灌注桩桩基缺陷处理方案
灌注桩基础缺陷及防治措施
灌注桩基础缺陷及防治措施随着建筑行业的发展，灌注桩基础在建筑工程中的应用越来越广泛，但由于施工工艺、施工人员素质等原因，灌注桩基础缺陷问题也时常出现。
本文将从灌注桩基础缺陷的原因和防治措施两个方面进行探讨。
一、灌注桩基础缺陷的原因1.施工工艺不规范灌注桩基础的施工工艺要求非常高，包括挖孔、注浆、调试等环节都需要按照规范操作。
但很多施工人员由于对工艺不了解或懈怠，经常出现施工不规范的情况，如注浆混合不均匀、挖孔不足、桩身不垂直等问题，这些都会导致灌注桩基础的质量不过关。
2.原材料质量问题灌注桩基础的原材料主要包括水泥、砂子、石子等，这些原材料的质量对基础的安全和稳定起着至关重要的作用。
如水泥质量不好，会导致基础的强度不够；石子大小不一，会导致孔穴内部不够均匀，影响桩的承载能力等。
3.地基环境不适宜灌注桩基础的施工环境主要包括土壤土质、地下水位、地下水化学成分等因素，严重的情况下，会对灌注桩基础的质量和安全带来很大的危害。
比如土层太软或太硬、地下水位过高、地下水化学成分含有酸碱性等，都会影响到灌注桩基础的质量。
二、灌注桩基础缺陷的防治措施1.施工质量管理做好质量管理是消除灌注桩基础缺陷的关键。
按照规范施工、进一步提高施工人员的素质、确保原材料的质量等，都是预防灌注桩基础缺陷的重要措施。
2.选用合适的原材料选用合适的原材料至关重要，特别是水泥和石子等。
应该选用质量优良的原材料，并且在运输、存储、使用等过程中要严格控制。
3.调查地基环境在施工前，需要对地基环境进行充分的调查和研究，以防止环境不适宜导致的施工质量问题。
如果发现地基环境条件较差，灌注桩基础施工前可以选择先处理地基，例如加固地基。
4.随时监测灌注桩的质量监测灌注桩基础的质量可以在施工结束后发现基础缺陷或质量问题，及时进行处理。
同时，还要合理设置监测点、严格监测频率，并且对监测数据及时做出反应。
以上是关于灌注桩基础缺陷及防治措施的一些探讨，建议在灌注桩基础施工中必须注重规范操作，从源头上杜绝基础缺陷问题的发生，为建筑行业确保基础的质量和安全，提供保障。
灌注桩基础缺陷及防治措施
2023-11-11•灌注桩基础缺陷概述•灌注桩基础缺陷的检测方法•灌注桩基础缺陷的防治措施•案例分析与实践经验总结目录01灌注桩基础缺陷概述灌注桩基础是一种常用的桩基形式，通过在地下钻孔后插入钢筋笼并灌注混凝土而形成。
定义与分类灌注桩基础灌注桩基础缺陷是指在施工或使用过程中，由于各种原因导致灌注桩基础出现不符合设计要求或影响其承载能力的问题。
定义根据缺陷的性质和影响，灌注桩基础缺陷可分为孔壁塌陷、缩颈、钢筋笼上浮、桩底沉渣等。
分类常见缺陷及其影响在钻孔过程中或灌注混凝土后，孔壁局部失去支撑，造成塌陷，影响成桩质量和承载能力。
孔壁塌陷缩颈钢筋笼上浮桩底沉渣由于泥浆护壁效果不好或地层中存在膨胀土等原因，导致钻孔缩颈，影响成桩直径和承载能力。
在灌注混凝土过程中，钢筋笼被混凝土顶托而上浮，影响成桩质量和承载能力。
由于清孔不彻底或灌注混凝土前泥浆比重不足等原因，导致桩底存在沉渣，影响成桩承载能力。
地层中存在软弱土层、钻孔速度过快、泥浆质量不符合要求等。
孔壁塌陷泥浆护壁效果不好、钻头磨损或地层中存在膨胀土等。
缩颈混凝土面上升过快、钢筋笼固定不牢固等。
钢筋笼上浮清孔不彻底、泥浆比重不足等。
