桩基缺陷的成因及处理
灌注桩基础缺陷及防治措施
灌注桩基础缺陷及防治措施随着建筑行业的发展，灌注桩基础在建筑工程中的应用越来越广泛，但由于施工工艺、施工人员素质等原因，灌注桩基础缺陷问题也时常出现。
本文将从灌注桩基础缺陷的原因和防治措施两个方面进行探讨。
一、灌注桩基础缺陷的原因1.施工工艺不规范灌注桩基础的施工工艺要求非常高，包括挖孔、注浆、调试等环节都需要按照规范操作。
但很多施工人员由于对工艺不了解或懈怠，经常出现施工不规范的情况，如注浆混合不均匀、挖孔不足、桩身不垂直等问题，这些都会导致灌注桩基础的质量不过关。
2.原材料质量问题灌注桩基础的原材料主要包括水泥、砂子、石子等，这些原材料的质量对基础的安全和稳定起着至关重要的作用。
如水泥质量不好，会导致基础的强度不够；石子大小不一，会导致孔穴内部不够均匀，影响桩的承载能力等。
3.地基环境不适宜灌注桩基础的施工环境主要包括土壤土质、地下水位、地下水化学成分等因素，严重的情况下，会对灌注桩基础的质量和安全带来很大的危害。
比如土层太软或太硬、地下水位过高、地下水化学成分含有酸碱性等，都会影响到灌注桩基础的质量。
二、灌注桩基础缺陷的防治措施1.施工质量管理做好质量管理是消除灌注桩基础缺陷的关键。
按照规范施工、进一步提高施工人员的素质、确保原材料的质量等，都是预防灌注桩基础缺陷的重要措施。
2.选用合适的原材料选用合适的原材料至关重要，特别是水泥和石子等。
应该选用质量优良的原材料，并且在运输、存储、使用等过程中要严格控制。
3.调查地基环境在施工前，需要对地基环境进行充分的调查和研究，以防止环境不适宜导致的施工质量问题。
如果发现地基环境条件较差，灌注桩基础施工前可以选择先处理地基，例如加固地基。
4.随时监测灌注桩的质量监测灌注桩基础的质量可以在施工结束后发现基础缺陷或质量问题，及时进行处理。
同时，还要合理设置监测点、严格监测频率，并且对监测数据及时做出反应。
以上是关于灌注桩基础缺陷及防治措施的一些探讨，建议在灌注桩基础施工中必须注重规范操作，从源头上杜绝基础缺陷问题的发生，为建筑行业确保基础的质量和安全，提供保障。
灌注桩基础缺陷及防治措施
灌注桩基础缺陷及防治措施
一、成孔偏斜
缘由：
1、施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不匀称沉降，导致钻杆不垂直。
2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
4、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
防治措施：
1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
2、场地平整坚实，支架的承载力应满意要求，在发生不匀称沉降时，必需随时调整。
3、偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。
二、缩孔（孔径小于设计孔径）
缘由：
1、软土层受地下水位影响和周边车辆振动
2、塑性土膨胀，造成缩孔
3、钻锤磨损过甚，焊补不准时
防治措施：
1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引
起膨胀
2、准时焊补钻锤，并在软塑土地层采纳失水率小的优质泥浆护壁
3、采纳上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。
某项目方桩缺陷的原因分析与处理
某项目方桩缺陷的原因分析与处理在土木工程中，桩基是一种常见的地基处理方式，它可以用来支撑建筑物的重量，并将重量传递到地下土壤中。
在施工和使用过程中，桩基往往会出现各种各样的缺陷，其中以方桩缺陷为例。
方桩缺陷是指桩基的形状为方形，在施工和使用过程中出现各种问题的现象。
