桩基施工常见问题及处置措施
桩基施工中的常见问题及其应急解决方案
桩基施工中的常见问题及其应急解决方案在土木工程施工中，桩基是一种常见的基础结构形式，用于分散大楼或桥梁等建筑物的重力或侧向荷载，并将其传递到地下的土层或岩石中。
然而，桩基施工中常常会遇到各种问题和挑战，这就要求工程师和施工队采取应急解决方案以确保施工的顺利进行。
问题一：桩基承载力不足桩基承载力不足是桩基施工中的常见问题之一。
在一些情况下，土层或岩石的荷载能力可能会小于设计要求，导致桩基无法承担预期的荷载。
此时，施工团队可以采取以下应急解决方案：1. 更换桩基类型：如果遇到承载力不足的情况，可以考虑更换桩基类型，例如从钢筋混凝土桩变更为钢管桩或预应力桩。
这样可根据实际情况，提供更好的承载力。
2. 加固土层或岩石：通过增强土层或岩石的荷载能力，可以提高桩基的承载力。
可以使用注浆技术或土石固化技术来加固土层或岩石，以增加其承载力。
问题二：桩基不良质量桩基质量问题是桩基施工中另一个常见的挑战。
例如，桩身的开裂、变形或不规则形状等问题可能会影响桩基的整体性能。
面对这种情况，施工团队可以采取以下应急解决方案：1. 检测和评估质量问题：在发现桩基质量问题后，施工团队应立即进行检测和评估。
可以使用无损检测技术或其他非破坏性测试方法来确定桩身的裂缝、变形或其他质量问题的程度。
2. 强化问题部分：一旦质量问题得到确认，施工团队可以采取措施来强化问题部分。
例如，在裂缝处注入特殊的胶结材料以修补开裂部分，或者采用钢板套筒技术来加固变形部分。
这样可以提高桩基的整体质量和性能。
问题三：桩基与周围环境冲突在一些复杂施工环境中，桩基施工往往会遇到周围环境的冲突问题，如邻近建筑物、管线或地下设施。
为了解决这些冲突问题，可采取以下应急解决方案：1. 调整桩基位置：如果发现桩基与周围环境存在冲突，施工团队可以考虑调整桩基的位置，以避免与邻近建筑物、管线或地下设施相冲突。
2. 加强安全措施：当桩基施工存在周围环境冲突时，施工团队应加强安全措施。
桩基施工中常见问题解析与处理方法
桩基施工中常见问题解析与处理方法桩基施工是土木工程中常见的施工技术，主要用于承受建筑物或结构物的重力和水平力。
然而，在实际施工中，经常会遇到各种问题。
本文将针对桩基施工中常见的问题进行解析，并提出相应的处理方法，以帮助工程师和施工人员更好地应对这些问题。
一、桩基施工前常见问题解析与处理方法1. 地质勘察问题地质勘察是施工前必不可少的工作，但有时候勘察报告可能存在不准确或遗漏的情况。
在这种情况下，需要重新进行地质勘察，以确保施工过程的安全和可靠性。
2. 孔洞处理问题在桩基施工前，孔洞的处理十分重要。
如果孔洞出现塌方、过度振实或孔底水位过高等问题，都会对桩基施工造成影响。
因此，在孔洞处理过程中，需要采用适当的支护和排水措施，确保孔洞的稳定性。
二、桩基施工中常见问题解析与处理方法1. 钢筋混凝土损坏问题在桩基施工中，钢筋混凝土的损坏是一个常见的问题。
造成这种问题的原因可能是材料不合格、施工操作不规范等。
为了解决这个问题，需要加强施工质量管理，确保使用合格的材料，并进行严格的施工操作。
2. 桩身位移问题桩身位移是桩基施工中一个常见的质量问题。
可能的原因包括土层变形、地下水位变化等。
为了解决这个问题，可以采用加固措施，如深度灌浆、外加筋等，以增加桩身的稳定性。
三、桩基施工后常见问题解析与处理方法1. 桩身质量问题桩身质量是衡量桩基施工质量的一个重要指标。
如果桩身存在缺陷、裂缝等问题，会对工程的安全性和可靠性造成威胁。
为了解决这个问题，需要加强施工质量控制，严格按照相关规范和标准进行施工，确保桩身的质量。
