高频变压器材料说明

高频变压器材料说明

一. 线架(BOBBIN)

1. 根据材质分为：热固性材料,热塑性材料.

1.1 热固性材料就是常用的电木(PHENOLIC).

1.2 热塑性材料可回收,包括尼龙(NYLON)、塑料(PET)、塑料(PBT)、FR530等.

2. 根据外形分为:立式、卧式、SMD等.

3. 特性及用途:

3.1 电木(PHENOLIC):稳定性高、不易变形、耐高温、表面光滑、易碎不能回收.

3.2 尼龙(NYLON):延展性好不易碎,表面光滑半透明,耐温115℃易吸水,使用前先用80℃的温

度烘烤，使固性稳定.一般用于耐油性强的变压器上.

3.3 塑料(PET):510系统，硬性高易成形,不易变形,耐温170℃，表面不光滑、不易碎,一般

用于绕线管.

3.4 塑料(PBT):较软不易变形,不耐高温(160℃),表面不光滑不易碎,一般用于绕线管.

3.5 FR530:不易变形,不耐高温,表面不光滑不易碎.

4. 检验方法:

4.1 外观检查

4.1.1要求拔掉的PIN脚是否符合要求.

4.1.2手感光滑,不能有毛边,不可有破损、裂痕、变形等不良.

4.1.3 PIN脚需整齐,不可有长短不一之情形.

4.2 尺度检查

4.2.1 依图面对各尺寸进行测量,看是否符合图面要求.

4.2.2 组装铁心检查,看是否与铁心相吻合,及组装铁心后各尺寸是否符合要求.

4.3 强度检查

4.3.1 用手捏压BOBBIN,是否容易破裂.

4.3.2 焊锡后观查,BOBBIN是否变形,PIN脚是否脱落,PIN脚不可有发黑、氧化等现象.

4.4 拉力测试

4.4.1依承认书进行测量,看是否符合要求.

二. 铜线(WIRE)

1. 根据绝缘等级分为:Y(90℃)、A(105℃)、E(120℃)、B(130℃)、F(155℃)、H(180℃)、H+(200

℃)、C(220℃).根据漆包膜厚度分为:0种、1种、2种、3种(漆包膜厚度依次由厚至薄).

2. 根据材质分类及其特性.

2.1 聚胺基甲酸脂漆包线(UEW):是以Polyure thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜,烤漆于导

体而成.

2.1.1 其最大的特点为皮膜在300℃以上时,能于短时间内溶解,所以可不剥皮直接焊锡;

2.1.2 耐热性比合成树漆包线(PVF)优越;

2.1.3 耐酒精系列溶剂比一般漆包线差稍许,但实用上并无影响.

2.2 聚脂瓷漆包线(PEW):是以耐热的Terephthalic Polyester 树脂为主体的油脂为绝缘皮

膜烤漆于导体而成.

2.2.1 耐热性比合成树漆包线(PVF)、聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)优越;

2.2.2 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良;

2.2.3 机械强度可与合成树脂(PVF)媲美;

2.2.4 力率、诱电率可与聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)媲美;

2.2.5 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(PVF);

2.2.6 不可直焊,需去掉漆包膜后再焊锡.

2.3 聚亚胺聚脂漆包线(EIW):涂料为Polyester-imide树脂作成.具有高热安定性和高介质强

度.

2.3.1 耐热冲击性良好;

2.3.2 耐磨性佳、柔软性好;

2.3.3 耐热性及耐化学药品性佳;

2.3.4 耐冷R-12及R-22.

2.3.5 不可直焊,需去掉漆包膜后再焊锡.

2.4 聚亚胺酰胺漆包线(AIW):涂料为Polyamide-imide树脂作成,有优的稳热性.

2.4.1 耐热性优;

2.4.2 耐磨性佳;

2.4.3 耐化学药品性佳;

2.4.4 耐冷R-12及R-22.

2.4.5 不可直焊,需去掉漆包膜后再焊锡.

2.5 自融性聚胺脂漆包线(SBW):是聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)上面再加一层热可塑性皮膜.

2.5.1 具有聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)的全部特点;

2.5.2 可节省线圈真空含浸时间之加热干燥处理,提高工作效率,降低成本;

2.5.3 可与层间纸粘着,防止线间之滑落.

