数控机床的可靠性研究
数控机床故障分析与可靠性评价技术的研究
2、生产阶段
在数控机床生产阶段，可靠性技术同样具有重要意义。通过引入生产过程中 的质量控制和可靠性检测，可以确保设备的制造质量，提高设备的可靠性和稳定 性。例如，采用统计过程控制（SPC）技术，对生产过程中的关键工序进行实时 监控，及时发现并解决生产过程中的问题，确保设备的制造质量。
四、未来发展方向
可靠性评价技术
数控机床可靠性评价技术是指通过一定的方法和技术，对设备的可靠性进行 定量和定性的评估。该技术的应用有助于企业了解设备的运行状况，预测设备可 能出现的故障，从而采取相应的措施提高设备的可靠性。可靠性评价技术主要包 括概率风险分析、灰色评估、模糊综合评价等方法。
故障排除方法
故障排除方法
四、未来发展方向
随着科技的不断发展，数控机床可靠性技术将迎来更多的发展机遇。未来， 数控机床可靠性技术将更加注重以下几个方面：
四、未来发展方向
1、智能化：利用人工智能、大数据等先进技术，实现数控机床的智能诊断、 智能维护和智能优化，提高设备的自主性和自适应性。
四、未来发展方向
2、集成化：通过整合机械、电子、信息等多方面的技术，实现数控机床的全 面优化和集成控制，提高设备的整体性能和可靠性。
故障分析
故障分析
数控机床的故障主要分为机械故障和电气故障两大类。机械故障包括主轴、 进给轴、刀具夹具等部件的磨损、断裂、变形等问题；电气故障则包括电源、控 制系统、传感器等部件的电路故障、软件故障等问题。针对这些故障，可以采用 故障树分析、模式识别、神经网络等方法进行诊断和分析。
可靠性评价技术
一、数控机床可靠性技术的发展历程与现状
数控机床可靠性技术经历了从传统可靠性工程到现代可靠性工程的多个发展 阶段。传统可靠性工程主要依靠经验积累和故障分析，而现代可靠性工程则融入 了概率论、数理统计、计算机科学等多学科知识。在数控机床领域，可靠性技术 的不断发展提高了设备的整体性能和生产效率，降低了故障率，为企业带来了显 著的经济效益。
数控机床电气驱动系统可靠性研究
数控机床电气驱动系统可靠性研究随着时代的发展，我国工业行业的不断进步，促使数控机床得到了更为广泛的应用。
而当前时期，数控机床的使用情况被更多的人们所关注，不过由于我国在相关方面的发展较晚，导致在一些方面的技术与理论存在一定的不足，与部分发达国家相比，还存在一定的差距，这还需要相关的技术研究人员在日后的工作中，加强对相关内容与技术的研究。
下面就对我国数控机床电气驱动系统的可靠性进行分析研究，以此来降低数控机床运行过程中故障问题出现的概率。
标签：数控机床;电气驱动;系统可靠性一、数控机床电气驱动系统可靠性分析方法（一）故障树分析法故障树分析法最早是由美国科学家H.A.Watson接受美国空军的委托，为某一洲际弹道导弹发射控制系统进行评估所提出的，不过在后期的发展过程中，故障树分析法则是被应用于评估部分结构较为复杂的系统自身的安全性或可靠性方面。
而在当今的机械制造工作中，电气驱动系统的运行质量在很大程度上影响着数控机床的运行质量与效率，同时决定着数控机床可靠性的高低。
因此，在工业制造领域中，故障树分析法得到了广泛的运用，以此来对数控机床电气驱动系统运行过程中出现的故障或问题等进行及时的发现，进而促使相关的工作人员根据故障寻找原因并解决，以此来确保数控机床电气驱动系统运行过程的可靠性[1]。
（二）3F分析法由于时代在不断地进步发展，人们对于数控机床运行安全性与可靠性的重视日益增加，由此，技术研究人员逐渐的加强了对有关技术方法的研究力度，并将其运用于数控机床运行故障的监测分析过程中。
其中，较为突出的一项就是3F 分析法。
该项方法能够在很大程度上降低或避免底气驱动系统中故障出现的概率，进而确保数控机床电气驱动系统能够安全可靠的进行运转。
二、数控机床电气驱动系统的工作原理与结构组成通常情况下，数控机床的电气驱动系统是由主电机、床身及尾座等几部分组成，主要是对部分盘类或轴类等可回转的机械零件进行加工，并对零件进行切槽、圆弧面或锥面的加工，进而强化提高机械零件自身的质量与精度。
数控机床可靠性试验研究