这些问题可能包括桩基的承载力下降、侧向位移、桩端开裂等。
下面将对某项目方桩缺陷的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
一、原因分析1. 地质条件地质条件是导致方桩缺陷的主要原因之一。
当地下土层较硬或者含有大块石头时，方桩在施工过程中可能会遇到阻力较大的情况，导致桩基的安装质量不佳。
地下水位的变化也会对桩基的承载能力产生影响，从而导致桩基的缺陷。
2. 施工技术施工技术是导致方桩缺陷的另一个重要原因。
如果在桩基的施工过程中存在着操作不当、设备不合理、标准未达到或者施工监理不到位等问题，都会导致桩基的质量不达标，从而产生各种缺陷问题。
3. 材料质量桩基的材料质量也会对其产生影响。
如果使用的钢筋混凝土材料达不到标准要求，或者存在着质量控制不严格的情况，都会导致方桩的安装质量不佳，从而出现各种缺陷问题。
4. 地震影响地震也是导致方桩缺陷的一个重要原因。
在地震的作用下，土壤会产生液化，导致桩基的承载能力下降；地震还会对桩基的承载力和稳定性产生影响。
二、处理方法1. 地质勘察与设计在桩基施工前，应进行详细的地质勘察，了解地下土层的情况，对地质条件进行评估，以确保在合适的地质条件下施工。
应制定合理的桩基设计方案，根据地质条件和建筑物的特点选择合适的桩径、桩长、桩身结构等参数，以确保桩基具有足够的承载能力和稳定性。
2. 施工技术控制在桩基施工过程中，应严格控制施工技术，确保施工操作符合规范要求。
特别要注意施工过程中的振动、水平移位和扭矩监测，确保桩基的安装质量。
3. 材料质量控制在桩基施工中，应严格控制材料质量，选择合格的钢筋混凝土材料，确保桩基的质量达到标准要求。
桩基缺陷整改方案
桩基缺陷整改方案一、背景介绍桩基作为建筑工程中的重要承载元素，其稳固性和质量直接影响整体工程的安全与可靠性。
然而，在实施建筑工程过程中，桩基缺陷问题时有发生。
为了保证工程质量，必须及时采取整改措施。
本文将针对桩基缺陷问题提出详细的整改方案。
二、缺陷分析针对桩基缺陷问题，我们首先需进行彻底的缺陷分析，明确缺陷类型和产生原因。
常见的桩基缺陷包括：1. 偏心度过大：主要由于施工过程中桩的定位不准确、操作不规范等原因导致。
2. 桩身段变形：常见于施工过程中桩材拧斜、较长桩身弯曲等情况。
3. 桩身强度不足：主要由于材料质量、施工工艺等因素导致桩身抗压、抗弯强度不够。
4. 桩身长度不足：主要由于设计计算不准确、施工过程中桩顶抬升等原因引起。
三、整改方案针对上述不同类型的桩基缺陷，我们提出以下整改方案：1. 偏心度过大偏心度过大问题可以通过以下措施进行整改：a. 强化施工人员培训，提高操作规范性，确保桩的准确定位。
b. 引入高精度定位设备，如全站仪、GPS等，提高桩定位的精度。
c. 在施工前进行充分勘测，解决场地地形不平等问题。
d. 引入自动化施工设备，减少人为操作的影响。
2. 桩身段变形针对桩身段变形问题，可以采取以下整改措施：a. 对桩材进行严格的质量检测，确保材料质量符合标准。
b. 优化桩材的运输和存储环节，避免桩材损伤和变形。
c. 加强施工过程中对桩身的监控，并采用合适的施工工艺，减少桩身弯曲的风险。
3. 桩身强度不足针对桩身强度不足问题，可采取以下整改措施：a. 桩材采购时要求供应商提供符合相关标准的材料，并进行相应的质量检测。
b. 引入无损检测技术，及时发现桩身强度异常情况，并及时采取措施修复或更换。
c. 加强施工过程中的质量控制和监督，确保施工工艺符合设计要求，避免过度挤土等导致桩身强度不足。
4. 桩身长度不足针对桩身长度不足问题，可采取以下整改措施：a. 对设计计算进行全面审查，确保计算结果的准确性和合理性。
桩基施工中的质量缺陷与纠正措施
桩基施工中的质量缺陷与纠正措施桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