2.6 油性树脂漆包线(EW):油性树脂瓷漆包线是最早普遍被使用之漆包线,以天然树脂与干性

油为主的油质为绝缘皮膜,依规定厚度烤漆于导体而成.

2.6.1 在漆包线中,体积最小,可使线圈轻巧化.节约使用材料降低成本;

2.6.2 耐水性优良,耐湿性佳,短期负热载性佳;

2.6.3 因耐溶性剂,耐油性差,故浸油时有选择溶剂的必要;

2.6.4 耐磨性比其它漆包线差,不适于笨重的绕线作业.

2.7聚乙烯醇缩甲醛漆包线(PVF):是以合成树脂漆包线中最早开发一种,以Polyving.formal

树脂为主体,另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成.

2.7.1 绝缘性极强,耐热性比合成树漆包线(PVF)、聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)优越;

2.7.2 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良;

2.7.3 机械强度可与合成树漆包线(PVF)媲美;

2.7.4 力率、诱电率可与聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)比美;

2.7.5 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(PVF)强.

2.8 聚胺基甲酸脂尼龙被覆漆包线(UEW-NY):是聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)上面再加一层尼龙

皮膜.

2.8.1 绝缘性强,耐热性比聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)优越;

2.8.2 可直接焊锡.

3. 检验方法(以2UEW为例):

3.1 外观检查

3.1.1 颜色正确,色泽光亮,无伤痕,无斑点,排线良好.

3.1.2 要有标签标示,标签内容要正确.

3.1.3 颜色均匀,无黏着,以指甲刮擦不易剥落,无打结等.

3.2 尺度检查

3.2.1 用卡尺测量成品外径是否符合要求.

3.2.2 以瓦斯燃烧器或不损伤导体之药剂除去漆包膜后,用卡尺测量导体直径是否正确.

3.3 耐压测试

3.3.1 剪一段铜线,焊锡一端后接高压棒,用另一根高压棒扫描铜线.

3.3.2高压要求:0.05mm-0.15mm打600V,0.15mm-0.70mm打1000V,0.7mm以上打1200V.

3.4 直焊性

3.4.1 剪几段铜线,焊锡后检查铜线吃锡是否均匀,表面光亮,无斑点及氧化现象为佳.

3.4.2 焊锡时间:0.32mm以下焊2秒,0.32mm-0.50mm焊3秒,0.50mm-1.10mm焊4秒,

1.10mm以上焊5秒.

3.5 针孔试验

3.5.1 截取长度约6米长之试料1条,浸入含有3%酚酞酒精+0.2%食盐水之试液中,溶液为

正极,试料为负极.导以12V之直流电压1分钟后,检查产生之针孔数.

3.5.2 针孔数量标准:0UEW要求2个针孔以下,1UEW要求3个针孔以下,2UEW要求5个针

孔以下.

3.6 其它测试

3.6.1 伸长试验:截取确无针孔之适当长度试料3条,设标点距离250mm,0.04mm-0.09mm

伸长5%,0.10mm-0.35mm伸长10%,伸长后以8倍之放大镜检查时不得有龟裂现象.

3.6.2 卷线试验:用一根直径10mm-20mm平滑圆棒,将铜线紧密卷线10圈,不得有以肉眼

所见之龟列现象(0.37mm以上施行之).

3.6.3 耐热冲击试验:用烤箱加热120℃ 30分钟后,再做针孔试验.

4. 其它常识

4.1 中国线规(CWG)用mm为单位,美国线规用AWG表示,英国线规用SWG表示.

4.2 部分特殊铜线英文名称:绞线(LITZ)、丝包线(USTC)、单丝包线SQZ、双丝包线SEQZ、

涤纶丝包线(SDQZ)、FURUKAWA三层绝缘线(TEX-E/120℃、TEX-B/130℃、TEX-F/155℃)、 FURUKAWA双层绝缘线(FWX-E/120℃)、FURUKAWA双层绝缘线(FSX-E/120℃).

4.3 聚脂瓷漆包线(PEW)、聚亚胺聚脂漆包线(EIW)、聚亚胺酰胺漆包线(AIW)等不可直接焊锡,

必须用脱膜剂或锡炉去掉漆包膜后方可焊锡.

