车间主管技能培训
车间生产管理培训企划方案（3篇）
车间生产管理培训企划方案一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管课程受益：让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特点：内容：注重实战性。
互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度：___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践２．生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。
车间顶岗培训计划方案
车间顶岗培训计划方案一、培训目标车间是企业生产的关键环节，车间员工的素质和技能直接影响到企业的生产效率和质量。
因此，为了提高车间员工的工作能力和素质，我们制定了车间顶岗培训计划方案，旨在提升车间员工的岗位技能和职业素养，使其更加适应企业的生产需要，并提升企业的整体竞争力。
二、培训对象车间所有岗位的员工，包括操作工、维修工、工程师等。
三、培训内容1. 岗位技能培训（1）操作工：包括各种机械设备的操作技能、安全操作规范、设备故障排除等。
（2）维修工：包括设备维护和维修技能、故障排除、维修工具使用等。
（3）工程师：包括生产管理知识、工艺流程优化、生产计划调度等。
2. 职业素养培训（1）安全生产：包括安全操作规范、危险化学品的安全使用、应急处理等。
（2）团队合作：培养员工团队意识、沟通协调能力和团队合作精神。
（3）质量意识：培养员工对产品质量的重视和追求，加强质量管理知识培训。
3. 精神文化培训（1）企业文化：讲解企业的发展历程、价值观、使命和愿景，增强员工的企业归属感。
（2）职业规划：帮助员工建立职业规划，明确个人发展目标，激发员工的工作动力。
四、培训方式1. 内部培训由企业内部培训师或相关部门负责人承担培训任务，通过内部讲师授课、员工互动讨论、案例分析等形式进行培训。
2. 外部培训邀请行业内资深专家或外部培训机构进行培训，引入外部理论与实践经验，以丰富员工的知识结构。
五、培训计划1. 制定培训时间表根据不同岗位的培训内容和培训对象的实际情况，制定具体的培训时间表，确保培训内容的全面性和系统性。
2. 确定培训方式根据培训内容的需要和企业实际情况，确定内部培训和外部培训的比例和方式。
3. 每月安排一次内部培训每月安排一次内部培训，由企业内部培训师或相关部门负责人组织开展，主要针对一线操作岗位的员工进行技能操作培训。
4. 每季度安排一次外部培训每季度安排一次外部培训，邀请行业内资深专家或外部培训机构进行高级技能培训，以丰富员工的知识结构。
车间主管idp个人培训提升计划
车间主管idp个人培训提升计划姓名：XXX部门：车间岗位：主管日期：20XX年XX月XX日一、培训需求分析作为车间主管，我负责管理车间的日常生产工作和员工的日常生活。
我需要不断提升自己的管理能力和技术水平，以适应公司发展的需要和对车间日常生产管理的需求。
通过对自身的分析，我认为以下几个方面需要加强培训和提升：1. 管理技能：作为车间主管，需要具备良好的管理技能，包括员工管理、生产计划管理、设备维护管理等方面的技能。
2. 技术水平：需要具备专业的生产技术知识，能够熟练使用生产设备并解决常见的生产技术问题。
3. 沟通能力：需要提高自己的沟通能力，能够与上级、下属、同事有效沟通，促进团队合作，推动工作的顺利进行。
4. 学习能力：需要不断学习新知识、新技能，适应市场变化和公司的发展需求。
二、培训目标设定在未来一年内，我的培训目标主要包括以下几个方面：1. 提升管理能力：在员工管理、生产计划管理、设备维护管理等方面，实现有效管理，提高工作效率。
2. 提高技术水平：深入了解生产设备的操作原理，解决设备故障的能力，提高生产效率。
3. 加强沟通能力：通过培训和实践，提高沟通技巧，更好地与同事、员工协调工作，促进团队合作。
4. 不断学习：通过学习，提高自己的综合素质和专业水平，适应市场变化和公司发展的需求。
三、个人发展规划1. 管理技能提升目标：提升员工管理、生产计划管理、设备维护管理等方面的管理能力。
计划：- 参加公司组织的管理培训课程，深入了解管理知识和技能，提高管理能力。