Internal Combustion Engine &Parts1概述数控机床的重要性能指标主要为精度、可靠性及其寿命。
可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。
国产机床在出厂时的精度并不比进口机床相差多少，最大的问题就是精度下降很快，而进口机床使用多年精度却依然保持良好。
因此，研究影响机床精度保持性的因素及其影响规律，提出相应的保持和维护机床精度的措施，并提高机床的可靠性，缩小与国外的差距，成为提升国产数控机床水平的首要任务。
2可靠性初步探索可靠性包括广义可靠性和狭义可靠性两种。
广义可靠性是指产品在整个寿命周期内完成规定功能的能力，它包括狭义可靠性和维修性。
狭义可靠性是指产品在规定时间内发生失效的难易程度；对不可修复的产品（包括不值得修复的产品）只要求在使用过程中不易失效，即要求耐久性；对可修复的产品不仅要求在使用过程中不易发生故障，即无故障性，而且还要求发生故障后容易修复，即维修性。
机床的可靠性是需要从可靠性设计、制造、加工、装配、试验、评估以及管理等方面来保证，本文仅从可靠性试验和评估两方面对机床的可靠性进行研究。
3可靠性试验与评估可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。
试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。
具体目的有：①发现产品的设计、元器件、零部件、原材料和工艺等方面的各种缺陷；②为改善产品的完好性、提高任务成功性、减少维修人力费用和保障费用提供信息；③确认是否符合可靠性定量要求。
为实现上述目的，根据情况可进行实验室试验或现场试验。
此次以某型数控龙门机床加工零件过程中出现的故障频率为可靠性考核做了可靠性试验方法探究。
可靠性试验流程如图1所示。
平均故障间隔时间MTBF 点估计的计算方法见公式（1）：（1）m ：MTBF 的点估计值；n ：样机数；T j ：评定周期内第j 台机床的累积工作时间，小时；r j ：评定周期内第j 台机床的累积故障数；k ：可靠性修正系数；可靠性修正系数k 见公式（2）：（2）k A ———加速系数（与强化载荷有关）；k T ———工况系数（与转速、功率有关）；k S ———寿命系数（与精度损失、变形等有关）。
数控机床装配可靠性建模及控制技术研究
结论本研究通过对数控机床装配可靠性建模及控制技术的研究，成功地识别 出了影响装配过程可靠性的关键因素，并提出了相应的控制措施。实验结果表明， 这些控制措施有效地提高了数控机床装配过程的可靠性，为制造业生产效率和产 品质量的提高提供了有力支持。
未来研究应进一步拓展数控机床装配可靠性建模及控制技术的理论体系和应 用范围。具体包括：1）深入研究更加精确的可靠性建模方法，以提高预测和评 估的准确性；2）探索更加智能化的控制技术，以实现对装配过程的实时监控和 自动优化；3）将可靠性建模及控制技术与具体的生产环境、生产需求相结合， 以推动其在制造业实际生产中的应用。
4、利用可靠性模型对机床的可 靠性进行模拟和分析，优化机床 的设计和制造过程。
1、根据可靠性模型，模拟机床在各种工况下的性能表现； 2、根据FMEA方法，对模拟过程中出现的故障模式进行分类、统计和处理；
3、计算各故障模式的概率和严重程度，评估其对机床整体可靠性的影响； 4、根据评估结果，提出改进措施和建议，提高机床的可靠性性能。
技术原理
数控机床运行可靠性控制技术的原理主要包括故障诊断、检测技术、网络监 控技术等。故障诊断技术通过对机床运行过程中的各种参数进行监测，及时发现 潜在的故障，避免设备损坏；检测技术用于实时监测数控机床的加工过程，确保 产品质量；网络监控技术则通过对机床的运行状态进行实时监控，为远程故障诊 断和维护提供支持。
在诊断技术方面，传统的故障诊断方法主要包括经验法、数学模型法和模式 识别法等。然而，这些方法往往无法对数控机床的复杂故障进行准确诊断。因此， 研究人员开始将深度学习、神经网络等先进技术应用于故障诊断，取得了显著的 成果。这些方法可以通过对大量数据进行学习，自动识别故障模式，并对故障程 度进行评估，从而提高故障诊断的准确性和效率。