2. 桩头处理问题桩头处理是桩基施工后的一项重要工作。
如果桩头高度不符合要求、表面出现破损等问题，都会对工程造成不良影响。
为了解决这个问题，需要加强对桩头处理过程的监管，确保桩头的质量和规范。
四、桩基施工质量控制与问题预防为了提高桩基施工的质量，预防常见问题的发生，需要进行全面的施工质量控制和问题预防工作。
桩基施工的常见问题及解决方案
桩基施工的常见问题及解决方案桩基施工作为土木工程中的重要环节，旨在加固土体及保证工程的稳定性。
然而，在实际操作中，桩基施工往往会面临各种问题。
本文将探讨桩基施工中常见问题，并提出相应的解决方案，以期为工程人员提供参考和指导。
一、桩基沉降问题桩基沉降是指在桩基施工过程中，由于土体的变形和固化引起的桩基下沉现象。
桩基沉降会影响工程的稳定性，因此需要及时解决。
解决方案：1. 压实土体：在施工前，可以采取加固土体的方法，如采取静压法、振动法或水压法对土体进行相应处理，提高土体的密实度，减少后期沉降。
2. 使用灌浆桩：对于较大的桩基沉降问题，可以采用灌浆桩来解决。
灌浆桩通过将水泥浆注入桩孔，形成具有一定强度和稳定性的灌浆帷幕，增加土体的支撑力，降低桩基沉降。
二、桩身质量问题桩身质量问题主要指桩身的强度、密实性等方面不满足设计要求的情况。
这种情况下，桩基的承载能力将受到影响，从而危及工程安全。
解决方案：1. 选择适当的桩型：根据不同的地质条件和工程要求，选择合适的桩型，如预制桩、钢管桩或灌注桩等，以保证桩基的质量和承载能力。
2. 控制桩身强度：在施工过程中，应加强对桩身强度的控制。
可以通过增加混凝土的配比、采用高性能混凝土或添加适当的增强材料等方法来提高桩身的质量。
3. 桩身后期检测：进行桩身的后期检测，以确保桩基的实际承载能力符合设计要求。
如果发现问题，应及时采取修复措施，如加固桩身或更换不合格的桩身。
三、桩基孔隙问题桩基孔隙问题主要指桩周土体的孔隙度过大，无法提供足够的桩身支撑力。
这种情况下，桩基的稳定性将受到威胁。
解决方案：1. 填充孔隙：当发现桩周土体存在孔隙问题时，可以采取填充孔隙的方法，通过注浆、灌浆或充填适当的填料来增加土体的密实度，提高桩基的稳定性。
2. 钻孔加固：对于孔隙度较大的土体，可以采用钻孔加固的方法来解决。
通过在桩周进行钻孔，注入混凝土或灌浆材料，形成坚实的固结体，提供足够的支撑力。
桩基施工的常见问题与处理方法
桩基施工的常见问题与处理方法引言：桩基施工作为建筑工程中重要的基础工作之一，承担着分散载荷、承担水平力和提供稳固基础的重要任务。
然而，在桩基施工过程中，常常会出现一些问题，这些问题如果不及时处理，可能对工程的质量和安全造成严重影响。
本文将介绍桩基施工中常见的问题和相应的处理方法，以期能对工程实践提供一些有益的指导与参考。
一、桩基不平整桩基不平整常常是桩基施工过程中的一个常见问题。
造成桩基不平整的原因可能是施工方面的技术不过关，导致桩身的安装位置和倾斜度无法精确控制；也可能是在桩基施工后，由于地质条件或者其他原因，桩基出现了不均匀沉降，使得桩身不匀称。
处理方法：对于施工中导致的桩身不平整问题，可以采取增加桩基的凿石作业，通过修整凹凸不平的地基，让桩体能够得到更好的支撑；对于桩基施工后导致的桩基不平整，可以采取预应力桩牵引的方法，通过外力调整桩基的倾斜度，使其恢复平稳状态。
二、桩基强度不够桩基强度不够是桩基施工过程中的另一个常见问题。
造成桩基强度不够的原因可能是施工中使用的材料或者施工工艺不合理，导致桩基内部空隙过多或者桩体无法达到预期的强度。
处理方法：对于桩基强度不够的问题，可以采用回填工法，将合适的填土材料回填到桩基之间，以增加桩体的承载能力；同时，也可以通过使用更高强度的材料，如混凝土或者钢材，来提高桩基的强度。