三. 胶带(TAPE)

1. 根据材质分类:

1.1 环氧薄膜(Epoxy Film):适用于线圈封包、固定、捆扎、缠结、外层及层间绝缘.

1.1.1 坚韧、从形性好、抗焊接、抗刺穿、电气性能佳、容易处理;

1.1.2 高介电强度、抗松脱、抗溶剂;

1.1.3 操作温度130℃,介电击穿在5000V以上.

1.2 聚酸亚胺薄膜(Polyinmide Film):用于线圈、电容器及电线缠结.

1.2.1 抗溶剂、耐高温;

1.2.2 操作温度155℃-180℃,介电击穿在7500V以上.

1.3 聚四氟乙烯薄膜(PTFE Film):可用于高温线圈、电容器及扁平漆色线.

1.3.1 这种耐高温薄膜胶带在温差极大时,仍可保持其性能不变;

1.3.2 抗电弧能力极高,操作温度155℃-180℃,介电击穿在9500V以上.

1.4 乙烯树脂胶带(Vinyl Tape):可作标记、标识用.

1.4.1 抗耐磨、抗湿、抗碱、抗酸及铜腐蚀;

1.4.2 并能适应各种气温情况(包括紫外线);

1.4.3 操作温度80℃-105℃,介电击穿在5000V-12000V.

1.5 聚酯薄膜(Polyester Film):变压器所用的绝缘胶带大多就是这种胶带(3M 56#);可在表

面印刷.

1.5.1 这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途.

1.5.2 它比醋酸脂薄膜胶带耐温度;

1.5.3 它的从形性高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力,并可扺受切割及磨损.

1.5.4 其操作温度130℃,介电击穿在5500V以上.

1.6 纸带(Paper):主要用于缠结线圈、线圈封包及末端折回分接(低频变压器).

1.6.1 其绉纹及纤维带基物料具有极高从形性;

1.6.2 但介电击穿仅2000V左右,操作温度为105℃.

1.7 合成薄膜(Composite Film): 一般用于绝缘、固定,线圈封包、引线衬垫等,高频变压器

所用的档墙胶带大多就是这种胶带(3M 44#).

1.7.1 电气性能极佳,从形性高,抗撕裂、抗刺穿、耐磨性;

1.7.2 并备有三种厚度可供选择;

1.7.3 其操作温度130℃,介电击穿在4500V-5500V.

1.8 玻璃布(Glass Cloth):用于线圈封包及固定,线芯、外层和层间绝缘;可在表面印刷.

1.8.1 抗撕裂、从形性好、耐磨性;

1.8.2 操作温度130℃-180℃,介电击穿在3000V以上.

1.9 醋酸脂布(Acetate Cloth):可作档墙胶带用,并可在表面印刷;

1.9.1 从形性好,用作线圈封包,也可作档墙胶带使用;

1.9.2 操作温度105℃,介电击穿3500V左右.

1.10强化织维带(Filament Reinforced):可用来固定引线及端子板,并可用于末端按回分接.

1.10.1 这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布的高度机械

强度的情况.

1.10.2 它的延展强度低、韧度高和抗撕裂;

1.10.3 在130℃或以下范围使用这种胶带,比使用玻璃布胶带的成本为低;

1.10.4 介电击穿在4000V-7000V.

1.11防静电胶带(Anti-Static Tape):焊合遮蔽胶带,耐高温的Kapton聚酸亚胺带基,防静电

的导电聚脂粘剂.

2. 根据用途分为:玛拉胶带(Mylar Tape)、档墙胶带(Margin Tape).

2.1 玛拉胶带(Mylar Tape):常用的以3M 56#(聚酯薄膜胶带,我们常说的绝缘胶带)为主,单层

66米/卷,双层50米/卷.有各种颜色供选择.

2.2 档墙胶带(Margin Tape):常用的以3M 44#(合成薄膜胶带,俗称复合基材)为主,有三种厚

度可供选择;一层90米/卷,二层45米/卷,三层30米/卷.也有用3M 28#(醋酸布)做档墙

胶带的,它的优点是易于切割.