数控机床的可靠性研究
引言在经济全球化背景下，产品结构和功能日趋复杂，顾客对产品性能和质量的要求不断提高，市场需求趋于多品种、小批量。
数控机床具有加工精度高、加工质量稳定、柔性好和适合于复杂产品制造等特点。
满足了现代制造业的加工需求。
数控机床的研发及其应用水平已成为衡量一个地区乃至一个国家综合实力的重要标志。
．2006年，国务院颁布《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，其中将数控机床作为振兴装备制造业的重点工作之一。
国务院在<关于加快振兴装备制造业的若干意见>中要求：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，并提出，到2010年，国产数控机床中经济型数控机床要占50％市场份额、普及型数控机床占45％、高级型数控机床占5％，其中，高速、高精度数控铣镗床是机床工业“十一五”的发展重点之一。
数控机床的可靠性研究具有特殊性，既不同于纯电子产品也不同于纯机械产品，数控机床可靠性的研究要有大批有效的试验数据和先进的数据处理与管理手段，经过多年的生产实践和可靠性试验，我们积累了大量宝贵的试验数据，但如何对其进行妥善的处理与保存，如何从大量的数据中进行分类统计和查询，所有这些繁琐工作单凭人力是无法达到实际要求的。
所以为了更好地评价与提高数控机床现有可靠性水平，迫切需要研究、建立一套数控机床可靠性信息管理系统，充分发挥计算机高速、准确的运算功能和数据库系统极强的管理功能，为将来全行业乃至更大范围内的信息交换打下坚实的基础。
1数控机床应用及可靠性现状分析数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。
它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率，特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。
数控机床可靠性与维修策略优化技术阅读笔记
《数控机床可靠性与维修策略优化技术》阅读笔记一、数控机床可靠性研究数控机床的可靠性是指其在特定工作环境下，长时间持续稳定运行的能力。
这对于保证生产效率和产品质量具有重要意义。
可靠性研究旨在提高数控机床的寿命和性能稳定性，降低故障发生的概率，从而提高企业的生产效率与竞争力。
硬件设备：包括机械结构、电气元件、控制系统等硬件设备的性能和质量直接影响数控机床的可靠性。
环境因素：如温度、湿度、振动、粉尘等环境因素也会对数控机床的可靠性产生影响。
使用与维护：正确的使用方法和日常的维护保养对保持数控机床的可靠性至关重要。
可靠性设计：在机床设计阶段就考虑可靠性因素，通过优化设计方案，提高机床的可靠性。
可靠性试验：通过模拟实际工作环境，对机床进行各种试验，以检验其性能稳定性。
可靠性评估：对机床的可靠性进行定量评估，以了解其性能水平并找出可能的改进点。
选择优质元器件：选用经过验证的、性能稳定的元器件，以降低故障发生的概率。
加强维护保养：制定严格的维护保养制度，确保机床的日常维护得到执行。
改进结构设计：通过改进机械结构设计和控制系统设计，提高机床的适应性和稳定性。
优化热设计：合理设计机床的热平衡系统，减少因温度过高导致的故障。
软件升级与优化：对控制系统的软件进行定期升级和优化，以提高其运行效率和稳定性。
通过对数控机床可靠性的深入研究，我们可以更好地理解如何提高机床的性能稳定性，降低故障率，从而为企业带来更高的生产效率和经济效益。
在接下来的阅读中，我将继续学习关于数控机床维修策略优化技术的相关内容。
1. 数控机床可靠性概述在阅读《数控机床可靠性与维修策略优化技术》我深刻认识到了数控机床可靠性的重要性以及其在生产、制造业中的应用价值和意义。
本段落将概述我对数控机床可靠性的理解和认识。
数控机床的可靠性是指机床在特定的工作环境下，长时间稳定运行，完成预定功能的能力。
