2014国家电网变压器试验标准
电力变压器试验标准与操作规程完整
变压器试验标准与操作规程1．设备最高电压、变压器绕组的额定耐受电压KVSI：Switching impulse,操作冲击耐受电压；LI：Lighning impulse,雷电全波冲击耐受电压；LIC：Chopped Lighting impulse,雷电截波冲击耐受电压；ACLD：Long duration AC,长时AC，局部放电；〔Partial discharge〕；ACSD：Short duration AC,短时AC，感应耐压；AC：Separate source AC,外施AC，工频耐压；h.v.：Height Voltage 高压；l.v.：Low Voltage 低压；m.v.：Middle Voltage 中压；AC：Alternating current 交流电；U m：Highest Voltage for eguipment 设备最高电压。
3．直流电阻不平衡率①绝缘试验是反映变压器绝缘结构和绝缘材料是否存在缺陷，绝缘缺陷按其分布特点可分集中性缺陷和分布性缺陷。
其中集中性缺陷是指绝缘中局部性能不良，例如绕组局部受潮。
绕组局部外表绝缘纸损坏或老化等，它又分为贯穿性缺陷和非贯穿性缺陷；而分布性缺陷是指绝缘整体性能下降，例如变压器整体受潮，老化等。
②为了能反映出绝缘缺陷，必须需要用不同的试验手段，按试验过程是否对绝缘产生破坏性作用可分为非破坏性试验和破坏性试。
在较低电压〔低于或接近额定电压〕下进展的绝缘试验称为非破坏性试验。
主要指绝缘电阻、泄漏电流和介损等试验项目。
由于这类试验称为破坏性试验，如各种耐压试验。
这类试验对变压器的考验是严格的。
由于试验电压高，更容易发现绝缘缺陷，但在试验过程中却有可能损伤变压器的绝缘。
③绝缘试验是有一定顺序的，应首先进展非破坏性试验在没有发现有明显缺陷的情况下，再进展破坏性试验，这样可以防止将缺陷扩大化。
例如在进展非破坏性试验后发现变压器已受潮，应当进展枯燥处理，然后再考虑进展破坏性试验，这样可以防止变压器在进展破坏性试验过程中发生击穿。
变压器检测标准
变压器检测标准变压器是电力系统中重要的电气设备，其正常运行对于保障电网的稳定运行和供电质量具有重要意义。
为了确保变压器的正常运行，必须对其进行定期的检测和维护。
变压器检测标准是指对变压器进行检测时所需符合的标准和要求，下面将就变压器检测标准进行详细介绍。
首先，变压器检测标准包括外观检查、绝缘电阻测量、绕组绝缘电阻测量、油浸式变压器油质量检测、局部放电检测、套管局部放电检测、磁芯接地电流检测、绕组直流电阻测量等内容。
外观检查主要是检查变压器外部是否有损坏或渗漏等情况，绝缘电阻测量是检测变压器绝缘是否良好，油质量检测是检测变压器油中是否含有水分和杂质等。
这些检测项目是变压器检测的基本内容，对于确保变压器的正常运行具有重要意义。
其次，变压器检测标准的制定需要根据国家相关标准和规范进行，如《变压器绝缘电阻测量技术规程》（GB/T 5654-2013）、《变压器油质量检测导则》（DL/T 703-2000）等。
这些标准和规范是对变压器检测的具体要求和方法进行了详细规定，对于指导变压器检测工作具有重要意义。
在进行变压器检测时，必须严格按照这些标准和规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
此外，变压器检测标准的制定还需要考虑到变压器的具体型号和使用环境等因素。
不同型号的变压器在检测时可能会有不同的要求，而不同的使用环境也会对变压器的检测提出不同的要求。
因此，在制定变压器检测标准时，必须充分考虑这些因素，以确保检测工作的有效开展和检测结果的准确性。
总之，变压器检测标准是确保变压器正常运行的重要保障，其制定和执行对于保障电网的安全稳定运行具有重要意义。
只有严格按照相关标准和规范进行变压器检测工作，才能有效发现变压器存在的问题并及时加以处理，从而确保变压器的正常运行和延长其使用寿命。
希望各单位和个人能够重视变压器检测工作，严格按照相关标准和规范进行操作，共同为电力系统的安全稳定运行做出贡献。
变压器耐压试验标准值
变压器耐压试验标准值
变压器耐压试验作为电力变压器的一项主要电气性能试验，是电力变压器的重要检测项目。
近年来，随着我国电力变压器的生产技术水平的提高，电力变压器耐压试验的要求也越来越高，这就要求电力变压器的耐压试验标准值必须要符合国家规定。
一般来说，电力变压器耐压试验标准一般分为空载耐压试验和定载耐压试验，它们是变压器绝缘水平检测的主要试验项目，绝缘水平是变压器可靠运行的关键。
其中，空载耐压试验是检测变压器的高压绝缘等级，它的标准一般规定一台变压器必须实行空载电压持续时间不少于30分钟，其耐压标准值应大于检测电压的90％。
