松软破碎岩体中巷道支护论文

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松软破碎顶板煤巷支护技术应用

松软破碎顶板煤巷支护技术应用

松软破碎顶板煤巷支护技术应用摘要:随着我国软岩矿井数目的不断增加,常规的巷道支护技术已经无法满足软岩巷道的支护需求,所以必须要加强对于软岩巷道的掘进围护进行全面的分析。

通过运用外锚内注锚杆注浆加固、U型可伸缩支架以及射喷混凝土联合支护的方案,针对软岩矿井存在的问题进行针对性解决,保证软岩巷道围岩变形效果提高煤矿的经济效益。

关键词:松软破碎顶板煤层;煤巷支护技术;应用分析由于煤层顶板松软煤层在阴雨天气会出现明显的膨胀现象,所以会造成整个巷道出现明显的破坏变形。

传统的巷道支护技术和手段无法满足软岩矿井的支护需求,为此必须要加强对于矿井地质条件进行全面的分析,增强对于各项参数以及施工方法的综合运用,保证巷道围岩变形得到改善,提高煤矿安全生产的效果。

一、松软破碎顶板煤巷支护技术的方案(一)支护方案由于松软破碎顶板的亚粘土在阴雨天气下遇水会发生体积膨胀的情况,导致整个顶板出现严重下沉问题,造成巷道变形现象十分严重,不仅增加了返修率,而且也导致运输巷道掘进施工水平受到影响[1]。

在针对松软破碎顶板煤巷的实际情况进行分析,结合软岩支护理论进行指导,通过外锚内注锚杆注浆加固、U型可伸缩支架以及射喷混凝土联合支护的方案不仅能够增强整个煤巷的性能,而且也可以使整个围岩凝结成为一体,增强整个围岩的强度。

利用注浆锚杆注浆的方式也可以保证多层围岩形成统一的组合,增加整个支护的有效承载范围,提高支护结构的承载性能。

(二)注浆锚杆施工工艺首先要针对锚杆进行钻孔,一般情况下,顶锚杆的钻孔头直径应该在42mm左右,所以成孔的直径范围应该在43-44mm,顶板钻孔深度应该在2.5m左右,钻孔完成之后必须要及时进行顶板注浆锚杆,根据煤矿的围岩实际情况进行判断,应该保证注浆的压力在24MPa左右,注浆量应该大于30-50㎏。

二、松软破碎围岩巷道支护的原则在针对松软破碎围岩巷道支护的过程中,必须要针对不同的围岩条件以及实际的环境条件进行判断,保证围岩的稳定状态。

软岩掘进工作面临时支护的探讨(论文)

软岩掘进工作面临时支护的探讨(论文)

软岩掘进工作面临时支护的技术探讨海洋摘要:在煤矿巷道掘进是一项必不可缺的系统工程。

掘进巷道的工程质量关系着其服务年限的长短和服务效果的好与不好。

而掘进巷道的质量主要体现在对围岩的控制程度和支护的合理可靠性。

现我国很多煤矿的巷道掘进还采用钻爆法进行破岩,爆破破岩对围岩具有一定的破坏性,而且爆破后打破了原岩原有的应力平衡,围岩处于不稳定状态,如果暴露的围岩不及时得到有效的控制,围岩就会松动开裂、离层脱落,给后期永久支护作业带来极大困难,甚至会造成工作面顶板冒落、片帮伤人等事故。