随着制造业的飞速发展，数控机床作为高精度的加工设备，其可靠性成为了影响生产效率、产品质量和企业经济效益的关键因素。
数控机床传动系统精度可靠性研究的开题报告
数控机床传动系统精度可靠性研究的开题报告一、研究背景随着科学技术的不断进步和发展，数控机床的使用越来越广泛，已经成为现代制造工业的重要装备。
数控机床的传动系统是整个机床中协调运转的重要部分，其精度和可靠性直接关系到机床的加工质量和生产效率。
因此，研究数控机床传动系统精度可靠性，对于提高数控机床加工质量，降低生产成本，提高生产效率具有重要意义。
二、研究内容和目标本研究主要围绕数控机床传动系统精度可靠性展开，具体研究内容包括：1. 数控机床传动系统的工作原理和结构特点的深入分析。
2. 数控机床传动系统精度和可靠性的测量和评估方法的研究。
3. 数控机床传动系统精度和可靠性相关因素的分析和影响因素的分析。
4. 在实际加工过程中，利用数控机床传动系统的精度和可靠性研究成果，对机床的改进和优化，实现质量的提升和效率的提高。
本研究的目标在于：1. 分析数控机床传动系统的结构特点，深入了解传动系统的工作原理和性能。
2. 开发出适合数控机床传动系统的精度和可靠性评估方法，并进行相关数据的收集和处理。
3. 探究数控机床传动系统精度和可靠性的因素，明确影响因素，并提供可行的优化方法。
4. 基于研究结果实现数控机床传动系统的优化，提高机床的质量和生产效率。
三、研究方法和步骤本研究的方法主要包括：1. 理论分析：对数控机床的传动系统进行深入分析，理解传动系统的结构特点和工作原理。
2. 数学模型：利用数学模型分析数控机床传动系统的精度和可靠性，探究影响因素。
3. 实验验证：利用数控机床传动系统进行实验，收集数据并进行相关的统计分析。
4. 结果分析：对实验结果和数学模型进行分析，解释和总结结果，得出结论。
具体步骤如下：1. 研究文献阅读和理论基础的学习。
2. 数控机床传动系统结构和工作原理的深入了解。
3. 建立数控机床传动系统精度和可靠性的数学模型，并进行仿真分析和比较。
4. 设计实验方案，进行实验，收集数据并进行统计分析。
数控机床可靠性技术的研究进展
数控机床可靠性技术的研究进展摘要：数控机床是装备制造业中不可缺少的重要设备，目前它广泛应用于我国生产制造业，在一定程度上促进了我国工业化的发展。
因此，数控机床可靠性技术的研究是需要我们研究的重要课题。
关键词：数控机床；可靠性技术；问题；发展方向我国数控机床可靠性技术的发展离不开企业的支持，因此，有必要建立完善的管理体系来管理可靠性技术的实施和应用，重视企业在发展过程中的发展动力，从而促进数控机床企业的快速发展。
基于此，本文对数控机床可靠性技术的研究进展进行了详细的探讨。
一、数控机床可靠性概念及指标1、数控机床可靠性。
数控机床可靠性是在产品制造中，数控机床的系统及其产品是否可在规定时间内完成一系列的指令能力。
2、数控机床可靠性指标。
①平均无故障时间。
即数控机床的产品在第一次发生故障后开始到第二次发生故障为止所经历时间的平均值，这是对数控机床可靠性评估的一大重要因素，若其数值越小说明可靠性越小。
②平均故障修复时间。
当系统出现故障时所需维修时间的平均值，这一数据也直接影响着数控机床的可靠性，但与平均无故障时间不同，该值越小说明其可靠性越高。
二、数控机床可靠性技术的存在意义可靠性技术是影响数控机床长远发展的关键技术，强化对数控机床的可靠性研究具有一定的必要性。
由于我国自主研发的数控机床自动化水平偏低、精度较差、功能部件滞后，造成数控机床的可靠性降低，功能性故障的发生机率提升，因此，数控机床的可靠性技术具有重要的存在意义。
近年来，我国的机床产业虽取得了显著的进步，但仍然存在机床生产技术相对落后，无法准确判断数控机床故障、全面排除和售后服务不到位等问题，导致我国数控机床水平与西方先进的数控水平还存在一定差距。
在激烈市场竞争环境下，国外的数控机床产品不断涌现，抢占了我国数控机床产品的市场份额，为有效解决此类问题，需正确认识数控机床可靠性技术的存在意义，加强对可靠性技术的研究和分析，提高我国数控机床可靠性技术的应用价值。