三、桩基与周边环境冲突桩基施工过程中，有时会遇到周边环境与桩基施工的冲突问题。
周边环境冲突可能是指存在管道、电缆、地下设施等，需要与桩基施工进行协调，以确保施工的顺利进行。
处理方法：在桩基施工之前，通常会进行地质勘察和周边环境的调查。
根据调查结果，可以合理规划施工方案，避开可能存在冲突的地段；对于已经存在冲突的情况，可以采用改变桩基位置、重新设计桩基结构或者进行周边环境的调整等方法来解决冲突。
四、桩基施工进度延误桩基施工过程中，施工进度延误是一个常见的问题。
造成施工进度延误的原因可能是天气因素、设备故障、材料供应等问题，这些问题都可能导致工期无法按照预期进行。
桩基施工质量常见问题与解决办法
桩基施工质量常见问题与解决办法桩基是建筑工程中重要的基础设施，其质量直接关系到整个建筑工程的稳定性和安全性。
然而，在实际施工中，我们常常会遇到一些与桩基施工质量有关的问题。
本文将探讨桩基施工中常见的问题，并提供一些解决办法。
一、桩基长度不够桩基的长度是保证其承载力的重要因素之一。
如果桩基长度不够，在承载力方面可能存在一定的隐患。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.改变施工方案：通过改变桩基的类型和布置方式，尽量增加桩基的长度。
比如，可以采用植筋桩或钢筋混凝土搅拌桩，提高桩基的承载力。
2.加固桩顶：在桩基顶部加装加固件，如钢板或加固筋，以增加桩顶的承载能力。
这样可以在一定程度上弥补桩基长度不够的问题。
二、桩身质量不稳定桩身质量的稳定性对桩基的承载力和使用寿命有着重要影响。
然而，在施工中常常会遇到桩身质量不稳定的问题，如桩身空洞、砂眼的出现等。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.施工工艺改进：优化桩基施工过程中的方案，采用合理的振动方式和力度，降低振动对土体的冲击，减少空洞和砂眼的发生。
2.检测监控措施：引入现代化的检测监控技术，如声纳检测、超声波检测等，对桩身进行实时监测，及时发现质量问题并采取相应补救措施。
三、桩基水平度不达标桩基的水平度是保证建筑工程水平稳定的关键。
然而，由于各种原因，桩基的水平度常常无法达到设计要求。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.精确调校桩机：在施工过程中，严格按照设计要求进行桩机调校，保证施工过程中的水平度控制。
2.增加施工工艺措施：引入加固桩顶、加设临时支撑等工艺措施，以确保桩基在施工过程中能够保持良好的水平度。
四、桩基拔桩困难桩基拔桩是桩基施工中常见的难题之一。
有时由于桩基与土体的粘结力过大或土体的抗拉强度较高，导致拔桩困难。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.改变拔桩方式：采用机械拔桩或爆破拔桩等更加有效的方式，提高拔桩效率。
2.增加拔桩工艺：在施工过程中，加强土体与桩身之间的剪切和滑动，减小桩身与土体之间的黏结力，以降低拔桩的难度。
桩基施工中的常见问题及解决方法
桩基施工中的常见问题及解决方法桩基施工是土木工程中常见的基础施工方式之一，它在建筑物的稳定性和承载能力方面起到至关重要的作用。
然而，在桩基施工过程中，常常会出现一些问题，如桩基沉降、桩身开裂等。
本文将介绍桩基施工中常见的问题，并提供相应的解决方法。
一、桩基沉降问题及解决方法桩基沉降是桩基施工中常见的问题之一，主要有以下原因：1. 土壤层不均匀：当土壤层的承载能力不均匀时，会导致桩基部分发生沉降。
2. 未能达到设计深度：桩基没有按照设计要求达到一定的深度时，也容易导致沉降问题。
