地面和地下运输费用，影响着主要开拓巷道的选择。运输量和运输距离的乘积叫做运输功，单位为吨·公里。运输费用 与运输功成正比。合理的主要开拓巷道位置，应该位于地面与地下运输功之和为最小的位置。在金属矿山中，由于地表复 杂，矿体的走向长度不大，往往地形的影响超过了最小运输功的影响。因此，设计中对最小运输功只作定性分析，不作定 量计算。
2）采准储量
是开拓储且的一部分。凡完成了采矿方法所规定的采族工程的矿块或矿壁的储量，叫做采准储量。 3）备采储量
是采准储量的一部分。几完成了采矿方法所规定的切割工程的矿块或矿壁的储量，叫做备采储量。
第12页，共46页。
在矿床开采初期，三个步骤是依次进行的，在生产时期，必须遵循开拓超前采准、切割，采准、切割超前回采的原则，并贯彻“采掘并举 ，掘进先行”的方针，确保三级矿量的规定指标以保证矿山持续、稳定、均衡地进行生产。
，对生产安全和资源回收都不利。相邻矿体的开采顺序，一般是先开采位于上盘的矿体，后开采下盘的矿体 。
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金属矿地下开采的基本要求Basic requirements for underground mining of metal mines
金属矿地下开采的基本要求
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1．具有良好的工作条件,确保开采工作的安全.
2．具有良好的环境保护条件.
3．具有高效的开采手段.
a．劳动生产率要高;
b.开采成本要低
c.开采强度要大.
d.机械化程度高
4.具有可持续发展的能力
a.损失贫化要小
b.提高回收率
c.提高资源利用率
2.2金属矿地下开采单元的划分
2.2.1开采矿区的划分
1.矿田:划归一个矿山企业开采的矿床或其一部分;
2.井田:划归一个矿井开采的矿床或其一部分。
矿井：具有独立完整开采系统的坑口
3.划分因素:是一种人为划分因素与地质因素的结合.
2.2.2开采分段的划分:
1.阶段:在开采倾斜矿体时,在井田中每隔一定的垂直距离掘进沿走向阶段运输巷道,将井田划分为一个个的长条形的矿段称阶段或中段。
阶段高:两巷道的垂直距离。
2.矿块:在阶段范围内,沿走向,每隔一定的距离.掘进垂直的天井,将阶段划分为更小的块段称矿块。
矿块是地下开采最基本的单元。
3.划分因素:根据采矿方法划分。
2.2.3水平矿体矿区的划分
1.盘区:开采微倾斜矿体时,在井田内沿走向掘进阶段运输巷,将井田划分为长条形矿段称盘区。
2.采区:在盘区内,垂直走向掘进运输巷道,将盘区划分为更小的矿段叫采区。
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