电子设计实验报告——充电器

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制作万能充实训报告

制作万能充实训报告

1 电子电路的安装与焊接技术电子电路的安装与焊接技术在电子工程技术中占有重要位置。

任何一个电子产品都是由设计—焊接—组装—调试形成的。

而焊接是保证电子产品质量的最基本环节,安装则是保证电子产品正常工作的必要条件。

1.1 电子元器件的安装1.1.1 电阻的安装电阻应该与电路板平行的被插在板上,电阻应该安装在焊盘两孔中间位置上。

如果板上插元件的焊盘两孔之间距离比电阻体的长短短,电阻可竖起来安装,如果会出现有可能短路的情况就必须套管。

功率在2w以上的电阻在插装时不得平贴于电路板安装,要有一定距离,以防大功率电阻发出的热量烧坏线路板上的线路。

1.1.2 电容的安装电解电容的外壳上有极性标志,是有极性的,插入时极性方向必须与电路板上所标明的丝印方向一致。

有极性的电容,在它们的元件体己经标明它们插入电路板时应插入的极性,一般是用“+”标明正极。

也有用圆点、细的一端、有缺口的一端、长的管脚的一端表示正极。

还有一些是标明负极的。

电路板上电解电容正极管脚的孔标有“+”号或圆点。

插放电解电容时应注意极性。

所有径向管脚的电容插入后,管脚根部与电路板之间的距离越小越好。

当电容管脚加上绝缘保护层时,绝缘保护层不可插入孔中。

如果电路板上的孔不如元件体宽时,管脚应加套管。

如果电路板上的两孔距离过宽时,也应加套管。

1.1.3 二极管的安装二极管是育极性的元器件,作业时要看清电路板丝印中的极性标示,标明二极管的极性,不能将二极管插反了,否则将影响二极管功能,严重时还可能引起自身或其他零件的烧毁。

安装轴向引线二极管时,保证元件主体应在两孔中间。

1.1.4 三极管的安装三极管有三个脚,安装要注意电路板上三极管丝印的方向,三极管接法必须正确,1否则,三极管就不能发挥出应该发挥的功能。

三极管的发射极在插入电路板时必须插在附近有一点记号的孔上或者按丝印位置插入。

插塑封三极管时,元件体上的平面必须与电路板上丝印所标示的平边对应插入。

1.2 电子元器件的焊接技术1.2.1 电子元件焊接工具1、电烙铁是最常用的焊接工具,新烙铁使用前,应用细砂纸将烙铁头打光亮,通电烧热,蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝,使烙铁头上均匀的镀上一层锡。

大学电源制作实验报告(3篇)

大学电源制作实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解电源的基本工作原理和组成。

2. 掌握电源制作的基本步骤和技巧。

3. 培养动手实践能力和故障排查能力。

4. 学习电源电路图的分析和设计。

二、实验原理电源是电子设备正常工作的能量供应装置,主要包括直流电源和交流电源。

本实验以制作直流稳压电源为例,介绍电源的制作原理和步骤。

直流稳压电源主要由以下部分组成:1. 整流电路:将交流电源转换为脉动直流电源。

2. 滤波电路:去除整流电路输出的脉动直流电源中的纹波,得到较为平滑的直流电源。

3. 稳压电路:使输出的直流电压稳定,不受输入电压和负载变化的影响。

三、实验器材1. 交流电源2. 二极管(整流器)3. 电容(滤波器)4. 电阻(限流器)5. 稳压二极管6. 三极管(放大器)7. 电压表8. 电流表9. 电线、连接器等四、实验步骤1. 设计电路图:根据实验要求,设计直流稳压电源的电路图,包括整流电路、滤波电路和稳压电路。