然而，在桩基施工过程中，经常会出现一些质量缺陷，这给工程的质量带来了很大的隐患。
本文将会就桩基施工中的常见质量缺陷进行分析，并提出相应的纠正措施，以帮助工程师们更好地提高工程质量。
首先，桩基施工中常见的一个质量缺陷是桩的偏斜。
桩的偏斜会导致整个桩基的承载能力下降，从而影响整个建筑的稳定性。
造成桩偏斜的原因有很多，比如施工过程中振动过大、土质不均匀等。
为了纠正这个问题，施工人员在施工前应充分了解地质情况，选择合适的桩基类型和施工方法。
同时，在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，避免振动过大以及控制土质的均匀性。
其次，桩基施工中常见的另一个质量缺陷是桩身弯曲。
桩身弯曲不仅会降低桩的承载能力，还会导致整个建筑的变形。
造成桩身弯曲的原因主要有两个方面：一是桩模板和支撑不稳定造成的施工振动；二是混凝土浇筑质量不合格。
为了纠正这个问题，施工人员在施工前应对桩模板和支撑进行充分检查，确保其稳定性。
在混凝土浇筑过程中，应严格按照设计要求控制浇筑质量，避免出现过量轻石等质量问题。
此外，桩基施工中还常见到桩头沉底的质量缺陷。
桩头沉底会导致桩的整体高度不均匀，从而影响整个建筑的水平。
造成桩头沉底的原因主要是混凝土浇筑过程中没有控制好沉浸深度，或者混凝土质量不合格。
为了纠正这个问题，施工人员应在浇筑前制定详细的浇筑方案，并严格按照设计要求进行浇筑。
同时，应对混凝土进行质量检测，确保质量合格。
最后，桩基施工中还常常出现桩孔的变形问题。
桩孔的变形会导致桩与土壤之间的接触面减小，从而降低桩的承载能力。
造成桩孔变形的原因主要有施工现场地质条件不好和施工振动过大。
为了纠正这个问题，施工人员在施工前应详细了解地质情况，选择合适的施工方法。
在施工过程中，要控制振动幅度，避免对桩孔造成过大的影响。
总的来说，桩基施工中的质量问题对整个建筑工程的稳定性和安全性有着重要的影响。
桩基缺陷的成因及处理
桩基缺陷的成因及处理桩基是一种常见的地基形式，用于承载建筑或结构物的重量，以及承受土壤的水或动力荷载。
由于桩基的构造和使用条件，桩基缺陷成为桩基使用过程中需要引起重视的问题。
这篇文章将介绍桩基缺陷的成因及处理方法。
一、桩基缺陷的成因1.施工质量问题桩基施工质量是影响桩基性能的重要因素。
施工中的错误或失误可能导致桩基缺陷，包括桩中的空隙、破损和地面下的孔洞等问题。
2.土层变化桩基的性能取决于土层的特性。
如果土层发生变化，例如由于土层中含有较大硬块或其它异物，则会对桩的承载性能产生不利影响。
此外，还有可能存在障碍物，如楼板、地下管道或其它堆砌物，对桩基形成压力，影响桩基的稳定性。
3.自然环境因素自然环境因素也可能导致桩基受损，如土壤侵蚀、沉降、地震、风暴、洪水等。
这些因素可能破坏桩的强度，导致桩基出现缺陷。
二、桩基缺陷的处理1.加强桩身如果桩基已受损，可以通过在桩身上加强以增强其稳定性和承载能力。
这种方法一般适用于桩中已存在裂缝、空隙或破损等问题。
加强桩身的方法包括钢管加固、打栓加固和高压注浆等。
如果加强桩身不够有效，还可以通过更换旧桩或加装新桩来增强桩基。
2.填充损害地坑如果桩基周围出现地坑，则需要填充地坑以保持平衡。
填充物可以使用沙子、碎石也可以是特殊混凝土等。
填充物应进行充分的压实，以确保其与桩基之间的强度足够。
3.混凝土充填如果桩基表面存在裂缝，则可以使用混凝土充填来修复。
混凝土充填可以填补裂缝并明显提高桩基的强度，并增加其承载能力。
4.更换新桩如果桩基的缺陷威胁到建筑物或结构物的安全，那么需要考虑更换新桩。
在更换桩的过程中，需要注重保持旧桩与新桩之间的接口，以确保其性能和稳定性足够。
结论桩基缺陷对建筑物或结构物可能造成的损失是巨大的。
了解桩基缺陷的成因并及时采取相应的处理措施是非常重要的。
针对具体的情况选择最适合的处理方法可以减少损失并提高桩基的稳定性和承载能力。
土木工程知识点-公路桥梁桩基础局部缺陷的处理方法