而定载耐压试验则是检测变压器绝缘水平，其定载耐压是变压器安全经济运行的关键，因此其定载耐压试验标准值必须满足一定的要求，最低要求是检测电压的一倍。
此外，电力变压器也要进行漏电定载耐压测试，漏电定载耐压试验是为了检测变压器漏电的情况，其标准值一般为检测电压的1.5倍，说明变压器的漏电量要满足1.5倍于检测电压值的要求。
另外，变压器耐压测试标准还包括变压器的接地阻抗试验，其中接地阻抗的试验标准一般为0.25Ω-1.0Ω。
此外，对于新的变压器，在检测其绝缘水平时，还应该进行变压器声学测试，声学测试的标准要求变压器在一定的条件下，其声压级不能超过规定的限值。
总之，变压器耐压测试标准包括变压器空载耐压测试、定载耐压测试、漏电定载耐压测试、接地阻抗测试和声学测试等。
上述试验标
准都必须符合国家规定，只有满足所有的测试标准，才能保证变压器的安全可靠运行。
24、干式变压器电气交接试验(QSEPC技4.4.48-2014)
一、工程概述****一期****MW 风电场工程设计干式变压器**台，干式变压器型号：****,生产厂家为：****。
二、编制依据1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－20062、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》GBJ148-903、《电力建设安全工作规程》DL5009.1－20024、厂家资料、说明书及施工图纸。
三、施工准备四、主要施工方案干式变压器及附件安装完毕后，记录好试验温度与相对湿度，测量绕组的直流电阻，检查所有分接头的电压比，检查变压器的三相结线组别，测量绕组的绝缘电阻，测量铁芯绝缘电阻并对绕组进行交流耐压试验。
五、施工工艺流程六、施工注意事项1、试验前，充分了解被试设备的厂家说明书及本措施。
2、严格按照本措施施工,试验前对所有施工人员进行详细的安全技术交底。
3、试验时正确使用仪器、仪表，严禁人为损坏仪器、仪表；使用的仪器、仪表必须经校验合格。
4、进行耐压试验时，非被试绕组短接接地，变压器外壳及试验仪器外壳要牢固可靠接地。
5、试验过程中详细、准确地做好记录。
七、环境与节能注意事项1、试验过程中使用的塑料带、保险丝应回收干净。
2、试验结束应恢复设备至原样。
八、质量保证措施1、组织参加试验人员学习本措施，并进行详细的施工技术交底签证，提前掌握试验项目的注意事项及难点。
2、试验原始记录应详细，记录内容除试验数据还应包含试验日期、天气状况、环境温度、相对湿度、试验人员、使用仪器、选用量程等。
3、试验数据要及时与出厂试验报告、交接试验标准、设备技术要求、设计图纸等资料进行比对，确认合格后方可继续进行试验。
4、试验开始前班长、技术员应会同厂家及安装班组共同制定试验方案，根据安装进度合理安排试验项目。
5、选用测量精度满足要求的仪器、仪表，使用合理的量程，试验接线应合理，最大限度减小测量误差。
6、根据同类型工程的施工经验制定通病预防措施，并在安排试验任务时对试验人员进行交代并明确责任人。
变压器的试验项目及标准
变压器的试验项目及标准一、器身检查1、需要进行器身检查的变压器，器身检查时应注意环境、天气和温度。
2、不进行器身检查的变压器如有外引接地线，应测量铁芯和夹件的绝缘电阻。
3、采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪烁及击穿现象。
二、变压器油试验1、电气强度试验1）变压器油电气强度试验采用球形、球盖形或平板型电极；电极间隙为：2.5mm±0.05mm，油杯的容积为350～600mL。
2）电气强度试验时环境温度应在15～35℃，湿度不大于75%。
油杯注油前清洗干净并烘干。
3）试验油注入油杯后静置20min，然后以2kV/s的速度升压，直至油间隙击穿，记录击穿电压值。
然后对电极间的变压器油充分搅拌，静置5min后重复进行试验，取得6次击穿电压的平均值。
4）国标规定击穿电压：60～220kV电压等级不小于40kV；35kV及以下电压等级不小于35kV。
2、介质损耗试验1）35kV及以上变压器的变压器油应做介质损耗试验。
2）测量高温介质损耗tanδ时，待被试油样达到所需温度后，恒定15min再进行测量。
3）变压器油进行介质损耗试验时，试验电压2kV，空油杯tanδ不大于0.01。
4）90℃时，注入电气设备前tanδ不大于0.5；注电气设备后tanδ不大于0.7。
3、简化试验简化试验一般对运行中变压器油主要特征参数进行试验。
试验项目为：水溶性酸、酸值、闪点、水分、界面张力、介质损失因数、击穿电压、体积电阻率等8项。
