桩基缺陷的成因及处理
灌注桩基础缺陷及防治措施
灌注桩基础缺陷及防治措施
一、成孔偏斜
缘由：
1、施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不匀称沉降，导致钻杆不垂直。
2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
4、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
防治措施：
1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
2、场地平整坚实，支架的承载力应满意要求，在发生不匀称沉降时，必需随时调整。
3、偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。
二、缩孔（孔径小于设计孔径）
缘由：
1、软土层受地下水位影响和周边车辆振动
2、塑性土膨胀，造成缩孔
3、钻锤磨损过甚，焊补不准时
防治措施：
1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引
起膨胀
2、准时焊补钻锤，并在软塑土地层采纳失水率小的优质泥浆护壁
3、采纳上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。
桩基常见质量问题及处理措施
桩基础作为建筑工程的一个重要组成部分，其施工质量关系到整个建筑物的工程质量。
下面整理了其常见质量问题及处理措施，一起来看看吧。
常见桩基问题断桩桩基施工时，常因为制作桩的混凝土强度不够；桩吊点或支点位置出现偏差；沉桩时遇到坚硬障碍物；沉桩时锤击力度过大，次数过多等造成桩身出现断裂现象。
漏浆桩基施工时，常因为护筒埋置太浅，接缝不严密，回填土夯实不够，地层中岩石的缝隙或溶洞等情况造成漏浆现象，主要表现为护筒外水面冒出气泡或浑水。
颈缩桩基施工时，常因为钻头磨损过快且未及时补焊，拔管速度过快，护壁泥浆性能差，成孔后未及时灌注混凝土，钻进进尺过快等导致颈缩现象出现。
塌孔桩基施工时，常因为泥浆相对密度不够，护筒埋置太浅，清孔操作不当，提升钻头、吊放钢筋笼时碰撞孔壁，空钻时间过长等造成桩孔坍塌。
偏桩桩基施工时，常因为施工场地不平整，沉桩时遇到坚硬障碍物，钻机底盘不稳固水平，钻进过程中发生不均匀沉降等造成桩位偏斜。
常用桩基处理措施补沉法预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
补桩法（1）桩基承台前补桩。
当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。
（2）桩基承台或地下室完成再补静压桩。
此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
补送结合法对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
纠偏法桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。
扩大承台法当因桩位偏差大，桩基质量不均匀等原因造成原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。
复合地基法（1）承台下做换土地基。
在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷成因及处治方法
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷成因及处治方法钻孔灌注桩在公路桥梁基础工程施工中已占据了重要地位。
钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程,出现施工质量事故较多。
根据多年从事灌注桩工程施工的经验和体会,针对钻孔灌注桩塌孔现象和混凝土灌注中的筋骨架上升以及断桩及夹层问题,探讨其成因和处理方法及控制措施，供施工过程中参考。
１塌孔塌孔在灌注桩施工过程中是经常遇到的事。
其特征是孔内水位突然下降.孔口有水泡,出渣量显著增加,进尺困难或不进尺，钻机负荷明显增加。
若处理不及时,将埋钻或造成废孔。
塌孔的原因分析如下：一是在松软的砂层中钻孔，泥浆相对密度不够,泥浆性能指标不符合要求，钻进进尺太快。
二是护筒埋置深度太浅，下端孔口漏水，水中钻机筑岛高度不适,孔口附近土质受水浸泡变软。
三是钻机安装距离孔口太近或钻机直接接触在护简上，由于振动使孔口坍塌。
四是成孔方法不当，不能使孔壁形成坚实泥皮。
五是冲抓锤或掏渣筒倾倒,撞击孔壁或爆破孔内孤石、探头石炸药量过大，破坏孔壁。
六是清孔操作不当，供水管口冲刷孔壁,清孔时间太长。
清孔泥浆吸走后未及时补浆,孔内水位降低,孔内水压力小于孔外水压力,清孔后停顿时间太长。
七是吊入钢筋骨架时碰撞孔壁.塌孔事故关键是预防为主，钻孔前针对技术资料分析土层结构,选择适宜的成孔方法和机具,合理安排成孔顺序,适当填筑作业平台及选择足够强度和尺寸的护筒。
如在松散砂黏土或流沙中钻进时,选用冲击钻。
应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的高质量泥浆,低冲程锤击，使黏土膏片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
当地区水位变化太大时。
采用适当的方法保持水头相对稳定。
发现塌孔。
判明坍塌位置, 分析塌孔原因，针对坍塌的情况采取可行的措施，如果坍塌的水量较小可继续钻孔,回填砂和黏质土混合物到塌孔处以上 1 m～2随时注意坍塌数量的变化。
若塌孔不能控制,立刻拆除钻机护筒回填钻孔.重新埋设护简再钻。
由于清孔或钢筋骨架吊人造成塌孔时。
应立即停止清孔或将钢筋骨架吊出，利用钻孔机具搅动添加泥浆护壁，同时将坍塌物清理干净,待塌孔稳定后重新清孔和安装钢筋骨架.2 灌注混凝土时钢筋骨架上升钢筋骨架上升是施工中遇到的难题之一。
桩基施工中常见质量问题的分析与处理
桩基施工中常见质量问题的分析与处理桩基施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量关系着整个工程的稳定性和安全性。
然而在桩基施工中，往往会出现一些常见的质量问题，下面就对这些问题进行分析并提出相应的处理方法。
首先，桩头表面破损。
这是由于施工中未能控制好施工工具的力度和向心力，导致打桩过程中支撑力不均匀。
应该在施工前对打桩工具进行充分的检查，避免工具表面的刃口和角度不合适。
同时施工场地也应按要求进行平整和加强处理，减少地面沉降和不平衡的因素。
其次，桩身断裂。
这是由于桩身的材质和结构有缺陷或者打桩的过程中出现了过度力度的原因。
应采取选择质量优良的材料，避免材料质量不过关的问题。
同时，打桩前需要建立项目的桩基质量控制计划，制定桩内设备可承受的最大负载并对桩周进行合理的支撑。
最后，桩基竖起度不符合要求。
这是因为打桩过程中未能控制好施工设备和工具的力度和走向，导致施工后桩身不够垂直。
应采取加强现场管理和人员培训，尽可能减小桩头误差，以及采用纠偏工具进行调整。
桩基施工质量问题的处理不仅需要对问题分析和找出问题的具体原因，还需要对施工过程中的管理进行加强和改进。
