公司ERP系统需求分析评估基本方案
erp系统设计方案
erp系统设计方案一、引言企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统是一种综合性的管理信息系统，旨在帮助企业有效地整合和管理各项资源，提高生产效率和管理水平。
本文将就如何设计和实施一套ERP系统提出方案和建议。
二、需求分析在设计ERP系统之前，首先需要进行需求分析，了解企业的具体需求和目标。
通过与企业相关部门沟通和调研，可以确定以下几个方面的需求：1. 全面的业务流程覆盖：系统应该能够覆盖企业的各个业务流程，包括销售、采购、生产、库存管理、财务等。
2. 数据集成与共享：系统应该能够实现不同部门之间的数据集成和共享，确保信息的准确性和及时性。
3. 灵活的定制能力：系统应该具备一定的定制能力，能够根据企业的具体需求进行功能扩展和定制开发。
4. 易于使用和学习：系统应该界面友好，操作简单，方便用户使用和学习。
5. 数据安全和权限控制：系统应该具备完善的安全机制，确保数据的机密性和完整性，并能够进行权限控制。
三、系统设计基于需求分析的结果，可以进行系统设计。
以下是ERP系统设计的几个关键要点：1. 数据架构设计：根据企业的业务流程和数据需求，设计系统的数据架构，包括数据库的设计和表结构的定义。
2. 功能模块设计：根据企业的业务需求，设计系统的各个功能模块，包括销售管理、采购管理、生产管理等。
每个功能模块应该具备完整的功能，并与其他模块进行有效的集成。
3. 用户界面设计：设计系统的用户界面，包括主界面、菜单栏、工具栏等。
用户界面应该直观简洁，方便用户进行操作和查看信息。
4. 工作流程设计：根据企业的业务流程，设计系统的工作流程，确保业务能够按照规定的流程进行，并保证数据的准确性和及时性。
5. 安全权限设计：设计系统的安全权限机制，包括用户的权限分配和角色的定义，确保系统的安全性和数据的保密性。
四、系统实施在系统设计完成后，需要进行系统的实施。
以下是ERP系统实施的几个关键步骤：1. 数据导入和清洗：将企业现有的数据导入系统，并进行清洗和整理，确保数据的准确性和完整性。
erp的基本流程
erp的基本流程ERP（Enterprise Resource Planning）是企业资源计划的缩写，是一种将公司内外部各个业务流程整合起来的管理系统，它可以帮助企业实现信息共享、资源整合和业务流程自动化。
下面将介绍ERP的基本流程，以帮助读者更好地理解和应用ERP系统。
一、需求分析阶段：在ERP实施之前，首先需要进行需求分析，明确企业的具体需求和目标。
这个阶段需要与企业内部各个部门进行沟通，了解他们的工作流程和需求，以便在后续的系统设计和定制中充分考虑。
二、系统设计阶段：在需求分析的基础上，进行系统设计。
这个阶段包括确定系统的模块划分、功能设计和界面设计等。
设计人员需要根据企业的具体情况，设计出符合企业需求的系统架构和流程。
三、系统定制与开发阶段：在系统设计完成后，根据设计方案进行系统的定制与开发。
这个阶段需要开发人员根据企业的需求进行编码和开发，实现系统的各项功能。
同时，还需要进行系统的集成和测试，确保系统的稳定性和安全性。
四、系统实施阶段：系统开发完成后，需要进行系统的实施。
这个阶段包括系统的安装、数据迁移和用户培训等工作。
安装人员需要将系统部署到企业的服务器上，并进行相应的配置。
数据迁移人员需要将企业现有的数据导入到新系统中。
用户培训人员需要对企业员工进行系统的培训，帮助他们熟悉和掌握系统的使用方法。
五、系统运行与维护阶段：系统实施完成后，进入系统的运行与维护阶段。
在这个阶段，需要进行系统的监控和维护，确保系统的正常运行。
同时，还需要根据企业的需求进行系统的升级和优化，以满足企业的发展需求。
六、系统评估与改进阶段：ERP系统的实施并不是一次性的工作，需要不断进行系统的评估和改进。
在系统运行一段时间后，需要对系统进行评估，了解系统的使用情况和效果。
根据评估结果，对系统进行改进和优化，以提高系统的性能和效率。
总结起来，ERP的基本流程包括需求分析、系统设计、系统定制与开发、系统实施、系统运行与维护以及系统评估与改进。
erp系统规划方案
