桩基缺陷处理方案
桩基缺陷处理
桩基缺陷处理一、引言在建筑工程中，桩基是一种常用的基础形式，它能够承受和传递建筑物的荷载。
然而，由于施工过程中的各种原因，桩基可能会出现缺陷，如沉降、裂缝、变形等。
这些缺陷如果不及时处理，可能会对建筑物的安全性和使用寿命造成影响。
因此，对桩基缺陷进行合理有效的处理至关重要。
二、桩基缺陷的分类桩基缺陷可以分为几个主要类别，包括沉降、裂缝、变形等。
沉降是指桩基下沉的程度超过了设计要求，可能导致建筑物的稳定性受到威胁。
裂缝是指桩基出现的裂缝，可能会导致桩体强度下降以及水、土等外界物质的侵入。
变形是指桩基在施工或使用过程中发生的形状变化，可能导致桩基的承载力和稳定性下降。
三、桩基缺陷处理的方法1. 沉降处理对于桩基沉降的处理，可以采取不同的方法。
一种常用的方法是通过增加桩基的承载面积来分散荷载，如增加桩径或增加桩数。
另一种方法是通过加固桩基的土层，如注浆或灌浆。
此外，还可以采用补偿措施，如加固建筑物的结构，以承受桩基沉降带来的影响。
2. 裂缝处理对于桩基裂缝的处理，可以首先进行裂缝的评估和分类。
然后，根据裂缝的类型和大小，采取相应的修复方法。
一种常用的方法是采用环氧树脂等材料进行充填和修复。
对于较大的裂缝，还可以采用加固措施，如加装钢筋或钢板，以增加桩体的强度和稳定性。
3. 变形处理桩基的变形可能是由于施工或使用过程中的荷载变化引起的。
对于桩基的变形，可以考虑采取以下措施进行处理。
首先，应对桩基进行监测，及时发现变形的情况。
其次，根据变形的原因和程度，采取相应的处理方法，如加固桩基的土层或进行整体加固。
四、桩基缺陷处理的注意事项在进行桩基缺陷处理时，需要注意以下几点。
首先，要对桩基进行全面的调查和评估，了解缺陷的具体情况和原因。
其次，要选择合适的处理方法，根据缺陷的类型和程度进行相应的修复。
同时，还要考虑到施工的可行性和经济性，选择适当的修复方案。
最后，要在处理完成后进行监测和评估，确保处理效果的有效性和持久性。
桩基缺陷整改方案
桩基缺陷整改方案桩基是重要的基础设施工程中的一种关键结构，其贡献了支撑建筑物的重量和质量。
然而，由于种种因素，桩基存在各种缺陷和问题，例如设计不合理、建造不良、地质情况复杂等问题，这些都可能导致桩基强度不足，稳定性差等问题。
因此，为确保桩基的稳定性和安全性，必须制定桩基缺陷整改方案。
一、桩基缺陷分析在制定桩基整改方案之前，需要先对桩基的缺陷进行全面的分析和了解。
通过对桩基进行全面的勘察和分析，可以确保整改方案的有效性和可行性。
1、桩基的出现裂缝当桩基承受过高的载荷或遭受外部冲击时，会出现裂缝。
裂缝的出现将导致桩基的强度减弱，稳定性降低，而且裂缝的形成还会加速水分的渗入，导致桩基进一步损坏。
2、桩基的弯曲或变形在建造桩基时，如果不考虑土体的特性和地质环境的细节，桩基会被强制拉伸或扭曲，将导致桩弯曲和变形，从而降低桩的承载能力和稳定性。
3、桩基与地基不相符合设计师在设计桩基时必须遵循有效的设计原则，避免出现随意设计，地基不相符合的情况。
如果桩基与地基不相吻合，将导致桩基强度不足、稳定性差等问题。
4、桩基周围土质不均匀桩基周围的土层不均匀或组成不一致，将导致桩身承受不同的载荷，从而影响桩基的稳定性和承载能力。
二、桩基缺陷整改方案1、加强桩基设计质量在整改方案中，必须着重强调桩基设计的质量。
要求确保桩基设计是科学合理、可靠性高，可以满足实际建设和使用的需求。
