生产线平衡的秘笈
生产线平衡的改善-线的改善
生产线平衡的改善—”线”的改善一、善于平衡的叙述:1.管理是平衡的艺术;2.生产部主管(经理)负责的是各车间之间的平衡;3.生产车间主管(主任)负责的是各班组长之间的平衡;4.生产组长(带线干部)负责的是各工序之间的平衡.分级管理,在任何组织中都是最重要的管理实践!二、生产线平衡的四个度量指标1.平衡率=总标准工时÷(排线人数×瓶颈工时);2.损失率=1-平衡率;3.每线每小时产能=每小时秒数÷瓶颈工时秒数;4.每人每小时产能=每线每小时产能÷排线人数.建立量度指标是任何管理改善的基础!三、生产线平衡四项指标演算(自然状态下)平衡率=320÷12×60=44.44%损失率=1-44.44%=55.56%每线每小时产能=3600÷60=60(PCS/每线每小时)每人每小时产能=60÷12=5(PCS/每人每小时)四、生产线平衡四项指标演算(大线)平衡率=320÷21×18=84.65%损失率=1-84.65%=15.35%每线每小时产能=3600÷18=200(PCS/每线每小时) 每人每小时产能=200÷21=9.5(PCS/每人每小时)五、生产线平衡四项指标演算(小线)平衡率=320÷5×74=86.48%损失率=1-86.48%=13.52%每线每小时产能=3600÷74=48.65(PCS/每线每小时) 每人每小时产能=48.65÷5=9.73(PCS/每人每小时)六、产品订单与产线契合程度论证分析(1)1.订单数量及瓶颈工时分布工时:订单数量级分析,找出最具有代表意义的瓶颈工时是多少?2.设定合理的假设条件做为计算基础:4H换线一次?还是8H换线一次?瓶颈工时以多少作为计算依据?3.模拟分析与计算长/中/短线的最适当订单量:长.中.短线的产能区间划分?4.根据订单分布情况,计算所需的三种生产线数量:长线多少条?中线多少条?短线多少条?5.选择代表款产品进行长/中/短线预排:只有经过实际预排才能论证长.中.短的可行性?6.论证假设条件与模拟分析的正确性:假设的论证条件与模拟分析的结果吻合吗?7.生产线状态与订单形态配备论证结论:方案可行性验状分析.。
生产流水线平衡的方法与步骤综述
生产流水线平衡的方法与步骤综述1. 引言生产流水线是一种高效的生产方式，可以显著提高生产效率和产品质量。
然而，要实现最佳的生产流水线效果，就需要进行流水线平衡，以确保每个工序在时间和资源上都能保持平衡。
本文将介绍生产流水线平衡的方法和步骤，以帮助生产企业提高生产效率。
2. 生产流水线平衡的方法2.1 工序分析在进行流水线平衡之前，首先需要对生产过程进行仔细的工序分析。
通过观察和记录每个工序的持续时间和所需资源，可以了解每个工序的特点和要求。
这有助于后续的平衡操作。
2.2 工序时间评估工序时间评估是确定每个工序的最优持续时间的关键步骤。
通过分析工序的容量和工作要求，可以确定每个工序所需的时间。
为了实现平衡，需要确保每个工序的时间相对均衡，避免瓶颈和过剩。
2.3 任务分配在流水线平衡中，工人的任务分配起着重要的作用。
根据工序的复杂性和资源需求，可以将不同的任务分配给不同的工人。
在分配任务时，需要确保每个工人的负荷相对均衡，并根据实际需要进行灵活调整。
2.4 工序优化工序优化是实现流水线平衡的重要环节。
通过对每个工序的工作方法和设备进行优化，可以提高工序的效率和质量。
例如，优化工具和设备的布置，减少不必要的移动和等待时间，可以大大提高生产效率。
2.5 资源分配在进行流水线平衡时，还需要考虑资源的合理分配。
这包括人力资源、设备资源和材料资源等方面。
通过合理分配资源，可以避免资源短缺和浪费，进一步提高生产效率。
3. 生产流水线平衡的步骤3.1 确定产品需求在进行流水线平衡之前，首先需要明确产品的需求和目标。
这包括产品的数量、质量要求和交付期限等方面。
通过明确产品需求，可以制定出合理的生产计划和流水线平衡策略。
3.2 进行工序分析对生产过程进行仔细的工序分析，了解每个工序的特点和要求。
这包括工序的持续时间、资源需求和工作内容等方面。
通过工序分析，可以为后续的流水线平衡提供基础数据。
3.3 评估工序时间根据工序的特点和要求，评估每个工序的最优持续时间。
生产线平衡的技巧
4.合并相关工序，重新排布生产工序(作业内容相对较多的情况下
易拉平衡)。 5.分解时间较短的工序，将该工序安排到其他工序中。
作业分析
问题主要原因的四M要素: 1.机械(Machine) 2.材料(Material) 3.作业人员(Man) 4.作业方 法(Method) 1.机械(Machine) 活动的重点(细部的主要原因): 1>.机械的哪一部份会影响到所谓的特性呢?(如:品质、运转率 等). 2>.开始作业时和日常处理(检查、上油). 3>.发现毛闰病以及处理(保全). 4>.机械应改善的事项(故障率). 5>.开始作业时的整理、整顿(环境).
