桩基缺陷的成因及处理[详细]
桩基缺陷处理
桩基缺陷处理一、引言在建筑工程中，桩基是一种常用的基础形式，它能够承受和传递建筑物的荷载。
然而，由于施工过程中的各种原因，桩基可能会出现缺陷，如沉降、裂缝、变形等。
这些缺陷如果不及时处理，可能会对建筑物的安全性和使用寿命造成影响。
因此，对桩基缺陷进行合理有效的处理至关重要。
二、桩基缺陷的分类桩基缺陷可以分为几个主要类别，包括沉降、裂缝、变形等。
沉降是指桩基下沉的程度超过了设计要求，可能导致建筑物的稳定性受到威胁。
裂缝是指桩基出现的裂缝，可能会导致桩体强度下降以及水、土等外界物质的侵入。
变形是指桩基在施工或使用过程中发生的形状变化，可能导致桩基的承载力和稳定性下降。
三、桩基缺陷处理的方法1. 沉降处理对于桩基沉降的处理，可以采取不同的方法。
一种常用的方法是通过增加桩基的承载面积来分散荷载，如增加桩径或增加桩数。
另一种方法是通过加固桩基的土层，如注浆或灌浆。
此外，还可以采用补偿措施，如加固建筑物的结构，以承受桩基沉降带来的影响。
2. 裂缝处理对于桩基裂缝的处理，可以首先进行裂缝的评估和分类。
然后，根据裂缝的类型和大小，采取相应的修复方法。
一种常用的方法是采用环氧树脂等材料进行充填和修复。
对于较大的裂缝，还可以采用加固措施，如加装钢筋或钢板，以增加桩体的强度和稳定性。
3. 变形处理桩基的变形可能是由于施工或使用过程中的荷载变化引起的。
对于桩基的变形，可以考虑采取以下措施进行处理。
首先，应对桩基进行监测，及时发现变形的情况。
其次，根据变形的原因和程度，采取相应的处理方法，如加固桩基的土层或进行整体加固。
四、桩基缺陷处理的注意事项在进行桩基缺陷处理时，需要注意以下几点。
首先，要对桩基进行全面的调查和评估，了解缺陷的具体情况和原因。
其次，要选择合适的处理方法，根据缺陷的类型和程度进行相应的修复。
同时，还要考虑到施工的可行性和经济性，选择适当的修复方案。
最后，要在处理完成后进行监测和评估，确保处理效果的有效性和持久性。
某项目方桩缺陷的原因分析与处理
某项目方桩缺陷的原因分析与处理在土木工程中，桩基是一种常见的地基处理方式，它可以用来支撑建筑物的重量，并将重量传递到地下土壤中。
在施工和使用过程中，桩基往往会出现各种各样的缺陷，其中以方桩缺陷为例。
方桩缺陷是指桩基的形状为方形，在施工和使用过程中出现各种问题的现象。
这些问题可能包括桩基的承载力下降、侧向位移、桩端开裂等。
下面将对某项目方桩缺陷的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
一、原因分析1. 地质条件地质条件是导致方桩缺陷的主要原因之一。
当地下土层较硬或者含有大块石头时，方桩在施工过程中可能会遇到阻力较大的情况，导致桩基的安装质量不佳。
地下水位的变化也会对桩基的承载能力产生影响，从而导致桩基的缺陷。
2. 施工技术施工技术是导致方桩缺陷的另一个重要原因。
如果在桩基的施工过程中存在着操作不当、设备不合理、标准未达到或者施工监理不到位等问题，都会导致桩基的质量不达标，从而产生各种缺陷问题。
3. 材料质量桩基的材料质量也会对其产生影响。
如果使用的钢筋混凝土材料达不到标准要求，或者存在着质量控制不严格的情况，都会导致方桩的安装质量不佳，从而出现各种缺陷问题。
4. 地震影响地震也是导致方桩缺陷的一个重要原因。
在地震的作用下，土壤会产生液化，导致桩基的承载能力下降；地震还会对桩基的承载力和稳定性产生影响。
二、处理方法1. 地质勘察与设计在桩基施工前，应进行详细的地质勘察，了解地下土层的情况，对地质条件进行评估，以确保在合适的地质条件下施工。
应制定合理的桩基设计方案，根据地质条件和建筑物的特点选择合适的桩径、桩长、桩身结构等参数，以确保桩基具有足够的承载能力和稳定性。
2. 施工技术控制在桩基施工过程中，应严格控制施工技术，确保施工操作符合规范要求。
特别要注意施工过程中的振动、水平移位和扭矩监测，确保桩基的安装质量。
3. 材料质量控制在桩基施工中，应严格控制材料质量，选择合格的钢筋混凝土材料，确保桩基的质量达到标准要求。
灌注桩基础缺陷及防治措施
灌注桩基础缺陷及防治措施一、成孔偏斜原因：1、施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
4、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