erp系统规划方案引言在现代企业管理中，信息技术的应用变得越来越重要。
ERP （Enterprise Resource Planning）系统作为其中的一个重要组成部分，可以帮助企业有效管理资源、提高运营效率、优化业务流程等。
然而，ERP系统的规划方案对于企业的实施和运营至关重要。
本文将探讨ERP系统规划方案的要点和步骤，以帮助企业更好地规划和实施ERP系统。
一、需求分析首先，企业需要进行全面的需求分析，明确ERP系统的目标和功能。
此时，企业可以与各部门进行沟通，了解不同部门的需求以及他们在日常工作中可能遇到的问题。
通过需求分析，企业可以确定ERP系统需要支持的功能模块，例如销售管理、采购管理、库存管理、财务管理等。
此外，还应该考虑企业的规模、组织结构、业务流程等因素，以便更好地满足企业的需求。
二、选择合适的供应商在ERP系统规划过程中，选择合适的供应商是非常关键的一步。
企业可以通过市场调研和比较，了解不同供应商的产品特点、技术能力、服务质量等方面的情况。
同时，还需要考虑供应商的稳定性和可信度，以确保ERP系统能够得到长期的支持和维护。
此外，和供应商进行充分的沟通，了解其对于企业需求的理解和解决方案，以便选择最适合的供应商。
三、系统设计和定制化在选择供应商后，企业需要与供应商共同进行系统设计和定制化。
在设计ERP系统时，需要根据需求分析的结果，确定系统的模块结构、界面设计等。
同时，还需要考虑和现有系统的集成，以确保ERP系统能够与其他系统无缝衔接。
在定制化过程中，企业可以根据自身业务流程的特点，对系统进行个性化定制，以便更好地满足企业的需求。
此时，供应商需要提供专业的技术支持和指导，帮助企业完成系统设计和定制化工作。
四、数据迁移和系统部署在系统设计和定制化完成后，企业需要进行数据迁移和系统部署工作。
首先，企业需要对原有数据进行清洗和整理，以确保数据的准确性和完整性。
接下来，企业可以根据需要选择逐步迁移或全量迁移的方式，将数据导入到新的ERP系统中。
erp系统方案设计方案
erp系统方案设计方案一、引言在当今竞争激烈的商业环境中，企业渴望提高效率、优化资源管理和提供更好的客户服务。
ERP系统（企业资源计划系统）作为一个综合性的解决方案，被广泛应用于企业管理中。
本文将介绍一个ERP系统方案的设计，旨在帮助企业实现高效的资源规划和管理。
二、需求分析1. 业务流程分析根据企业的特定需求，对各业务流程进行全面分析，包括采购管理、销售管理、库存管理、财务管理等。
确保系统能够涵盖企业的所有重要业务流程，并与现有系统进行集成。
2. 数据管理与共享提出数据管理和数据共享的需求，确保系统可以高效地管理和存储大量数据，并能通过各个部门间的数据共享提高协作效率。
3. 功能模块定制根据企业具体业务需求，定制各个功能模块，包括销售订单管理、采购管理、生产计划管理、人力资源管理等。
确保系统能够根据企业的特定需求进行灵活的定制，提高工作效率。
4. 报表与分析为了更好地帮助企业决策，系统需要提供强大的报表和分析工具，能够生成各种关键指标的报表，并支持数据的多维分析。
三、系统设计1. 架构设计采用分层的架构设计，包括客户端、应用层和数据库层。
客户端提供用户友好的界面，应用层处理各种业务逻辑，数据库层负责数据的存储和管理。
2. 模块设计根据需求分析的结果，将系统拆分为多个功能模块，并设计各个模块的详细功能和交互方式。
每个模块之间需具备明确的接口和数据交换标准，以保证各模块高效协调工作。
3. 数据库设计设计有效的数据库结构，包括实体关系模型、数据库表设计和索引设计。
合理地组织数据，以提高系统性能和查询效率。
4. 安全设计考虑到系统的安全性，需要设计合适的身份认证和权限控制机制，确保只有授权人员能够访问敏感数据和功能。
5. 扩展性设计预留扩展接口和模块，以便将来根据企业需求进行系统的扩展和升级。
考虑到技术发展的不确定性，系统设计需要具备良好的可扩展性。
四、实施计划1. 规划阶段进行详细的需求分析，明确项目目标和范围。
erp系统建设方案
erp系统建设方案一、背景介绍在信息化时代，企业管理系统的建设变得至关重要。
ERP系统（企业资源计划系统）作为一种集合业务流程、财务管理、供应链管理等多个管理模块的综合管理软件，被越来越多的企业所采用。