作业分析
◎ 作业人员按规定作业时,仍然会产生不良产品(必须修改作业 指导书,变更作业方法). 5>.作业人员的工作态度(协调性、积极性、士气). 4.作业方法(Method) 活动的重点(细部的主要原因): 1>.作业方法的哪一点会影响到特性(工程质量能力、作业准备). 2>.作业的顺序保持现状好呢?或者按作业指导书进行(作业顺序、 进行方法). 3>.是否在没有使用作业指导书之下进行作业. 4>.对于变更作业指导书的处置(作业的进行方法). 5>.作业指示图是否应,改善以及是否有不适当之处. 6>.作业人员的安全之确保(安全纲). 7>.作业场所的配置有否缺陷?
改善方向
2.合并 (1)把必須突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动 作。 (2)合并各种工具,使成为多用途。 (3)合并可能的作业。 (4)合并可能同时进行的动作。 3.重排 (1)使工作平均分配于兩手,兩手之同时动作，最好呈对称性。 (2)组作业时,应把工作平均分配于各成員。 (3)把工作安排成清晰的直线順序。
08.生产线平衡改善技巧(一期教材)
生产线平衡改善技巧
讲师：张荣祥资工 生产改革推进室
研 習 公 約
請關閉手機或改為震動 請把心帶來 請充分討論與分享 請帶空杯來,裝點水回去
2
課程大綱:
1.相關的概念
2.平衡的手法
3.平衡的步驟
4.流程化作業 5.案例分享
3
相關的概念
概念1: 平衡率
用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合 比值﹔ 單件標準時間 平衡率= ----------------------100% 瓶頸 : 產出 瓶頸時間工位數 的速度最長 的工站 時 間 T 1 S 1
Steps 1: 改善工作準備 選擇產品﹐了解流程 時間測量﹕時間記錄表,測時工具 掌握現況﹕
設定產能 損失分析 實際產能 品質分析 人均產能(單機台產能) 改善前山積表 操作效率
Steps 2: 消除生產浪費
七大浪費消除
[不良品浪費/動作浪費/過程浪費/過量浪費/庫存浪費/移動浪 費/不平衡浪費]
總損失=稼動損失+平衡損失+操作損失
平衡損失 =(瓶頸作業人數-單件標准時間)設定產能 操作損失 =(設定產能-實際產量)單件標准時間-額外產出工時 =不良品損失+計划外停線(機)工時 (下例:產品A線時間損失分析)
18
例 2.2 產品A線時間損失分析 1. 基本數據:
實際產量 投入時間 工人數 設定產量 3017台 9 小時 40人 3240台
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
生产线平衡技巧
生产线平衡技巧在生产管理中，生产线的平衡是一个非常重要的环节。
通过合理的生产线平衡技巧，可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，满足客户需求。
本文将介绍几种常用的生产线平衡技巧。
一、产品生命周期管理产品的生命周期包括产品规划、设计、生产和销售等阶段。
在生产线平衡中，要根据产品的生命周期，合理规划和安排生产任务，确保每个环节的工作量合理平衡。
同时，根据市场需求和产品销售情况，及时对生产线进行调整和优化。
二、标准化工作生产线平衡的关键在于保持各个工作环节的稳定性和连贯性。
为了实现这一目标，可以通过标准化工作来规范生产流程和工作方法。
制定标准化作业指导书，明确工作内容和操作规范，减少工作差异和浪费，提高工作效率。
三、工时分析与优化工时是生产线平衡中的一个重要指标。
通过对各个工作环节的工时分析，可以了解每个环节的工作量和工作强度，找出存在的问题和瓶颈。
然后，针对这些问题进行优化，合理分配工作任务，提高工作效率，避免生产线出现工作过载或工作闲置的情况。
四、任务分配和协调在生产线平衡中，合理的任务分配和协调是至关重要的。
要根据员工的技能和工作经验，合理安排工作任务，确保工作量的平衡和协调。
同时，建立良好的协作机制，加强部门之间的沟通和协调，解决生产过程中的问题和难题，确保生产线的顺畅运行。
五、设备维护和改进设备的正常运行是生产线平衡的基础。
要建立定期的设备维护计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
同时，积极推行设备改进和技术革新，引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
六、人员培训和激励人员是生产线平衡的核心要素。
要注重人员的培训和激励，提高员工的专业素质和工作技能，增强员工的责任心和工作积极性。