防治措施：1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
2、场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
3、偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。
二、缩孔（孔径小于设计孔径）原因：1、软土层受地下水位影响和周边车辆振动2、塑性土膨胀，造成缩孔3、钻锤磨损过甚，焊补不及时防治措施：1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀2、及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁3、采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
三、钢筋笼上浮原因：1、砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。
2、钢筋笼未采取固定措施。
防治措施：1、浇筑砼前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。
2、当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。
当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。
在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。
3、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
四、断桩原因：1、砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。
2、计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。
3、钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。
4、灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。
桩基缺陷整改方案
桩基缺陷整改方案一、背景介绍桩基作为建筑工程中的重要承载元素，其稳固性和质量直接影响整体工程的安全与可靠性。
然而，在实施建筑工程过程中，桩基缺陷问题时有发生。
为了保证工程质量，必须及时采取整改措施。
本文将针对桩基缺陷问题提出详细的整改方案。
二、缺陷分析针对桩基缺陷问题，我们首先需进行彻底的缺陷分析，明确缺陷类型和产生原因。
常见的桩基缺陷包括：1. 偏心度过大：主要由于施工过程中桩的定位不准确、操作不规范等原因导致。
2. 桩身段变形：常见于施工过程中桩材拧斜、较长桩身弯曲等情况。
3. 桩身强度不足：主要由于材料质量、施工工艺等因素导致桩身抗压、抗弯强度不够。
4. 桩身长度不足：主要由于设计计算不准确、施工过程中桩顶抬升等原因引起。
三、整改方案针对上述不同类型的桩基缺陷，我们提出以下整改方案：1. 偏心度过大偏心度过大问题可以通过以下措施进行整改：a. 强化施工人员培训，提高操作规范性，确保桩的准确定位。
b. 引入高精度定位设备，如全站仪、GPS等，提高桩定位的精度。
c. 在施工前进行充分勘测，解决场地地形不平等问题。
d. 引入自动化施工设备，减少人为操作的影响。
2. 桩身段变形针对桩身段变形问题，可以采取以下整改措施：a. 对桩材进行严格的质量检测，确保材料质量符合标准。
b. 优化桩材的运输和存储环节，避免桩材损伤和变形。
c. 加强施工过程中对桩身的监控，并采用合适的施工工艺，减少桩身弯曲的风险。
3. 桩身强度不足针对桩身强度不足问题，可采取以下整改措施：a. 桩材采购时要求供应商提供符合相关标准的材料，并进行相应的质量检测。
b. 引入无损检测技术，及时发现桩身强度异常情况，并及时采取措施修复或更换。
c. 加强施工过程中的质量控制和监督，确保施工工艺符合设计要求，避免过度挤土等导致桩身强度不足。
4. 桩身长度不足针对桩身长度不足问题，可采取以下整改措施：a. 对设计计算进行全面审查，确保计算结果的准确性和合理性。
桩基施工中的质量缺陷与纠正措施