只有在不断完善的施工体系保障下，才能最大程度的保证桩基工程质量，提高工程的安全性和可靠性。
1。
桩基施工中常见的质量问题与处理方法
桩基施工中常见的质量问题与处理方法一、引言桩基施工是建筑工程中不可或缺的一部分，它的质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，给工程带来一定的风险。
本文将就桩基施工常见的质量问题以及相应的处理方法进行探讨。
二、桩身质量问题1. 桩身不符合设计要求在施工过程中，可能会出现桩身直径不符合设计要求的情况。
这可能是由于施工操作不规范或施工设备的质量问题所导致。
解决这一问题的方法是对施工人员进行培训，强化操作规范，严格选择和检测施工设备的质量。
2. 桩身受损在施工过程中，桩身可能会发生破损、断裂等问题。
这可能是由于土壤质量不佳、施工设备故障或施工操作不当所引起的。
解决这一问题的方法是提前进行地质勘探，选择合适的桩型和施工方法；并且定期对施工设备进行维护保养，确保其正常运行。
三、灌注桩质量问题1. 灌注混凝土质量不合格灌注桩的质量问题主要体现在混凝土的质量上。
可能会出现混凝土强度不达标、含气量过高等情况。
解决这一问题的方法是加强现场检测力度，严格按照施工规范进行配比和浇注，确保混凝土强度和密实度符合要求。
2. 偏心灌注灌注桩施工中，偏心灌注是一种较常见的问题。
偏心灌注可能会导致桩身承载力不均匀，影响整个工程的稳定性。
解决这一问题的方法是加强施工监督，确保灌注过程中混凝土的均匀性，规范施工操作，避免产生偏心灌注。
四、钻孔桩质量问题1. 孔洞变形钻孔桩施工过程中，孔洞可能会发生变形，如塌陷、变形等。
这可能是由于土层松软、工艺操作不当等原因所致。
解决这一问题的方法是加强土壤工程调查，选择合适的桩型和施工方法，以及采取合适的孔壁支护措施。
2. 孔洞水位过高在钻孔桩施工过程中，可能会遇到地下水位较高的情况。
这会对施工带来一定的困难，影响孔洞的稳定性和质量。
解决这一问题的方法是提前进行地下水位调查，采取合适的排水措施，确保施工环境干燥，减少水位对施工的影响。
五、待施工桩身的质量问题1. 桩身内外钢筋锈蚀待施工桩身常常会暴露在空气和水分中，容易发生钢筋锈蚀的现象。
某项目方桩缺陷的原因分析与处理
某项目方桩缺陷的原因分析与处理1. 引言1.1 项目方桩缺陷的重要性项目方桩是工程建设中非常重要的构件，它承担着固定和支撑结构的功能。
项目方桩的质量和稳定性直接影响到整个工程的安全和可靠性。
项目方桩缺陷的存在对工程建设带来了严重的风险和隐患。
在工程施工过程中，如果项目方桩出现质量问题或者设计不合理，可能导致桩身结构不稳定，承载能力不足，甚至桩身断裂等严重后果。
这不仅会导致工程质量受损，还可能造成人员伤亡和财产损失。
对项目方桩的质量进行重点关注，及时发现和处理桩身缺陷至关重要。
只有通过深入分析和综合施策，才能有效地解决项目方桩缺陷问题，保障工程安全和稳定性。
在处理项目方桩缺陷的过程中，需要综合考虑各种可能的原因，并采取科学的方法进行修补和加固，以确保项目方桩能够正常发挥作用。
项目方桩缺陷的重要性不容忽视，只有通过深入的研究和有效的措施处理，才能有效提高工程质量和安全水平。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨项目方桩缺陷的原因及解决方法，希望通过对不同类型的项目方桩缺陷进行分析，找出造成缺陷的根本原因，为今后项目方桩缺陷的避免和解决提供有效的技术支持。
通过案例分析，总结实际项目中出现的不同类型的项目方桩缺陷，探讨解决方法的有效性和可行性，为工程建设中项目方桩缺陷的应对提供参考。
通过研究项目方桩缺陷的影响以及总结与展望，希望能够引起相关行业的重视，提高工程质量，保障工程安全，推动工程建设的可持续发展。