4、全分析试验1）对油的性能有怀疑时，应进行全面分析试验，全面检查变压器油的质量。
2）交接试验时，全分析试验应检查变压器油的外状、水溶性酸、酸值、闪点、水分、界面张力、介质损失因数、击穿电压、体积电阻率、油中含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气体组分含量色谱分析等12项。
5、变压器油混合试验当变压器油需要进行混合时，混合前应按混合油的实际使用比例取混合油样进行分析。
混合油后应进行简化分析实验。
变压器试验项目及标准
项目
周期
要求
说明
中 解 体 谱
油 溶 气 色
分析
绕组 直流 电阻
1）
2）
3）
4）
交接时 大修后 投运前 运行中
（1）220kV及以上
变压器、电抗器3
个月；对新安装、 大修、更换绕组后 投运第1、4、10、
30天
（2）110kV变压器
1年；对新安装、大 修、更换绕组后投 运第 天
10kV
Un
4）用M型试验器时试验电压自行规 定
式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值
5）吸收比和极化指数不 进行温度换算
1）非被试绕组应接地或 屏蔽
2）同一变压器各绕组tg
5的要求值相同
3）测量温度以顶层油温 为准，尽量使每次测量的 温度相近
4）尽量在油温低于50C
时测量，不同温度下的
tg5值一般可按下式换 算
1）总烃包括：CH4、C2H6、C2H4、C2H2四种气体
2）溶解气体组分含量有 增长趋势时，可结合产气 速率判断，必要时缩短周 期进行追踪分析
3）溶解气体组分含量超 过注意值时，应缩短检测 周期，跟踪变化趋势
4）总烃含量低的设备不 宜采用相对产气速率进 行判断
5）装有变压器绝缘油气 体组分在线监测装置（经 证明检测数据能反映绝
2）大修后变压器的油中任一项溶 解气体含量不得超过下列数值：
总烃：50M;H2：50pl/l;
C2H2：痕量（小于0.5 pl/l）
3）运行变压器的油中任一项溶解 气体含量不得超过下列数值：
总烃：150p/l;H2：150p/l;
C2H2：5.0 p/l（500kV变压器 为1.0 p/l）
变压器检测标准
变压器检测标准一、引言。
变压器作为电力系统中不可或缺的重要设备，其性能的稳定性和可靠性对电力系统的正常运行起着至关重要的作用。
因此，对变压器的检测工作显得尤为重要。
本文将对变压器的检测标准进行详细介绍，以期提高变压器的使用效率和安全性。
二、外观检查。
首先，进行变压器的外观检查。
外观检查是对变压器外部结构和外观进行检查，主要包括变压器的机械强度、绝缘状况、冷却系统和接线端子的状态等方面。
在外观检查中，应注意检查变压器外壳是否有明显的机械损伤、绝缘子是否有破损、冷却系统是否正常运行等情况。
三、绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是对变压器绝缘状况进行评估的重要手段。
通过测量绝缘电阻值，可以了解变压器的绝缘状况是否良好。
在进行绝缘电阻测试时，应注意选择合适的测试电压和测试时间，以确保测试结果的准确性。
四、套管局部放电检测。
套管局部放电检测是对变压器套管绝缘状况进行评估的重要手段。
通过检测套管的局部放电情况，可以了解套管的绝缘状况是否良好。
在进行套管局部放电检测时，应注意选择合适的检测设备和方法，以确保检测结果的准确性。
五、油质检测。
油质检测是对变压器油质状况进行评估的重要手段。
通过检测变压器油的电气性能、化学成分和物理性质等情况，可以了解变压器油的绝缘性能和绝缘状况是否良好。
在进行油质检测时，应注意选择合适的检测方法和设备，以确保检测结果的准确性。
六、绕组局部放电检测。
绕组局部放电检测是对变压器绕组绝缘状况进行评估的重要手段。
通过检测绕组的局部放电情况，可以了解绕组的绝缘状况是否良好。
在进行绕组局部放电检测时，应注意选择合适的检测设备和方法，以确保检测结果的准确性。
七、综合评估。
最后，根据上述检测结果，对变压器的综合状况进行评估。
综合评估是对变压器整体性能和安全性进行评估的重要手段。
在进行综合评估时，应综合考虑外观检查、绝缘电阻测试、套管局部放电检测、油质检测和绕组局部放电检测等检测结果，以确保评估结果的准确性。
电力变压器试验标准
电力变压器试验标准电力变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，其性能的稳定可靠性直接关系到电力系统的安全运行。
为了保证电力变压器的质量和性能，需要进行一系列的试验，以验证其设计、制造和运行的可靠性。