本文通过对×××煤矿1308轨道下山掘进工作面爆破落岩后,应用金属套管前探梁临时支护及时有效地维护围岩,满足顶板矿压活动要求,达到作业人员的操作安全。

现场研究结果表明,此种短期应急支护方法对巷道围岩具有较好的保护和基本控制作用,该项技术的应用是成功而有效实用的,具有较高的实用和推广价值。

关键词:矿压活动;短期应急;暴露围岩;保护控制0引言《煤矿安全规程》第四十一条里明确规定:掘进工作面严禁空顶作业。

在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时,必须采取前探支护或其他措施。

掘进工作面放炮后大部分的矸石堆积在迎头,架设棚子、打设锚杆、砌碹等都无法在大量浮货的基础上进行操作。

为了防止裸露的顶板及两帮出现离层冒落、断裂片帮伤人现象,在架设永久支护前必须及时架设安全可靠的临时支护,出货、永久支护等工序才能安全顺利地进行。

炮后对裸露围岩采取什么方式及时进行支护,怎样在最短的时间内有效地进行控制围岩至关重要。

在这里我们主要探讨炮掘工作面从放炮后到架设永久支护前对暴露围岩的控制,即临时支护。

1试验矿井及巷道基本情况该煤矿位于贵州省黔西南州,矿区为脊状山地貌,属中高山地形。

矿区内岩层中节理较发育,岩层为单斜构造,断裂不发育,岩层倾向为350°→10°,倾角平均为14°。

现回采煤层为K3层,产于上煤组中靠下部,煤层呈层状产出,产状与岩层产状一致,顶板为深灰色泥质粉砂岩,直接底为灰黑色粘土岩,老底为灰白色粉砂岩。

松软破碎岩体中巷道支护论文

松软破碎岩体中巷道支护论文

松软破碎岩体中巷道支护的探讨【摘要】本文分析了松软破碎岩体中巷道失稳及破坏机理,探讨了其支护方法和加固原则。

【关键词】破碎岩体;巷道支护在松软破碎岩体中开掘巷道,由于地压大,围岩强度低,稳定性差,给掘进和支护增加了难度,常常发生巷道严重变形、破坏,需要反复翻修的情况,既耗费人力,物力和财力,又严重地影响矿井建设和正常生产。

特别是近些年来,随着勘探技术和采煤技术的发展,采场正在逐渐向井下深部延深,而越往矿井深部地压越大,围岩越难维护。

以上均存在松软破碎岩体中巷道支护的问题。

下面就此谈几点看法。

1.软破碎岩体的概念及特征松软破碎岩体一般指岩体中的岩石结构疏松、容重小、孔隙率大、强度低、硬度小,容易产生塑性变形及流变变形,且岩体内层理,裂隙发育,小断层纵横交错,挤压错动极为明显,各种岩石分布杂乱无章,组成这种岩体的岩石不仅抗压强度低,而且工程岩体自身的不连续面和被连续面分割而成的结构体也影响其强度,例如岩体中的断层剩隙,层理等构成了岩体中的弱面,因此松软破碎程度是显然的。

此外,岩层在地下,受地应力,地下水,地温等的作用影响,相对强度低的岩层也属软岩。

矿井深部,虽然岩体本身强度较高,但在埋藏深度大,地质应力大的情况下,也会发生类似软岩的问题,即围岩压力大,使井巷围岩周边应力集中,当应力超过围岩的极限强度时,就会发生破坏,围岩体积扩张,膨胀,向井巷空间内移,扰动范围较大,故作用在支架上的压力增力口,使支护困难。

2.松软破碎岩体中巷道失稳,破坏机理在岩体中开掘巷道后,改变了原岩体在地下的三轴向应力平衡状态,地应力重新调整,在巷道周边产生应力集中,周边围岩在集中应力作用下向巷道的空间内移动,产生应变。

对松软破碎岩体来说,围岩由于二次应力大于该岩体的极限强度,使用围岩产生塑性变形和流变变形,从而使岩体的强度下降,全部或部分丧失岩体自身承载能力。

我们知道,巷道支护是指包括支护体与巷道周围岩体的支承作用在内的联合支承系统。

软岩巷道支护技术探讨

软岩巷道支护技术探讨

软岩巷道支护技术探讨摘要:长时间以来,软岩巷道的支护一直为我国煤矿带来极大困扰,随着煤矿开采深度的愈来愈增加,软岩巷道的支护一直被视为困扰煤矿生产的一大难题,在这种情况下,也对软岩巷道支护设计提出了更为严格的要求。