本文将针对ERP系统的建设方案进行探讨。
二、需求分析在ERP系统的建设之前，需要对企业的需求进行充分分析。
通过与企业各部门的沟通和调研，明确企业管理系统的需求和目标。
需求分析主要包括以下几个方面：1. 业务流程管理需求：明确企业的业务流程，包括生产流程、销售流程、采购流程等，并对现有流程中的痛点和问题进行分析。
2. 数据集成需求：确定企业内部各个系统之间的数据集成需求，确保各个系统之间的数据能够共享和交互。
3. 财务管理需求：明确企业财务管理模块的需求，包括会计核算、成本控制、预算管理等，确保财务数据的准确性和透明度。
4. 供应链管理需求：分析企业供应链上的问题，并提供供应链管理的解决方案，包括供应商管理、库存管理、物流管理等。
5. 报表和数据分析需求：确定企业对各种报表和数据分析的需求，以满足管理层对企业运营情况的监控和决策需求。
三、技术选型在确定了企业的需求之后，需要选择适合企业的ERP系统。
技术选型主要考虑以下几个因素：1. 可定制性：系统能否根据企业的需求进行定制开发，以满足企业的特定要求。
2. 兼容性：系统是否与企业现有的硬件设备和软件系统兼容，以减少系统对现有环境的改造和迁移成本。
3. 安全性：系统是否具备良好的安全性能，能够保护企业的敏感数据和重要信息。
4. 可扩展性：系统是否具备良好的扩展性，能够满足企业未来的发展需求。
5. 成本考虑：系统的实施和维护成本是否合理，是否能够在预算范围内。
四、系统实施系统实施是ERP系统建设的核心环节。
在系统实施过程中，需要注意以下几个方面：1. 资源规划：明确实施ERP系统所需的资源，包括人力资源、物力资源、财力资源等。
2. 项目管理：建立有效的项目管理机制，对项目进度、质量进行有效的控制和监督。
ERP系统解决方案
ERP系统解决方案ERP系统是企业资源计划系统的简称，是一种集成的、基于互联网的管理软件系统，用于集中存储、管理和分析企业各种业务流程和数据，以实现全面的企业资源管理。
ERP系统解决方案是一套通过ERP系统来解决企业管理问题的完整方案。
下面将详细介绍ERP系统解决方案的总体内容。
一、需求分析阶段在ERP系统解决方案的初期，需求分析阶段的工作非常重要。
在这个阶段，ERP系统提供商和客户的代表进行充分的沟通和交流，明确企业的管理问题和需求，为后续的系统设计和实施打下基础。
常见的需求分析方法有面访法、问卷法、观察法等。
通过需求分析的结果，可以明确ERP系统解决方案的目标、范围、功能等。
二、系统设计阶段在需求分析阶段完成后，将进入系统设计阶段。
该阶段的主要任务是根据企业的需求，设计出满足企业需求的ERP系统。
系统设计通常分为功能设计、数据库设计和界面设计三个方面。
1.功能设计：根据需求分析阶段的结果，确定系统的功能模块和子功能模块。
功能设计要注意系统的灵活性、易用性和扩展性，确保满足企业的具体需求。
2.数据库设计：根据功能设计的结果，设计系统的数据库结构。
数据库设计要充分考虑数据的完整性、安全性和可扩展性，确保系统的数据存储和管理的效果。
3.界面设计：根据需求分析阶段的结果，设计系统的用户界面。
界面设计要注重用户体验，使用户能够方便、快速、准确地使用系统。
三、系统实施阶段在系统设计阶段完成后，将进入系统实施阶段。
该阶段的主要任务是将系统设计的结果及代码实施到企业的实际运营中，确保系统顺利运行。
1.系统测试：在实施阶段前，需要进行系统测试，以验证系统的功能和性能。
系统测试包括单元测试、集成测试、系统测试和验收测试等。
测试的目标是发现和解决系统中的错误和问题。
2.系统部署：在系统测试完成后，将进行系统部署，即将系统正式安装到企业的服务器或云平台中。
部署过程中，需要进行系统配置和数据迁移，确保系统可以正常运行。
EAP需求评估方法
EAP需求评估方法一、引言企业资源规划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）系统是现代企业管理信息化的核心应用之一。
为了确保ERP系统的成功实施和运行，对企业的需求进行准确评估是至关重要的。
本文将介绍一种EAP（Enterprise Application Planning，企业应用规划）需求评估方法，以帮助企业在实施ERP系统前全面了解其需求，以便选择适合的系统和实施方案。