3. 检验方法(以3M 56#为例):

3.1 外观检查

3.1.1 无伤痕、无花斑,颜色正确,色泽光亮.

3.1.2 两边无溢胶,无毛边;中间胶圈不可翘起.

3.2 尺度检查

3.2.1 宽度、厚度是否正确.

3.2.2 必要时长度也要作检查确认,并且里面不可有断头现象.

3.3 粘性检查

3.3.1 手撕胶带再复原后,检查胶带是否上翘.

3.3.2 将胶带粘在干凈的钢板上(或包于铁心上),放入120℃烤箱中烘烤30分钟取出,撕

下胶带检查是否脱胶、上翘.

3.3.3 取几片胶带浸入凡立水中1小时,如发生脱胶或凡立水发生蛋白现象则为不合格.

3.4 耐压检查

3.4.1 取三片不破损的胶带粘在铁片上,铁片接一根高压棒,用另一根高压棒在胶带上扫

描.

3.4.2 高压要求:3750V以上.

四. 铁心(CORE)

1. 根据材质可分为两大类：铁氧体磁心和合金类铁心.铁氧体磁心包括:锰锌系列(MnZn)、镍锌

系列(NiZn)、镁锌系列(MgZn).合金类铁心包括:硅(硅)钢材、铁硅铝合金(Sendust)、铁镍合金(High Flux)、铁镍钼合金(MPP)、铁粉心和非晶、微晶合金.

1.1 锰锌系列(MnZn):主要用于功率变压器、EMI共模电感、储能电感等.

1.1.1 电阻率高、铁心损耗低、居里温度高.

1.1.2 形状有EE、EF、EFD、EI、ER、ET、POT、PQ、RM、UI、UU、环形等.

1.2 镍锌系列(NiZn):主要用于常模滤波器、储能电感等.

1.2.1 电阻率很高、工作频率高、铁心损耗较锰锌高、居里温度高.

1.2.2 形状有DR、R、环形等.

1.3 镁锌系列(MgZn):很少用到此类铁心.

1.4 硅(硅)钢材:主要是用作低频变压器上.

1.4.1 极高的磁导率(约60000μi),很高的饱和磁通密度.

1.4.2 成本较低,电阻率非常低(取决于硅含量).

1.4.3 形状有片状、带状以及加工后的O型、R型等.

1.5 铁硅铝合金(Sendust):由铝6%、硅9%、铁85%组成.

1.5.1 磁导率在14μi-125μi之间.

1.5.2 成本中等,铁心损耗低.

1.5.3 主要是环形铁心.

1.6 铁镍合金(High Flux):由铁50%、镍50%组成.

1.6.1 磁导率在14μi-160μi之间,饱和磁通密度高于铁硅铝合金.

1.6.2 成本高于铁硅铝合金,铁心损耗介于铁粉心与铁硅铝合金之间.

1.6.3 主要是环形铁心.

1.7 铁镍钼合金(MPP):由铁17%、镍81%、钼2%组成.

1.7.1 磁导率在14μi-550μi之间,饱和磁通密度最高.

1.7.2 成本最高,铁心损耗最低,稳定性最好.

1.7.3 主要是环形铁心.

1.8 铁粉心(Iron Powder Core):由极细的铁粉和有机材料粘合.

1.8.1 磁导率在10μi-75μi之间.

1.8.2 成本低,铁心损耗很高.

1.9 非晶、微晶合金:采用特殊工艺制造完成(使用超急冷凝固技术一次成形).

1.9.1 分为铁基、铁镍基、钴基和微晶金四大系.

1.9.2 可加工成各种不同特性的产品.

1.9.3 形状有环形、CD 形等.

2. 各种铁心的具体描述.