土木工程知识点-公路桥梁桩基础局部缺陷的处理方法我国公路工程建设从二十世纪末开始取得的成就相对显著, 公路桥梁受到公路交通发展的推动作用较大。
在对公路桥梁的基础进行选择时, 具有稳定性好、承载力高、用料省、沉降少、劳动条件改善以及施工简便等优点存在的桩基础得到大规模普及。
但同样也避免不了桩基础施工中存在的局部缺陷, 例如：夹泥、离析、断桩、缩径、空洞、桩底沉淀超出设计要求等。
1.公路桥梁桩基础存在局部缺陷的原因若不及时的对桩基础中存在的局部缺陷进行整治, 经过发展会促使减弱桩身的强度及缩短使用寿命的现象发生。
所以, 对于公路桥梁桩基础中存在的局部缺陷应进行补强改善。
若运用废桩重做的方法会导致工期得到大大提升, 且施工成本得到增加。
通常情况下, 废桩重做的方法不被推崇。
导致公路桥梁桩基础出现局部缺陷的原因主要包括以下几方面内容：1.1人为因素公路桥梁进行桩基础施工的过程中, 无论存在多高的机械化程度, 其主要角色都是人构成的。
然而, 导致公路桥梁桩基础出现局部缺陷的主要原因则是人为因素。
主要分为两大类：主观因素及客观因素。
例如：工程施工中的认真状况, 工作技术的熟练程度；意识高低等因素。
1.2机械因素在施工的过程中, 无论施工方法是哪种, 都应对不同的机械设备进行选择。
无法实现采用完全人力对桩基础进行施工。
所以, 导致桩基础形成局部缺陷的因素也是由于机械设备的状况、设备的适用性以及施工过程中设备的运行状况等。
1.3施工方法的原因由于桩基础类型的不同, 其施工工艺及方法也大不相同, 因此, 应从地质、施工条件、环境以及工艺的熟练程度进行选择。
若出现施工方法不当的现象发生时, 会导致桩基础有局部缺陷存在。
1.4地质因素在公路桥梁的桩基础施工之前, 应对地质图纸进行详细的掌握, 根据地质层的不同, 进行施工方法及施工机械设备的选择。
1.5材料因素施工过程中所使用的材料主要包括原材料以及采用原材料进行拌和而成的混凝土。
桩基施工中容易出现的质量问题及处理方法
桩基施工中容易出现的质量问题及处理方法一、引言桩基是建筑施工中常用的一种地基处理方式，其质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
然而，在桩基施工过程中，往往会遇到一些常见的质量问题，这些问题如果得不到及时处理，将给后期的施工和使用带来诸多麻烦。
本文将针对桩基施工中常见的质量问题进行论述，并提供相应的处理方法。
二、质量问题及处理方法1. 桩身偏斜在施工过程中，桩身的偏斜是一个常见的问题。
造成桩身偏斜的原因有很多，如土层坚硬或有坚硬障碍物、施工方法不当等。
针对该问题，可以采取以下处理方法：（1）在施工前进行勘察，了解地质情况，准确判定桩身的位置和角度。
（2）施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工方法正确。
（3）如果桩身出现偏斜，可以通过调整施工机械设备的位置和方向，或者采取修复措施，如打斜桩进行补偿。
2. 桩身强度不足桩身强度不足是桩基施工中常见的质量问题之一。
造成桩身强度不足的原因主要有桩混凝土配合比不合理、混凝土强度等级低等。
针对该问题，可以采取以下处理方法：（1）严格按照设计要求进行配合比的确定，保证混凝土的强度等级符合要求。
（2）施工过程中，严格控制桩混凝土的浇筑质量，确保充实性和密实性。
（3）如果发现桩身强度不足，可以通过加固增强的方法进行处理，如钢筋套筒加固、喷射砼加固等。
3. 桩身质量不均匀桩身质量不均匀是桩基施工中的常见问题之一。
造成此问题的原因有材料配料的误差、施工过程中养护措施不当等。
针对该问题，可以采取以下处理方法：（1）严格控制材料的配料比例，确保配料准确。
（2）施工过程中，加强对桩身的养护，保证桩体在硬化过程中的均匀性。
（3）如果出现桩身质量不均匀的情况，可以通过对问题位置进行修复，如打振、加固等。