2. 正文2.1 项目方桩缺陷的类型1. 已损毁桩体：在工程建设过程中，桩体可能会因为不良施工或其他原因导致损坏，包括桩体裂缝、变形、破坏等情况。
2. 设计偏差桩体：某些桩基可能在设计、施工过程中存在偏差，包括桩体强度不足、桩孔位置偏离设计要求、桩孔直径变形等情况。
3. 接头断裂桩体：桩体在连接处可能会发生断裂，导致整个桩基结构变得不稳固。
4. 空洞桩体：工程中桩基周围可能会有空洞产生，导致桩体支撑力不足，影响桩基的承载能力。
桥梁施工桩基缺陷的成因及有效处理措施
【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！桥梁施工桩基缺点的成因及有效办理举措桥梁桩基向来是整个桥梁工程的重要工程部位，桩基工程又是一项较隐蔽的工程，假如操作不规范，很简单造成质量事故。
桥梁桩基出现质量问题的潜伏要素：设计文件欠成熟，施工图设计不够谨慎，施工人员的技术能力有限，难以保证施工的严实性及正确性;施工中，一些领导的质量意识不够强，管理制度未健全，采纳的管理举措也不到位，不过象征性地进行了质量检查;施工单位所指派的看管人职工作不到位，没能及时发现或解决施工中的质量隐患。
桥梁桩基施工各阶段的质量控制重点剖析：施工前的质量控制重点施工单位的负责人应严格考察施工人员的技术水平，特别是特别工种施工人员的技术水平;同时，着重对本单位的施工质量管理系统及质量保证系统进行检查，如若发现不合理之处，一定予以纠正，以保证有据可循。
要仔细做好图纸的设计、会审工作，并对施工技术方案、组织方案及工艺方案进行仔细审察;有关施工人员还要对施工图、工程地质勘探报告等有充足的认识，掌握此中的重点，并拟订相应的质量控制标准及保证举措。
要保证原资料的质量，如水泥、钢筋计石子等原资料的质量，可对其出厂日期、化学性能、复检报告等进行检查，以保证入场原资料的质量。
别的，桩基施工所用的器材、工艺也一定达到设计标准。
合理、科学地布设备工现场的供水供电、施工道路等，并注意对影响施工质量的潜伏要素进行有效控制。
按期对桩基施工人员进行培训，提升其理论知识能力及技术水平，使其可以更好地展开桩基施工。
施工过程中的质量控制重点施工要依据施工程序及质量标准进行。
施工单位不得任意更改施工图，一定依据经过审察机构审察的施工图展开施工工作。
施工过程中的各个工序都要依据程序报验，做到突出重点及单薄环节;同时，要亲密关注施工中的每一个环节，如钻机安装、泥浆的配制、钻孔操作及清空排渣等，一定严格依据设计要求及施工规范对其进行质量控制。
别的，还要参照有关标准，对钢筋笼平面偏位、积淀厚度、孔深和倾斜度、钢筋保护层等进行质量检测，以保证检测数据的真切性。
桩基施工中的质量缺陷预防和处理方法
桩基施工中的质量缺陷预防和处理方法桩基施工是建筑工程中重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量缺陷，给工程带来诸多困扰。
因此，预防和处理这些质量缺陷成为施工过程中必须重视的问题。
首先，在桩基施工中，一种常见的质量缺陷是桩身弯曲。
桩身弯曲可能会导致桩身承载能力下降，甚至发生桩体断裂。
为了避免这种情况的发生，施工单位在进行桩基钻孔时，应严格按照设计要求进行，避免出现过大的偏差。
同时，在浇筑混凝土时，也要确保注浆的均匀性和充实性，避免产生空洞和结块，从而提高桩身的整体稳定性。
其次，墩柱与桩基连接处的质量缺陷也是桩基施工中常见的问题。
在桩基施工过程中，确保墩柱与桩基之间的连接牢固可靠至关重要。
施工人员应合理安排施工顺序，确保墩柱设置时的定位准确度，避免出现位移和摆动。