解决方法：1. 确保土壤层均匀：在桩基施工前，应对土壤进行充分的勘探和试验，确保土壤层的承载能力均匀。
2. 加固桩基部分：对于发生沉降问题的桩基，可以采用加固措施，如使用钢筋混凝土加固桩基。
二、桩身开裂问题及解决方法在桩基施工中，桩身开裂是另一个常见的问题，主要有以下原因：1. 施工操作不当：施工过程中对桩身施加过大的力量或使用不当的工具，容易导致桩身开裂。
2. 桩身质量不过关：如果桩身的质量不合格，如存在裂纹或缺陷，容易在施工中发生开裂现象。
解决方法：1. 合理施工操作：在桩基施工过程中，操作人员应合理控制力度，遵循设计要求进行施工，避免对桩身施加过大的力量。
2. 质量控制：对于桩身材料，应进行严格的检查和测试，确保桩身质量合格，避免施工中出现开裂问题。
三、桩基排水问题及解决方法在桩基施工过程中，排水问题也是一个常见的挑战，主要有以下原因：1. 地下水位较高：当地下水位较高时，施工过程中会产生大量的水，影响桩基的施工质量。
2. 周边地表排水不良：如果周边地表的排水不良，也会导致在施工过程中积水较多。
解决方法：1. 降低地下水位：在桩基施工前，可以采取降低地下水位的方法，如使用井水抽排等。
2. 加强排水措施：在施工过程中，应加强排水设施的设置，确保及时排除施工过程中产生的水。
四、桩基承载力不足问题及解决方法桩基承载力不足也是桩基施工中常见的问题，主要有以下原因：1. 桩基设计不合理：当桩基设计参数不合理或未考虑土壤承载力时，容易导致承载力不足。
桩基施工中常见的质量问题及解决方法
桩基施工中常见的质量问题及解决方法桩基施工是建筑工程中常见的重要工序之一，其质量直接关系到整个建筑物的安全和稳定性。
然而，在实际的施工过程中，我们常常会遇到各种各样的质量问题。
本文将结合实际案例，探讨桩基施工中常见的质量问题及解决方法。
一、桩基沉降问题在桩基施工过程中，桩身下沉是一个常见的问题。
其主要原因可能是土层的承载力不足、桩身设计不合理或施工操作失误等。
为了解决这个问题，首先需要对土层进行详细的勘察分析，并确保承载力满足设计要求。
同时，在桩身设计时需要合理确定桩径和桩长，以确保桩体的承载能力。
此外，施工过程中需要严格按照规范进行操作，确保桩身的质量。
二、桩基混凝土强度不达标问题混凝土强度不达标是桩基施工中另一个常见的质量问题。
在施工过程中，如果混凝土的配制不合理、施工工艺有误或养护不当，都可能导致桩体的混凝土强度不达标。
为了解决这个问题，首先需要合理选用材料，并按照配方要求进行配制。
其次，在施工过程中需要确保混凝土的浇筑质量，包括振捣密实度、充实度和骨料分布等。
最后，对已浇筑的桩体进行养护，以保证混凝土强度的提高。
三、桩基垂直度偏差问题桩基垂直度偏差是桩基施工中常见的质量问题之一。
其主要原因可能是施工人员操作不当、施工设备故障或土层不稳定等。
为了解决这个问题，首先需要严格控制施工过程中的操作规范，确保施工人员的技术水平。
其次，对施工设备需要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
最后，在桩基施工前需要进行详细地勘察，确保土层的稳定性。
四、桩基施工质量检测问题桩基施工质量检测问题是我们在实际施工中常常遇到的一个难题。
传统的质量检测方法主要是通过取样送检，但这种方法存在取样不均匀、检测周期长等缺点。
为了解决这个问题，我们可以运用无损检测技术进行质量检测。
无损检测技术可以实时地监测桩体的质量，无需破坏桩体结构，减少了对施工工期的影响。
对无损检测设备的选用和操作人员的培训至关重要，只有使用合适的设备和专业的人员，才能保证质量检测的准确性和可靠性。