2.1 棒状铁心(ROD CORE):以镍锌系列为多,有R 型、RWW 型等.规格名称如

2.1.1 R 型:圆柱型铁心,主要用作电感线圈.如图 2.1.2 RWW 型:圆柱型铁心两边各接一根PIN 针,主要用作电感线圈

.如图 2.2 鼓形铁芯(DRUM CORE):以镍锌系列为多,有DR 、DR2W 、DR3W 、DR4W 、

DRWW 、SMD 等.规格

名称与棒状铁心基本相同:DR8x10、DR2W8x10、DR3W8x10、DR4W8x10…… 2.2.1 DR 型:工字型铁心,主要用作电感线圈.如图 2.2.2 DR2W 型:工字型铁心接两根PIN 针,主要用作电感线圈.如图 2.2.3 DR3W 型:工字型铁心接三根PIN 针,主要用作电感线圈.如图 2.2.4 DR4W 型:工字型铁心接四根PIN 针,主要用作电感线圈.如图 2.2.5 DRWW 型:工字型铁心两边各接一根PIN 针, 2.2.6 SMD 型:贴片式铁心,主要用作电感线圈.

2.3 环形铁芯(TOROID CORE):有锰锌、镍锌、铁硅铝合金、铁镍合金、铁镍钼合金、铁粉心

和非晶、微晶合金.主要说一下铁粉心铁心和锰锌铁心.

2.3.1 IRON CORE:有多种材质,最常用的是-26材.规格名称如 2.3.1.1 –2:红色+灰色 2.3.1.2 –8/90:黄色+红色

2.3.1.3 –10:黑色+灰色

2.3.1.4 –14:黑色+红色

2.3.1.5 –18:绿色+红色

2.3.1.6 –26:黄色+白色

2.3.1.7 –28:灰色+绿色

2.3.1.8 –33:灰色+黄色

2.3.1.9 –38:灰色+黑色

2.3.1.10-40:绿色+黄色

2.3.1.11-45:黑色+黑色

2.3.1.12-52:绿色+蓝色 2.3.1.13因为-2、-10材的另一种颜色(clear)为清晰、透明的,故译为灰色.最近 MICROMETAILS 又开发出-60、-70、-19等新材质. 2.3.2 MnZn T CORE:根据初始磁导率分为多种材质.规格名称如:T16x12x8 R7K 2.3.2.1 一般涂装成为绿色,涂装方式有粉体和液体两种2.3.2.2 少数不涂装而加外壳(CASE)或采用特殊线绕线2.3.2.3 所有环形类产品的电感量计算时均以内圈为准2.3.2.4 当环形铁心的高度大于其外径时,其命名时以RH 开头,如:RH8x6x10.

2.3.3 铁氧体铁心:就是高频变压器上所用到的铁心.规格名称如:EE-1614 R7K

2.3.3.1 EP 型铁心是1PRS 铁心长度来命名的. 2.3.3.2 RM 型铁心是以其中柱直径来命名的.

高度区别码

inch) 长度 长度 材质 材质 (1PRS)

2.3.3.3 磁心用在滤波器电感时,用质量因素(Q)表示质量.当开气隙后Q值会降

低,而且气隙越大Q值越低.

2.3.3.4 铁心开气隙(GAP)可增加磁场和温度的稳定性.气隙越大,电感量越低;反

之,电感量越低高.

五. 套管(TUBE)

1. 根据材质分类：

1.1 铁氟龙套管(TEFLON TUBE):广泛用于化学、仪器、机械工业、航天、汽车、医疗、电子

变压器、通讯等科技工业.

1.1.1 铁氟龙套管(TEFLON TUBE)的特性:

1.1.1.1 铁弗龙为塑料中耐温最高(280℃~300℃);

1.1.1.2 耐强酸、强碱、阻燃(氧指数≧90);

1.1.1.3 高绝缘(额定电压300V/600V).

1.1.2 按其壁厚分为(均用AWG为大小单位):

1.1.

2.1 L型壁厚: 0.15mm-0.20mm,介电击穿3600V以上(一般常用的);

1.1.

2.2 T型壁厚: 0.30mm-0.35mm,介电击穿7200V以上;

1.1.

2.3 S型壁厚: 0.50mm-0.60mm,介电击穿12000V以上.

1.2 UL TUBE:广泛用于电线的连接、焊点保护、电线端部处理、电线标志、金属的防锈、防

腐、电阻器、电容的绝缘保护、天线保护等方面.

1.2.1 UL TUBE的特性:

1.2.1.1 具有优良的阻燃、绝缘性;

1.2.1.2 有弹性,收缩温度低、时间快;

1.2.1.3 有多种颜色供选择.