桩基施工中的质量缺陷与纠正措施桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
然而，在桩基施工过程中，经常会出现一些质量缺陷，这给工程的质量带来了很大的隐患。
本文将会就桩基施工中的常见质量缺陷进行分析，并提出相应的纠正措施，以帮助工程师们更好地提高工程质量。
首先，桩基施工中常见的一个质量缺陷是桩的偏斜。
桩的偏斜会导致整个桩基的承载能力下降，从而影响整个建筑的稳定性。
造成桩偏斜的原因有很多，比如施工过程中振动过大、土质不均匀等。
为了纠正这个问题，施工人员在施工前应充分了解地质情况，选择合适的桩基类型和施工方法。
同时，在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，避免振动过大以及控制土质的均匀性。
其次，桩基施工中常见的另一个质量缺陷是桩身弯曲。
桩身弯曲不仅会降低桩的承载能力，还会导致整个建筑的变形。
造成桩身弯曲的原因主要有两个方面：一是桩模板和支撑不稳定造成的施工振动；二是混凝土浇筑质量不合格。
为了纠正这个问题，施工人员在施工前应对桩模板和支撑进行充分检查，确保其稳定性。
在混凝土浇筑过程中，应严格按照设计要求控制浇筑质量，避免出现过量轻石等质量问题。
此外，桩基施工中还常见到桩头沉底的质量缺陷。
桩头沉底会导致桩的整体高度不均匀，从而影响整个建筑的水平。
造成桩头沉底的原因主要是混凝土浇筑过程中没有控制好沉浸深度，或者混凝土质量不合格。
为了纠正这个问题，施工人员应在浇筑前制定详细的浇筑方案，并严格按照设计要求进行浇筑。
同时，应对混凝土进行质量检测，确保质量合格。
最后，桩基施工中还常常出现桩孔的变形问题。
桩孔的变形会导致桩与土壤之间的接触面减小，从而降低桩的承载能力。
造成桩孔变形的原因主要有施工现场地质条件不好和施工振动过大。
为了纠正这个问题，施工人员在施工前应详细了解地质情况，选择合适的施工方法。
在施工过程中，要控制振动幅度，避免对桩孔造成过大的影响。
总的来说，桩基施工中的质量问题对整个建筑工程的稳定性和安全性有着重要的影响。
土木工程知识点-公路桥梁桩基础局部缺陷的处理方法
土木工程知识点-公路桥梁桩基础局部缺陷的处理方法我国公路工程建设从二十世纪末开始取得的成就相对显著, 公路桥梁受到公路交通发展的推动作用较大。
在对公路桥梁的基础进行选择时, 具有稳定性好、承载力高、用料省、沉降少、劳动条件改善以及施工简便等优点存在的桩基础得到大规模普及。
但同样也避免不了桩基础施工中存在的局部缺陷, 例如：夹泥、离析、断桩、缩径、空洞、桩底沉淀超出设计要求等。
1.公路桥梁桩基础存在局部缺陷的原因若不及时的对桩基础中存在的局部缺陷进行整治, 经过发展会促使减弱桩身的强度及缩短使用寿命的现象发生。
所以, 对于公路桥梁桩基础中存在的局部缺陷应进行补强改善。
若运用废桩重做的方法会导致工期得到大大提升, 且施工成本得到增加。
通常情况下, 废桩重做的方法不被推崇。
导致公路桥梁桩基础出现局部缺陷的原因主要包括以下几方面内容：1.1人为因素公路桥梁进行桩基础施工的过程中, 无论存在多高的机械化程度, 其主要角色都是人构成的。
然而, 导致公路桥梁桩基础出现局部缺陷的主要原因则是人为因素。
主要分为两大类：主观因素及客观因素。
例如：工程施工中的认真状况, 工作技术的熟练程度；意识高低等因素。
1.2机械因素在施工的过程中, 无论施工方法是哪种, 都应对不同的机械设备进行选择。
无法实现采用完全人力对桩基础进行施工。
所以, 导致桩基础形成局部缺陷的因素也是由于机械设备的状况、设备的适用性以及施工过程中设备的运行状况等。
1.3施工方法的原因由于桩基础类型的不同, 其施工工艺及方法也大不相同, 因此, 应从地质、施工条件、环境以及工艺的熟练程度进行选择。
若出现施工方法不当的现象发生时, 会导致桩基础有局部缺陷存在。
1.4地质因素在公路桥梁的桩基础施工之前, 应对地质图纸进行详细的掌握, 根据地质层的不同, 进行施工方法及施工机械设备的选择。
1.5材料因素施工过程中所使用的材料主要包括原材料以及采用原材料进行拌和而成的混凝土。
桩基工程质量常见问题、成因及处理措施-土木工程施工论文-土木建筑论文