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Causes and Solution ofW ire Rupture i n H igh -Speed WEDM ProcessM a Gang ,Zhang Q i1Abstract 2H i g h-Speed W ire WED M process often appears in the broken w ires .S i x m a i n factors of fila m ent break i n high speed w ire cutti n g m ach i n e w ere analyzed i n deta ils ,such as the use o f operati n g factors ,sto rage and transportati o n sil k fila m ent i n stitutional facto rs ,the w ork piece m ach i n i n g factors ,h i g h-frequency e lectricpo w er para m eters ,pr ocessing of facto rs ,and the cho i c e of electrode w ire .Prevention m ethods were put fo r w ard ,w hich cou l d be he l p f u l for our w orkers and techn ica l personne.l1Keywords 2H igh-SpeedW ire WED M;electrode w ire ;broken w ires pheno m enon ;第10卷第5期2008年10月辽宁省交通高等专科学校学报J O URNAL OF LI AON I NG PROV I NC I AL COLLEGE OF COMMUN I CAT I ONSVo.l 10No .5Oct.2008文章编号:1008-3812(2008)05-022-02数控机床的可靠性研究何丽辉(辽宁省交通高等专科学校,辽宁沈阳 110122)摘 要 我国数控机床制造水平与国外先进水平相比还有很大差距,主要反映在可靠性差、故障率高上。
本文通过对数控机床可靠性的分析,找出其可靠性的薄弱环节,进一步明确了其工作的改进方向。
关键词 数控机床 危害度 可靠性中图分类号:TG 659 文献标识码:A当今世界,工业发达国家在机床工业方面快速发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床,以加速工业和国民经济发展。
随着微电子、计算机技术不断进步,数控机床在20世纪80年代以后得到加速发展,早已成为国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术,争夺用户及扩大市场的焦点。
数控机床较传统机床具有利用二进制数学方式输入,加工过程可任意编程,主轴及进给速度可按加工工艺需要变化,且能实现多座标联动,易加工复杂曲面。
对加工对象具有/易变、多变、善变0等特点,换批调整方便,可实现杂件多品种中小批柔性生产,适应社会对产品多样化需求。
由于国产数控机床在技术上有重大突破,整机的可靠性显著提高,数控系统平均无故障时间可达一万小时以上,造成近一段时间数控机床产销量大收稿日期:2008-06-11幅增加,2007年1~5月金切机床行业机床产值数控化率达19.4%,是历史最好水平。
有关人士认为,我国数控机床已进入快速发展时期。
1研究的必要性据介绍,目前国产数控机床的品种已由过去100多种发展到500多种;主轴每分钟转速从原来的5000多转提高到8000~10000多转;进给速度从原来的每分钟12~15米提高到40~60米;换刀时间从原来的3~10秒降低到0.7~1.5秒。