桩底沉渣缺陷产生的原因02灌注桩基础缺陷的检测方法基于声波在混凝土中传播的特性，通过发射声波，接收反射回来的声波，根据声波的传播时间和速度，判断桩身是否存在缺陷。
声波检测法具有无损、快速、简便、直观等优点，适用于大直径灌注桩的检测。
声波检测法通过钻取桩身的芯样，观察芯样的外观、强度和密实度等指标，判断桩身是否存在缺陷。
钻芯取样法具有直观、可靠、准确等优点，但会对桩身造成一定程度的破坏，适用于小直径灌注桩的检测。
钻芯取样法通过在桩顶施加激振力，使桩身产生振动，利用传感器测量桩身的振动响应，计算出桩身的阻抗值，判断桩身是否存在缺陷。
机械阻抗法具有快速、简便、灵敏等优点，适用于各种直径的灌注桩的检测。
机械阻抗法•其他检测方法包括静载试验、动力试桩、无损检测等，可以根据实际情况选择合适的检测方法。
灌注桩基础缺陷及防治措施
灌注桩基础缺陷及防治措施
一、成孔偏斜
缘由：
1、施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不匀称沉降，导致钻杆不垂直。
2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
4、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
防治措施：
1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
2、场地平整坚实，支架的承载力应满意要求，在发生不匀称沉降时，必需随时调整。
3、偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。
二、缩孔（孔径小于设计孔径）
缘由：
1、软土层受地下水位影响和周边车辆振动
2、塑性土膨胀，造成缩孔
3、钻锤磨损过甚，焊补不准时
防治措施：
1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引
起膨胀
2、准时焊补钻锤，并在软塑土地层采纳失水率小的优质泥浆护壁
3、采纳上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。
灌注桩施工存在缺陷和处治方法
工程的操作进行规范和要求，能够使各项指标都达到预期的目标。
桥梁桩基施工中对沉渣进行检查对桥梁桩基施工的钻孔泥浆进行质量控制后，所形成的成孔需要对沉渣以及孔壁质量进行检查。
在对沉渣进行检查的过程中，可以采取测砣和沉淀盒的方法，使用这种方法的目的是，由于孔深、线长的特点，测砣进行检查是依靠手感进行，因而要采用沉淀盒。
桥梁桩基施工中对孔壁质量进行检查在桥梁桩基施工中需要技术人员进行24小时的跟班作业，不能够出现技术人员不在场的情况。
在进行个人跟班作业的同时要将施工内容进行详细的记录，并对钻孔的过程、钻孔的控制、钻孔的进度、钻孔的成空进行更加详细的记录。
这样做的目的是能够充分的保证孔内水位和泥浆的各项工作指标符合相关规定的标准，从而保证孔壁的质量。
桥梁桩基施工中对混凝土质量进行检查在进行桥梁桩基施工的过程中，混凝土是保证整体质量的关键，对其进行质量检查一般都是采用超声波无损检查技术。
这种方法能够在不破坏混凝土的情况下，测量出混凝土的强度与韧性。
检查的过程中都是预先在桥梁的桩内安装探测管，然后需要进行检查时，必须将超声波的两个探头同速放置桩底，以此来检查桩是否有断桩以及大的气孔缺陷。
