数控机床可靠性技术的分析与研究
关于数控加工工艺的可靠性优化设计的探讨
１ ． １数控 机 床 的 可靠性
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２ ． ２完善． ｈ ￣ ＿ Ｙ － ＿ Ｔ － 序
数 控 加 工 工 艺 的 可 靠 性 一定 程 度 上 与 加 工 工序 有 着 十分 重 要 的联 系 ， 如果 加 工 工 序 出现 问题 将 会 影 响 整 个 零件 的质 量 。 一 方 面 需要选择合理 的加工设备， 对于一些零件加工中所需要的切削工具 需要 进行 合理选择 ， 根据零件 的规格 以及加工需要 ， 选择合理的用 具， 避 免 用 具 不 合 理导 致 的 零件 损 坏 现 象 。 另一 方 面 需 要 提 高 加 工 精确度 。 数控加工 中零件需要进一步的切削或者加工 ， 对于切削的 速度和切削的深度需要进行合理的把握 。 加工单位需要根据加工工 艺制定出相应 的规范 ， 针对 不同的零件规格选择不同的加工工序 ， 保 障 加 工 工 艺 的可 靠 性 。 ２ ． ３提 高工作人 员的 素质 数 控 加 工 工 艺 的 可 靠 性 一定 程 度 上 与加 工 人 员 的 素质 有 着 十 分紧密的联系， 工作人 员在整个的加工工艺中都具有一定 的监督作 用。 在 今 后 的 加 工 中一 方 面 需 要 提 高 工作 人员 的技 术 水 平 ， 由于 现 有的零件加工工作对于技术要求逐渐提 高， 作为技术人员需要进一 步 加 强 自身 的 技 术学 习 ， 更好地适应数控加工工作的需要。 数 控 加 工单 位 也 需 要 引进 一 些 高 素质 的技 术 人员 ， 对 一 些技 术难 度 较 大 的 零件 进行 加工 工艺的设计 ， 同时也可 以带动原有的工作人员 ， 提 高 整个技术人员队伍 的素质。 另一 方面需要提高工作人员的工作责任 意识 。 作 为技术人员在 加工工作 中需要提高 工作 积极 性和工作效 率， 能够虚心请教一些 经验丰富的师傅 ， 对零件进行精加工 ， 保障零 件的质量 。 工作人员在 日常工作 中需要树立 良好 的职业道德意识 ， 减少 一些消极怠工 的行 为， 保 障数控加 工工 艺可靠性 。
数控机床可靠性分析
机床名称、或某段出厂时间、或某段统计时间内的数控机床可靠性水平，由 此可以 看出 其可靠性水平发展规律趋势。对数控机床进行故障部位和故障模式分析，找出故障最频
繁的部件或子系统和对整机影响最大的故障模式并进一步对故障最频繁的部件或子系统 深入进行故障模式分析。这也可以 针对整个行业、或某个生产厂家、或某种机床型号、
比明显偏低，严重影响它在国内外市场竞争中的声誉，直接影响企业技术经济效益，是
关系我国数控机床工业前途的大事。因此对国产数控机床进行可靠性技术的研究己 成为
当务之急，而产品的可靠性水平是由设计决定的，只有经过可靠性设计的产品才可以大
幅 度 提高 其可 靠 性 指 标。 本 文 是 基于 互 连网 的 数 控 扫 嘛可靠 性 信息 系 统， 包 括 信 息 收
北京ห้องสมุดไป่ตู้技大学硕士学位论文
摘
要
一 今 控 。 可 靠 性 是 广 大 数 控 。 用 户 和 社 会 在 数 控 。 众 多 的 技 术 指 标 中 特 别 关 心
的 Ｉ Ｓ Ｓ特 Ｉ 性， 它 是 数 控 机 床的 核 心 和 关 键。 而 数 控 机床 的 可 靠 性 水 平 与国 外同 类 产品 相
集 、 信 息 处 理 、 信 息 管 理 ・ 信 息 输 出 和 用 户 管 理 。 乡
本文利用互联网收集各数控机床生产厂家、使用厂家、科研单位的可靠性数据，建 立了数控机床可靠性数据库并对此进行管理，为数控机床的可靠性分析和设计奠定了良 好的基础。这样实现数据共享。为了 综合多家可靠性数据及便于分析， 将数据仓库的概
或某种机床名称、或某段出厂时间、或某段统计时间内的数控机床进行，这就要引用联
数控机床可靠性试验研究
Internal Combustion Engine &Parts1概述数控机床的重要性能指标主要为精度、可靠性及其寿命。
可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。
国产机床在出厂时的精度并不比进口机床相差多少，最大的问题就是精度下降很快，而进口机床使用多年精度却依然保持良好。