2. 搭建电路:按照电路图连接各个元件,确保连接正确无误。

3. 测试整流电路:将交流电源接入整流电路,用电压表测量输出电压,检查整流电路是否正常工作。

4. 测试滤波电路:在整流电路的基础上,接入滤波电路,用电压表测量输出电压,检查滤波电路是否有效去除纹波。

5. 测试稳压电路:在滤波电路的基础上,接入稳压电路,用电压表测量输出电压,检查稳压电路是否使输出电压稳定。

6. 调试电路:根据测试结果,对电路进行调试,使输出电压达到设计要求。

7. 记录实验数据:记录实验过程中各个电路的输出电压、电流等数据。

五、实验结果与分析1. 整流电路输出电压约为交流电源电压的有效值。

2. 滤波电路输出电压较为平滑,纹波较小。

3. 稳压电路使输出电压稳定,不受输入电压和负载变化的影响。

实验结果表明,所制作的直流稳压电源能够满足设计要求,具有一定的实用价值。

六、实验总结1. 通过本次实验,掌握了直流稳压电源的制作原理和步骤。

2. 提高了动手实践能力和故障排查能力。

手机充电器设计报告

手机充电器设计报告
5、总电路(总电路实际上是由第5部分的充电电压和下图构成)
(二)软件部分
1、程序流程图
2、程序代码及说明
//防止BattCharger.h被重复引用的h文件
#ifndef _BATTCHARGER_H
#define _BATTCHARGER_H
#include <reg51.h>
sbit GATE = P3^0;
2、充电过程控制模块
根据手机锂电池的需求特性,选择采用Maxim公司的MAX1898作为电池充电芯片。充电芯片Max1898的内部电路包括输入电流调节器、电压检测器、充电电流检测器、定时器、温度检测器和主控器,输入电流调节器用于限制总输入电流,包括系统负载电流与充电电流,但检测到输入电路大于设定的门限电流时,通过降低充电电流从而控制输入电流,Max1898外接限流型充电电源和PNP功率三级管,可对单节锂电进行有效的快充,它通过外接电容设定充电时间,通过外接电阻设置最大充电电流。
uchar tab[]={0xc0,0xC0,0xC0,0xC0,0xC0,0xC0,0xC0};
uchar tab2[]={0xC7,0xCB,0xD3,0xF3};
uchar SEGPT2[]={0xc0,0xf9,0xa4,0xb0,0x99,0x92,0x82,0xf8,0x80,0x90, 0x88,0x83,0xc6,0xa1,0x86,0x8e};
}
/*外部中断0服务子程序*/
void int0() interrupt 0 using 1
{
if (int0_count==0)
{
TH0 = -5000/256; // 5ms定时
TL0 = -5000%256;
TR0 = 1; //启动定时/计数器0计数

电子工艺实习报告充电器及收音机.doc

电子工艺实习报告充电器及收音机.doc
基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程,印制电路板设计的步骤和方法。
了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书。
能够正确识别和选用常用的电子器件,并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
注意不要把焊锡丝送到烙铁头上步骤四移开焊丝(图d)当焊丝熔化一定量后,立即向左上45°方向移开焊丝。
步骤五移开烙铁(图e)焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45°方向移开烙铁,结束焊接。
从第三步开始到第五步结束,时间大约也是1至2s。
此外,还要保持烙铁头的清洁,可以放置吸锡海绵;还要注意烙铁头的回热速度,不可过快频率的焊接u焊接过程中遇到的问题以及体会1、克服心理上的障碍,手不能颤抖;2、掌握好预热时间,时间按短不能形成合金,太长可能烧坏电路板;3、掌握好焊锡的用量,太多形成汗珠形,太少焊接不牢;4、焊接时远离焊接处,避免吸入过量有害气体。
在工作过程中,因助焊剂往往离锡炉较近,易造成助焊剂中稀释剂的挥发,使助焊剂的浓度升高。
所以应经常测量助焊剂的比重,并适时添加稀释剂调配。
2、PCB板浸入助焊剂时不可太多,尽量避免PCB板板面触及助焊剂。
正常操作应是助焊剂浸及零件脚的2/3左右即可。
因为助焊剂之比重较及焊锡小许多,所以零件脚浸入锡液时,助焊剂会顺着零件脚往上推,直至PCB板面。
要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡,特别是新的烙铁嘴,受热后应将保养漆擦掉,立即加上锡保养步骤二加热焊件(图b)烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件,时间大约为1~2秒钟。
对于在印制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。

充电器实训报告

充电器实训报告

课程设计说明书课程名称:专业:班级:姓名:学号:指导教师:成绩:完成日期:年月日任务书课程设计(习)题目:充电器的装配与调试课程设计目的:1、学习电子焊接技术,实践电路的焊接;2、学习电路的布局与布线设计;3、学习电子装置的组装、焊接与调试;4、学习电子电路简单故障的处理。