2、对桩基进行加固根据对桩基的全面勘查和分析，针对不同的缺陷制定适当的加固方法。
可以采取加装钢筋、注入混凝土增强桩、钢桩桩墙等方法加强桩基的承载能力和稳定性。
3、采用地下注浆法进行桩基加固地下注浆法是一种现代的桩基加固方法。
可以通过注入混凝土、加固网等可将土层进行加强，以加强桩基的稳定性和承载能力。
使用这种方法，可以提高桩基的相对地基抗力和桩基的强度。
4、定期检测和维护桩基对桩基定期检测和维护是非常必要的。
每个年度对桩基进行定期巡视、测量、监测等工作，记录桩基的缺陷信息，及时发现和处理桩基缺陷，避免或减少地质灾害的发生。
桩基缺陷整改方案
桩基缺陷整改方案一、背景介绍桩基作为建筑工程中的重要承载元素，其稳固性和质量直接影响整体工程的安全与可靠性。
然而，在实施建筑工程过程中，桩基缺陷问题时有发生。
为了保证工程质量，必须及时采取整改措施。
本文将针对桩基缺陷问题提出详细的整改方案。
二、缺陷分析针对桩基缺陷问题，我们首先需进行彻底的缺陷分析，明确缺陷类型和产生原因。
常见的桩基缺陷包括：1. 偏心度过大：主要由于施工过程中桩的定位不准确、操作不规范等原因导致。
2. 桩身段变形：常见于施工过程中桩材拧斜、较长桩身弯曲等情况。
3. 桩身强度不足：主要由于材料质量、施工工艺等因素导致桩身抗压、抗弯强度不够。
4. 桩身长度不足：主要由于设计计算不准确、施工过程中桩顶抬升等原因引起。
三、整改方案针对上述不同类型的桩基缺陷，我们提出以下整改方案：1. 偏心度过大偏心度过大问题可以通过以下措施进行整改：a. 强化施工人员培训，提高操作规范性，确保桩的准确定位。
b. 引入高精度定位设备，如全站仪、GPS等，提高桩定位的精度。
c. 在施工前进行充分勘测，解决场地地形不平等问题。
d. 引入自动化施工设备，减少人为操作的影响。
2. 桩身段变形针对桩身段变形问题，可以采取以下整改措施：a. 对桩材进行严格的质量检测，确保材料质量符合标准。
b. 优化桩材的运输和存储环节，避免桩材损伤和变形。
c. 加强施工过程中对桩身的监控，并采用合适的施工工艺，减少桩身弯曲的风险。
3. 桩身强度不足针对桩身强度不足问题，可采取以下整改措施：a. 桩材采购时要求供应商提供符合相关标准的材料，并进行相应的质量检测。
b. 引入无损检测技术，及时发现桩身强度异常情况，并及时采取措施修复或更换。
c. 加强施工过程中的质量控制和监督，确保施工工艺符合设计要求，避免过度挤土等导致桩身强度不足。
4. 桩身长度不足针对桩身长度不足问题，可采取以下整改措施：a. 对设计计算进行全面审查，确保计算结果的准确性和合理性。
三类桩桩基处理方案
三类桩桩基处理方案
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三类桩桩基处理方案对有缺陷基桩, 要选择合适的处理方法。
对缺陷在上部的基桩采取开挖处理, 对缺陷在中部（或在上部而无法开挖的) 须重新确定桩位补加基桩；对缺陷在下部的, 可通过高应变法验证单桩竖向极限承载力（如实测承载力满足设要求,可直接使用。
否则, 必须进行工程处理。
如果是管桩,要检查出现受伤部位的深度, 然后跟据深度, 在桩中放入钢筋笼,深度超过受伤深度不小于2米,然后浇筑高标号微膨胀水泥混凝土, 如果是灌注桩, 如果断开或受伤深度不深时, 可以用挖机挖到受伤处, 切断桩然后打出钢筋重新
接钢筋支模浇筑混凝土.