二、背景在实施ERP系统之前，企业需要对其需求进行评估，以确定系统的功能和特性是否满足企业的要求。
传统的需求评估方法往往基于问卷调查或面试等方式收集需求，然后通过人工分析和整理来得出结论。
这种方法存在着主观性强、数据来源不准确、效率低下等问题。
三、EAP需求评估方法EAP需求评估方法是一种基于数据分析的评估方法，通过收集和分析企业的历史数据来确定其需求。
具体步骤如下：1. 数据收集首先，需要收集企业的历史数据，包括销售数据、采购数据、库存数据、财务数据等。
这些数据可以通过企业内部的信息系统或数据库进行提取。
同时，也可以通过与企业相关的外部数据进行对比和分析，以获取更全面的信息。
2. 数据清洗和整理收集到的数据可能存在着噪声、缺失值、异常值等问题，需要进行数据清洗和整理。
这包括去除重复数据、填补缺失值、处理异常值等操作，以保证数据的准确性和完整性。
3. 数据分析在数据清洗和整理完成后，可以对数据进行分析。
常用的数据分析方法包括统计分析、数据挖掘、机器学习等。
通过对数据的分析，可以发现数据之间的关系和规律，进而推断出企业的需求。
4. 需求评估根据数据分析的结果，可以对企业的需求进行评估。
评估的指标可以包括销售额、库存周转率、采购成本等。
通过与企业的实际情况进行对比，可以确定系统的功能和特性是否满足企业的需求。
5. 结果呈现最后，将评估结果进行呈现。
可以通过图表、报告等形式将评估结果进行可视化展示，以便企业决策者更好地理解和使用评估结果。
ERP系统应用的需求分析、可行性分析与软件选型
2020/4/25
38
国内软件－风险分析
•软件功能的全面集成性、稳定性不能满足某些企业需要。 •某些国内ERP厂商发展不是十分稳健，长期合作存在隐患。 •当企业经过一段时间的发展之后，要考虑ERP的换代问题。
2020/4/25
39
❖ 软件各个不同 ❖ 企业各个不同
2020/4/25
40
企业管理软件的分类
2020/4/25
30
对ERP的 认识与需求 1 2 3
对ERP的认识与需求可以通过以下方面考察： •领导态度 •员工态度 •员工对ERP的了解程度
2020/4/25
31
❖ 需求分析 ❖ 可行性分析 ❖ ERP软件选型
2020/4/25
32
自行开发还是外购？
我们可能的选择：
❖ 自行开发 ❖ 国外软件 ❖ 国内软件
2020/4/25
33
自行开发－项目效益
•有利于业务流程优化与重组具体软件实现。 •新系统更有针对性，更加切合企业发展需要。 •快速地自我支持与维护。 •减少年维护费用的投入。 •锻炼队伍。
2020/4/25
34
自行开发－风险分析
•不能得到领导层的一以贯之的全力支持。 •最终用户不能做到积极参与。 •项目开发人员协调不善，开发进程受挫，甚至导致项目流产。 •项目组人员变更影响到项目进度。 •软件每年的升级问题，会牵涉到多方面的工作。
计算机应用能力考察以下方面： •系统开发能力 •计算机应用能力 •计算机培训 •企业网是否成为企业运行的基础
2020/4/25
24
资金
条件
1
实施ERP，必须在ERP软件、计算机网络系统软／硬件及培训 实施费用上投资。企业必须有充分的资金预算。因此实施ERP 的资金条件是“不可或缺”条件。
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库存管理–库存金额､呆滞分析
资金管理
品质管理–品质信息､不良率､客诉
审核系统
经营分析
各角度的销售额,目标达标率,获利成长率,行润贡献度等
客户的评比
下拉式的业绩信息
财务分析
图形化的损益表,现金流动表,利润分析图,财务分析趋势图,部门损益趋势图,产品别损益趋势图,部门费用统计图,费用项目统计图等…以分析获利能力
能对固定资产的修理作出预提各分摊处理
能自动生成凭证(折旧凭证､预提､分摊等)至总帐系统
资金管理系统
现金管理:能分为持用现金､现金收入､现金支出,提供关于资金来源及进行资金运用规划的讯息
能按分析时间的不同,分现有资金状况､短期资金管理及长期财务预算
能作中长期的周转率预测
资金管理—能支持预算的功能,分部门或责任区.