课程设计内容:1、电子焊接技术练习;2、电子产品的组装、焊接与调试。

完成充电器产品的制作。

课程设计要求:1、掌握电子焊接技术;2、电子产品的布局合理,布线规范;3、电子产品的焊接良好;4、能够正确调试电子产品;5、能够正确规范组装电子产品;6、制作的充电器达到产品规格的要求;7、提交完整的课程设计报告。

目录充电器的装配与调试 (6)1 产品的功能及主要参数 (6)1.1产品功能 (6)1.2产品主要参数 (6)2 装配前的准备与工具 (6)2.1焊接技术简介 (7)2.2焊接工具介绍及材料 (7)2.2.1电烙铁 (7)2.2.2焊料 (7)2.3手工焊接方法 (8)2.3.1焊接的手法 (8)2.3.2五步焊接法 (9)2.3.3焊接的注意事项 (9)2.4元件清单 (10)3充电器工作原理及参数估算 (11)3.1充电器原理图 (11)3.2充电器原理简述 (11)3.2.1变压器变压 (11)3.2.2整流 (12)3.2.3滤波电路的作用 (12)3.2.4稳压电路 (12)3.2.5过载保护 (14)3.2.6电路的正负切换及二次滤波 (14)3.2.7快速充电与普通充电的原理 (15)4电路的安装与调试 (16)4.1元器件的安装 (16)4.1.1焊接前的准备 (16)4.1.2电路板上元器件的焊接 (16)4.1.3焊接安装提示 (17)4.1.3电路的组装 (17)5电路的调试 (18)5.1 调试技术 (18)5.1.1测试 (18)5.1.2调整 (18)5.2 电路故障的分析与排除方法 (19)5.2.1 故障的检查方法 (19)5.2.2 逐级孤立法分析与排除故障 (19)6实训心得 (20)附录:充电器包装图及成品 (21)充电器的装配与调试1 产品的功能及主要参数1.1产品功能奥迪生ADS-2型直流稳压电源及充电器教学套件,由稳压和充电器两部分组成::稳压电源输出3V、6V直流稳压电压,可作为收音机、收录机等小型电器的外接电源;充电器可对5号、7号可充电电池进行恒流恒压充电。

电子工艺实习充电器报告

电子工艺实习充电器报告

电子工艺实习充电器报告一、实习目的通过电子工艺实习,我们的目标是熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理,基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立完成简单电子产品的安装与焊接,熟悉电子产品制作过程及主要工艺。

此外,我们还希望掌握电子组装的基本技能,识别和选择电子元器件,学习焊接电路板的有关知识,并能够看懂充电器的安装图,学会动手组装和焊接充电器。

二、实习要求和内容1. 熟悉常用电子元器件的识别、选用原则和测试方法。

2. 练习和掌握正确的焊接方法,熟悉焊接工具以及焊接材料的选择,并了解工业生产中的电子焊接技术的发展、焊接流程以及装配整机的生产流程。

3. 掌握充电器的装配、焊接、调试的基本操作技能,并对实际产品的制作、安装、调试和检测。

4. 了解电路板的基本知识、设计方法。

三、实习过程在实习过程中,我们首先进行了焊接训练。

我们使用了电烙铁和锡线,根据老师的要求焊接了导线。

在焊接时,我们特别注意锡不能太多,以免发生短路。

焊接完成后,我们利用万用表进行了检测。

接着,我们进行了充电器的组装。

我们首先了解了充电器的工作原理和组成部分,然后根据安装图组装了充电器。

在组装过程中,我们注意了各个组件的连接顺序和焊接方法。

在焊接充电器时,我们使用了手工电烙铁,掌握了正确的焊接技巧。

在实习的最后阶段,我们对充电器进行了调试。

我们通过观察充电器的运行状态和测试数据,检查了充电器的性能。

在调试过程中,我们遇到了一些问题,但通过团队合作和老师的指导,我们成功地解决了问题。

四、实习收获通过这次电子工艺实习,我们对充电器的制作过程有了深入的了解。

我们掌握了手工焊锡的技巧,能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。

我们还学会了如何识别和选择电子元器件,了解了一些电路板的设计方法。

此外,实习过程中,我们培养了团队合作精神和共同探讨问题的能力。

在解决问题和完成任务的过程中,我们提高了自己的分析和解决问题的能力,增强了独立工作的能力。

总之,这次电子工艺实习对我们来说是一次宝贵的实践经验。

毕业设计166手机恒流充电器的设计

毕业设计166手机恒流充电器的设计

手机恒流充电器的设计摘要:本文采用的是最普遍锂离子电池,在生活中为更好的维护它,延长它使用寿命,对其也要选用它的充电器,使之对手机本身以及蓄电池无损坏,因此选用锂离子手机充电器。