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《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2003/J256-2003之3。
5。
1条, 桩基分类分4类, ？其中三类（III类）桩为：桩身有明显缺陷, 对桩身结构承载力的有影响。
桩身缺陷指桩身断裂,裂缝, 夹泥, 空洞, 蜂窝, 松散等。
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缺陷桩基处理方案解析
XXX立交桥缺陷桩基处理方案由于桩基位置的地质条件较好，而且大多桩基所在位置处地下水位相对较低，现计划采取直接挖除缺陷截面以上混凝土（按照人工挖孔桩进行施工）和冲击钻钻进的施工方法进行处理，在采取必要安全防护措施的条件下，按照墩柱混凝土和水下混凝土灌注的施工方法进行。
具体桩基处理方法见下表：具体处理方式根据挖孔时地下水位的情况可适当做出调整，保证缺陷桩基在要求时间内处理完毕。
一、挖孔处理桩基施工方案1、施工工艺流程清除桩顶周边范围的土层→设置0.3m混凝土防坠物护壁→凿除缺陷断面以上混凝土→凿除桩基缺陷断面范围桩头含杂质的混凝土至干净混凝土面→清除钢筋骨架上的杂物→浇筑接桩部分的桩基混凝土→混凝土养护→桩基检测→进行系梁、墩身施工。
2、施工方法清除孔口周边范围的土层至岩层顶面，在孔口位置设置0.3m高0.3m宽的混凝土防落物挡墙。
凿除原钻孔桩桩身混凝土，确保凿除原钻孔桩混凝土时不破坏原有桩基声测管及原有钻孔桩孔壁土，保证新浇筑混凝土与孔壁有足够摩擦力，满足相关要求。
凿除混凝土时按照项目部要求的凿除深度多凿除一部分直到露出干净完整的混凝土面。
凿除桩身混凝土后，继续清除桩基钢筋骨架上残留的杂物及混凝土，保证在灌注桩基混凝土前钢筋骨架清洁且无锈。
混凝土浇筑前在孔口设置浇筑平台，安装串筒，串筒底口距混凝土表面高度小于2.0m，在浇筑混凝土过程中及时拆除串筒。
混凝土采用混凝土拌和站拌制混凝土，严格控制混凝土配合比和坍落度。
混凝土用混凝土搅拌运输车运至浇筑现场。
混凝土施工时水平分层浇筑，每层不超过30cm厚，用插入式振捣器振捣。
混凝土振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。
使用插入式振动器振捣，快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时插入下层面50mm，以消除两层间的接缝。
混凝土浇筑应连续进行。
缺陷桩常用9种处理方法有哪些？
缺陷桩常用9种处理方法有哪些？缺陷桩常用9种处理方法有哪些？缺陷桩处理常用方法有扩大承台、原位复桩、接桩、桩芯凿井法、补桩、补强，改变施工方法，修改设计方案等。
下面结合事故发生的原因分别介绍几种方法的应用情况。
1)扩大承台(梁)法a.桩位偏差过大，原设计的承台(梁)断面宽度满足不了规范要求，此时采用扩大承台(梁)来处理。
b.考虑桩基共同作用，当单桩承载力达不到设计要求，可用扩大承台(梁)并考虑桩与天然地基共同分组上部结构荷载的方法。
需要注意的是在扩大承台(梁)断面宽度的同时，适当加大承台(梁)的配筋。
2)原位复桩对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。
此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
3)接桩确定接桩方案，首先对桩进行声测，确定好混凝土的部位。
其次，根据设计提供的地质资料确定井点，降水一开挖一20#素混凝土进行护壁，护壁内用钢筋箍圈进行加固。
第三，挖至合格数处利用人工凿毛，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的'浇注。
4)桩芯凿井法这种方法做起来比较困难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。