通过培训和激励，提高员工的工作效率，降低人员流动率，稳定生产线的运行。
综上所述，通过产品生命周期管理、标准化工作、工时分析与优化、任务分配和协调、设备维护和改进、人员培训和激励等生产线平衡技巧，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，满足客户需求，实现持续增长和盈利。
精益生产之生产线平衡
二、改善线平衡的方法
5、改善线平衡的条件约束
(2)固定设备或工具约束
主要是指在生产作业中，有些作业需要一些 专门的设备和工具才能完成，为了减少固定设备 和工具的重复设置尽可能将统一设备或工具的作 业，在不违反作业顺序原则的前提下，集中安排
二、改善线平衡的方法
(4)拆解去除法
当作业过程中的某道工序的作业时间特别少时，可以干 脆将这道工序拆解后，重新分配到其它工序中去，这样就 能有效地提高生产线的平衡率。如图所示，将工序2拆解， 重新分别地分配到工序1、3和5中去完成
二、改善线平衡的方法
(5)重排法(山积表、动作分析等)
可以将其它工序的一部分作业分别分配到作业时间较少 的工序之中，或者对工序重新优化组合﹐从而大大提高了 整体的平衡率。如图所示，将作业时间较长的工序1和4的 部分作业分别分配到作业时间较短的工序2中，从而大大提 升整条生产线的平衡率
目录
CONTENTS
1 线平衡的基本认识 2 线平衡的方法 3 线平衡的改善步骤
一、线平衡基本认识
1、生产线平衡定义
生产线平衡又称工序同期化，即对生产线的工序调 整作业负荷。通过各种改善方法和工具，调整生产线人 员的作业时间，使生产线人员作业周期趋于相等或接近
生产线平衡是生产流程设计与作业标准化重要的方 法与技术手段
假设生产同一产品，A线用60人，UPH为420台， B线用66人，UPH为450台，哪线效率高？
A线:UPPH=420/60= 7 B线:UPPH=450/66=6.82 投入人数少的A线,比投入人数多的B线的效率要高
如何实现生产线平衡效率最大化
如何实现生产线平衡效率最大化一、前言：生产现场的改善与革新永远围绕着质量、效率、原料消耗这几方面进行，而效率改善的核心即消除工序不平衡、消除工时浪费、实现“一个流”。
二、生产线平衡的定义生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷，以使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。
三、平衡分析用语1．节拍连续完成相同的两个产品之间的间隔时间，换句话即完成一个产品所需的平均时间。
2．瓶颈一个流程中生产节拍最慢的环节叫瓶颈。
它会漂移。
3．生产线平衡效率生产线平衡效率＝生产线上所有工序时间总和÷（瓶颈时间×工人总数）×100﹪它是用来衡量生产线平衡状态好坏的管理指标。
4. 生产线平衡损失率生产线平衡损失率＝100﹪-平衡效率它允许5﹪—15﹪5.平衡损失时间瓶颈工时与各工序工时时间差的总和。
6.稼动损失时间工序生产节拍与瓶颈工时时间差的总和。
7.标准工时7.1.标准工时=正常工时*评比系数+宽放时间7.2.标准工时其含义为：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
7.3.标准时间=正常时间+宽放时间；(正常时间*7%)7.4.平衡工时=标准时间/投入人数；7.5.瓶颈时间=MAX平衡工时；7.6.标准产量(PCS/H)=3600/瓶颈时间*良品率7.7.人时产量=标准产量/生产人数三、平衡改善法则1.ECRS法则 E 取消：不必要的动作或工序（优先选择）;C 合并：微小动作（次选）；R 重排：作业工序或动作（第三选择）；S 简化：复杂的动作或工序（最后选择）。
四、平衡改善过程中应注意的事项1.需要同样的工具或作业要素可分配在同一的工序;2.使用同样的作业要素应尽量分配在同一工序;3.不相容的工作尽量不分在同一工序;4.必要时可对关键作业,增配操作人员数,或改用高效的工具以缩短其作业时间,提高平衡效率;5.合理调配人员.因新手对工作不熟悉,在配置尤其注意.熟练技能工安排到关键岗位。
这样运用精益生产,实现生产线平衡
这样运用精益生产，实现生产线平衡研究意义1.降低生产成本生产成本由人力、材料、管理三方面构成。
通过精益生产可以提高材料利用率、降低废品率、减少材料库存，有效减少材料的资金占用率；现场改善追求使人更高效、更轻松愉快的工作方法，通过合理的人员配置和新方法的使用，使得投入同样的人员可以得到更多的产出或者同样的产出可以由更少的人员完成，有效节约人力成本；通过布局优化可以有效减少工作场地占用，提高空间利用率，节省场地租用或使用费用；管理有序的现场，使得现场管理无需花费大量的人力物力去解决琐碎问题，有效降低生产管理成本。