能预测未来时间的能力/需求计划,以作相应调整
现场管制
能多种角度的追踪订单的生产状况(各部门､组别的完成状况)
能对进度落后､中间停摆､缺料等状况作出提醒
能作欠料仿真分析.能作工时差异､物料损耗分析.各部门的不良率
能对人力的调拨作出考虑
能提供各工作站的负苛仿真
能产生各组别､部门的产值表.生产效率分析
能提供机器嫁动率､运转停机率分析
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BOM
基础资料的建立:生产部门, BOM,工艺流程,标准产能,工时及成本
能先建立计划BOM,再转成正式的BOM.能展开至N阶
能分自制,外购,原材料,加工部门,加工工艺
能利用群组技术来协助零部件的查找(如:类似材质､尺寸､规格)
能作逆展功能,查某部件(半成品或原物料)用于何处
利润分析-能依产品､客户､订单､地区等角度分析其获利能力及边际效益
能提供各种讯息以作决策参考.如:价格订定,客户选择,销售渠道的选择等
固定资产系统
能多种角度追踪某资产的状态及变动情况(如:购入､自制､捐赠､封存､停用､盘亏､报废､损坏､移转､改良､重估)
能自行设定类别及按类别设定折旧方法和折旧年限
能产生以下报表:某期间的资产增减表､折旧情况､年月折旧总额表､各部门的资产现值,折旧提列表
能作各种角度的销售分析及预测(图表),业绩达标率
能分析销售额与成本之关系
报关--能作核销功能
EDI
能让业务在全世界任一地区查询公司产品规格､图面､成本､订单､库存状况.能查询客户之信用状况,打印订单,并传回公司.
能让客户在所在地查询订单之生产进度及新产品之推出
能使台北总部追踪,查询订单之出货及生产状况
采购与付款循环
生产循环
薪工循环
融资循环
研发管理循环
固定资产循环
投资循环
行销信息管理系统
(报价管理,订单管理,出货及船务管理,客户管理,发票管理,销售分析,报关)
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产品管理
能以简单一键方式查找产品的所有相关资料(同一画面),如:成本资料,订价,售价,库存量,各种图面,销售记录, BOM,供应厂商,工序流程,各类模具/治具的使用情况,检验标准,销售客户,现有订单,销售达标率,退货或客诉记录,品质记录,并有Drill Down功能
能稽核有无漏排
能依行事历来合理安排人力､设备等资源
能作工程变更(零件､包装等)的窗体､提醒及文件的追踪
物料需求计划
需考虑依订单生产.库存品(共享物品)､非库存品的情况
能自动产生物料需求计划､采购计划､委外计划
能产生缺料表(依保管人)
能提供缺料仿真分析(以作生产的调整)
能力需求计划
能查产能及负荷,能将生产计划转成能力需求计划
人力资源管理系统
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能以各种角度分析现有职工的结构状况(如:依学历､地区､年龄等)
能查询员工的历史记录(调薪､升迁､培训､请假､个人用品领用等)
能组合查找符合某些条件的员工
能自行定义工资的计算方式,栏目的增减
能支持银行转帐及现金支付
能支持计算机刷卡钟,自行定义各班别加班的定义,数班制
能检测异常情形
能以班别､不周周期对考勤作分析(出勤绩效管理)
能自行增减字段,设立公式
能对未来人力需求作出预测
主管信息系统
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提供主管重要､整体､扼要的信息
异常管理–出勤异常､订单异常､绩效异常､成本异常､库存异常
目标管理–销售目标
绩效管理–各部门绩效表(月､日),产值
制造管理信息系统
(采购管理,委外管理,生产管理,品质管理,库存管理,模具/治具管理)
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采购管理系统
能作多功能的厂商管理(档案,级别审核)
能有询价管理功能
能在计算机上采购作审批(含申购单的转为正式单)
能选择厂商,及反应厂商品质历史记录,下拉式查询功能
能自动转成正式的采购单(由物料需求展开的外购部份,仅需选择厂商､单价)
能作成本计算:支持移动加权,年加权平均､月加权平均.