此外，加固材料的选择和使用也应严格把关，确保其抗拉、抗剪能力满足设计要求。
另外，桩基施工中常见的质量缺陷是孔洞倒灌。
在施工过程中，如果孔洞内的水无法及时排出，就会导致周围土层松散、泥浆溢出，进而导致桩身承载力下降。
为了避免这种情况的发生，施工人员应在钻孔前充分了解地下水位水质以及孔内土层情况。
在钻孔过程中，要合理选择清洗液的类型和用量，及时排除孔洞内的污水，在确保孔洞干燥的同时，保持周围土层的稳定性。
此外，施工中还常常会出现桩身混凝土质量不合格的情况。
桩身混凝土质量的不合格可能会导致桩身的强度不足、开裂等问题，最终影响桩的承载能力。
为了预防桩身混凝土质量不合格，施工单位应根据设计要求合理选择混凝土配合比和施工方案。
在混凝土搅拌、浇筑过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保混凝土的均匀性和充实性。
最后，在桩基施工中，如果出现已施工完成的桩基发生移位的情况，应及时处理。
首先，要调查其移位原因，通常包括施工过程中的误操作、土层松动或填充方式不当等。
根据移位原因，采取相应的处理措施，如重新固定桩身或采取加固措施等。
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桩基缺陷的成因及处理
在桥梁桩基础施工过程中，由于地理环境、机械设备及人为因素等原因，难免在施工过程中出现一些缺陷桩现象。
一旦缺陷桩基出现，不同缺陷程度有不同的处理方法，但是成本低效益高的方法是人们一直追寻的。
1桩基缺陷类型
1.1桩基顶部缺陷
由于在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀，浮浆厚度难以准确估计，在桩顶混凝土超灌不足时，混凝土中难免有夹泥现象产生，影响混凝土质量；其次，在混凝土浇筑完毕后，拆拔预埋钢护筒时，用力过猛，或者左右用力不均衡，都会扰动桩顶混凝土，影响混凝土质量。
最后，在进行凿除桩头混凝土的过程中，由于风镐功率过大，对声测管周围混凝土有不同程度的扰动现象，对混凝土质量也有一定的影响。
1.2桩基中部缺陷
首先，由于地质条件差，在灌注混凝土过程中出现局部塌孔现象，局部阻止混凝土翻浆，导致局部缺陷。
其次，在拆拔导管过程中用力过猛，扰动了混凝土连续性，影响混凝土质量。
最后，导管气密性差，由于在水下混凝土灌注中导管进入泥浆，破坏导管内外压强差，轻者影响混凝土质量的连续性，严重的阻碍混凝土下料，不能正常翻浆，导致断桩。
1.3 桩基底部缺陷
在桩基灌注混凝土开始之前由于清渣不干净会造成桩底沉渣的缺陷，
或者首次灌注混凝土封底不好造成桩底混凝土加泥或的缺陷以及桩底混凝土离席不密实等缺陷，往往用取芯注浆的处理方法。
2 桩基缺陷处理方法
2.1 桩基顶部缺陷处理
根据检测结果显示，在桩基顶部存在缺陷的，我们可以继续向下凿除桩头混凝土，直到混凝土质量完好位置。
但是在向下破凿混凝土的过程中要注意观察，及时发现混凝土的缺陷异常位置，与实验检测资料相对应，最后用与桩基同标号混凝土进行接桩。
注意，在向下凿混凝土过程中保护好桩基钢筋，防止损坏。
2.2 桩基中部缺陷处理
此类桩基缺陷处理很难统一衡量，缺陷程度小的可以用注浆处理，缺陷程度大的一般在两米以上的注浆处理很难保证质量，通常报废该桩，在原先位置重新冲孔，安装钢筋笼，浇筑混凝土。
2.3桩基底部缺陷处理
桩基底部有缺陷的，根据桩基受力性质，可先进行受力简算，再确定其到底是否需要处理。
如果桩基是摩擦受力桩，其缺陷位置长度不影响整体荷载受力，也就是说，在不包括缺陷的这部分桩长里，其摩擦力已经可以满足荷载要求，就不用再做处理，否则；必须处理。
如果桩基是嵌岩桩，底部有缺陷的，必须进行处理，桩底注浆是一种可行的处理方法。