本文将介绍电力变压器的试验标准，以及试验过程中需要注意的关键点。
首先，电力变压器的试验标准主要包括型式试验、出厂试验和现场试验。
型式试验是指在新产品设计阶段进行的试验，用于验证产品的设计是否符合标准要求。
出厂试验是指在产品制造完成后进行的试验，用于验证产品的质量和性能是否符合合同要求。
现场试验是指在产品安装调试后进行的试验，用于验证产品在实际运行环境中的性能是否符合要求。
在进行电力变压器试验时，需要注意以下几个关键点。
首先是试验设备的准备和校验，包括试验仪器的准备和校验、试验设备的准备和校验等。
其次是试验过程中的操作规程，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规程、试验后的数据处理等。
最后是试验结果的判定和分析，包括试验结果的判定标准、试验结果的分析和评价等。
在型式试验中，主要包括电气特性试验、热特性试验、机械特性试验等内容。
电气特性试验包括空载试验、短路试验、负载试验等，用于验证变压器的电气性能是否符合要求。
热特性试验包括温升试验、热稳定性试验等，用于验证变压器的热特性是否符合要求。
机械特性试验包括机械强度试验、机械运行试验等，用于验证变压器的机械性能是否符合要求。
在出厂试验中，主要包括绝缘电阻试验、局部放电试验、交流耐压试验、直流耐压试验等内容。
绝缘电阻试验用于验证变压器的绝缘性能是否符合要求。
局部放电试验用于验证变压器的局部放电性能是否符合要求。
交流耐压试验和直流耐压试验用于验证变压器的耐压性能是否符合要求。
在现场试验中，主要包括运行试验、负荷试验、保护试验等内容。
运行试验用于验证变压器在实际运行环境中的性能是否符合要求。
负荷试验用于验证变压器在负载情况下的性能是否符合要求。
保护试验用于验证变压器的保护系统是否符合要求。
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变压器试验项目清单10kV级
例行试验
绕组直流电阻互差：
线间小于2%，相间小于4%；
电压比误差：
主分接小于0.5%，其他分接小于1%；
绝缘电阻测试：2500V摇表高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大雨或等于500MΩ；
局部放电测量（适用于干式变压器）
工频耐压试验
感应耐压试验
空载电流及空载损耗测试
短路阻抗及负载损耗测试
绝缘油试验
噪声测试
密封性试验（适用于油浸式变压器）
附件和主要材料的试验（或提供试验报告）
现场试验：
按GB50150相关规定执行
绝缘油试验
绕组连同套管的直流电阻
变压比测量
联结组标号检定
铁心绝缘电阻
绕组连同套管的绝缘电阻
绕组连同套管的交流工频耐压试验
额定电压下的合闸试验
抽检试验
绕组电阻测量
变压比测量
绝缘电阻测量
雷电全波冲击试验
外施耐压试验
感应耐压试验
空载电流及空载损耗测试
短路阻抗及负载损耗测试
绝缘油试验
xx试验
油箱密封性试验（适用于油浸式变压器）容量测试
变压器过载试验
联结组标号检定
突发短路试验
长时间过载试验
35kV级
应提供变压器和附件相应的型式试验报告和例行试验报告
例行试验
绕组电阻测量
电压比测量和联结组标号检定
短路阻抗及负载损耗测量
1.短路阻抗测量：
主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A2负载损耗：
主分接、最大、最小分接
3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃
空载损耗和空载电流测量
1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线
2.空载损耗和空载电流进行校正
3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流
绕组连同套管的绝缘电阻测量：
比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量
1.油温10-40℃之间测量
2.报告中应有设备的详细说明
3.每一绕组对地及绕组之间的tanδ不超过0.5（20℃），同时提供电容实测值
铁心和夹件绝缘电阻测量：
不小于500MΩ
短时感应耐压试验
外施交流耐压试验
雷电冲击全波试验
套管试验
散热器的xx试验：
随本体一起进行
变压器xx试验
绝缘油试验GB2536
绝缘油中溶解气体分析：
试验开始前，试验结束后
其他部件的检查试验
变压器绕组频率特性和低电压下短路阻抗测量
分接开关试验
型式试验
xx试验
雷电冲击截波试验
中性点雷电全波冲击试验
声级测定
油箱机械强度试验