5)接桩法当成桩后桩顶标高不足时，常采用接桩法处理，方法有以下两种：a.开挖接桩挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与冲洗干净后用钢筋接长，再浇混凝土至设计标高。
b.嵌入式接桩当成桩中出现混凝土停浇事故后，清除已浇混凝土有困难时，可采用此法。
6)补桩法桩基承台(梁)施工前补桩，如钻孔桩距过大，不能承受上部荷载时，可在桩与桩之间补桩。
7)钻孔补强法此法适应条件是桩身混凝土严重蜂窝、离析、松散、强度不够及桩长不足，桩底沉渣过厚等事故，常用高压注浆法来处理。
a.桩身混凝土局部有离析、蜂窝时，可用钻机钻到质量缺陷下一倍桩径处，进行清洗后高压注浆。
桩基缺陷整改方案
桩基缺陷整改方案一、缺陷分析经过对桩基缺陷进行全面细致的调查和分析，主要存在以下问题：1. 桩身不符合设计要求：钢筋配筋不符合设计方案（主筋与箍筋数量、直径、间距等相关参数不正确），桩身偏心度较大，导致承载能力不足，引起桩基产生了弯曲位移和开裂现象。
2. 桩端处理不当：部分桩端存在未经处理的坚硬土层或岩层，使得振动沉拔法实际处理深度小于要求，影响桩基的承载力和变形性能。
3. 固结工艺不完善：部分桩基固结工艺存在问题，混凝土质量不达标，引发离析、裂缝等现象，影响桩基强度和防渗性能。
二、整改措施为了对以上缺陷问题进行整改，确保桩基的安全稳定性和可靠性，我们提出以下整改措施：1.桩身配筋调整：对存在配筋不符合设计要求的桩身进行钢筋配筋调整，包括增加主筋和箍筋的数量、直径和间距等参数，确保桩身承载能力达到设计所需能力。
2. 桩端处理重新处理：对存在未经处理的坚硬土层或岩层的桩端进行重新处理，采取先钻孔后扩拓的方法，将土层或岩层钻开，打入标准混凝土、灌凝土或钢桩，提高桩基承载能力和变形性能。
3. 改进固结工艺：对于存在离析、裂缝等问题的桩基，采取步骤改善工艺，包括调整混凝土材料的配合比、搅拌时间、振捣力度和坍落度等，确保混凝土质量达到标准要求，提高桩基强度和防渗性能。
4. 加强质量管控：在整改措施实施过程中，部门需要建立完善的质量管控机制，对施工过程中的各项参数和数据进行实时监测和记录，及时发现问题，并采取针对性措施加以解决。
三、实施计划1.整改前期准备建立整改实施小组，明确负责人和各成员的职责和任务，核实缺陷问题，并制定整改方案，包括整改目标、措施、实施时间和进展情况等。
2.整改实施过程（1）桩身配筋调整：对存在配筋不符合设计要求的桩身进行钢筋配筋调整，分段进行，确保工程质量。
在整改过程中，需要加强质量监测，确保操作规范，杜绝返工现象。
（2）桩端处理重新处理：对存在问题的桩端进行重新处理，需要在钻孔和扩拓过程中进行精细操作，确保混凝土和岩石的质量达到设计要求，提高桩基承载能力和变形性能。
桩基缺陷处理方案
桩基缺陷处理方案1、概述对已完成桩基进行质量检测，发现部分桩基存在质量缺陷，其主要缺陷为：桩底沉渣过厚超标；桩基浇筑小于设计桩长，造成桩顶高程不足；桩身局部缺陷。
为确保桩基施工质量满足设计要求，消除桩基施工质量隐患，针对现桩基存在的质量缺陷问题拟做如下处理方案。
2、桩基缺陷处理方案2.1 桩底沉渣过厚主要采用处理方式：清渣、压浆方式清渣：在桩上钻4个垂直孔，钻孔孔径为φ91mm，钻孔深度直至孔底，采用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5-0.7MPa，将桩底沉淀物从另一个孔口冲洗出来，冲洗直至排出清水为止。
压浆：采用高压泵向一个孔内压浆，第一次压入水灰比为0.8的水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，并采用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆由进浆管口冒出。