2.3.1实施桩底注浆的准备
合理的注浆设计是注浆的前提，为使桩底注浆施工合理有效，有必要
对桩基的岩层地质状况，地下水条件，缺陷程度和周围环境进行详细的调查和分析，计算水泥浆用量，采用桩身混凝土高一标号水泥科学配制注浆浆液，确定注浆压力等参数。
2.3.2 钻孔
在缺陷桩桩身内钻3个注浆孔，在钻进过程中必须保证垂直度，确保钻孔与桩基轴线平行，防止钻孔偏斜，碰触桩基钢筋或者穿出桩基，其钻孔深度比桩长深1米。
2.3.3压水试验
压水试验不仅起到疏通压浆管道的作
用，而且有关压浆的操作经验参数根据压水
试验结果做相应的调整。
压水试验可也将桩
底沉渣，泥浆清除。
如图，将干净的高压水
注入1号孔，同时关闭2号孔，打开3号
管，直到翻出来的水变清为止，然后再将2
号孔打开，3号孔关闭，重复上述操作。
然后再将高压水头分别注入2号孔和3号孔，又重复循环上述操作。
2.3.4 注浆
待清孔清理干净后，根据浆液配合比进行配制浆液。
在配制浆液过程中，仔细称量加水量和外加剂量，搅拌均匀，做好试件。
在浆液的各项指标满足要求情况下，将水泥浆注入1号孔，同时打开2号孔和3号孔，加压开始注浆，通过注浆，将其它管内的清水都置换出
来，直到管内翻出浆液，并排掉100L浆液为止，然后再将水泥将注入2号孔，同时先打开1号和3号孔，待有均匀浆液排出，成分与配置的浆液基本一致，最后再将水泥浆注入3号孔，重复上述操作。
将注浆接口接在1号孔，同时关闭2号孔和3号孔，将注浆压力达到50Pa时，持续5分钟。
然后再将注浆接口接在2号孔，同时关闭3号孔和1号孔，将注浆压力达到50Pa时，持续5分钟，最后将注浆接口接在3号孔，同时关闭2号孔和1号孔，将注浆压力达到50Pa时，再持续5分钟。
将所有阀门全部关闭，拆除注浆设备并清洗。
2.3.5控制注浆参数，提高注浆效果
在注浆过程中，注浆压力，浆液稠度，注入率和注浆量在注浆过程中都是变化的，于是合理的控制其变化对提高注浆效果十分重要。
注浆压力随注浆量的增加出现由低到高的变化规律，如果在注浆过程中注浆压力突然急剧下降，表明局部有漏浆或漏气现象发生，及时检查注浆管道，有可能是注浆管道损坏，也有可能桩基周围出现裂隙现象。
应及时向浆液中加入外加剂，间歇注浆，多次注浆保证质量。
2.3.6 桩基注浆提高承载力原理
2.3.6.1改善原来地质条件，提高承载力在灌注桩的成孔过程中，机械对桩的周围地层有一定的扰动作用，减弱整个桩基的承载作用力。
在混凝土的灌注过程中，由于孔壁的泥皮对整个桩基的摩擦力减弱，也影响整个桩基的承载作用力。
桩底注浆通过渗透，劈裂，和挤密作用使桩端受力层在一定范围内形成浆液和土的结合体，从而改善受力结构的物理学性质，
修复和提高受力土体的强度。
灌注桩在灌注混凝土前由于清孔不干净，桩底沉渣的存在直接影响和严重降低桩底承载里的发挥，通过注浆可以将桩底的沉渣置换、挤密、固结作用改善和消除桩底沉渣对承载力的不良发挥。
2.3.6.2急剧提高桩基摩擦阻力在高压注浆的作用下，浆液可以从桩端沿桩侧向上，通过渗透、劈裂、填充、挤密和胶结作用。
对桩周泥皮及护壁经行泥皮置换和空隙填充，在桩周围形成脉状结石体，大幅度提高桩基侧摩阻力。
2.3.6.3改善受力状态和荷载传递性能，桩基注浆通过渗透、劈裂、挤密和胶结作用形成桩端扩大头，增大了桩端受力面积，并且注浆加固了桩基的持力层，改善了受力状态。
桩底注浆后，桩基侧面摩擦阻力的提高要先于桩端承载力的提高，在摩擦桩中，效果最好。
2.3.6.4加固效益分析通过对缺陷桩度注浆处理前后的超声波检测数据对比，发现桩底混凝土有明显改善，效益可观。
4 结束语
实践证明，桩端注浆，在桩基加固处理提高综合承载力和减少沉降方面是一种经济合理、技术先进的方法。