本文就在对软岩工程特性与软岩巷道围岩变形特点分析的基础上,对软岩巷道支护设计要点予以探讨,深部软岩巷道的支护技术研究具有重要的理论及实际意义。

关键词:软岩巷道;支护设计;理论软岩是地质岩体的中的一部分,是特定环境下的具有显著塑性变形的复杂岩石力学介质。

按照软岩的自然特性和工程力学作用下的变形机理,软岩可分为以下几类:即节理化软岩、高应力软岩、膨胀性软岩和复合型软岩。

相比于硬岩,软岩具有更强的可塑性、膨胀性、崩解性、流变性和易扰动性特征,软岩不仅质地松软、强度低,而且易于受到风、水、开采扰动等因素的影响而发生软化、膨胀、裂隙和变形,物理特性不稳定。

软岩的以上特性给软岩巷道的掘进和支护带来了很大的困难,特别是在大采深、高地应力的作用下,巷道围岩易产生失稳变形,掘进期间易出现冒顶和片帮。

1深井软岩巷道支护特征1.1围岩的自稳时间短、来压快所谓的自稳时间,就是在没有支护的情况下,围岩从暴露起到开始失稳而冒落的时间。

软岩巷道的自稳时间仅为几十分钟到几个小时,巷道来压快,要立即支护或超前支护,方能保证巷道围岩不致冒落。

巷道围岩的自稳时间长短主要取决于围岩强度和地压大小,同时也和巷道的断面形状、掘进方法、巷道所处的位置等有关。

1.2围岩变形量大、速度快、持续时间长软岩巷道的突出特点就是围岩变形速度快、变形量大、持续时间长。

一般软岩巷道掘进后的第1~2d,变形速度小的为5~10mm/d,大的达50~100mm/d;变形持续时间一般为25~60d,有的长达半年以上仍不能确定。

1.3围岩的四周来压、底臌明显在较坚硬的岩层中,围岩对支架的压力主要来自顶板,中硬岩层对支架的压力来自顶板和两帮,但在松软岩层巷道中则四周来压、底臌明显。

回采巷道松软破碎围岩支护技术的探讨

回采巷道松软破碎围岩支护技术的探讨

回采巷道松软破碎围岩支护技术的探讨摘要:结合某巷道支护实际情况,对松散破碎巷道掘进支护进行分析研究,对传统的巷道支护方案进行优化设计,提出“短掘短支 + 机载临时支护+ 永久支护优化”的联合支护方案。

通过监测结果表明,该联合支护方案的应用可有效控制巷道围岩变形,达到良好的支护效果。

关键词:松软破碎围岩;超前支护;注浆加固;效果分析;1矿井概况某矿矿区南北长约 5.9 km,东西宽约 6.3 km,矿井面积约 32.8km2,矿井设计生产能力 400 万 t。

六采区位于某矿井北部西翼,设计长度 320 m,轨道巷深度650 m,巷道断面设计为梯形,尺寸 4.0 m×2.6 m,巷道掘进沿8号煤层开采,煤层平均倾角 18°,煤层平均厚度2.8 m。

巷道所过区域,部分区段 8 号直接顶为复合泥岩,节理裂隙发育,厚度 1.2 m 左右,同上部砂质泥岩间存在夹煤线。

巷道埋深较大,掘进作业时围岩应力较大,易发生顶板垮落与巷道变形现象,威胁作业安全。

随着矿井开采深度的增加,巷道围岩压力的逐步增强,矿井回采面临大围压环境,使得深部井下巷道在掘进过程中存在围岩松散破碎、巷道易变形失稳的特点,影响矿井的安全高效生产]。

图1为采区巷道布设示意图。

2支护难度分析2.1巷道掘进支护某矿六采区轨道巷割煤掘进采用综掘机施工,一掘一支,单个循环进刀两次,进尺总长度 1 600mm。

现场实践表明,自开口处起巷道压力显现十分强烈,顶板易发生离层跨落现象,伪顶总厚达 900mm,进行综掘作业易导致岩块掉落,诱发巷道顶板的高低不平,同时两帮煤壁松软,易片帮,使得巷道成型效率低、进尺速度慢。