因此，研究影响机床精度保持性的因素及其影响规律，提出相应的保持和维护机床精度的措施，并提高机床的可靠性，缩小与国外的差距，成为提升国产数控机床水平的首要任务。
2可靠性初步探索可靠性包括广义可靠性和狭义可靠性两种。
广义可靠性是指产品在整个寿命周期内完成规定功能的能力，它包括狭义可靠性和维修性。
狭义可靠性是指产品在规定时间内发生失效的难易程度；对不可修复的产品（包括不值得修复的产品）只要求在使用过程中不易失效，即要求耐久性；对可修复的产品不仅要求在使用过程中不易发生故障，即无故障性，而且还要求发生故障后容易修复，即维修性。
机床的可靠性是需要从可靠性设计、制造、加工、装配、试验、评估以及管理等方面来保证，本文仅从可靠性试验和评估两方面对机床的可靠性进行研究。
3可靠性试验与评估可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。
试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。
具体目的有：①发现产品的设计、元器件、零部件、原材料和工艺等方面的各种缺陷；②为改善产品的完好性、提高任务成功性、减少维修人力费用和保障费用提供信息；③确认是否符合可靠性定量要求。
为实现上述目的，根据情况可进行实验室试验或现场试验。
此次以某型数控龙门机床加工零件过程中出现的故障频率为可靠性考核做了可靠性试验方法探究。
可靠性试验流程如图1所示。
平均故障间隔时间MTBF 点估计的计算方法见公式（1）：（1）m ：MTBF 的点估计值；n ：样机数；T j ：评定周期内第j 台机床的累积工作时间，小时；r j ：评定周期内第j 台机床的累积故障数；k ：可靠性修正系数；可靠性修正系数k 见公式（2）：（2）k A ———加速系数（与强化载荷有关）；k T ———工况系数（与转速、功率有关）；k S ———寿命系数（与精度损失、变形等有关）。
基于灰色理论的数控机床可靠性及维修性分析技术
基于灰色理论的数控机床可靠性及维修性分析技术一、本文概述随着制造业的快速发展，数控机床作为核心加工设备，其可靠性和维修性对于生产效率和成本控制具有至关重要的影响。
如何准确评估数控机床的可靠性并预测其维修需求成为了当前研究的热点问题。
灰色理论作为一种处理小样本、贫信息问题的有效方法，近年来在机械设备的可靠性及维修性分析中得到了广泛应用。
本文旨在探讨基于灰色理论的数控机床可靠性及维修性分析技术，以期为数控机床的性能优化和预防性维护提供理论支持和实践指导。
具体而言，本文首先介绍了数控机床可靠性及维修性的重要性，并分析了当前研究中存在的问题和挑战。
接着，详细介绍了灰色理论的基本原理及其在可靠性及维修性分析中的应用方法。
在此基础上，提出了一种基于灰色理论的数控机床可靠性评估模型，并通过案例分析验证了模型的有效性和实用性。
同时，本文还探讨了基于灰色理论的数控机床维修性预测方法，为数控机床的预防性维护提供了决策依据。
总结了本文的主要研究成果和创新点，并展望了未来的研究方向和应用前景。
通过本文的研究，不仅可以为数控机床的可靠性评估和维修性预测提供新的思路和方法，还可以为其他机械设备的性能优化和预防性维护提供借鉴和参考。
同时，本文的研究也有助于推动灰色理论在机械工程领域的应用和发展。
二、数控机床可靠性分析数控机床作为现代制造业的核心设备，其可靠性直接关系到生产效率和产品质量。
对数控机床的可靠性进行深入分析至关重要。
基于灰色理论，我们可以对数控机床的可靠性进行有效的评估和分析。
灰色理论作为一种处理不完全信息和非线性问题的有效方法，其核心思想是通过灰色关联分析、灰色预测等方法，挖掘数据中的潜在规律。
在数控机床可靠性分析中，我们可以利用灰色理论对机床的故障数据进行处理，识别出影响可靠性的关键因素。
具体而言，我们可以收集数控机床在使用过程中的故障数据，包括故障发生的时间、故障类型、故障原因等信息。
利用灰色关联分析方法，计算各因素与机床可靠性之间的关联度，从而确定影响可靠性的主要因素。
数控机床可靠性技术的发展（四篇）
数控机床可靠性技术的发展在我国的中高档数控机床市场，由于国产数控机床的可靠性较低，也就成为了占有率较低的主要原因，而且可靠性已经成为国内数控机床的一个重要技术瓶颈。
1.数控机床可靠性概念及指标1.1数控机床可靠性所谓的数控机床可靠性，就是指数控机床产品及其系统能够在限定时间内完成一定的动作指令的能力。