桩基施工中的常见问题及解决方法详解
桩基施工中的常见问题及解决方法详解桩基施工是建筑工程中至关重要的一环，它承载着建筑物的重量和各种外力的作用。
然而，在实际施工中，常常会遇到一些问题，这些问题如果没有得到及时妥善解决，将给工程质量和进度带来不可估量的影响。
本文将针对桩基施工中的常见问题，提供一些解决方法，希望对读者有所帮助。
一、桩基沉降过大桩基沉降过大是一个常见的问题，它可能引起建筑物的不稳定，给工程带来隐患。
造成沉降过大的原因有很多，比如土壤的不均匀性、孔壁破坏、排水不畅等。
解决这个问题的方法可以从以下几个方面入手：1.合理设计：在设计桩基时，应充分考虑土壤的性质和地下水位等因素，确保桩基的承载力和稳定性。
同时，选择合适的桩型和施工方法也是很重要的。
2.控制施工质量：严格按照设计方案进行施工，保持施工质量的稳定性。
在施工过程中，要定期进行质量监测，及时发现和排除施工中存在的问题。
3.加强监理：有专业的监理人员全程监督施工过程，发现问题及时提出解决方案。
监理人员还可以对施工人员进行技术培训，提高他们的施工水平。
二、桩基质量不达标在桩基施工中，桩的质量是否达标直接影响着工程的稳定性和安全性。
但是，有时候会出现桩基质量不达标的情况。
解决这个问题可以从以下几个方面入手：1.加强材料管理：对桩基施工所使用的材料进行严格管理，确保其质量符合标准。
如钢筋的选用要合乎规范，混凝土要经过专业检测。
2.加强施工技术：培训施工人员的技术水平，提高他们的操作技能，确保施工的质量。
特别是对于施工中的关键环节，要加强操作规范，并进行详细的质量检查。
3.加强质量监督：设立专门的质量监督部门，对施工过程进行全面监督。
同时，引进第三方质量监督机构进行监督，确保施工质量的合格。
三、桩基施工进度延误桩基施工进度延误是一个众所周知的问题，它会给整个工程造成不小的影响。
解决这个问题可以从以下几个方面入手：1.合理安排施工进度：在制定施工计划时，要考虑到各种不可预测情况的发生，合理安排施工的起止时间，确保施工进度的合理性。
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混凝土浇筑前检查沉渣厚度，不满足要求时应进行二次情况；
基桩变形大，将引起基础整体沉降过大，或局部倾斜，严重影响上部结构安全；
后压浆补强；
基桩预压；
处理废桩，重新施工。
入岩深度不满足要求；
严格按照设计桩长进行施工，采取适宜的施工设备，保证入岩深度；
常见问题
主要原因
处置措施
充盈系数过大
岩溶土洞；
在孔中填入粘性土和碎石混合料，或在孔中灌入低标号混凝土，填充孔洞；
串孔；
隔桩施工，增大相邻空孔之间的距离；
成孔时采取有效措施，防止孔壁坍塌；
5. 常见成桩质量问题及技术措施
表5常见成桩质量问题及技术措施
常见问题
主要原因
预防措施
产生后果
处置方式
桩位偏差
放线误差；
清除障碍物后再行钻进；
孔壁坍塌
护筒埋深不合适；
根据地层条件，选择合适的护筒埋深；
重型机械在场地周边行走作业，或其它振动影响，导致松散或软弱土层坍塌；
避免重型机械在场地周边行走作业，采取措施防止振动影响；
孔内护壁泥浆面高度不够；
保持孔内泥浆面至少在地下水位以下2m，地层松散或易塌孔的地层中，尚应是泥浆充满整个钻孔；
负偏差时，造成桩身缺陷，承载力低，严重时造成废桩；
正偏差时可不进行处理；
负偏差时，根据设计要求进行补强，产生废桩时需将成桩破除后，重新施工；
护筒设置不牢固，或护筒埋深不合理，导致地表塌孔；
根据地质条件和施工条件合理选择护筒埋深，并设置牢固；
桩顶标
高误差
测量误差；
钢筋笼下放后混凝土浇筑前复测桩顶标高；
不能连续灌注，中间停滞时间过长；