空载电流谐波测量
零序阻抗测量
现场试验：
GB50150
66kV级
例行试验
绕组电阻测量
电压比测量和联结组标号检定
短路阻抗及负载损耗测量
1.短路阻抗测量：
主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A2负载损耗：
主分接、最大、最小分接
3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃
空载损耗和空载电流测量
1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线
2.空载损耗和空载电流进行校正
3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流
绕组连同套管的绝缘电阻测量：
比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量
1.油温10-40℃之间测量
2.报告中应有设备的详细说明
3.每一绕组对地及绕组之间的tanδ不超过0.5（20℃），同时提供电容实测值
铁心和夹件绝缘电阻测量：
不小于500MΩ
短时感应耐压试验：
测试报告中应有起始和熄灭电压值，并记录局部放电量测量结果
套管试验：
tanδ值和电容量，末屏2kV，1min耐压
散热器xx试验：
同本体进行
变压器xx试验
变压器xx试验
绝缘油试验GB2536
绝缘油中溶解气体分析：
试验开始前，试验结束后
其他部件的检查试验
长时间过流试验
变压器绕组频率特性和低电压下短路阻抗测量
分接开关试验
型式试验
xx试验
雷电全波、截波冲击试验
中性点雷电冲击全波试验
声级测量
油箱机械强度试验
空载电流谐波测量
零序阻抗测量
现场试验GB50150
绕组连同套管的直流电阻
所有分接头变比
变压器联结组标号与名牌是否一致
绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比测量测量铁心和夹件对地绝缘电阻
测量绕组连同套管的tan 和电容量
声级测量
绝缘油试验
低电压下的空载电流测量
xx试验
套管试验
有载分接开关操作循环试验
外施交流耐压试验
相位检查
辅助装置的检查
绕组频率特性法和电抗法测量变压器绕组变形试验
冲击合闸试验
110kV级
例行试验
绕组电阻测量
电压比测量和联结组标号检定
短路阻抗及负载损耗测量
1.短路阻抗测量：
主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A2负载损耗：
主分接、最大、最小分接
3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃
空载损耗和空载电流测量
1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线
2.空载损耗和空载电流进行校正
3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流
绕组连同套管的绝缘电阻测量：
比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量1.油温10-40℃之间测量
2.报告中应有设备的详细说明
3.每一绕组对地及绕组之间的tanδ不超过0.5（20℃），同时提供电容实测值
铁心和夹件绝缘电阻测量：
不小于500MΩ
短时感应耐压试验：
测试报告中应有起始和熄灭电压值，并记录局部放电量测量结果
雷电冲击全波试验
套管试验：
tanδ值和电容量，末屏2kV，1min耐压
套管式电流互感器试验
散热器xx试验：
同本体进行
变压器xx试验
变压器xx试验
绝缘油试验GB2536
绝缘油中溶解气体分析：
试验开始前，试验结束后
其他部件的检查试验
长时间过流试验
变压器绕组频率特性和低电压下短路阻抗测量
分接开关试验
型式试验
xx试验
雷电截波冲击试验
中性点雷电冲击全波试验
声级测量
油箱机械强度试验
空载电流谐波测量
零序阻抗测量
现场试验GB50150
绕组连同套管的直流电阻
所有分接头变比
变压器联结组标号与名牌是否一致
绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比测量测量铁心和夹件对地绝缘电阻
测量绕组连同套管的tan 和电容量
声级测量
绝缘油试验
低电压下的空载电流测量
xx试验
套管试验
有载分接开关操作循环试验
绕组连同套管的局部放电测量
外施交流耐压试验
相位检查
辅助装置的检查
绕组频率特性法和电抗法测量变压器绕组变形试验冲击合闸试验
11/ 11。