桩基工程质量常见问题、成因及处理措施-土木工程施工论文-土木建筑论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——在项目实施的过程中，桩基的质量会受到诸多因素影响，例如勘察报告详细准确与否，材料工艺以及施工所使用的设备是否符合设计标准，工程设计合理与否等，无论哪一项环节出现了问题，都会引发质量安全事故或者埋下安全隐患、质量隐患。
因此，为了防止由于桩基质量出现问题而引发的建筑质量问题，需要对桩基工程质量进行合理控制，这对于建筑质量具有重要价值，文章以下便针对此类问题展开详细探讨。
1、常见问题分析在建筑施工中常见的桩基问题主要有八种，第一，是测量放线中出现错误，这种错误会令整个建筑出现错误或者令桩基出现较大的偏差。
第二，则是单桩承载力足建筑桩基设计标准。
第三，则是在施工过程中桩体倾斜过大。
第四，施工中会由于其他原因引发预制桩的接头发生断离。
第五，是由于在进行灌桩的过程中所引发的的断桩事故，此类事故会直接对桩基的整体质量造成影响。
第六，在验收过程中发现桩位具有过大的偏差。
第七，由于砼的质量或者操作引发的桩体出现夹泥、离析以及强度不达标等问题。
第八，则是最常见的问题，即标高不足。
此类问题主要由两方面因素引起，一方面是标高已经满足设计值，但是由于桩顶具有较厚的浮浆，因而在凿出后引起标高不足；另一方面则是由于施工控制问题造成没有达到设计标高便停止了对桩基的灌注。
2 、原因分析引起桩基质量问题的主要原因可以从四个大方面出发进行分析，即承载力足设计要求的原因、桩体发生倾斜的原因、出现断桩的原因以及桩接头发生断离的原因。
2.1 承载力足设计要求的原因在施工中，承载力无法满足设计要求主要由以下几方面造成：首先桩体的沉入深度没有达到设计标准要求；其次桩端没有进入持力层，虽然桩深已经达标但是由于桩端并没有达到设计规定要求，因此造成承载力不足；由于贯入度超过了最终要求值，这也会造成承载力无法达到设计要求；另外桩体断裂以及倾斜过大等也会引发承载力降低现象；最后则是勘察报告没有体现实际的施工环境，所提供的相关资料数据不真实。
桩基施工中的质量缺陷预防和处理方法
桩基施工中的质量缺陷预防和处理方法桩基施工是建筑工程中重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量缺陷，给工程带来诸多困扰。
因此，预防和处理这些质量缺陷成为施工过程中必须重视的问题。
首先，在桩基施工中，一种常见的质量缺陷是桩身弯曲。
桩身弯曲可能会导致桩身承载能力下降，甚至发生桩体断裂。
为了避免这种情况的发生，施工单位在进行桩基钻孔时，应严格按照设计要求进行，避免出现过大的偏差。
同时，在浇筑混凝土时，也要确保注浆的均匀性和充实性，避免产生空洞和结块，从而提高桩身的整体稳定性。
其次，墩柱与桩基连接处的质量缺陷也是桩基施工中常见的问题。
在桩基施工过程中，确保墩柱与桩基之间的连接牢固可靠至关重要。
施工人员应合理安排施工顺序，确保墩柱设置时的定位准确度，避免出现位移和摆动。
此外，加固材料的选择和使用也应严格把关，确保其抗拉、抗剪能力满足设计要求。
另外，桩基施工中常见的质量缺陷是孔洞倒灌。
在施工过程中，如果孔洞内的水无法及时排出，就会导致周围土层松散、泥浆溢出，进而导致桩身承载力下降。
为了避免这种情况的发生，施工人员应在钻孔前充分了解地下水位水质以及孔内土层情况。
在钻孔过程中，要合理选择清洗液的类型和用量，及时排除孔洞内的污水，在确保孔洞干燥的同时，保持周围土层的稳定性。
此外，施工中还常常会出现桩身混凝土质量不合格的情况。
桩身混凝土质量的不合格可能会导致桩身的强度不足、开裂等问题，最终影响桩的承载能力。
为了预防桩身混凝土质量不合格，施工单位应根据设计要求合理选择混凝土配合比和施工方案。
在混凝土搅拌、浇筑过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保混凝土的均匀性和充实性。
最后，在桩基施工中，如果出现已施工完成的桩基发生移位的情况，应及时处理。
首先，要调查其移位原因，通常包括施工过程中的误操作、土层松动或填充方式不当等。
根据移位原因，采取相应的处理措施，如重新固定桩身或采取加固措施等。
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桩基缺陷的成因及处理
在桥梁桩基础施工过程中,由于地理环境、机械设备及人为因素等原因,难免在施工过程中出现一些缺陷桩现象.一旦缺陷桩基出现,不同缺陷程度有不同的处理方法,但是成本低效益高的方法是人们一直追寻的.