关键词:[手机充电器、锂离子手机充电器]随着社会的进步,科学的提高,尤其是手机的普及,手机的更换速度也加快,为了更好的使用它,维护它,所以需要给手机选择适合的充电器。

其中以锂离子电池最普遍,锂电池是以金属锂或锂物质为负极、利用化学反应而产生电能的电池。

而对锂离子电池充电,采用了两阶段快充电控制方式。

第一阶段采用恒电流充电,第二阶段采用恒电压充电方式为锂离子电池充电。

1.手机充电器的原理所有手机充电器其实都是由一个稳定电源(主要是稳压电源、提供稳定工作电压和足够的电流)加上必要的恒流、限压、限时等控制电路构成。

原装充电器(指线充)上所标注的输出参数:比如输出4。

4V/1A、输出5.9V/400mA……就是指内部稳压电源的相关参数。

明白了这个道理,很快知道一个(品质好的)手机充电器很容易改成一个质量优良的稳压电源!比如输出4.4V可以给4.5V的设备用,5.9V的可以给6V的设备用……1.1手机锂离子(lion)电池手机常用锂离子(lion)电池的充电器采用的是恒流限压充电制,充电电流一般采用C2左右----即采用两小时充电率,比如500mah电池采用250ma充电大约两小时达到4.2V后再恒压充电。

lion电池并不适合采用NIMH电池高级快速充电器所用的-DV/DT检测快速充电方式,因为lion电池对充电电流有严格的限制.锂离子(Li+)非常活泼,大电流充电很容易产生危险。

根据国内最著名lion离子电芯厂家的技术人员提供的破坏性实验报告情况:一般情况下lion电池(电芯)在放电情况(包括短路)一般都不会发生爆炸,但有可能出现过热和燃烧,但在比较严重的过流充电情况,就非常容易发生爆炸!目前市场上出现标称可以适合250mah---2500mah电池充电的“万能手机充电器”,其实是非常危险的,它缺乏对电池容量的检测,采用固定的输出电流,对不同的电池而言,不是导致充电时间过长就是导致过流充电,建议大家不用为妙!1.1.1锂离子电池手机充电器现况锂离子电池具有较高的能量重量比和能量体积比,无记忆效应,可重复充电次数多,使用寿命较长,价格也越来越低。

充电器总结报告

充电器总结报告

模拟电子电路一.课题名称:镍镉电池充电器二设计任务和要求:目前市场所销售的充电器,在电池充足后有的不能切断充电直流通路,有的虽能切断直流通路或自动转换为涓流充电,但是它们不能切断高压交流通路,从而使电池寿命变短。

而且如果电池经常没有充饱,电池容量会变小。

同时在忘记及时取下电池而长时间通电的情况下,会出现如下隐患:一是耗电;二是电源变压器长时间通电,容易发热烧坏;三是电池因过充电而损坏。

故而要求设计电路满足以下要求:1.要求能使电池充足后自动切断电源而不会造成电源损坏;2.要求采用恒流50mA充电,限制充电电压;3.采用镍镉电池,充电后电压为1-1.25V,放电后电压为0.9-1.0V。

三方案选择与论证方案一:原理: 稳压管6.7v,发光二极管的工作电压是1.7v-2.2v,工作电流大约为10mA,因此计算电阻R3的阻值为4.2k 左右.当对电池充电时,发光二极会亮,指示此时充电器正在对电池充电.缺点:此电路只能对电流进行充电,无法指示是否充满电,而且不能自动自动断电,无法使充电停止,可能会造成电池的过充电。

方案二:原理:当充电器在对电池充电时,第一个和第二个发光二极管都会亮,当电池充饱后,第二个发光二极管断开了,不再发光,.同时第二个发光二极管还起到稳压作用,较第一个方案电压稳定,可让使用者得到提示,及时的取出充电电池。