待孔内原有清水从出浆管口冒出来后，再用水灰比为0.5的水泥浆液压入，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从浆口冒出时，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实，最后用水灰比为0.4的浓水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7-0.8MPa后关闭进浆阀，稳压闷浆20-25min后即可结束压浆工作。
检测：施工完毕7d后，采用声波无损检测，合格后可进入下一道工序施工。
2.2 短桩（桩顶高程不足）当桩顶高程不够高而造成短桩时，应凿除桩顶松散夹泥部位（最少凿0.5-1.0m），再装模在空气中灌注混凝土接长至设计高程（桩基需接长部分可以与地系梁同步浇筑，声测管随之接长至地系梁高程）。
施工中应注意：在灌注桩孔混凝土前，必须将孔内积水抽干，安排施工人员进入孔底将沉淀物全部清除。
应根据孔内地下水上升速度大小确定灌注混凝土方法。
当孔内地下水上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可采用干桩混凝土灌注施工方法灌注。
当孔内地下水上升速度较大（每分钟大于6mm）时，严禁采用边抽水边灌注混凝土方式施工，应采用水下混凝土灌注施工。
但必须注意在灌注前仍需抽干孔内积水，安排施工人员清除孔底沉淀物。
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Xx工程桩基缺陷处理专项方案一、桩基缺陷概况Xx工程22#墩有桩径2.0m的灌注桩2根。
桩基声测和钻芯取样的结果表明2根桩均存在不同程度的缺陷，具体情况如下：1左线22#-1桩：缺陷共2处，第一处缺陷位于桩顶以下 6.800m-10.300m （标高-4.079m至-7.579m）处，桩身局部有颈缩，颈缩面积约占桩身截面积的1/3，颈缩高度约3.5m；第二处缺陷位于桩顶以下29.400m-33.896m （标高-26.624至-31.120m ）处，缺陷类型为桩底沉渣过厚。
沉渣呈锥形分布，存在缺陷的面积约占桩身截面积的1/2，沉渣最大厚度为1.916m。
沉渣成分以砂砾为主，夹杂有少量粘性土。
第一处缺陷位于全风化花岗岩地层，该地层岩芯呈土状，风化剧烈，遇水易软化崩解；第二处缺陷总长4.496m,其中约0.256m长段位于强风化花岗岩，该地层岩芯以块状为主，岩石裂隙发育，风化强烈，岩质较硬；其余缺陷段位于中风化花岗岩地层，该地层岩芯呈长柱状，裂隙较发育，岩石硬。
2、左线22#-2桩：缺陷共2处，第一处缺陷位于桩顶以下7.200m-11.450m （标高-4.424至-8.674m）处，桩身出现严重颈缩，颈缩面积约占桩身截面积的2/3 ;第二处缺陷位于桩顶以下32.200m-33.436m （标高-29.424m至30.600m）处，缺陷类型为桩底沉渣过厚。
沉渣呈锥形分布，沉渣最大厚度约1.236m，沉渣最小厚度约0.14 m。
沉渣成分以砂砾为主，夹杂有少量粘性土。
第一处缺陷位于全风化花岗岩地层，该地层岩芯呈土状，风化剧烈，遇水易软化崩解；第二处缺陷位于中风化花岗岩地层，该地层岩芯呈长柱状，裂隙较发育，岩石硬。
、桩基质量事故原因分析1、主要原因：根据桩身缺陷位置、缺陷类型、夹渣（或沉渣）的性质及形状可推断，造成本次质量事故的主要原因有三个：①、成孔过程中泥浆指标差（胶体率低、砂率高），清孔时清孔不彻底，砂率偏高；②、首盘封底用储料斗偏小，首灌混凝土方量过小，封底混凝土冲击力不足导致孔底沉渣不能彻底翻涌至混凝土上。
③、混凝土灌注过程中，拔管控制不够严格，造成导管埋深过浅甚至拔出混凝土面。
2、可能影响因素：2.1、桩基在施工前进行了人工探孔，探孔深度达到10多米。
桩基旋挖前又进行了重新回填。
因旋挖成孔与原探孔孔位不可能完全重合且回填土稳定性和整体性差，导致钢筋笼下放、混凝土灌注过程中侧壁出现崩解、脱落现象。
2.2、混凝土灌注用导管在使用过程中密封性降低，施工时未及时发现。
由于导管漏水、漏气，降低了水下混凝土灌注质量。
三、桩基加固原因及加固方法选择1、桩基加固原因：由于我部施工管理不到位，造成以上桩基在施工过程中产生了质量缺陷。