2.2巷道临时支护矿井以往浅层巷道掘进临时支护多选用圆木点柱,但在深部巷道掘进中,受到松软破碎顶板的影响,掘进单次循环结束后,围岩受力环境的改变使得临时支护的顶板跨落可能性大幅增加,不仅影响施工进度而且威胁生产安全。

2.3巷道永久支护由于巷道顶板为泥岩,围岩稳定性不足且伪顶厚度较大,易在短时间内发生脱落,采用托伪顶的支护方式,多次出现永久支护未完成,便发生伪顶脱落的事故。

破碎松软岩层地段巷道掘进施工工艺探究

破碎松软岩层地段巷道掘进施工工艺探究

破碎松软岩层地段巷道掘进施工工艺探究随着我国煤炭资源的逐步消耗,采掘的深度和难度也在不断加大,因此,煤矿巷道掘进工艺的研究越来越重要。

在煤矿巷道掘进中,破碎松软岩层地段的处理是一个非常关键的问题,这里介绍一种破碎松软岩层地段巷道掘进的施工工艺。

一、地质条件分析本工程位于某煤矿采区,巷道掘进地点为一条倾角较大的煤层。

地质条件描述如下:1. 岩层倾角较大,水平夹角为45度左右。

2. 岩层具有较强的层理结构,出现较多的弱面和节理面。

3. 岩层为破碎松软岩层,采取传统掘进方法容易发生掘进面垮塌、支护难度大等问题。

4. 地下水丰富,采取传统掘进方法需要保证强力排水,成本较高。

二、工程方案设计1. 准备工作在开始掘进前,需要对地质条件进行详细的调查和分析,确定巷道掘进的安全性和稳定性。

同时,还需对巷道支护方案进行设计。

2. 确定巷道掘进方向根据地质条件,选择掘进方向,减少对煤层的破坏。

同时,选择合适的支护方式,以确保巷道的安全性和稳定性。

3. 采用钻孔爆破技术钻孔爆破技术是针对破碎松软岩层巷道掘进的一种施工工艺。

在此工艺中,首先进行岩层钻孔,然后进行爆破作业,将岩层破碎成块状碎石,同时可以破坏岩体内部的结构,减小岩层的自身稳定性,便于后续的巷道掘进。

4. 采用密集支护技术巷道掘进过程中,采用密集支护技术是必不可少的措施。

该技术能够有效地控制岩层的塌落和变形,保障巷道的稳定性。

具体措施包括:采用密集地锚(锚杆)和钢丝网(网架),以增加地质体的强度和稳定性;使用高强度材料进行支护,增加巷道的承载能力等。

三、施工操作流程1. 钻孔钻孔前应清理掉岩石表面泥土,然后根据巷道掘进方向在岩体上打出孔口。

根据巷道设计要求进行钻孔,钻孔应准确无误。

在破碎松软岩层地段,钻孔可以采用弯箍钻、矩阵钻等技术,以提高钻进的效率和质量。

2. 装药装药段选药杆的长度应保持在安全的范围内,爆炸需要使用手动打点器。

载荷应均匀,装药应保证时限,以确保爆炸效果最佳。

破碎软岩巷道的支护技术方案探讨

破碎软岩巷道的支护技术方案探讨

破碎软岩巷道的支护技术方案探讨摘要:锚喷支护是由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护,它是一种主动的支护方式,其主要作用是限制围岩变形的自由发展,将破坏力传递给周围相对稳定的岩层之中,最大限度的控制塑性区与破碎区的发展与变化。

与此同时,锚杆的存在可以提升围岩的强度和整体性,从而提高围岩的稳定性。

本文中笔者针对某矿区实际情况,提出三种不同的方案,着重论述了锚喷支护技术。

关键词:破碎软岩巷道;锚杆;混凝土喷射随着我国国民经济的迅猛发展,矿山开采技术的不断提升,矿山的开采深度的增加,各种难题不断涌现出来,比如高井深、高低温或是高应力所引起的地压支护难题等,尤其是对于破碎软岩巷道,因其岩体较软,巷道极易发生变形等问题,因此,对于此类巷道的支护技术研究就显得尤为重要。