1桩基缺陷类型
1.1桩基顶部缺陷
由于在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀,浮浆厚度难以准确估计,在桩顶混凝土超灌不足时,混凝土中难免有夹泥现象产生,影响混凝土质量;其次,在混凝土浇筑完毕后,拆拔预埋钢护筒时,用力过猛,或者左右用力不均衡,都会扰动桩顶混凝土,影响混凝土质量.最后,在进行凿除桩头混凝土的过程中,由于风镐功率过大,对声测管周围混凝土有不同程度的扰动现象,对混凝土质量也有一定的影响.
1.2桩基中部缺陷
首先,由于地质条件差,在灌注混凝土过程中出现局部塌孔现象,局部阻止混凝土翻浆,导致局部缺陷.其次,在拆拔导管过程中用力过猛,扰动了混凝土连续性,影响混凝土质量.最后,导管气密性差,由于在水下混凝土灌注中导管进入泥浆,破坏导管内外压强差,轻者影响混凝土质量的连续性,严重的阻碍混凝土下料,不能正常翻浆,导致断桩.
1.3 桩基底部缺陷
在桩基灌注混凝土开始之前由于清渣不干净会造成桩底沉渣的缺陷,
或者首次灌注混凝土封底不好造成桩底混凝土加泥或的缺陷以及桩底混凝土离席不密实等缺陷,往往用取芯注浆的处理方法.
2 桩基缺陷处理方法
2.1 桩基顶部缺陷处理
根据检测结果显示,在桩基顶部存在缺陷的,我们可以继续向下凿除桩头混凝土,直到混凝土质量完好位置.但是在向下破凿混凝土的过程中要注意观察,及时发现混凝土的缺陷异常位置,与实验检测资料相对应,最后用与桩基同标号混凝土进行接桩.注意,在向下凿混凝土过程中保护好桩基钢筋,防止损坏.
2.2 桩基中部缺陷处理
此类桩基缺陷处理很难统一衡量,缺陷程度小的可以用注浆处理,缺陷程度大的一般在两米以上的注浆处理很难保证质量,通常报废该桩,在原先位置重新冲孔,安装钢筋笼,浇筑混凝土.
2.3桩基底部缺陷处理
桩基底部有缺陷的,根据桩基受力性质,可先进行受力简算,再确定其到底是否需要处理.如果桩基是摩擦受力桩,其缺陷位置长度不影响整体荷载受力,也就是说,在不包括缺陷的这部分桩长里,其摩擦力已经可以满足荷载要求,就不用再做处理,否则;必须处理.如果桩基是嵌岩桩,底部有缺陷的,必须进行处理,桩底注浆是一种可行的处理方法.
2.3.1实施桩底注浆的准备
合理的注浆设计是注浆的前提,为使桩底注浆施工合理有效,有必要对
桩基的岩层地质状况,地下水条件,缺陷程度和周围环境进行详细的调查和分析,计算水泥浆用量,采用桩身混凝土高一标号水泥科学配制注浆浆液,确定注浆压力等参数.