缺点:不能解决自动停充的问题,不能自动断电,无法使充电停止,可能会造成电池的过充电。

方案三:D220V原理:当对电池充电时,发光二极管会亮,指示此时充电器正在对电池充电.,增加了一个按钮和继电器(见上图),可控制何时充电,按按钮后,开关吸合,开始充电;当充饱后,VT饱和导通自动切断充电电流,实现自动断电,防止过充。

缺点:不能对充电电池先放电。

为了克服以上毛病,我采用了以下电路图及其原理:220v原理:LM7805和R1组成恒流源,构成本电路的主充电电路。

按下开关AN,电源电压直接使继电器K2吸合;松开AN,由电池组GB向K2继续供电,K2仍保持吸合,电池组通过R5放电,放电指示灯LED2亮。

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实验报告实验课程名称直流稳压电源及充电器专业班级电信1403班学生学号2014213940学生姓名凌志云实验指导教师黄光明实验课程名称:电子设计1一、实验项目名称:ADS06-2型直流稳压电源及充电器设计一般晶体管电路都需要直流电源,而且是稳定的电源,才能正常工作,如收音机,电视机等。

不管是用分立元件组成电路,还是用集成电路,其中都少不了放大信号的晶体管。

为了保证晶体管能够保证放大信号,必须采用稳定的直流电源供电,稳定的直流电压可由干电池或蓄电池获得,但他们储蓄电量的能力有限,不能供应电器长时间工作。

稳定的直流电源可由交流电经过降压,然后经过稳压获得,这就是常见的稳压电源,他能供电器长时间工作。

本课题主要设计一个连续可调稳压电路以及用这个电路对5号和7号电池进行充电,以实现其多功能化。

二、实验目的和要求:实验目的:1.学会直流稳压电源及充电器的设计方法和性能指标测试方法。

2.培养实践技能以及分析和解决实际问题的能力。

实验要求:1.制作一个连续可调直流稳压电源及充电器,主要技术指标要求(1)输出电压:交流220V,直流3V,6V(2)最大输出电流:500mA(3)电池充电器:左通道(E1,E2)充电电流50~60MA(普通充电);右通道(E3,E4)充电电流110~130mA(快速充电)2.稳压电源和充电器可同时使用,但两者电流之和不能超过500mA三、实验内容和原理:1.直流稳压电源设计思路(1)电网供电电压交流220V(有效值)50Hz,要获得低压直流输出,首先必须采用电源变压器将电网电压降低获得所需要交流电压。

(2)降压后的交流电压,通过整流电路变成单向直流电,但其幅度变化大(即脉动大)。

(3)脉动大的直流电压须经过滤波电路变成平滑,脉动小的直流电,即将交流成份滤掉,保留其直流成份。

(4)滤波后的直流电压,再通过稳压电路稳压,便可得到基本不受外界影响的稳定直流电压输出,供给负载RL。

2.直流稳压电源原理直流稳压电源是一种将220V工频交流电转换成稳压输出6V、9V的直流电压的装置,它需要变压、整流、滤波、稳压四个环节才能完成,见图。

T工频交流脉动直流 直流整流滤波稳压负载其中:(1)电源变压器:电源变压器的作用是将220v的交流电压变换为9v的交变电压,以提供整流滤波电路所需电压。

整流电路由四个整流二极管按桥式整流方法连接对输入交流电压进行整流。

(2)整流电路:利用单向导电元件,把50Hz的正弦交流电变换成脉动的直流电(3)滤波电路:可以将整流电路输出电压中的交流成分大部分加以滤除,从而得到比较平滑的直流电压。

(4)稳压电路:稳压电路的功能是使输出的直流电压稳定,不随交流电网电压和负载的变化而变化。

1)整流电路常采用二极管单相全波整流电路,电路如图2所示。

在u2的正半周内,二极管D1、D2导通,D3、D4截止;u2的负半周内,D3、D4导通,D1、D2截止。

正负半周内部都有电流流过的负载电阻R L,且方向是一致的。

电路的输出波形如图所示。

在桥式整流电路中,每个二极管都只在半个周期内导电,所以流过每个二极管的平均电流等于输出电流的平均值的一半,即。

电路中的每只二极管承受的最大反向电压为22U(U2是变压器副边电压有效值)。

2)滤波电路把经过桥式整流电路得到的直流电压的纹波滤去,但其输出电流电压不太稳定,内阻和纹波较大。

C1、C2为滤波电容。

如图所示3)在设计中,由于滤波电路输出电压和电流不是太稳定,常利用电容器两端的电压不直流稳压电源方框图121ofII能突变和流过电感器的电流不能突变的特点将电容器和负载电容并联或电容器与负载电阻串联,以达到使输出波形基本平滑的目的。