2.提高产品质量大量的产品缺陷数据统计表明，大约 90％的制造缺陷是在生产现场中发现与捕获的。
持续的现场改善从根源上不断的消除各种导致缺陷的问题，WIP 的大量减少避免了生产过程中因堆积停滞而造成的质量问题。
3.提高生产效率通过现场改善可以平衡生产线，减少停滞和等待，消除大量人力资源的浪费，有效提高劳动力生产率；可以减少大量的搬运、移动使物流顺畅，有效提高生产线物流效率；井然有序的现场使得问题无处藏身，可以减少大量的查找、统计、输导工作，有效降低管理的难度，直接和间接地提高了管理效率。
4.降低库存过高的库存会将各种各样的问题掩盖，比如定单处理延迟、品质不良、设备故障、供应商延迟、决策缓慢等等，没有人知道下面究竟发生了什么。
而在精益思维下，一目了然，任何问题都不会得到隐藏，既有利于解决问题又减少了资金占用，避免不必要的库存损失。
研究对象的基本情况：A公司，成立至今二十余年，台湾独资，已取得 ISO9001 国际标准质量体系认证，企业生产、加工和销售各种家用门锁，总投资额为 3500 万美元，占地15 万平方米，拥有正式员工1500 余名。
A公司成立至今也曾一度辉煌，后来由于竞争加剧，公司内部管理混乱，库存巨大，不能及时交货等现象的多次出现，形势急转直下，一度出现亏损，目前仍在亏损的边缘徘徊，A公司正面临着越来越严峻的形势。
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多余折旧费用 多余的保养费用 多余的利息费用 多余的劳务费用
第三次浪费 库存过剩的浪费
第四次浪费 ①多余的仓库 ②多余的搬运人员 ③多余的搬运设备 ④多余的库存管理人员、
维持品质人员
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制造成本生产增线加平衡的秘笈
3. 总结降低成本示意图
降 低 变 动 费
降 低 成 本
n 库存高，生产合理化程度低 n 库存低，生产合理化程度高
n 降低库存才能达到合理化
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生产线平衡的秘笈
如何达成「自动化」的目的
适应可能的生产
降低成本
品质保证 人性的尊重
及时生产的达成 作业人数的削减
改善活动（更正活动）
仅供给必要的数量
作业员在一周期时间 内可操作许多机器
调查故障，或者是 异常的根本原因
扩大或缩小
「省人化」 减少各制程的作
业人数
连结U型生产线 的机械配置
多功能作业员 工作轮调
修正标准操作 流程
制程的改善
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改善作业
机器的改善 生产线平衡（的秘自笈 动化）
改善活动的框架图
生产力的提高
作业人员的削减 （省人化）
标准操作 流程表的修正
人性尊重 作业员提高士气
作业标准化
现场改善的活动
n 确定加工完毕零部件的摆放位置
n 改善零部件的装卸方法
n 减少调整作业
n 对于模具、夹具之高度，可进行标准化
步骤4 准备改善作业的进行
步骤5 藉着5S及目视管理不断改善“个别作业准备”的目
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生产线平衡的秘笈
維持/改善/創新 三階段
高階主管 中階主管 基層員工
維持
創新 改善
維持(Maintenance): ‧遵守作業標準
仅供给「良品」
人力操作和机器 作业可以分离
「指示灯」点亮
必要的数量或者 是作业完成，机 器会自动停止
故障被发觉之后， 机器会自动停止
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自动化＝偏差（异常）发觉后机器会自动停止
生产线平衡的秘笈
「省人化」的过程
「少人化」 为适应需要品的变动，对各制程作业人数作弹性变化
使各作业员的工 作范围能弹性的
改善(Improvement): ‧改良改善
創新(Innovation，Break-Through): ‧結構性改善 ‧滿足客戶潛在需求
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生产线平衡的秘笈
SDCA 与 PDCABiblioteka PD AC現有 水準
PD AC
SD AC
SD AC
具體落實的方法:QC Story
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SD AC
最低库存 确保库存最低量， 没有无用或多余 东西