4. 桩顶沉降桩顶沉降是桩基施工中常见的质量问题之一。
造成桩顶沉降的原因主要有质量监控不到位、土质条件不符合设计要求等。
针对该问题，可以采取以下处理方法：（1）加强质量监控，确保施工过程中的质量符合设计要求。
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桩基缺陷的成因及处理
摘要：随着大量桥梁工程的兴建，灌注桩基础具有施工方便，承载力高，适应
性强的特点。
在工程中大量使用，但是在施工过程中难免出现许许多多形形色色
的缺陷桩，从不同程度上影响其承载力的发挥。
随着科学技术的发展，人类不断
积累现场施工经验，根据不同的缺陷采取相应不同的处理方案。
尤其是注浆在处
理桩基缺陷中，效益可观，质量稳定可靠。
关键词：缺陷桩承载力注浆
0 引言
在桥梁桩基础施工过程中，由于地理环境、机械设备及人为因素等原因，难
免在施工过程中出现一些缺陷桩现象。
一旦缺陷桩基出现，不同缺陷程度有不同
的处理方法，但是成本低效益高的方法是人们一直追寻的。
1 桩基缺陷类型
1.1 桩基顶部缺陷由于在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀，浮浆厚度难以
准确估计，在桩顶混凝土超灌不足时，混凝土中难免有夹泥现象产生，影响混凝
土质量；其次，在混凝土浇筑完毕后，拆拔预埋钢护筒时，用力过猛，或者左右
用力不均衡，都会扰动桩顶混凝土，影响混凝土质量。
最后，在进行凿除桩头混
凝土的过程中，由于风镐功率过大，对声测管周围混凝土有不同程度的扰动现象，对混凝土质量也有一定的影响。
1.2 桩基中部缺陷首先，由于地质条件差，在灌注混凝土过程中出现局部塌
孔现象，局部阻止混凝土翻浆，导致局部缺陷。
其次，在拆拔导管过程中用力过猛，扰动了混凝土连续性，影响混凝土质量。
最后，导管气密性差，由于在水下
混凝土灌注中导管进入泥浆，破坏导管内外压强差，轻者影响混凝土质量的连续性，严重的阻碍混凝土下料，不能正常翻浆，导致断桩。
1.3 桩基底部缺陷
1.3.1 桩基顶端缺陷处理根据检测结果显示，在桩基顶部存在缺陷的，我们可以继续向下凿除桩头混凝土，直到混凝土质量完好位置。
但是在向下破凿混凝土
的过程中要注意观察，及时发现混凝土的缺陷异常位置，与实验检测资料相对应，最后用与桩基同标号混凝土进行接桩。
注意，在向下凿混凝土过程中保护好桩基
钢筋，防止损坏。
1.3.2 桩基中部缺陷处理此类桩基缺陷处理很难统一衡量，缺陷程度小的可以用注浆处理，缺陷程度大的一般在两米以上的注浆处理很难保证质量，通常报废
该桩，在原先位置重新冲孔，安装钢筋笼，浇筑混凝土。
1.3.3 桩基底部缺陷处理桩基底部有缺陷的，根据桩基受力性质，可先进行受力简算，再确定其到底是否需要处理。
如果桩基是摩擦受力桩，其缺陷位置长度
不影响整体荷载受力，也就是说，在不包括缺陷的这部分桩长里，其摩擦力已经
可以满足荷载要求，就不用再做处理，否则；必须处理。
如果桩基是嵌岩桩，底
部有缺陷的，必须处理。
2 实施桩底注浆的准备
2.1 合理的注浆设计是注浆的前提为使桩底注浆施工合理有效，有必要对桩
基的岩层地质状况，地下水条件，缺陷程度和周围环境进行详细的调查和分析。
科学配制注浆浆液，确定注浆压力等参数。
PK133+330高架桥10#桩总桩长22米，其中0-15米为黏土地质，期间偶或出现白云石和夹杂砂岩，15-22米只要分布灰色黏土，均匀分布白云石矿层。
根据
超声波检测显示，其桩底21-22米混凝土不连续，可能由于清孔不干净或混凝土
离析导致。
根据桩基混凝土强度为RN35.我们确定采用ACC425袋装水泥，水灰比(C/E)大于2，注浆压力在20帕到50帕，稠度为15-20秒，对其经行注浆补充。
2.2 注浆工序
2.2.1 钻孔在缺陷桩桩顶钻3个直径为43mm的孔，在钻进过程中必须保证垂直度，确保钻孔与桩基轴线平行，防止钻孔偏斜，碰触桩基钢筋或者穿出桩基。