1项目概况某矿地处我国西北某市,为铜金属矿体。

该矿区围岩大多为稳固性较差、强度低的泥岩或砂石岩,受到潮湿空气的影响会使其泥化或是坍塌崩解。

由此该矿体所能允许的暴露面积相对较小。

该工程地面标高最低1670m,最高1923m,地表面上没有建筑,井下标高1310~1360m。

石门交通布局属于底板穿层的布局,埋深350~500m。

矿井主要用于钢拱架、木支护支架组合方式对地下巷道进行支护,该方案具有支护成本高,木材容易腐烂而且还存在严重的火灾风险等缺点,被动支护不能有效地改善井下岩体应力的变化,出现钢拱坍塌、巷道变形、所以需要改善矿井的支护方案。

2支护方案的对比分析基于以上的分析,笔者认为该矿的支护方式应采取锚喷支护方式,但在支护前需对揭露的破碎岩层进行处理,等待喷射砼凝固后进行支护工作。

本文笔者并根据计算机系统FLAC分别模拟三个方案,方案1为采用帮顶锚杆支护,方案2为帮顶锚杆+全断面注浆支护,方案3为树脂锚杆支护+喷射混凝土方式。

根据系统软件分析,在方案1的支护下,巷道围岩变形量较大,尤以底鼓为主;在方案2的支护下,可有效控制巷道顶板下沉量和两帮移近量,但巷道底板会出现底鼓和巷道底角锚索出现断裂失效等现象;在方案3的支护下,可以形成了一个良好的整体,围岩强度得到了大幅提高,可有效控制底板围岩变形,并且对于抑制顶板和两帮围岩向底板挤压效果也较明显。

浅议煤矿软岩巷道支护

浅议煤矿软岩巷道支护

浅议煤矿软岩巷道支护摘要:随着矿井开采深度的增加,巷道破坏日趋严重。

软岩巷道支护历来是巷道工程的难题,通过对软岩巷道的特征分析,及支护原理和方法的论述,对泉店矿回采巷道支护方式进行了设计,并给出了相应的建议和措施,取得了良好的效果。

关键词:软岩巷道围岩支护结构随着国民经济的发展,煤的需求量逐年增长,开采的范围也不断扩大。

无论新老矿井,在开掘巷道时都遇到了大量的软岩层,特别是随着开采深度的不断增加,深部地压明显增大。

在软岩层中施工巷道,掘进容易,但维护极其困难,采用常规的施工方法和传统的支护结构,往往不能奏效。

因此研究软岩支护问题便成为巷道施工的关键问题。

1 软岩巷道的特征软岩巷道最明显的特征是地压显现比较剧烈,巷道维护困难,主要表现在围岩的自稳时间短、来压快、围岩变形量大、速度快、持续时间长、四周来压、底鼓明显、遇水膨胀、变形加剧,可以用4个字来概括:松、散、软、弱。

2 松软岩巷道支护原理软岩层巷道支护的着眼点应放在充分利用和发挥自承能力上。

支护原理是:根据岩层不同属性,不同地压来源,从分析地压活动基本规律入手,运用信息化设计方法,使支护体系和施工工艺过程不断适应围岩变形的活动状态,以达到控制围岩变形、维护巷道稳定的目的。

具体的说,有以下几个方面:(1)必须改变传统的单纯提高支护刚度的思想,支护结构及强度应与加固围岩、提高围岩自承能力相结合,与围岩变形及强度相匹配,实践证明,单纯提高支护刚度的方法是难以奏效的;(2)必须采取卸压、加固与支护相结合的方法,统筹考虑、合理安排,对高应力区,要卸得充分,对大变形区,要让得适度,对松散破碎区,要注意整体加固,对巷道围岩整体要支护住;(3)进行围岩变形量测,准确地掌握围岩变形的活动状态,根据量测结果进行反馈,以确定二次支护结构的参数,确定补强时间,再次支护时间和封底时间;3 松软岩巷道支护原则早期的支护理论沿用地面结构工程原理设计支护参数,围岩是支护的对象,支护只是人工构筑的承载结构而已。