注浆法的处理必须注意和警惕，注浆法的处理，在进行注浆过程中，一定要处理其缺陷的地方。
实际进行压浆中，混凝土的强度通常情况下都是在10MPA左右，如果注浆的程度过于强的话，就会产生一定程度上的离析和夹泥的或者是沉渣的缺陷的情况发生。
因此，在进行注浆过程中，要对中上部缺陷部分进行有效的处理，处理时一定要做到谨慎。
结束语综上所述，桥梁桩基施工质量关系到桥梁的整体结构，是桥梁建设的关键，在进行桩基施工的过程中，会出现各种意外的情况。
这些问题有主观上的也有客观上的；有宏观上的也有微观上的，有表面上的也有深层次的。
无论出现任何一种情况，都要及时的通知相关建设部门，通过联合检查来确定问题出现的原因，并制定出科学合理的计划来解决问题，确保桥梁施工的进度和工程质量。
灌注桩断桩原因分析及处理方案
灌注桩断桩原因分析及处理方案灌注桩是在土层中形成的一种桩基，通过浇注混凝土对地下水位、土层坚固性和承载力等进行改善。
但在实际工程施工中，断桩是一个常见的问题。
本文将对灌注桩断桩原因进行分析，并提出相应的处理方案。
1.灌注桩的设计参数不合理。
设计人员在进行桩基设计时，可能没有充分考虑到地下土层的力学性质和承载能力，导致桩身和桩底部过于薄弱，在承受荷载时发生断裂现象。
2.施工质量不达标。
灌注桩施工时，可能存在混凝土配合比不合理、振捣不充分、围护桩筒方式不当等问题，导致桩体质量不达标，无法承受设计荷载。
3.土层力学性质异常。
地下土层的物理力学性质是灌注桩承载能力的基础，当地下土层存在异常情况，如软弱夹层、水位深、含砾土等，都可能导致灌注桩断裂。
针对以上问题，我们可以采取以下处理方案：1.加强设计和勘察阶段。
在进行桩基设计之前，需要充分了解施工地的地质情况和土层力学性质，合理确定桩基的参数，并进行必要的地质勘察，确保设计的合理性和可靠性。
2.严格控制施工质量。
在灌注桩施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保混凝土配合比合理、振捣充分、围护桩筒方式正确等，保证桩体质量达标。
3.增加测试和监控手段。
在施工过程中，可以使用相关的测试和监控手段，如静力荷载试验、应变测试等，及时发现桩基的问题，并采取相应的措施进行处理。
4.合理选择加固措施。
当灌注桩断桩问题出现时，可以根据具体情况选择相应的加固措施，如增加桩的直径、采用钢套管加固等，提高桩的抗断能力。
5.及时处理异常土层。
当地下土层存在异常情况时，需要及时采取相应的处理措施，如灌浆加固、排水降水等，创造良好的施工环境。
综上所述，灌注桩断桩是一个常见但可以预防和治理的问题。
通过加强设计和勘察、严格控制施工质量、增加测试和监控手段、合理选择加固措施以及及时处理异常土层等，可以有效地预防和解决灌注桩断桩问题，保证工程的质量和安全。
服务相关产业链提供了从设计勘察到施工监测等一系列的机会，缓解施工带来的危机感，对相关行业的发展势头也是有一定的促进作用。
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)范本一：正文：钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施1. 桩基施工前的问题及处理措施1.1 地质勘探不充分在施工前，如果地质勘探不充分，无法准确确定地层情况，可能导致施工中遇到地质问题。