其钻孔深度比桩长深1米。
2.2.2 埋设注浆管在3个注浆孔钻好后，并保障畅通时，将30mm的注浆管插入孔底，顶部用水泥浆与桩基连接密封，保障在注浆时不漏气，保证整个注浆系
统的气密性。
每根注浆管的外露部分至少连接2个三通外接接头，并安装阀门。
并对每个注浆管进行编号。
2.2.3 压水试验压水试验不仅起到疏通压浆管道的作用，而且有关压浆的操作
经验参数根据压水试验结果做相应的调整。
压水试验可也将桩底沉渣，泥浆清除。
将清净的高压水注入1号管，同时关闭2号管，打开3号管，直到翻出来的水变
清为止，然后再将2号管打开，3号管关闭，重复上述操作。
然后再将高压水头
分别注入2号管和3号管，又重复循环上述操作。
2.2.4 注浆待清孔清理干净后，根据浆液配合比进行配制浆液。
在配制浆液过
程中，仔细称量加水量和外加剂量，搅拌均匀，做好试件。
在浆液的各项指标满足要求情况下，将水泥浆注入1号管，同时打开2号管
和3号管，加压开始注浆，通过注浆，将其它管内的清水都置换出来，直到管内
翻出浆液，并排掉100升浆液为止，然后再将水泥将注入2号管，同时先打开1
号和3号管，待有均匀浆液排出，并排掉100升浆液为止，最后再将水泥浆注入
3号管，重复上述操作。
将注浆接口接在1号管，同时关闭2号管和3号管，将注浆压力达到50帕时，持续5分钟。
然后再将注浆接口接在2号管，同时关闭3号管和1号管，将注浆
压力达到50帕时，持续5分钟，最后将注浆接口接在3号管，同时关闭2号管
和1号管，将注浆压力达到50帕时，再持续5分钟。
将所有阀门全部关闭，拆
除注浆设备并清洗。
3.3控制注浆参数，提高注浆效果在注浆过程中，注浆压力，浆液稠度，注
入率和注浆量在注浆过程中都是变化的，于是合理的控制其变化对提高注浆效果
十分重要。
注浆压力随注浆量的增加出现由低到高的变化规律，如果在注浆过程中注浆
压力突然急剧下降，表明局部有漏浆或漏气现象发生，及时检查注浆管道，有可
能是注浆管道损坏，也有可能桩基周围出现裂隙现象。
应及时向浆液中加入外加剂，间歇注浆，多次注浆保证质量。
3 桩基注浆提高承载力原理
3.1 改善原来地质条件，提高承载力在灌注桩的成孔过程中，机械对桩的周
围地层有一定的扰动作用，减弱整个桩基的承载作用力。
在混凝土的灌注过程中，由于孔壁的泥皮对整个桩基的摩擦力减弱，也影响整个桩基的承载作用力。
桩底
注浆通过渗透，劈裂，和挤密作用使桩端受力层在一定范围内形成浆液和土的结
合体，从而改善受力结构的物理学性质，修复和提高受力土体的强度。
灌注桩在灌注混凝土前由于清孔不干净，桩底沉渣的存在直接影响和严重降
低桩底承载里的发挥，通过注浆可以将桩底的沉渣置换、挤密、固结作用改善和
消除桩底沉渣对承载力的不良发挥。
3.2 急剧提高桩基摩擦阻力在高压注浆的作用下，浆液可以从桩端沿装侧向上，通过渗透、劈裂、填充、挤密和胶结作用。
对桩周泥皮及护壁经行泥皮置换和空隙填充，在桩周围形成脉状结石体，大幅度提高桩基侧摩阻力。
3.3 改善受力状态和荷载传递性能桩基注浆通过渗透、劈裂、挤密和胶结作用形成桩端扩大头，增大了桩端受力面积，并且注浆加固了桩基的持力层，改善了受力状态。
桩底注浆后，桩基侧面摩擦阻力的提高要先于桩端承载力的提高，在摩擦桩中，效果最好！
3.4 加固效益分析通过对10#桩注浆前后的小应变检测结果对比来看，注浆前在0-21米范围内，反射波速度信号与入射波速度信号大体一致，在21-22米的范围内，反射波速度信号与入射波速度信号相位一致，表明在21-22米的范围内，桩基混凝土有截面缩小或局部混凝土离析等质量缺陷。
在注浆以后的小应变检测结果中，我们明显看出整个桩基从0-22米范围内，整个反射波信号与入射波信号一致，反射波相位和入射波相位大体一致。
总之，通过注浆，桩底缺陷得到明显的改善，效益可观。
4 结束语
实践证明，桩端注浆，在桩基加固处理提高综合承载力和减少沉降量方面是一种经济合理、技术先进的方法。