1.2.2 按其壁厚分为(均用Φ为大小单位):

1.2.2.1 普通热缩型(一般常用的)

1.2.2.2 超薄型

1.3 PVC TUBE:主要用于电解容器、洗衣机电容、仪表线圈、电池、电线接头等电子组件的绝

缘包封;也可用于瓶装、金属管材、文具、玩具、五金器件等一切需要装饰、防潮、防腐、

防尘的包封.PVC料非环保材料.

1.3.1 PVC普通热缩型套管的特性:

1.3.1.1 收缩温度低、时间快;

1.3.1.2 有多种颜色供选择.

1.3.2 按其特性分为(均用Φ为大小单位):

1.3.

2.1 普通热缩型

1.3.

2.2 不收缩胶管

1.4 其它套管:硅质玻璃纤维绝缘套管(简称硅质套管,有单层和双层供选择)、硅胶套管(硅橡

胶套管)等.

六. 环氧树脂(EPOXY)及硬化剂(HARDENER)

1. A、B胶(以力多为参考)

1.1 主要组成成分及特点:由环氧树脂(2008A)和硬化剂(2008B)混合后使用.适用于金属、陶

瓷、木材、橡胶制品、玻璃、纤维品等.

1.1.1 环氧树脂(2008A):透明粘稠体、无杂质,比重为1.18g-1.23g/ml.

1.1.2 硬化剂(2008B):黄褐色或浅褐色粘稠体、无杂质,比重为0.95g/ml.

1.2.3 具韧性,能承受冲击力、震荡力;可常温硬化或加温硬化.

1.2 使用方法:

1.2.1 按1:1的重量比取量.

1.2.2 混合在一起后必须搅拌均匀,以免硬化不完全.

1.2.3 环境温度及混合液体后的时间长短会影响可使用时间的长短,所以尽可能适量混

合,并短时间内使用完,避免浪费.

1.2.4 硬化时间:25℃需要8小时,60℃需要1小时,100℃需要12分钟.时间供参考,必须

以实际干燥、不粘手为准.

1.3 保存方法:

1.3.1 两者必须分开储存,因为两者混合后也会自然硬化.

2. 黑胶(E-500)及灰胶(E-506)

2.1 产品特性及适用范围:两者均为高粘度、高触变性、高粘接单液型环氧树脂接着剂,硬化

过程中不垂流.适用于金属线圈及电子零件粘接.

2.2 使用及保存方法:

2.2.1 可直接使用.

2.2.2 硬化时间:120℃约1小时.时间供参考,必须以实际干燥、不粘手为准.

2.2.3 冷藏为佳.

3. 厌氧胶

3.1 黄色液体,有刺鼻气味,油性状,渗透力极强.

3.2 直接使用即可.常温4小时后可粘接物品,烘烤效果更好.

3.3 适用于金属、玻璃、机械等产品粘接.

七. 其它辅助材料

1. 铜箔(COPPER COIL)

1.1 铜箔有背胶铜箔和不背胶铜箔两种,根据在变压器中的位置又可分为内铜箔和外铜箔.

在变压器中一般起屏蔽静音的作用,主要是减小漏感,激磁电流.

1.2 铜箔代替铜线作绕组时,可以通过较高的电流.

2. 锡条和锡丝

2.1 一般锡条为63:37锡,即含锡量63%含铅量37%;无铅锡含锡量99.3%含铜量0.7%.

2.2 锡丝用于焊接引线及铜箔.

3. 凡立水(VARNISH)及稀释剂(天那水)

3.1 一般可分为烘干型(含浸变压器用)和自干型(含浸电感线圈用).

3.2 操作步骤:

3.2.1 用80℃-100℃预热产品30分钟.

3.2.2 冷却产品到40℃-50℃时进行含浸.

3.2.3 取出产品,常温滴干后再用120℃左右烘烤4-6小时.

3.2.4 常温冷却即可.

3.3 凡立水和天那水属易燃物品,需储存于阴凉通风处.

4. 标签

4.1 标签大小原则上应小于所贴位置面积.

4.2 字迹应清晰,均匀,颜色需正确.

5. 其它如铁夹、束线带、隔片等暂不作介绍.