1.2数控机床可靠性指标对于数控机床可靠性主要有以下两个指标：第一，平均无故障时间（MeanTimeBetweenFailure，简称MTBF），就是指数控机床产品连续发生两次故障之间的平均时间。
这种平均故障时间常用做数控机床可靠性评价的一个定量指标。
该数值越大，说明系统的可靠性越高。
第二，平均故障修复时间（MeanTimeToRepair，简称MTTR)，一般是指系统修复一次故障所需要的时间，其所需的流程是确认失效配件获得维修重新投入使用。
当该数值越小时，该系统的可靠性越高。
2.数控机床可靠性技术存在的问题2.1数控机床可靠性研究的学者和机构较少由于数控机床可靠性技术的研究需要很多部门、学科的交叉工作，并且耗时、耗资，再加上研究成果获得较慢。
与一些关键共性技术的研究相比，国内很少有专门对数控机床可靠性进行较大力度的研究，那么能够对数控机床可靠性进行研究的科研机构非常稀缺，一直没能形成一套完整的技术体系。
2.2数控机床可靠性数据积累薄弱对于数控机床的可靠性数据而言，不但要有数控机床的故障数据，也需要一些维修、载荷数据等。
虽然我国已经积累了一定的数控机床故障、维修以及载荷数据等，然而很多数据也仅是针对某一型号的数控机床而已，并不能涵盖较大的用户群体和多样的数控机床类型。
那么就会使得数控机床进行可靠性设计时，不能得到较多的经验值，故使得我国的数控机床的可靠性设计严重先天不足。
2.3数控机床故障机理研究不足目前大多数都是以故障独立为假设的条件下进行研究，然后对数控机床的故障数据进行可靠性建模，继而评估故障所带来的危害性。
数控机床可靠性设计工作流分析
的影响 ， 然 后大致判 断故 障发 生的微观位置 ， 最后对故障进行清 理 和排 除处理 。可靠性统计分析一般是对检验 出来 的数据进行 统计合计分析 ，根据检验 的结果评定数控机床的生产可靠性指
标。 １ ． ５ 可靠性管理
化、 设计质量控制 和产 品可靠性检验方 面提供重要依据。 所 以可
关键词 ： 数控机床 ； 可靠性 ； Ｓ － 作流 ； 顺序性
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ６ ５ ９ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ５ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ １ ３ ４ — ０ ２
高速精密 的数控机床随着工业化 的不 断发展 ， 需求量越 来
靠性设计工作流分析方法在数控机床检验可靠性 的工作 中得到
可靠性管理 的 目的是为 了使机床 的使用 寿命 周期 费用达
到最低 ，需要对 机床 的各项可靠性技术工作 以及研发人员进行 指挥 、 监控与协调 ， 以实现预期可靠性指标 。
２ 可靠－ 陛设 计 环 节 的重 要 性
了大量运用。本文详细介绍该方法 的具体细节。
２ ０ １ ４ ． Ｎ０． Ｏ ２
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
机 械 Байду номын сангаас 自动 化
数控机床可靠性设计工作流分析
王 智超 刘 晓琼
（ １ ． 黑 河 市热 电厂 ， 黑龙江 黑河 １ ６ ４ ３ ０ ０ ； ２ ． 黑河市热电厂， 黑龙江 黑河 １ ６ ４ ３ ０ ０ ）
如何保持数控机床技术的稳定性与可靠性
如何保持数控机床技术的稳定性与可靠性数控机床作为一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于各个制造领域。
然而，随着技术的不断发展和机床的长期使用，数控机床技术的稳定性和可靠性也面临着一些挑战。
本文将讨论如何保持数控机床技术的稳定性与可靠性，为制造企业提供指导和建议。
首先，对数控机床进行定期维护是确保其稳定性和可靠性的重要措施。
定期维护包括设备清洁、润滑加油、零部件更换等，目的是防止设备因长时间使用而积累的污垢和磨损导致性能下降和故障发生。
制定合理的维护计划，并由专业的技术人员进行操作和监督，可以延长机床的使用寿命并提高工作效率。
其次，培训和管理机床操作人员也是关键。
操作人员需要具备良好的技术水平和丰富的经验，能够熟练使用数控机床并处理常见的故障。
因此，企业应该注重对操作人员的培训，提供系统的培训计划和培训课程，培养他们的技术能力和责任意识。