但我国数控机床制造水平与国外先进水平相比还有很大差距,主要反映在可靠性差、故障率高上。
由于随着我国数控机床市场的不断扩大,许多国外品牌大量进入中国,国内企业要想和这些国外品牌竞争的话,必须提高国产数控机床的可靠性。
数控机床可靠性的提高可以直接减少机床生产厂家的售后服务费用和三包费用以及机床使用厂家的停机损失、机床维修等费用。
国产数控机床可靠性的提高还可以抵制进口,扩大出口,增加外汇收#22#第5期何丽辉:数控机床的可靠性研究入。
所以此项研究的经济效益十分显著。
数控机床的可靠性直接影响数控机床的使用,影响加工精度及生产率,更影响人们对数控机床的使用信心。
尽管通过近年来国家的技术攻关,数控机床的可靠性指标MTBF有所提高,但是国产数控机床的故障率还是比较高,从而导致用户对国产数控机床的成见也比较深,不太愿意用国产货。
由于中国已经成为世界的制造工厂,我国对数控机床的需求快速增长,国外机床行业对此早已虎视眈眈。
近几年来的市场情况表明,国外数控机床在可靠性、外观等方面占有明显的优势,而我国数控机床的价格优势则正在逐步丧失。
因此,要想提高我国数控机床的竞争力,就必须提高数控机床的可靠性。
在我国,最早是由电子工业部门开始开展可靠性工作的,在60年代初进行了有关可靠性评估的开拓性工作。
可靠性技术起源于电子产品和设备。
电子可靠性的技术体系比较完整和成熟。
相对而言,机械可靠性发展比较缓慢。
这是由机械可靠性的一些固有特点所决定。
90年代以来,我国把数控机床可靠性的基础研究工作列入国家重点科技攻关计划,并取得很大的成果。
近年来,数控机床的可靠性指标已有大幅度提高。
我国数控机床的M TBF已达到400小时,数控车床从平均200多小时提高到平均450小时;数控系统从5000小时提高到1万小时以上,最高达到2万小时。
随着国内制造业的快速发展,企业对可靠性工程技术的关注程度悄然上升。
在未来的几年里,国家将花费大量的资金来进行重大和关键产品的寿命和可靠性预测技术的研究,并将出台更多的标准和规范来约束和强制要求企业提高产品的可靠性和质量。
数控机床是现代信息科学与传统机械技术相结合的典型产品。
随着新技术的不断应用,数控机床的故障模式也发生了很多变化,因此根据具体结构、故障模式进行故障分析,找出其薄弱环节和潜在的弱点,并把故障分析的结果反映给设计、制造及使用部门,以便从设计、制造、使用和维护等各方面采取对策和措施,提高产品的可靠性已成为当务之急。
2危害度分析与改进措施危害性分析是对故障模式影响及危害性分析而言,在故障模式影响分析的基础上,对故障影响后果定量化的关键一步,其目的是按照每一故障模式的严酷度类别及发生概率所产生的影响对其划等分类,以便全面地评价各种可能的故障模式的影响,确定每一个零部件或系统的危害度。
零部件危害度是对部件故障后果的危害程度的综合评定,反映子系统或部件发生故障时,对整机的性能、功用、周围环境及人员安全的影响程度。
通过整机危害性分析可以获得影响该型数控机床可靠性的关键部件,摸清攻关产品的薄弱环节,以便有针对性地进行可靠性改进设计。
通过数控机床整机故障分析,根据可靠性改进设计的需要,可将数控机床分成八个子系统或部件,它们的危害度依次设为冷却系统、刀库、主轴箱、电气系统、润滑系统、CNC系统、防护装置、其他。
为观察方便,以某一系列数控机床为例,将子系统致命度排列成下表。
故障部件危害度部件或子系统冷却系统润滑系统主轴箱CNC系统电气系统刀库防护装置其他致命度(*10-5)37.215.4613.612.337.46.216.183.12可以看出:数控机床故障部位的故障危害度的排序,冷却系统的危害度最高,其次是润滑系统,以下依次为主轴箱、CNC系统、电气系统、刀库、保护措施等。
在数控机床的子系统中,冷却系统不仅发生故障的频次比较高而且对整机的影响也最大,是其最薄弱的环节,应重点进行可靠性改进设计。
而润滑系统的综合影响也很大,应加以重视,这两个部件是影响该系列数控机床可靠性的关键部件,是进行可靠性改进的主攻方向,应作为重点研究对象。
(1)冷却系统的故障主要是液、油部件、元件损坏、元器件功能丧失、冷却液变质,堵塞电磁阀,液、油堵塞不畅。