处理措施是增加地质勘探的次数和范围，确保地质数据的准确性。
1.2 基坑支护不当如果基坑支护不当，无法保证施工过程中的安全和稳定，可能导致塌方或者地层沉降等问题。
处理措施是对基坑进行有效的支护措施，包括钢支撑、注浆等。
2. 钻孔施工过程中的问题及处理措施2.1 钻孔出现偏斜在钻孔过程中，如果出现偏斜，可能导致桩基偏离设计位置。
处理措施是及时发现并纠正偏斜，采取措施防止偏斜的继续扩大。
2.2 钻孔遇到硬杂质在钻孔过程中，如果遇到硬杂质，可能导致钻具磨损过大、进展缓慢等问题。
处理措施是采取合适的钻具和钻探方法，如水喷钻、旋转钻等，以应对硬杂质的问题。
3. 灌注过程中的问题及处理措施3.1 灌注浆液质量不合格在灌注过程中，如果浆液质量不合格，可能造成桩体质量不达标。
处理措施是定期检测浆液质量，确保符合相关标准和要求。
3.2 灌注过程中温度控制不当在灌注过程中，如果温度控制不当，可能造成浆液凝固不均匀、强度不达标等问题。
处理措施是控制灌注过程中的温度，避免出现温度过高或过低的情况。
4. 桩顶处理过程中的问题及处理措施4.1 桩顶处理不平整在桩顶处理过程中，如果处理不平整，可能影响桩与建筑物之间的连接效果。
处理措施是进行桩顶修整，确保与建筑物之间的连接良好。
4.2 桩顶处存在空洞在桩顶处理过程中，如果存在空洞，可能影响桩基的整体强度和稳定性。
处理措施是填补空洞，增加桩顶的强度。
附录：1. 附件一：地质勘探报告2. 附件二：基坑支护设计图纸3. 附件三：钻孔施工记录4. 附件四：灌注浆液质量检测报告5. 附件五：桩顶处理检验记录法律名词及注释：1. 桩基施工：指进行桩基的钻孔、灌注及桩顶处理等工作的过程。
钻孔灌注桩三类桩的处理
钻孔灌注桩三类桩的处理钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程的基础形式，其中三类桩是指桩身存在缺陷的桩型。
对于三类桩的处理，具有重要的实际意义和实践价值。
本文将详细介绍钻孔灌注桩三类桩的处理方法。
按照设计要求，三类桩可以分为以下几类：1、轻度缺陷桩：桩身存在局部浅部缺陷，但未影响到桩身整体承载能力。
2、中度缺陷桩：桩身存在一定深度的缺陷，对桩身承载能力有一定影响，但未达到报废程度。
3、严重缺陷桩：桩身存在较深或较为严重的缺陷，导致桩身承载能力明显降低或报废。
对于三类桩的处理，应遵循以下原则：1、安全第一：处理三类桩时，必须保证施工安全，防止意外事故发生。
2、经济合理：在处理三类桩时，应考虑经济效益，选择合理、经济的处理方案。
3、技术可行：处理方案应具备可行性，不得违反相关技术标准和规范。
针对不同类型的三类桩，处理方法如下：1、轻度缺陷桩的处理：对于轻度缺陷桩，可采用压力注浆、补强灌浆等方法进行处理，使桩身缺陷得到修复和完善。
2、中度缺陷桩的处理：对于中度缺陷桩，应根据具体情况进行加固处理，可以采用钢套管加固、补强灌浆等方法进行处理。
3、严重缺陷桩的处理：对于严重缺陷桩，应进行报废处理，重新进行桩身的施工。
在处理三类桩时，应注意以下施工注意事项：1、处理前应对三类桩进行详细勘察和检测，了解桩身缺陷的具体情况。
2、选择合适的处理方法，确保处理后的桩身承载能力和稳定性满足设计要求。
3、处理过程中应严格遵守相关技术标准和规范，确保施工质量和安全。
4、处理后应对三类桩进行验收和检测，确保处理效果达到预期要求。