此外，建立科学的管理制度和流程，加强对操作人员的管理和监督，确保他们严格按照操作规程操作机床，遵守安全操作规定。
同时，合理的工艺设计和优化也是确保数控机床稳定性和可靠性的重要因素。
工艺设计应该根据机床的性能特点和加工工件的要求，在保证产品质量的前提下尽量降低机床的负荷和损耗。
合理的刀具选择、切削参数设置和工件夹持方式，能够减少机床的振动和磨损，提高加工效率和成品率。
此外，通过对工艺流程的优化和改进，可以进一步提高机床的稳定性和可靠性。
除了以上几点，对设备进行性能监测和数据分析也是重要的措施。
利用现代化的监测设备和数据分析技术，对机床的关键性能指标进行实时监测和记录，可以及时发现和预测潜在的故障和问题。
通过对大量的监测数据进行统计分析和研究，可以找出问题的根源和解决方案，进一步提高机床的稳定性和可靠性。
最后，加强与设备供应商的合作也是保持数控机床技术稳定性和可靠性的重要途径。
设备供应商通常具备丰富的经验和专业知识，可以为企业提供机床的技术支持和维护服务。
与供应商建立长期稳定的合作关系，定期进行技术交流和合作，可以获得及时的技术支持和维修服务，为机床的稳定性和可靠性提供保障。
数控机床可靠性试验中关键功能部件的提取研究
数控机床可靠性试验中关键功能部件的提取研究张根保;佘林;冉琰;罗冬梅【摘要】在数控机床可靠性试验中，由于人力物力等因素的限制，并不能对所有部件进行试验，一般仅对整机及其关键功能部件进行试验。
针对目前数控机床可靠性试验中关键功能部件的提取缺乏理论依据和方法的问题，提出了一种基于三参数区间灰数的综合提取方法。
该方法综合考虑了数控机床各功能部件的故障频率、危害性、维修性、复杂性、技术水平、费效比6个评价指标及各指标之间的关系，先将现场数据与专家经验相结合，再由投影指标函数法对各功能部件进行综合评估，然后通过 Pareto 原则提取出数控机床可靠性试验中的关键功能部件。
最后以某国产卧式加工中心为例，验证了该方法的有效性。
%In the reliability tests,due to the limitations of human resources and other factors,it was not able to test all components,but only to test the machine and its key components usually.Ai-ming at the problems of lacking theoretical basis and methodfor key functional components’extrac-tion in CNC machinetools’reliability test,this paper proposes a comprehensive extraction method based on three-parameter interval gray number.This method consider six factors including failure fre-quently,hazardous,maintainability,complexity,technical level,cost-effective,and their relationship comprehensively,combine the field datawith expert experience,conduct a comprehensive assessment for each component with projection index function method,and then extract thekey functional com-ponents in CNC machine tools’reliability test throughPareto Principle.At last,a domestic horizontal machining center is analyzed for an example to prove this method’s effectiveness.【期刊名称】《中国机械工程》【年(卷),期】2016(027)017【总页数】7页(P2372-2378)【关键词】可靠性试验;关键功能部件;三参数区间灰数;投影寻踪【作者】张根保;佘林;冉琰;罗冬梅【作者单位】重庆大学，重庆，400044;重庆大学，重庆，400044;重庆大学，重庆，400044;重庆大学，重庆，400044【正文语种】中文【中图分类】TB114.3可靠性试验是为了了解、评价、分析和提高产品可靠性而进行的各种试验的总称。