按照广东XX公路公司的管理惯例本应进行返工。
但由于该桩位位于XX市市内且距离既有建筑物近（水平距离最短距离12m，如采用冲击钻孔成桩，一方面施工危及既有建筑物结构安全，另一方面施工过程中产生的噪音不能满足城市施工环境保护和文明施工的要求。
如采用人工挖孔方式成桩，一方面人工挖孔桩深度超出了xx市挖孔桩施工的限制深度，另一方面人工挖孔施工周期长，对工程工期有严重影响。
基于以上因素，我部建议采取加固补强的方法，对存在缺陷的桩基进行处理。
以确保既有建筑物结构安全，减少施工对周围环境影响的同时保证工程质量达到设计要求。
2、桩基加固方法选择：我部计划根据桩基缺陷所处的不同位置分情况采取不同的加固方法：第一、桩基桩底沉渣过厚缺陷，我部计划采用高压清水旋喷加气举联合清渣，然后采用压力注浆法补强。
选择该方法的主要原因：①、桩基底部桩身为纯受压结构，对结构抗弯和抗剪切强度要求低，对结构抗压强度要求高，注浆补强能够保证加固后的桩身强度满足设计要求；②、桩基底部缺陷所处地层基本上为强风化或中风化花岗岩，岩石的整体性较好，受高压水流冲洗不会发生软化和崩塌，冲洗彻底，加固后不会留下质量隐患。
第二、桩基上部断桩或颈缩缺陷，我部计划采用人工挖孔的方式挖除缺陷部分及以上全部桩身混凝土及部分钢筋，然后采用干灌的方式进行接桩。
选择该方法的主要原因：①、桩基上部桩身受力较为复杂，对结构抗压强度、抗弯强度、抗剪切强度均有较高的要求，采用其他处理方式不能够确保各种强度均能满足要求；②、桩基上部缺陷所处地层为全风化花JD 声滋曾图1、注浆孔位布置示意图岗岩，遇水宜软化和崩塌，采用其他处理方式不能够完全排除钢筋锈蚀、 夹渣、颈缩的可能，其他加固方法质量风险加大；③、人工挖孔后干灌混凝土有利于保 证钢筋接长质量和混凝土接合面的连接强度，加固后桩基质量有保证；④、桩基上部缺 陷均在桩顶以下12m 范围以内，能够满足xx 市对人工挖孔桩施工深度的要求，施工较安 全。
四、高压注浆法处理桩基桩底沉渣过厚缺陷的施工工艺及技术措施1、 桩底沉渣加固施工工艺流程：补钻注浆孔一高压旋喷冲切-气举清渣一埋设井口管一配浆及压力注浆2、 注浆孔位布置：为了确保桩底沉渣清洗彻底，不留质量隐患。
注浆孔位设置做到孔位布置均匀，数 量适当。
本工程桩基直径为2m 我部计划分两层布设8个注浆孔位。
第一层位于桩基检 测取芯孔处，在充分利用桩检取芯孔的同时补钻 1个注浆孔。
第二层位于桩基检测取芯孔与桩基外壁之间1/2处。
第一层注浆孔与第二层注浆孔呈梅花形布置。
孔位布置示意 图如图1所示：3、钻孔:钻孔采用XY-1油压钻机，金刚石组合钻具钻孔。
钻孔直径为© 91-110mm 垂直度小于0.5%,钻孔深度超过处理部位1m钻孔时应注意：当钻孔至上部颈缩或断桩缺陷部位时，应停止钻进。
采用低标号水 泥通过注浆的方法使缺陷处的软弱夹层稳定。
一方面避免钻进过程中发生卡钻，另一方面防止冲洗下部的过程中，上部缺陷处的软弱夹层崩塌影响冲洗效果。
4、高压清水切割：全部注浆孔钻孔完成后，将带有合金喷射器的组合钻具通过钻机下放至桩底缺陷部位。
利用高压注浆泵喷射高压清水对桩底缺陷部位逐孔进行高压切割清洗。
清洗时泵送压力控制在25~28MPa左右，送水量控制在80L/min左右，提升和下落的速度控制在15~20cm/min,喷头旋转速度控制在18r/min。
每个孔位高压切割清洗需反复多次，通过高压水流使桩身缺陷部位的较弱桩身及桩底沉渣彻底与桩身剥离。
高压切割清洗至返出水为清水方可清洗下一孔位。
5、气举清渣：在高压切割清洗的同时，利用相互连通的孔位采用空压机气举反循环进行清渣。
空压机送气量控制在2.0m3/min，压力控制在0.8MPa清渣直至无明显浮渣，返出水为清水为止。
6、埋设井口管：在注浆孔孔口埋设井口管作为压力注浆的注浆孔和排气孔。
井口管采用钢管，钢管上加焊钢筋，采用15cm厚水泥砂浆植埋固定。
井口管必须保证在5MPa压力下不出现渗漏现象。
7、配制浆液及压力注浆：浆液采用高强度水泥净浆。