个别工序的改善 让每个人都成为多 能高手，提高个人 的改善意识和技巧
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基础的改善
运用5S，现 时现地现物管 理，清除浪费
成本降低的整体 实现
通过VA/VE及流 程改善做最佳組 合
生产线平衡的秘笈
2. 造成成本高涨的因果图
第一次浪费 ① 设备过剩 ② 库存过剩 ③ 人员过剩
小集团活动
人的作业改善 机器的改善（自动化） 材料消耗品使用上的改善 QCC 提案
制度
改善的动机
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看板制度
生产线平衡的秘笈
二. 工程分析及编排要点
1、工程分析
所谓的工程分析就是依照工程顺序为 了达成生产效果，把设备和人配置在连续 生产线的作业区域内所安排的设计。
易于生产的设计
设计更改的最优化
工序布局的改善 工具、夹具改善
5
加工条件最优化
S
机械设备故障和不良的排除 和
目视管理
减
自动化
少
批次大小最优化
浪
提高作业人员技能 日程计划和进度的管理
费
生产线平衡的秘笈
4. 生产管理的全貌
营销业务 客户讯息往来 确认订单
预测订单情况 销售计划
产品负责人 订单、出货管理
研发设计部门 研发设计 技术资料整理
压 缩 固 定 费
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降低单价
最佳的采购
最佳的规格等级、 原材料配比等
外协价格的降低
提高良品 率材料利
用率
降低不良率 降低损耗 消除库存
提高生产效 率、速度、
灵活性
减少支出
改善设备开工率、 改变生产方式
合理的采购战略 批量的改善
VA/VE 生产技术的改善 制造工艺的改善
外协批量改善 简化生产的设计
生产线平衡的秘笈
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2020/11/24
生产线平衡的秘笈
一. 生產綫平衡概要
没有赚钱的企业是罪恶 ～松下幸之助～
当＄1＝￥8.26 当＄1＝￥8.11
当＄1＝￥7.50
企业有利润吗？
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当石油1桶＝$30 当石油1桶＝$40 当石油1桶＝$50 当石油1桶＝$60
……
贵公司可承受吗？
期望 水準
S:標準化程序,SOP (P:Plan計劃)
D:Do執行 C:Check檢查 A:Action行動
‧維持:(Standardization)DCA 依標準SOP而DCA
‧改善:I(Improvement)DCA 依改善之計劃而DCA
‧創新
生产线平衡的秘笈
如何判定生产合理化？
n 设备的自动化程度不是判定的基准 n 库存品的高低才是判定的基准
产品特性 作业特性
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生产线布置设计
工厂 布置原则
生产线平衡的秘笈
缩短准备时间方法
步骤1 对准备作业分析，把内部作业准备和外部作业准备 区分开来。
步骤2 分开外部作业准备，尽可能进行外部作业准备，缩 短机械停待的时间。
步骤3 改善内部作业准备，缩短准备的时间。
n 工具的改善
n 确定下一个要加工零部件的摆放位置
生产线平衡的秘笈
1. 正确生产管理工厂改善图
良好生产性保全
保护我们的设备， 实现设备的良好运 行
品质管理及保证
改善质量，提供 质量保证
车间之间的协调
以满足顾客为目标， 以“下一道工序是 客户”的认知，推 动车间之间的协调
用“生产管 理”改善和 改变工厂， 完成做强做 大的目标
保证及缩短交期 创建－灵活及可 目视管理的工厂
生产管理部门
大日程计划
材料计划
产能负荷计划
中日程计划
发行作业指示书
制造工程部门 生产技术、安排、作业指导书
采购
外购、外发、计划， 库存管理
制造部门 小日程管理/作业指导 进度/在制/工具/品质管理
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质量管理 成本管理
生产线平衡的秘笈
5、装配生产线安排流程
图面
试作
出勤率其他
支援人员 间接人员
场区空间分析
•作业空间 •保管空间
装配顺序的决定
时间分析
主线、副线区分 编成条件分析
•优先顺位 •作业位置 •设备
生产线平衡 （工程分割结合）
所要工程数
所要作业人员
人员编成
全面工厂 布置计划
生产计划 规制时间推算
产品的尺寸 作业性其他 工程间隔 生产线长度
搬运设备选定
稼动时间 预测不良率等
输送带上 的产品间隔 生产线速度