选择电容滤波电路后,直流输出电压:U o1=(1.1~1.2)U 2,直流输出电流: (I 2是变压器副边电流的有效值。

),稳压电路可以采用复合管稳压电路。

其组成框图如图所示具有放大环节的串联型晶体管稳压电路是由调整元件比较放大,基准电压和取样电路等几部分组成稳压电路原理图如图所示VT1、VT2是复合管作为电压调整管,LED2为发光二极管同时又有稳压管的作用,提供基准电压,R3是它的限流电阻,它们在一起组成稳压电路。

电阻R4/R5和R6组成分压器,其作用是把输出电压的变化量取出一部分,加到由VT3组成的放大器的输入端,所以叫做取样电路。

VT3是比较放大管,R1是它的集电极负载电阻,也是VT2的基极偏置电阻,它将基极的取样电压与发射极的基准电压进行比较并将其差值进行放大。

从VT3集电极输出的信号直接加到复合管VT1和VT2的基极。

VT3输出电流控制电压调整管c 、e 极间等效电阻的大小。

C1、C2、C3是滤波电容。

C2、VT1、VT2、R1又组成有源电子滤波电路。

整流电路复合管比较放大器基准电压取样电路保护电路()2~5.121I I o =稳压电路的过程是这样的:当输出电压U0上升时,电路将发生如下变化:取样电路从输出电压中取样,使VT3基极电位Ub3上升,因稳压管LED2的作用使VT3发射极电位Ue3不变,则VT3发射结正反偏置电压Ube3上升,使VT3基极电流Ib3增加,VT3集电极电流Ic3增加,流过R1的电流I增大,R1上压降增大使复合管基极电位Ub1下降,使VT1发射结正向偏置电压Ube1下降,VT1基极电流Ib1下降,使VT1的c、e间等效电阻R增加,VT1的c、e极间电压Uce1增加,从而输出电压U0下降,达到稳压的目的。

同理,当输出电压U0下降时,有下述变化过程U0↓→ Ub3↓→Ube3↓→Ib3↓→Ic3↓→Ub1 ↑→Ube1 ↑→ Ib1↑→R↑→Uce1↓→U0↑同样,当电网电压变化使输出电压U0变化时,稳压电路也有上述过程U0↑→Ub3 ↑→ Uc3↓→Ub1↓→U0↓调节电路中S1的大小可以改变输出电压U0的大小S1↑→Ub3 ↑→ Uc3↓→Ub1↓→U0↓当放大器的放大倍数越大时,输出电压的稳定度就越高。

3.直流稳压电源充电器部分从桥式整流电路输出的直流经过电阻R7后,在VT4集电极产生压降,对电池进行普充。

快充部分原理与普充电路原理相同,但由于R9阻值比R7阻值小,而桥式整流电路输出电压一定,因此在快充电路产生的电流大。

充电器原理图如图所示4.直流稳压电源及充电器设计总电路图如图所示四、实验设备及元器件万用表示波器交流毫伏表二极管三极管变压器电容电阻五、测试要求1.测试并记录电路中各环节的输出波形。