能作特殊的库存管理,如:计划库存､退货库存､转包商等
品质管理系统
能提供质量信息(进料检验､制程检验､成品检验)的分类､统计及分析
能产生各种分析图表(如:`柏拉图,管制图) (含ISO需要)
能提供各组别不同周期(年､周､日)的品质信息
能作各种角度的不良率的统计,及提供追踪的信息(不良原因/料品项目/责任部门/作业员/班别/厂商/机台/制程)
能提供欠料仿真分析,以作委外进度之调整
能提供委外途程功能(不回厂,在委外厂移转)
库存管理系统
能提供多仓库,多库位,一仓分多人管制的功能
能进行多种包装单位的自动换算(存库的单位与采购单位不同)
能多种方式的批次入库､发料(依制造批号､订单号､工序､单一料号等)
能及时查询物料､委外的厂商资料(无单价)
能方便的查询物品的出入历史记录
能产生各部门产值表(课长看).总产值表(一页,高级主管看)
能对部门作数据化的绩效考核
成本分析
能对各订单作成本分析(工时､损耗､制造费用等)､单位成本分析
能与会计系统整合
模具/治具管理
能对模具/治具异动记录作管理(提供固定资产雷同之功能)
能对模具的使用次数作自动记录.并对使用期限作提醒
研发管理系统
(BOM,图库系统,样品管理,产品开发管理,设计变更)
能支持定期盘点及永续盘存的核算方式(连续的周期性､全盘､抽样循环)
能作安全库存的采购建议,超库存的警示
能作呆滞物品的及时分析. **
能对库存作ABC分析,能有调拨管理功能(非生产性的领用)
能产生各种组合的进货出货统计表､图
能作预测:可能过期,未来某时间的库存量
能与财务总帐作整合(如:自动生成传票)
能进行固定成本及变动成本的核算
能快速以各种方式的调阅,查找图面
能利用群组技术的关念作图面管理
能与Internet作连接
样品管理
能作样品管理,包括样品的寄送及追踪
能对样品费用作统计分析(依年,月,客户,地区,种类等)
能对样品发出的接单成功率作分析
设计变更管理
能提供产品设计变更之处理功能,并有效传递,以减少可能发生之损失
能有效的对相关部门作出提醒
能快速立即的传递出货资料至台北
财务信息管理系统
(会计总帐,应收应付帐款,成本会计,固定资产,资金管理)
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会计总帐管理系统
能分两套帐,大陆帐及台湾帐
能与应付帐款､应收帐款､薪资管理､成本会计､固定资产系整合
能支持多公司,多币别
能作报表:试算平衡表､费用明细表､损益表､资产负债表､现金流量表
生产管理系统
排程/生产计划
能提醒生管类似产品(呆滞品)的库存状况,以转用于新订单,以减少呆滞品.
能自动产生主生产计划排程(月､周) (依订单)
能自动产生制造命令单给各部门(必须能分部门､外购)
能自动产生申购单
能让各部门的生管由计算机自动排周､日生产计划.并能人工调整
能让各部门的生管自动由计算机开加工单(含委外). (必须能简单且具弹性的从<客户订单>或制造序号转成各组别的加工单),并只打印各组必要的信息
报价管理
能作报价之承接､呈核,掌握报价价格
能提供客户报价之自动追踪及跟催
能由确认后的报价单的价格,自动转成正式资料
客户管理
能提供客户授信管理,减少呆帐
能有强大的客户管理功能,含客户评比
订单管理
能够让各部门在计算机上作合约审查
能够及时追踪订单的生产进度､完成状况､出货情况､未结案的订单
出货及船务管理
能自动产生应收帐款
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1.系统的整合性
2.系统的功能性--汇总､分析､预测､仿真的功能
3.系统的扩充性
4.系统能适应自主的二次开发
5.多国,多公司,多币别的整合
6.查询--能自行组合查询条件,大部份能轻易的深入追踪查询(Drill Down),查阅历史记录
7.输入输出--能自行调整输入及输出的画面及格式
业务分析
采购:各角度的厂商的评比,采购员贡献度,进料差异成本分析
存货:库存成本,半成品成本,委外加工品成本,呆滞废品成本,周转率等
生产:各部门的生产绩效,嫁动率,停工待料,异常工时,图形化的工作负荷,图形化的生产流程
品质:不良报废,重工之统计图表.依不良原因/料品项目/责任部门/作业员/班别/厂商/机台/制程等之统计图表