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数控机床可靠性技术的分析与研究
作者时振伟
摘要：
当前数控技术在各个领域的广泛应用，促进了各个领域的极大发展。
数控机床具有精密、高效、柔性自动化和易于实现工艺复合和信息集成等的诸多特点，特别适於加工复杂形状的零件，因而成为现代先进制造技术最重要的基础装备和世界机床市场的主流产品，备受到机械制造企业的青睐。
但是数控机床市场仍然存在风险，数控机床技术也有诸多不完善之处，因此要想更好发挥数控技术的特点，就要将其故障率降低，所以数控机床可靠性技术也就显得尤为重要。
本文主要是针对数控机床可靠性技术展开，对其进行分析研究。
关键词：
数控技术数控机床可靠性可靠性指标数控机床故障
一、数控技术、数控机床及可靠性技术概念阐释及可靠性指标
1.数控技术
简称数控（Numerical Control ）就是用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
它通常是对位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量的控制。
2.数控机床
数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
程序控制系统能够处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并且将其进行译码，用代码化的数字表示出来，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作使其按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床可靠性
数控机床产品、数控系统在其规定的特有条件下及规定的时间内，完成规定功能的能力，称为数控机床可靠性。
4.数控机床可靠性指标
平均无故障时间MTBF、平均故障修复时间MTTR、可用度A。
平均无故障时间（Mean Time Between Failure，简称MTBF），是指产品从一次故障到下一次故障的平均时间。
平均故障修复时间（Mean Time To Repair，简称MTTR)，是随机变量恢复时间的期望值。
它包括确认失效发生所需的时间，和维护所需要的时间，获得配件的时间，维修团队响应的时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间，即指系统修复一次故障所需要的时间。
它是衡量一个产品可靠性的指标，它的值越小说明该系统的可靠性越高。
数控机床常用平均无故障时间MTBF作为可靠性的定量指标。
二、数控机床可靠性技术存在的必要性
（一）数控机床市场的不断发展（需求）
目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。
数控机床已成为机床消费的主流。
我国未来数控机床市场巨大。
近年来国产中档数控机床进步明显，但所占市场份额仍然不够大。
由于数控机床不断采纳科学技术发展中的各种新技术，使得其功能日趋完善，数控技术在机械加工中的地位也显得越来越重要，数控机床的广泛应用是现代制造业发展的必然趋势。
因此数控机床领域也将不断壮大和发展。
数控机床的不断发展，从而使得对数控机床可靠性技术的研究成为十分必要。
（二）机床故障率的偏高
我国数控机床存在着自主开发能力薄弱，功能部件发展滞后，产品自动化水平低，可靠性、精度保持性差等突出问题。
而这些突出问题使得数控机床的可靠性差，性能稳定性差，从而直接制约着我国数控机床的销售和发展。
近几年虽然国产数控系统MTBF大都超过10000H，但国际上先进企业数控系统MTBF已达80000H，这表明我国与国际先进数控水平仍存在较大差距。
同样地，虽然我国机床工业取得了较大进步，每年的产量达到了千台以上，但我国的机床大部分水平较低。
一些用户对数控机床的故障还不能及时正确的判断和准确的排除故障，生产厂家的售后服务又存在很多不周之处从而使得国内数控机床系统开动率平均不高。