2.测量稳压电源输出电压的调整范围及最大输出电流。

3.测量输出电阻R。

4.测量稳压系数。

用改变输入交流电压的方法,模拟Ui的变化,则可算出稳压系数Sv。

5.用毫伏表测量输出直流电压中的交流纹波电压大小,并用示波器观察,记录波形。

六、数据记录见测试表七、焊接电路板及调试组装1.焊接与安装(1)清查元器件的数量与质量,对不合格的元件要及时更换。

(2)确定元器件的安装方式、安装高度,一般它由该元器件在电路中的作用、印制板与外壳间的距离以及该器件两安装孔之间的距离所决定。

(3)进行引脚处理,即对器件的引脚弯曲成形并进行烫锡处理。

成形时不能从引脚根部弯曲,尽量把所有字符的器件面置于观察的位置,字符应从左到右(卧式),从上到下(直立式)。

(4)插装:根据元件位号对号插装,不可插错,对有极性的元器件,插孔时应特别小心。

(5)焊接:各焊点加热时间及用锡量要适当,对耐热性差的元器件应使用辅助工具散热。

防止虚焊、错焊,避免因拖锡造成短路。

(6)焊后处理:剪去多余引脚线,检查所有焊点,对缺陷进行修补,必要时用无水酒精清洗印制板。

(7)盖后盖上螺钉:盖后盖前需要检查1)所有与面板孔嵌装的元件是否正确到位;2)变压器是否座落在安装槽内;3)导线不可紧靠铁芯;4)是否有导线压住螺钉孔或散露在盖外。

2.测试与调整总装完毕,按原理图及工艺要求检查整机安装情况,着重检查电源线、变压器连线、输出连线及两块印制板的连线是否正确、可靠,连线与印制板相邻导线及焊点有无短路及其他缺陷。

一切正常时用万用表欧姆档测得电源插头二引脚间的电阻大于500Ω以上,即可通电检测。

(1)测试1)接通电源,绿色通电指示灯(LED1)亮;2)空载电压:空载时测量通过十字插头输出的直流电压,其值应略高于额定电压;3)输出极性:拨动S2开关,输出极性应相应变化;4)负载能力:当负载电流在额定值150mA左右时,输出电压的误差小于±10%;5)过载保护:当负载电流增大到一定值时LED1绿色指示灯逐渐变亮,LED2逐渐变暗,同时输出电压下降。

当电流增大到500mA左右时保护电路起作用,LED1亮,LED2灭。

若负载电流减小则电路恢复正常;6)充电电流:充电通道内不装电池,置万用表于直流电流档,当正负表笔分别触及所测通道的正负极时(两节电池为一组),被测通道充电指示灯亮,所显示的电流值即为充电电流值。

也可用仪器测量1、2、3的测试点。

(2)调整:1)若稳压电源负载在150mA时,输出电压误差大于规定值的±10%时,3伏档更换R4,6伏档更换R5,阻值增大电压升高,阻值减小电压降低;2)若要改变充电电流值,可更换R7(R9),阻值增大,充电电流减小。

阻值减小,充电电流增大。

八、注意事项1.注意所有与版面孔嵌装元件的高度与孔的配合(如发光二极管的圆顶部应与面板孔相平,面板与拨动开关S1、S2是否灵活到位);2. VT1、VT2、VT3采用横装,焊接时引脚稍微留长一些;3.由于空间不够,C1、C2、C3卧装,R4、R7、R9、R11直立装,其他电阻元件一律卧装;4.整流二极管全部卧装;5.从变压器及印制板上焊出的引线长度应适当,导线剥头时不可伤及铜芯,多股芯线剥头后铜芯有松散现象,需捻紧以便烫锡,插孔,焊装;6.为了便于焊接,可根据具体情况采用分类,分片焊装;7.变压器次级导线以及负极板的连接线和电源输出插座的导线都应通过穿线孔焊在电路板上,负极电路板和电源输出电路板的导线也应通过穿线孔再焊在各自的电路板上;8.测试电路时,必须要保证焊接正确,才能打开电源,以防元器件烧坏;9.注意三极管的输入输出管脚和桥式整流电路中二极管的极性,不应反接;10. 按照原理图焊接时必须要保证可靠接地。

附元件清单表九、实验心得学习模拟电路之后,理论分析会了,但是到了实际中要分析原理时就不会了,会分析原理,到实际来焊板子就又不一样了,动手实践之后,亲手做出了自己的充电器,心里还是很高兴的,因为初次进行电子器件的制作,期间遇到诸多困难,焊接工艺和测试方法上面都有不足,比如有些铜片掉了要飞线,焊锡过多很臃肿,还有测试内容不明白具体操作要求,都通过查阅资料,分析原理,询问学长学姐以及同学之间互相交流解决了。

学习到了很多焊接和测试方面的只是,积累了宝贵的经验,感谢老师和学长学姐们的指导。

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