加强施工管理，保证前后台紧密配合，连续灌注；
常见问题
主要原因
处置措施
孔底虚土过多
在松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等的杂填土层或流塑状淤泥、松砂、卵石夹层中钻进，成孔过程中或成孔后土体容易塌落；
探明地质条件，尽量避开可能引起大量塌孔的地段施工，也可改用旋挖钻进泥浆护壁等适宜的施工工艺；
孔口积土未及时清理，提钻或人工踩踏使其回落孔底；
及时清理孔口堆积土；
成孔后，孔口未放置盖板，孔口土经扰动回落孔底；
成孔后及时在孔口放置盖板，并尽早灌注混凝土；
钻杆弯曲、变形、晃动，造成局部扩孔，提钻后孔壁不稳定，塌土入孔；
校直钻杆，紧固钻杆连接法兰；
断桩与夹层
提钻太快泵送混凝土跟不上提钻速度；
严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m³以上的混凝土；
桩顶标高过低时，桩体无法与承台相连接；
桩顶过低时必须进行接桩；
常见问题
主要原因
预防措施
产生后果
处置方式
桩顶标
高误差
钢筋笼上浮；
严格控制混凝土初灌量、灌注速度和导管提升速度；
选择合适的导管直径；
桩顶标高过高时，造成不必要的浪费；钢筋笼上浮还会影响桩身承载力；
桩顶标高过低时，如不影响桩身承载力，可进行接桩；否则应采取补强措施；
钢筋笼错位
钢筋笼焊接质量不好；
钢筋笼下放前检查钢筋笼的焊接质量，确保焊接牢固后再进行下放；
钢筋笼下放后未进行固定；
钢筋笼下放完成后采取有效措施，固定钢筋笼的位置；
钢筋笼上浮
灌注速度过快，导管内混凝土面过高，对导管外产生很大压差，使钢筋笼上浮；
控制混凝土的灌注速度与导管的提升速度，确保导管内混凝土高度为2m以上；
坚持无导向圈不钻进；
钻头底部土层软硬不均；
减轻钻压，控制钻进速度；
遇地下孤石等障碍物；
可采用筒式钻头钻进，如障碍物位置较浅，清除后再行钻进；
钻进困难
遇坚硬岩土层；
更换适宜的钻头；
遇地下孤石等障碍物；
如障碍物位置较浅，清除后再行钻进，障碍物埋得较深时，应调整桩位；
钻进速度太快或倾斜太大造成蹩钻；
控制钻进速度，调整钻进垂直度，对软土层可采用慢速高扭矩方式钻进，在硬土层中钻进时，可往孔中加水；
钻进或提钻速度过快；
根据孔径大小和地质条件选择合适的钻进速度与提钻速度；
常见问题
主要原因
处置措施
孔壁坍塌
稳定液质量不良；
加强对稳定液的质量管理，特别是稳定液的稠度、比重、PH值等指标应根据地质条件和机械条件合理选择；
砂砾石等强透水性地层漏浆；
选择比重和稠度较大的稳定液；
钢筋笼碰撞孔壁；
钢筋笼下放过程中应保证其竖直、稳定；
转向装置与顶锥连接脱开；
冲锥薄弱界面折断；
常见问题
主要原因
处置措施
沉渣过厚
地层松散、易坍塌；
选择合适的护壁措施；
混凝土灌注前未对孔底沉渣厚度进行复测；
混凝土灌注前复测孔底沉渣厚度，不满足要求时应进行二次清孔；
4. 水下浇筑混凝土常见问题及技术措施
表4 水下浇筑混凝土常见问题及技术措施
常见问题
主要原因
隔桩施工，合理选择成桩顺序，减少施工对周边成桩的影响；
土质过于软弱时，可在表层铺设一定厚度性质较好的土层形成硬壳层，防止桩顶偏移；
桩径偏差
长螺旋叶片直径、旋挖(冲击)钻头直径不合适；
根据成桩直径要求选择合适的长螺旋叶片直径、旋挖(冲击)钻头直径；
正偏差过大时，充盈系数过大，造成不必要的浪费，增加成本；
断桩、桩身质量质量严重缺陷；
从材料、成孔、灌注等各方面采取措施，确保桩身质量，避免桩身质量缺陷；
钻杆弯曲；
调直或更换钻杆；
长时间空转、虚钻，强力扰动不稳定土层；
避免长时间的空转、虚钻；
导管堵塞
混凝土配比、骨料粒径或塌落度不符合要求；