巨大的市场需求，但是技术方面却又
存在着很多不足，这样大量国外数控机床产品大量涌入，挤占我国大份额的市场，要想解决这一问题就要提高数控机床可靠性，那么对数控机床可靠性技术的分析和研究也就十分必要。
（三）数控机床可靠性技术的意义
数控机床的可靠性，影响着数控机床的使用情况，影响着人们的使用信心，影响着我国数控机床市场的继续发展和持续稳定，影响着我国与国际水平的较量。
提高数控机床的可靠性，不仅可以促进机床市场的持续稳定发展，更有利于改变我国机床工业的现状，实现民族装备制造业的振兴。
三、数控机床可靠性技术的研究
（一）数控机床可靠性评定方法
在提高数控机床可靠性的过程中，有来自使用现场和来自经验的数据之分。
要跟据根据所获得的数据方法的不同，采用不同的评价方法。
一般而论，数控机床可靠性的评定方法有以下几种。
１修正极大似然法和序贯压缩相结合的方法（ＣＭＳＲ法）
２指数寿命型串联系统的ＣＭＳＲ法
指数寿命型单元产品在数控机床中应用十分广泛。
指数寿命型串联系统的方法，其基本思想是先将指数寿命型单元转换为成败型单元，然后应用法和法对转换后的等效系统进行可靠性评估。
３基于信赖方法的数控机床可靠度的分析法
信赖方法是求构件、子系统及系统可靠度的置信界限的一种近似方法。
第一种的准确度较第二种更高,表明将数控机床的各个单元看成是成败型较指数型更合理;在数据充分的情况下,采用基于信赖方法的数控机床可靠度分析方法更为合理
（二）数控车床可靠性技术分析方法
通过对加工中心故障信息的科学分析,找出加工中心运行中的薄弱环节,确定可靠性改进的主要方向。
加工中心是现代信息科学与传统机械技术相结合的典型产品。
因为新技术不断被应用,加工中心的故障模式发生了很多变化,因此进行故障分析,找出其薄弱环节和潜在的弱点,并把故障分析的结果反映各个部门,使各个部门改进技术，提高产品的可靠性已成为当务之急。
对加工中心故障信息进行正确分析，就要采用正确的分析方法。
采用传统频次主次图分析方法与故障比重比方法及危害度分析方法相结合的方法对加工中心故障信息进行分析,解决上述问题
1.故障比重比
加工中心各子系统的可靠性来保证整机的可靠性,而各子系统的可靠性指标又是不同。
故障比重比图能够更准确地反映各系统可靠性与其指标之间的差距,从而更科学地确定纠正故障的主攻方向。
2．传统故障频次主次图
是行业制定可靠性改进工作的重要依据,显示故障发生频次的高低。
3.危害度分析
是对故障模式影响及危害性的分析。
通过分析可以获得影响加工
中心可靠性的关键部件,摸清攻关产品的薄弱环节,从而有针对性地进行可靠性改进设计。
将这三种方法相结合可以有效降低单一情况下易造成分析失误的概率，从而更好地对数控机床进行可靠性分析，提高数控机床的可靠性。
（三）重视数控机床可靠性技术，更好促进机床现代化
依据机床各部分组件的功能、重要成度，把经济、技术及资源等内容进行综合考虑，从而确定相应可靠性指标的动态影响因子，进而更好地指导设计、制造和采购组件，更好地促进可靠性的提高。
防止盲目增加数控机床生产能力。
而应该提高创新能力、人员素质和企业素质。
抓好改制、改组工作。
在面对市场需求增加的同时，求稳妥发展，慎重抓能力，注重售后服务，努力降低故障率，出现故障及时有效进行处理。
重视质量和服务。
机床行业是一个要求对质量承诺的行业，如今市场好转，我们更要重视质量和服务，对用户更加热情周到，在市场好的时候努力树立和维护品牌。
积极引进国外先进技术，并积极消化、吸收、创新。
更好促进数控机床的现代化发展。
于此同时由于先机技术的应用使得数控机床的可靠性保障显得更为重要，所以就要努力学好并掌握数控机床可靠性技术，为机床的质量提供可靠保障。
总结：
作为当今科学研究、工业中的一项重要内容的可靠性理论和技术，特别是在高科技产品研制中，可靠性有效保证了产品质量。
可靠性是衡量数控机床质量的标准，也是数控行业发展的重要环节。
所以我们要十分重视数控机床可靠性技术的研究，努力促进研究成果的有效交流和运用，为当今中国数控机床更好发展出一份力量。
参考文献：
[1] 许彬彬. 基于维修程度的数控机床可靠性建模与分析 [D]. 吉林大学2011
[2] 张静,宋建武,康占武,王永利.数控机床可靠性分析[J]. 河北建筑工程学院学报. 2009(02
[3]罗巍. 数控机床故障分析与可靠性评价技术的研究[D]. 吉林大学2011
[4] 张二虎. 数控系统可靠性增长及评价方法研究[D]. 吉林大学2011。