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松软破碎岩体中巷道支护的探讨
【摘要】本文分析了松软破碎岩体中巷道失稳及破胡;机理,挥讨了其支护方法和加固原则。

【关键词】破碎岩体;巷道支护
在松软破碎岩体中开掘巷道,由于地压大,围岩强度低,稳定性差,给掘进和支护增加了难度,常常发生巷道严重变形、破坏,需要反复翻修的情况,既耗费人力、物力和财力,又严重地影响矿井建设和正常生产。

特别是近些年来,随着勘探技术和采煤技术的发展,采场正在逐渐向井下深部延深,而越往矿井深部地压越大,围岩越难维护。

以上均存在松软破碎岩体中巷道支护的问题。

下面就此谈几点看法。

1.软破碎岩体的概念及特征
松软破碎岩体一般指岩体中的岩石结构疏松、容重小、孔隙率大、强度低、硬度小,容易产生塑性变形及流变变形,且岩体内层理,裂隙发育,小断层纵横交错,挤压错动极为明显,各种岩石分布杂乱无章,组成这种岩体的岩石不仅抗压强度低,而且工程岩体自身的不连续面和被连续面分割而成的结构体也影响其强度,例如岩体中的断层裂隙、层理等构成了岩体中的弱面,因此松软破碎程度是显然的。

此外,岩层在地下,受地应力,地下水,地温等的作用影响,相对强度低的岩层也属软岩。

矿井深部,虽然岩体本身强度较高,但在埋藏深度大,地质应力大的情况下,也会发生类似软岩的问题,
即围岩压力大,使井巷围岩周边应力集中,当应力超过围岩的极限强度时,就会发生破坏,围岩体积扩张,膨胀,向井巷空间内移,扰动范围较大,故作用在支架上的压力增力口,使支护困难。

2.松软破碎岩体中巷道失稳,破坏机理
在岩体中开掘巷道后,改变了原岩体在地下的三轴向应力平衡状态,地应力重新调整,在巷道周边产生应力集中,周边围岩在集中应力作用下向巷道的空间内移动,产生应变。

对松软破碎岩体来说,围岩由于二次应力大于该岩体的极限强度,使用围岩产生塑性变形和流变变形,从而使岩体的强度—厂降,全部或部分丧失岩体自身承载能力。

我们知道,巷道支护是指包括支护体与巷道周围岩体的支承作用在内的联合支承系统。

在松软破碎岩体中,支护结构系统的承受载荷尸,与巷道围的自身承载能力6d又有如图1所示的关系。

由于松软破碎岩体变形具有明显的时间效应,且初期变形剧烈,若采取传统支护方式,支护结构系统随时被推移,在载荷作用下,支承能力逐渐降低,而围岩的自身承载能力6d也要降低,与此同时支护结构系统承受的载荷pu增大,这样又引起围岩自身承载能力6d 降低,随之pu又增大,当支系统承受的载荷超过支护系统本身所能承受的载荷时,支承系统产生破坏,造成巷道片冒坍塌。

3.松软破碎岩体中巷道支扩原则
根据松软破碎岩体的力学特征及巷道失稳破坏机理,以及现场实践,可以从以下三个原则入手,来确定支护方案。

(1)封团围岩原则。

对于易风化和遇水膨胀的松软破碎岩体,应在巷道开掘后尽早维护,一般在围岩表面喷射一薄层混凝土,封闭围岩,防止同空气、水接触,这样不仅能避免围岩风化、膨胀,同时还可以避免片冒情况的发生,保证安全生产。