严格控制混凝土配比、骨料粒径或坍落度指标；
钻杆弯曲；
调整钻杆垂直度或更换钻杆
钻头阀门无法正常打开；
钻进施工前应检查钻头阀门，确保能够正常打开方可钻进施工，混凝土开始压灌时，宜先提升钻杆200-300mm，开始泵送混凝土，确认钻头阀门打开后方可提钻；
处置方式
承载力不足
桩身混凝土质量问题；
严格控制混凝土性能指标满足设计要求；
严格进行施工控制，避免桩身缺陷、夹层、断桩、烂桩头等质量问题
桩长不足；
严格按照设计桩长进行施工，并保证入岩深度
桩径不足；
选择适宜的长螺旋叶片直径、旋挖(冲击)钻头直径等；
松散、软弱地层中，选择有效的护壁措施，避免缩颈；
变形大
沉渣厚度过大；
烂桩头
超灌不足，桩顶浮浆；
根据设计、规范及实际情况选择合理的超灌量，灌注桩一般不低于0.5m，并进行严格控制；
桩顶承载力不足；
将烂桩头凿除后，进行接桩；
灌注速度过快，且未对混凝土进行插捣，混凝土中混入气泡，气泡释放时在桩顶形成疏松段；
控制灌注速度，并对混凝土进行有效的捣实，确保混凝土灌注质量；
浇筑完成后，重型机械在成桩区域行走，碾压桩头；
相邻空孔太近，造成串孔；
隔桩施工，增大相邻空孔的距离
2. 旋挖钻进施工常见问题及技术措施
表2 旋挖钻进施工常见问题及技术措施
常见问题
主要原因
处置措施
桩孔倾斜
钻机安装不水平；
调平钻机；
场地不平；
整平场地；
钻杆弯曲、变形；
调直或更换钻杆；
钻头底部土层软硬不均；
控制钻进速度，低速多转；
遇地下孤石等障碍物；
1. 长螺旋钻进施工常见问题及技术措施
表1长螺旋钻进施工常见问题及技术措施
常见问题
主要原因
处置措施
桩孔倾斜
场地不平；
整平场地；
桩架导杆不竖直；
调整导杆垂直度；
钻机缺少调平装置；
增设钻机调平装置；
钻杆弯曲；
调直钻杆，保证钻杆不直不钻进；
钻机连接不同心；
调整钻机同心度；
未带导向圈作业，钻具下端自由摆动；
处置措施
隔水塞卡住
导管弯曲、变形；
经常检查导管垂直度，拆换变形导管；
隔水塞遇杂物卡住；
用长杆冲捣使隔水塞滑落，或提出导管，去除隔水塞后重放；
导管内进水
导管连接处密封不良；
将连接密封后方可下放导管；
初灌量不足，混凝土未埋住导管；
清除已灌注的混凝土，增加初灌量重新灌注；
导管内
混凝土
不下落
混凝土塌落度过低、泌水离析严重；
选择满足精度要求的测量仪器，严格按照设计桩位进行桩位施测；
严格采用十字定位法进行桩位定位，并在施工过程中注意检查和保护桩位定位装置；
成孔前对桩位进行复测检查；
混凝土灌注前对成孔位置进行复测检查；
桩位偏差过大时，不能满足上部结构使用要求产生废桩；
根据设计要求在设计桩位进行补桩；
场地土质软弱，成桩后受周边基桩施工影响，桩体位移；
泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；
调整泥浆的稠度和比重；
冲程太小，钻头得不到充分转动；
用短冲程和长冲程交替冲击修整孔型；
钻孔倾斜
孔内探头石、漂石大小不均，钻头受力不均；
回填碎石，或将钻头稍向探头石、漂石一侧移动，用长冲程猛击，探头石与漂石破碎后，再行正常钻进；
基岩面产状较陡；
钻遇基岩时采用短冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后应采用长冲程，发现孔斜后，应回填重钻；
选择合适的泥浆指标；
避免泥浆长时间静止；
加快施工节奏缩短成孔后的空孔时间；
承载力不足，直接影响桩基的使用；
后压浆补强；
周边补桩加强；
处理废桩，重新施工；
钢筋笼质量问题；
严格控制钢筋的性能指标满足设计要求；
根据设计要求进行钢筋下料，并严格控制箍筋间距、搭接长度等质量指标