2.3.2 钻孔
在缺陷桩桩身内钻3个注浆孔,在钻进过程中必须保证垂直度,确保钻孔与桩基轴线平行,防止钻孔偏斜,碰触桩基钢筋或者穿出桩基,其钻孔深度比桩长深1米.
2.3.3压水试验
压水试验不仅起到疏通压浆管道的作
用,而且有关压浆的操作经验参数根据压水
试验结果做相应的调整.压水试验可也将桩
底沉渣,泥浆清除.如图,将干净的高压水注
入1号孔,同时关闭2号孔,打开3号管,直
到翻出来的水变清为止,然后再将2号孔打
开,3号孔关闭,重复上述操作.然后再将高压水头分别注入2号孔和3号孔,又重复循环上述操作.
2.3.4 注浆
待清孔清理干净后,根据浆液配合比进行配制浆液.在配制浆液过程中,仔细称量加水量和外加剂量,搅拌均匀,做好试件.
在浆液的各项指标满足要求情况下,将水泥浆注入1号孔,同时打开2号孔和3号孔,加压开始注浆,通过注浆,将其它管内的清水都置换出来,直
到管内翻出浆液,并排掉100L浆液为止,然后再将水泥将注入2号孔,同时先打开1号和3号孔,待有均匀浆液排出,成分与配置的浆液基本一致,最后再将水泥浆注入3号孔,重复上述操作.
将注浆接口接在1号孔,同时关闭2号孔和3号孔,将注浆压力达到50Pa 时,持续5分钟.然后再将注浆接口接在2号孔,同时关闭3号孔和1号孔,将注浆压力达到50Pa时,持续5分钟,最后将注浆接口接在3号孔,同时关闭2号孔和1号孔,将注浆压力达到50Pa时,再持续5分钟.将所有阀门全部关闭,拆除注浆设备并清洗.
2.3.5控制注浆参数,提高注浆效果
在注浆过程中,注浆压力,浆液稠度,注入率和注浆量在注浆过程中都是变化的,于是合理的控制其变化对提高注浆效果十分重要.
注浆压力随注浆量的增加出现由低到高的变化规律,如果在注浆过程中注浆压力突然急剧下降,表明局部有漏浆或漏气现象发生,及时检查注浆管道,有可能是注浆管道损坏,也有可能桩基周围出现裂隙现象.应及时向浆液中加入外加剂,间歇注浆,多次注浆保证质量.
2.3.6 桩基注浆提高承载力原理
2.3.6.1改善原来地质条件,提高承载力在灌注桩的成孔过程中,机械对桩的周围地层有一定的扰动作用,减弱整个桩基的承载作用力.在混凝土的灌注过程中,由于孔壁的泥皮对整个桩基的摩擦力减弱,也影响整个桩基的承载作用力.桩底注浆通过渗透,劈裂,和挤密作用使桩端受力层在一定范围内形成浆液和土的结合体,从而改善受力结构的物理学性质,修复和提
高受力土体的强度.
灌注桩在灌注混凝土前由于清孔不干净,桩底沉渣的存在直接影响和严重降低桩底承载里的发挥,通过注浆可以将桩底的沉渣置换、挤密、固结作用改善和消除桩底沉渣对承载力的不良发挥.
2.3.6.2急剧提高桩基摩擦阻力在高压注浆的作用下,浆液可以从桩端沿桩侧向上,通过渗透、劈裂、填充、挤密和胶结作用.对桩周泥皮及护壁经行泥皮置换和空隙填充,在桩周围形成脉状结石体,大幅度提高桩基侧摩阻力.
2.3.6.3改善受力状态和荷载传递性能,桩基注浆通过渗透、劈裂、挤密和胶结作用形成桩端扩大头,增大了桩端受力面积,并且注浆加固了桩基的持力层,改善了受力状态.桩底注浆后,桩基侧面摩擦阻力的提高要先于桩端承载力的提高,在摩擦桩中,效果最好.
2.3.6.4加固效益分析通过对缺陷桩度注浆处理前后的超声波检测数据对比,发现桩底混凝土有明显改善,效益可观.
4 结束语
实践证明,桩端注浆,在桩基加固处理提高综合承载力和减少沉降方面是一种经济合理、技术先进的方法.。