喷射混凝土厚度根据实践,一般为20--30mm,总的原则是不宜过厚,但又必须封闭住围岩。

因为松软破碎岩体具有流变的特点,如果混凝土层过厚,则会具有一定的刚性,限制了围岩的适度形变,进而产生围岩压力增高点,破坏喷层,使围岩暴露于空气中,失去封闭作用。

(2)加固岩体原则。

由于松软破碎岩体节理,裂隙,层理发育,断层交错,呈松散和松软结构,岩体强度低,因此必须加固围岩,改变岩体结构,提高岩体的整体性,调整巷道周围的应力场和围岩的力学特征,把作用在支承系统上的外力尽可能地转移到围岩的更深处,同时,使巷道周围的岩体从载荷转化为承载结构的一部分,捉高围岩的自身承载能力。

1)注浆加固。

松软破碎岩体的稳定性主要取决于岩体内磨擦角和岩体结构面。

岩体注浆后,由于浆液的网络胶结作用,增大了岩体的内磨擦角,不仅增加了结构面间的磨擦力,又改善了岩体的连续性,使应力均匀分布,避免应力集中。

另外,注浆还能使岩体的弹性模量增大,相对地降低了岩体的塑性,围岩塑性变形范围缩小,注浆一般有水泥浆和化学浆液,后者普遍应用的为聚氨酯材料,注浆需要有注浆专用设备。

2)锚杆挤压加固作用。

在松软破碎岩体中安装锚杆,即构。


了锚杆——围岩支扩体系,使本采松软的没有多大联结力的岩块之间,借助于挤压和磨擦力而加强彼此的联结,从而提高了岩体强度。

另外:锚杆的加固作用,使围岩由二向受力状态,变为三向受力状态,围岩的残余强度也相对地提高了。

由于井下围岩经常是在残余强度的条件下,承担载荷的。

所以说提高了围岩的自身承载能力。

近些年,由于高强度、超高强度锚杆的研制,在松软破碎岩体中施工巷道时,可以得以应用,既保证锚杆发挥悬吊软岩层的作用,又可以使锚杆与岩体之间形成的挤压加固拱厚度增加,进而提高围岩的强度。

3)让压缓冲原则。

在松软破碎岩体中掘进巷道时;围岩处在二向应力的调整中,围岩向井巷空间移动,围岩压力通过围岩形变得以释放。

不允许围岩压力释放是不可能的,单纯采用立即封闭的刚性支护是有害的。

刚性封闭支护往往因围岩压力释放而招致变形压力的破坏。

桃山矿二井一450环行车场,一300轨道石门在过松软破碎带时先采用封闭碹体支护,最终导致碹体开裂,巷道被推垮即为例证)。

为适应井巷既有支护又不能硬抗的要求,可以考虑选取“让——支”结合的支护方式,保证既能提供一定的支护抗力,限制围岩大幅度塑性流变,又允许围岩有一定的应变,释放压力,从而减少作用在支扩上的载荷。

4.松软破碎岩体中巷道支护的确定
依据以上所述松软破碎岩体中巷道支护的原则,以及实践中所得经验。

目前能符合要求的支护方式有以下两种:
(1)注浆——锚网喷支护。

对于节理、裂隙、层理、断层发育的围岩体,通过向岩体内注浆,可以使岩体中产生网络胶结作用,提高围岩的整体性,锚杆的应用,可以在围岩体的一定范围内形成一个受挤压的承载环(挤压加固拱),从而使岩体强度提高,金属网与喷浆联合可以增加喷体的抗拉强度,而锚杆本身在承载过程中有10%一15%的伸长量,金属网与喷浆组成酌联合体又具有一定的柔性,故在松软岩层中既可以起到缓冲压力的作用,同时又具有封闭。

围岩和支护岩体的功效。

(2)u型钢可缩支架加喷混凝土支护。

u型钢支架具有可缩性,且混凝土喷层初期具有较大的塑性形变,二者的特性允许围岩在地应力作用下作适量的收敛变形。

当u型钢支架可缩性丧失时,即变成强力钢性支护,最终既达到了释压的目的,又起到了支护围岩的作用。

一般在易风化,膨胀的围岩中使用这种支护方式。

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