钻孔灌注桩三类桩的处理对于建筑工程的质量和安全性具有重要意义。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的处理方法，并严格按照相关技术标准和规范进行施工。
还应加强管理和监督，确保处理过程的顺利进行和效果达到预期要求。
未来，随着科技的不断进步和技术的不断创新，三类桩的处理方法将会得到进一步的改进和完善。
钻孔灌注桩断桩处理方法钻孔灌注桩是一种常见的地下隐蔽工程，由于其施工过程复杂，容易受到各种因素的影响，因此可能会出现断桩的情况。
灌注桩工程桩基缺陷整改施工方案
灌注桩工程桩基缺陷整改施工方案1. 引言灌注桩工程是一种重要的基础施工方法，能够有效地增强地基的承载能力和稳定性。
然而，由于各种原因，灌注桩工程中可能会出现桩基缺陷问题。
本文将针对灌注桩工程桩基缺陷问题提出一套整改施工方案，以确保工程质量和安全。
2. 缺陷排查与分析在进行灌注桩工程桩基整改之前，首先必须对存在缺陷的桩基进行排查和分析。
这包括对桩基的外观、物理性质和负荷性能等进行全面的检测和测试，以确定缺陷的具体情况和原因，如缺乏密实度、质量控制不当或施工工艺不合理等。
3. 整改设计方案根据缺陷排查与分析的结果，制定相应的整改设计方案。
该方案应考虑到灌注桩的结构和材料特性，并结合实际情况确定合理的工程措施和施工方法。
整改设计方案需要详细描述整改过程中所需的材料、设备和施工技术，并提供相关的图纸和计算数据以支持整改施工。
4. 特殊施工技术与控制措施在进行灌注桩工程桩基缺陷整改时，需要注意采用一些特殊的施工技术和控制措施，以确保整改效果和施工安全。
这包括但不限于以下几点：a. 桩身加固：对于存在缺乏密实度的桩基，可以采用加固措施，如注浆加固或钢筋混凝土套筒加固。
b. 加固施工顺序：需要合理安排施工顺序，先加固较高的桩基，确保整个工程的稳定性。
c. 质量监控与验收：施工过程中需要进行严格的质量监控，并对整改后的桩基进行验收，确保质量符合设计要求。
5. 施工组织与管理为确保整改施工顺利进行，应建立科学合理的施工组织和管理体系。
其中包括制定详细的施工计划并合理安排施工人员和施工设备，确保施工过程的顺利进行。
同时，要加强与设计单位和监理单位的沟通与协调，及时解决可能出现的问题。
6. 安全措施与风险防范在进行灌注桩工程桩基缺陷整改时，应充分重视施工安全，并制定相应的安全措施和风险防范措施。
这包括但不限于加强施工现场管理、提供必要的安全装备和防护措施、制定应急预案等，以防范施工中可能发生的事故和事故后果。
7. 结束语本文根据灌注桩工程桩基缺陷整改的需求，提出了一套完善的施工方案。
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Xx工程桩基缺陷处理专项方案一、桩基缺陷概况Xx工程22#墩有桩径2.0m的灌注桩2根。
桩基声测和钻芯取样的结果表明2根桩均存在不同程度的缺陷，具体情况如下：1、左线22#-1桩：缺陷共2处，第一处缺陷位于桩顶以下6.800m-10.300m（标高-4.079m至-7.579m）处，桩身局部有颈缩，颈缩面积约占桩身截面积的1/3，颈缩高度约3.5m；第二处缺陷位于桩顶以下29.400m-33.896m（标高-26.624至-31.120m）处，缺陷类型为桩底沉渣过厚。