浆液拌制时先采用计量器具对加水容器或送水泵的送水量进行计量。
拌制时严格采用计量好的容器控制水泥用量和用水量，确保水灰比准确。
注浆时，先用造浆桶造配置水灰比为0.5 左右的水泥浆，分别对各孔桩底缺陷进行注浆及旋喷注浆。
注浆至各孔返出的浆与送入的浆液基本一致后，配置水灰比为0.4 左右的浓水泥浆采用反推法换浆。
待各孔内返出浆液均为浓浆为止。
旋喷注浆压力控制在15-20MPa,提升速度控制在15cm/min，旋转速度控制在18r/min 。
每孔桩底缺陷上下反复旋喷几遍，并且各孔交替进行二至三次，同时各孔分别注压浓浆，以保证补强后浆体强度。
以上工序完成后，关闭井口管阀门。
用浓（水灰比0.4 ）浆向孔内进行补压，以增加密实度。
压力控制在2MPa左右，稳压20分钟即可。
8、施工主要设备投入计划：表1、施工设备投入计划表五、人工挖孔清除法处理桩基上部断桩或颈缩缺陷施工工艺及技术措施1、人工挖孔清除法施工工艺简介根据本工程工程地质条件和桩检结果，我部确定采用如下方法清除桩身上部缺陷并重新接桩恢复桩身达到设计要求：①、桩身上部混凝土清除采用静力爆破法，缺陷部位及以下0.5m 采用风镐凿除；②、护壁采用钢筋混凝土护壁，渗水较大处添加适量速凝剂，其余部位采用C20混凝土；③、接桩采用干灌法浇筑桩身混凝土，桩身钢筋按照规范进行接头处理。
2、人工挖孔清除法施工工艺流程人工挖孔清除法施工工艺流程详见第6页：图2、人工挖孔清除法施工工艺流程图3、施工准备施工前应做好如下准备工作：3.1、桩基上部缺陷处理计划在桩底缺陷处理完成后进行，因此首先对桩基底部缺陷处理完成确认合格后方可进行下道工序。
3.2、桩基上部缺陷处理前，需由业主、设计、监理、施工等单位对处理方案进行讨论和优化，并确定上部缺陷处理深度。
3.3、以批准的施工方案为依据对施工人员进行质量和安全技术交底。
4、井口护圈施工井口护圈既作为护壁的一部分同时还起到防止地面重物和地表积水进入孔内的作用应优先进行施工，以确保施工安全，改善作业条件。
井口护圈与护壁一样采用钢筋混凝土结构。
地面以上部分护圈结构厚度为20cm采用上下同厚形式。
护圈顶面高出地下水位0.3m。
地面以下部分与护壁结构相同。
上口厚15cm,下口厚7cm，呈梯形。
整个护圈高度为1m。
护圈结构图如图3：图2、人工挖孔清除法施工工艺流程图«1DS25保护展女葩An：尺寸草便口图3、护圈结构图护圈施工前先采用水泵先排除基坑内积水，在护圈施工完成前连续不间断排水直至护圈混凝土浇筑完成。
护圈内桩身及土方挖除的顺序及施工方法为：①、火焰切割桩基外露钢筋；②、采用静力爆破法破裂桩身混凝土；③、采用风炮凿除垫层混凝土；④采用人工开挖为主，风炮为辅的方法挖除桩身混凝土及护圈范围内土方。
在挖除混凝土和土方的同时，适时割除桩身钢筋以便于开挖。
护圈土方开挖完成后，支立内外侧模板。
护圈内模与护壁模板相同。
外膜采用简易钢模板。
模板安装完成后检查模板中心线与桩中心线之间的偏差，偏差在容许范围内方可安放钢筋笼并浇筑护圈混凝土。
护圈混凝土采用人工现场拌合，拌合时保证配合比准确。
混凝土随拌随用、用多少拌多少。
护圈混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，边浇筑边振捣以确保混凝土的密实度，防止渗漏。
护圈混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆除模板。
待混凝土表面干燥后，由专业测量人员放出桩基中心线，并在护圈上做出明显标记，以作为后续护壁施工的基准。
5、搭设施工平台、安装相关设施因桩基检测前已开挖了承台基坑并浇筑了承台垫层混凝土，导致人工挖孔法施工时废渣清理和外运的施工难度增大。
为了方便人工挖孔施工时废渣外运，我部计划在桩位上方搭设与地面同高的施工平台。
施工平台与原地面之间搭设运输便道连通。
施工平台及运输通道采用建筑钢管支架搭设，支架上部铺设方木及模板。
施工平台及运输便道搭设完成后，安装废渣吊装机械、夜间照明设施、通风通气设备、和安全防护设施等相关设施。