改进措施:应加强冷却液的过滤,清洗冷却箱,经常更换冷却液,定期检查冷却管,对一些外购外协件在进厂时必须严格检验,从进厂时便剔除不合格的产品。
(2)润滑系统的故障模式主要是液、油部件、元件损坏、性能参数下降。
主要原因:数控机床在加工过程中易产生振动,液压管路接头松动,密封件损坏;平衡缸活塞杆与密封件的径向磨损及粗糙的表面磨损密封件;此外,由于高温和长期油浸也会损坏密封件,削弱密封效果,从而性能下降。
#23#改进措施:应在底座支脚上增加防振装置,削弱机械冲击,尽量减少机床的振动;改善润滑油过滤装置;可以采用油脂润滑以减少故障;对油缸和管路进行全面清洗,清除氧化皮、金属小颗粒等杂质,保证油液清洁;加强对外购、外协件管理,对于油管、密封件等配套件应进行优选,严把进厂检验关。
(3)对于刀库虽然发生故障的频次较高,但其对整机的影响不高,可以不做重点研究,应进行相应可靠性改进设计。
(4)其余的依次是CNC 系统、电气系统、主轴箱、防护装置、其他等综合影响较小,暂时只需根据发生的故障现象采取相应的改进措施。
在实际应用中采用此方法可以更科学地确定故障纠正的主攻方向,为其他机电产品的可靠性研究提供较实用的方法,同时也为数控机床的进一步使用与维修带来方便。
经实际应用效果较好,改进后该系列数控机床的可靠性显著提高。
参考文献[1]D i an s heng C,Yaz hou J ,L i b i n Z .Reli ab ilit y anal ys i s of m ach i n i ngcen ter f ail ures .Proceed i ngs of t he Fifth Internati on alConference on Progress oM f ach i n i ng Technol ogy .Beiji ng :Aviati on Industry Press (2000) 1.[2]王超,王金,等.机械可靠性工程[M ].北京:冶金工业出版社,1992.[3]李本忍,李家霁.对我国数控系统可靠性的一些看法[J ].中国机械工程,1998,(5).[4]北京发那科机电有限公司.FANUC 数控系统的可靠性[J ].制造技术与机床,2001,(9).[5]文广,我国数控机床可靠性的现状及对策,机械研究与应用,2003,16(2).[6]吴萍,影响数控机床可靠性的因素,泰州职业技术学院学报,2001,1(4).The R eliability R esearch of CNC LathesH e L ihui1Abstract 2The m anufacture level of do m estic CNC lathes is lo w co m pared to overseas advanced m anufacture levelm a i n ly for l o w reliability and high fa ilure frequency .This article analyzes the reliability o f C NC lathes and t h e density pr oporti o n o f fa il u re and criticality .W it h this m et h od ,w e can defi n ite the ways o f i m prov i n g reliab ility .1Keywords 2CNC lathes ;criti c ality ;reliab ility 第10卷第5期2008年10月辽宁省交通高等专科学校学报J O URNAL OF LI AON I NG PROV I NC I AL COLLEGE OF COMMUN I CAT I ONSVo.l 10No .5Oct.2008文章编号:1008-3812(2008)05-024-03浅谈拼版技术辛 健 孙文毅(辽宁省交通高等专科学校,辽宁沈阳 110122)摘 要 制版为印前工艺的重要组成部分,其工序主要包括绘制版样、拼制版式、制版三部分。