沉渣呈锥形分布，存在缺陷的面积约占桩身截面积的1/2，沉渣最大厚度为1.916m。
沉渣成分以砂砾为主，夹杂有少量粘性土。
第一处缺陷位于全风化花岗岩地层，该地层岩芯呈土状，风化剧烈，遇水易软化崩解；第二处缺陷总长4.496m，其中约0.256m长段位于强风化花岗岩，该地层岩芯以块状为主，岩石裂隙发育，风化强烈，岩质较硬；其余缺陷段位于中风化花岗岩地层，该地层岩芯呈长柱状，裂隙较发育，岩石硬。
2、左线22#-2桩：缺陷共2处，第一处缺陷位于桩顶以下7.200m-11.450m（标高-4.424至-8.674m）处，桩身出现严重颈缩，颈缩面积约占桩身截面积的2/3；第二处缺陷位于桩顶以下32.200m-33.436m（标高-29.424m至30.600m）处，缺陷类型为桩底沉渣过厚。
沉渣呈锥形分布，沉渣最大厚度约1.236m，沉渣最小厚度约0.14m。
沉渣成分以砂砾为主，夹杂有少量粘性土。
第一处缺陷位于全风化花岗岩地层，该地层岩芯呈土状，风化剧烈，遇水易软化崩解；第二处缺陷位于中风化花岗岩地层，该地层岩芯呈长柱状，裂隙较发育，岩石硬。
二、桩基质量事故原因分析1、主要原因：根据桩身缺陷位置、缺陷类型、夹渣（或沉渣）的性质及形状可推断，造成本次质量事故的主要原因有三个：①、成孔过程中泥浆指标差（胶体率低、砂率高），清孔时清孔不彻底，砂率偏高；②、首盘封底用储料斗偏小，首灌混凝土方量过小，封底混凝土冲击力不足导致孔底沉渣不能彻底翻涌至混凝土上。
③、混凝土灌注过程中，拔管控制不够严格，造成导管埋深过浅甚至拔出混凝土面。
2、可能影响因素：2.1、桩基在施工前进行了人工探孔，探孔深度达到10多米。
桩基旋挖前又进行了重新回填。
因旋挖成孔与原探孔孔位不可能完全重合且回填土稳定性和整体性差，导致钢筋笼下放、混凝土灌注过程中侧壁出现崩解、脱落现象。
2.2、混凝土灌注用导管在使用过程中密封性降低，施工时未及时发现。
由于导管漏水、漏气，降低了水下混凝土灌注质量。
三、桩基加固原因及加固方法选择1、桩基加固原因：由于我部施工管理不到位，造成以上桩基在施工过程中产生了质量缺陷。
按照广东xx公路公司的管理惯例本应进行返工。
但由于该桩位位于xx市市内且距离既有建筑物近（水平距离最短距离12m），如采用冲击钻孔成桩，一方面施工危及既有建筑物结构安全，另一方面施工过程中产生的噪音不能满足城市施工环境保护和文明施工的要求。
如采用人工挖孔方式成桩，一方面人工挖孔桩深度超出了xx市挖孔桩施工的限制深度，另一方面人工挖孔施工周期长，对工程工期有严重影响。
基于以上因素，我部建议采取加固补强的方法，对存在缺陷的桩基进行处理。
以确保既有建筑物结构安全，减少施工对周围环境影响的同时保证工程质量达到设计要求。
2、桩基加固方法选择：我部计划根据桩基缺陷所处的不同位置分情况采取不同的加固方法：第一、桩基桩底沉渣过厚缺陷，我部计划采用高压清水旋喷加气举联合清渣，然后采用压力注浆法补强。
选择该方法的主要原因：①、桩基底部桩身为纯受压结构，对结构抗弯和抗剪切强度要求低，对结构抗压强度要求高，注浆补强能够保证加固后的桩身强度满足设计要求；②、桩基底部缺陷所处地层基本上为强风化或中风化花岗岩，岩石的整体性较好，受高压水流冲洗不会发生软化和崩塌，冲洗彻底，加固后不会留下质量隐患。
第二、桩基上部断桩或颈缩缺陷，我部计划采用人工挖孔的方式挖除缺陷部分及以上全部桩身混凝土及部分钢筋，然后采用干灌的方式进行接桩。
选择该方法的主要原因：①、桩基上部桩身受力较为复杂，对结构抗压强度、抗弯强度、抗剪切强度均有较高的要求，采用其他处理方式不能够确保各种强度均能满足要求；②、桩基上部缺陷所处地层为全风化花岗岩，遇水宜软化和崩塌，采用其他处理方式不能够完全排除钢筋锈蚀、夹渣、颈缩的可能，其他加固方法质量风险加大；③、人工挖孔后干灌混凝土有利于保证钢筋接长质量和混凝土接合面的连接强度，加固后桩基质量有保证；④、桩基上部缺陷均在桩顶以下12m范围以内，能够满足xx市对人工挖孔桩施工深度的要求，施工较安全。
四、高压注浆法处理桩基桩底沉渣过厚缺陷的施工工艺及技术措施1、桩底沉渣加固施工工艺流程：补钻注浆孔→高压旋喷冲切→气举清渣→埋设井口管→配浆及压力注浆2、注浆孔位布置：为了确保桩底沉渣清洗彻底，不留质量隐患。
注浆孔位设置做到孔位布置均匀，数量适当。
本工程桩基直径为2m，我部计划分两层布设8个注浆孔位。
第一层位于桩基检测取芯孔处，在充分利用桩检取芯孔的同时补钻1个注浆孔。
第二层位于桩基检测取芯孔与桩基外壁之间1/2处。
第一层注浆孔与第二层注浆孔呈梅花形布置。
孔位布置示意图如图1所示：图1、注浆孔位布置示意图3、钻孔：钻孔采用XY-1油压钻机，金刚石组合钻具钻孔。
钻孔直径为φ91-110mm，垂直度小于0.5%，钻孔深度超过处理部位1m。
钻孔时应注意：当钻孔至上部颈缩或断桩缺陷部位时，应停止钻进。
采用低标号水泥通过注浆的方法使缺陷处的软弱夹层稳定。
一方面避免钻进过程中发生卡钻，另一方面防止冲洗下部的过程中，上部缺陷处的软弱夹层崩塌影响冲洗效果。
4、高压清水切割：全部注浆孔钻孔完成后，将带有合金喷射器的组合钻具通过钻机下放至桩底缺陷部位。
利用高压注浆泵喷射高压清水对桩底缺陷部位逐孔进行高压切割清洗。
清洗时泵送压力控制在25~28MPa左右，送水量控制在80L/min左右，提升和下落的速度控制在15~20cm/min，喷头旋转速度控制在18r/min。
每个孔位高压切割清洗需反复多次，通过高压水流使桩身缺陷部位的较弱桩身及桩底沉渣彻底与桩身剥离。
高压切割清洗至返出水为清水方可清洗下一孔位。
5、气举清渣：在高压切割清洗的同时，利用相互连通的孔位采用空压机气举反循环进行清渣。
空压机送气量控制在2.0m3/min，压力控制在0.8MPa。
清渣直至无明显浮渣，返出水为清水为止。
6、埋设井口管：在注浆孔孔口埋设井口管作为压力注浆的注浆孔和排气孔。
井口管采用钢管，钢管上加焊钢筋，采用15cm厚水泥砂浆植埋固定。
井口管必须保证在5MPa压力下不出现渗漏现象。
7、配制浆液及压力注浆：浆液采用高强度水泥净浆。
浆液拌制时先采用计量器具对加水容器或送水泵的送水量进行计量。
拌制时严格采用计量好的容器控制水泥用量和用水量，确保水灰比准确。
注浆时，先用造浆桶造配置水灰比为0.5左右的水泥浆，分别对各孔桩底缺陷进行注浆及旋喷注浆。
注浆至各孔返出的浆与送入的浆液基本一致后，配置水灰比为0.4左右的浓水泥浆采用反推法换浆。
待各孔内返出浆液均为浓浆为止。
旋喷注浆压力控制在15-20MPa，提升速度控制在15cm/min，旋转速度控制在18r/min。
每孔桩底缺陷上下反复旋喷几遍，并且各孔交替进行二至三次，同时各孔分别注压浓浆，以保证补强后浆体强度。
以上工序完成后，关闭井口管阀门。
用浓（水灰比0.4）浆向孔内进行补压，以增加密实度。
压力控制在2MPa左右，稳压20分钟即可。
8、施工主要设备投入计划：表1、施工设备投入计划表序号名称型号数量备注1 油压钻机XY-1 2台2 泥浆泵BW150 1台3 旋喷钻机—1台4 高压泥浆泵ZJB45 1台5 灰浆搅拌机—2套6 空压机 3.0m3/min 1台7 合金喷射器—若干五、人工挖孔清除法处理桩基上部断桩或颈缩缺陷施工工艺及技术措施1、人工挖孔清除法施工工艺简介根据本工程工程地质条件和桩检结果，我部确定采用如下方法清除桩身上部缺陷并重新接桩恢复桩身达到设计要求：①、桩身上部混凝土清除采用静力爆破法，缺陷部位及以下0.5m采用风镐凿除；②、护壁采用钢筋混凝土护壁，渗水较大处添加适量速凝剂，其余部位采用C20混凝土；③、接桩采用干灌法浇筑桩身混凝土，桩身钢筋按照规范进行接头处理。
2、人工挖孔清除法施工工艺流程人工挖孔清除法施工工艺流程详见第6页：图2、人工挖孔清除法施工工艺流程图3、施工准备施工前应做好如下准备工作：3.1、桩基上部缺陷处理计划在桩底缺陷处理完成后进行，因此首先对桩基底部缺陷处理完成确认合格后方可进行下道工序。
3.2、桩基上部缺陷处理前，需由业主、设计、监理、施工等单位对处理方案进行讨论和优化，并确定上部缺陷处理深度。
3.3、以批准的施工方案为依据对施工人员进行质量和安全技术交底。
4、井口护圈施工井口护圈既作为护壁的一部分同时还起到防止地面重物和地表积水进入孔内的作用,应优先进行施工，以确保施工安全，改善作业条件。
井口护圈与护壁一样采用钢筋混凝土结构。
地面以上部分护圈结构厚度为20cm，采用上下同厚形式。
护圈顶面高出地下水位0.3m 。
地面以下部分与护壁结构相同。
上口厚15cm ，下口厚7cm ，呈梯形。
整个护圈高度为1m 。
护圈结构图如图3：图2、人工挖孔清除法施工工艺流程图图3、护圈结构图静力爆破法和风镐凿除法分段清除原桩身绑 扎 护 壁 钢 筋 制 作护 壁 钢 筋施 工 准 备放 线、定 桩 位挖井口护壁土方 绑扎孔口护壁钢筋及支模 灌注第一节护壁混凝土 测 量 放 线安装防护照明起吊等设施制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土 灌注护壁混凝土挖除至缺陷部位以下0.5m 终孔并确认校核桩孔垂直度和直径拌 制 护 壁 混 凝 土 安 装 护 壁 模 型 放线检测桩身截面 吊 放 钢 筋 笼 钢 筋 检 测制 作 钢 筋 笼成桩后达到重新检测 干灌法灌注新桩身混凝土护圈施工前先采用水泵先排除基坑内积水，在护圈施工完成前连续不间断排水直至护圈混凝土浇筑完成。
护圈内桩身及土方挖除的顺序及施工方法为：①、火焰切割桩基外露钢筋；②、采用静力爆破法破裂桩身混凝土；③、采用风炮凿除垫层混凝土；④采用人工开挖为主，风炮为辅的方法挖除桩身混凝土及护圈范围内土方。
在挖除混凝土和土方的同时，适时割除桩身钢筋以便于开挖。
护圈土方开挖完成后，支立内外侧模板。
护圈内模与护壁模板相同。
外膜采用简易钢模板。
模板安装完成后检查模板中心线与桩中心线之间的偏差，偏差在容许范围内方可安放钢筋笼并浇筑护圈混凝土。
护圈混凝土采用人工现场拌合，拌合时保证配合比准确。
混凝土随拌随用、用多少拌多少。
护圈混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，边浇筑边振捣以确保混凝土的密实度，防止渗漏。