- 阅读相关管理书籍和文献，不断学习、总结工作中的管理经验，不断提高自己的管理水平。
- 请教公司具有丰富管理经验的领导，及时纠正自己的管理不足，不断完善自己的管理技能。
2. 技术水平提升目标：提高生产设备操作技能，解决常见的生产技术问题，提高生产效率。
计划：- 参加公司组织的技术培训课程，学习设备操作原理和故障排除方法，提高设备操作技能和解决问题的能力。
生产车间主管培训计划内容
生产车间主管培训计划内容一、培训目标本培训计划旨在提升生产车间主管的管理能力和技术水平，提高生产效率和产品质量，确保生产车间的正常运作。
二、培训内容1. 管理能力提升1.1 理论知识学习生产管理理论知识学习，包括生产计划编制、生产组织管理、生产设备维护等方面的知识。
1.2 案例分析分析生产车间管理中的典型案例，深入探讨管理中的问题和解决方法。
2. 技术水平提升2.1 生产工艺学习学习生产车间中所使用的生产工艺和技术，包括生产流程、生产操作规范等。
2.2 设备维护培训学习生产设备的维护保养知识和技能，以保障设备的正常运行。
3. 团队管理3.1 团队建设学习团队建设的理论知识，如团队角色分工、团队凝聚力培养等。
3.2 沟通与协调培养良好的沟通和协调能力，了解团队管理中的沟通技巧和协调方法。
4. 生产效率提升4.1 优化生产流程学习如何优化生产流程，提高生产效率。
4.2 质量管理学习产品质量管理知识，建立质量意识，确保产品质量。
5. 安全管理5.1 安全制度学习学习生产车间的安全管理制度和操作规范。
5.2 应急处理学习应急处理的方法和技巧，保障生产过程中的安全。
6. 环境保护6.1 环保政策学习学习环保政策和相关法律法规知识。
6.2 节能降耗学习节能降耗的技术和方法，提高生产过程中的资源利用效率。
7. 自我管理与职业规划7.1 时间管理学习时间管理的基本理念和方法。
7.2 自我提升学习自我提升的方法和技巧，规划自己的职业发展方向。
三、培训方法1. 理论学习采用课堂教学的形式，邀请相关专家学者进行理论知识的讲解和培训。
2. 案例分析借助真实的生产管理案例，进行分析和讨论。
3. 实践操作利用生产现场进行实操训练，提高学员的技术水平。
4. 角色扮演组织学员进行团队管理和沟通技巧的角色扮演训练。
5. 考核评估设置培训考核和评估机制，及时发现问题并进行调整。
四、培训时间和地点培训时间：持续两个月，每周一次集中培训，每次培训时间为一整天。
车间管理培训资料(一)2024
车间管理培训资料（一）引言概述：车间管理是企业中一个非常重要的环节，它直接涉及到生产效率、质量控制、成本控制等多个方面。
因此，进行车间管理培训对提高整个企业的运营效能至关重要。
本文将从五个方面详细阐述车间管理培训的相关内容，帮助企业建立高效的车间管理体系。
正文：一、规范生产流程1.明确生产流程：通过培训，教授员工清楚的生产流程，确保每位员工了解其责任和任务。
2.制定标准操作规程：建立标准操作规程，规范每个岗位的流程和操作细节。
3.学习生产调度技巧：培训员工如何合理安排生产调度，提高生产效率。
二、加强质量控制1.教授质量管理知识：培训员工了解质量标准和要求，提高产品的质量。
2.引入质量管理工具：培训员工使用质量管理工具，如七步法、6σ等，提高检测和改进的能力。
3.推广质量意识：通过培训，强调员工的质量意识，使其明白每个环节的质量影响。
三、提高设备维护能力1.培训设备操作技能：教授员工正确的设备操作方法，避免设备的错误使用。
2.学习预防性维护知识：培训员工学习设备的预防性维护方法，延长设备的使用寿命。
3.建立设备维护档案：培训员工建立设备维护档案，并制定定期维护计划。
四、改善人员管理1.培训领导力技能：教授车间主管管理团队的技能，提高员工的工作效率。
2.加强沟通技巧：培训员工沟通技巧，以便更好地与同事和上级合作。
3.激励员工积极性：培训员工如何激励团队成员的积极性和创造性。
五、提高安全意识1.教授安全操作规范：培训员工安全操作规范和预防事故的方法。
2.参与应急演练：培训员工参与应急演练，提高应对紧急情况的能力。
3.安全知识培训：定期进行安全知识的培训，提升员工的安全意识。
总结：通过上述五个方面的培训，可以有效提高车间管理的效率和质量。
规范生产流程、加强质量控制、提高设备维护能力、改善人员管理以及提高安全意识，都是车间管理培训中不可忽视的各个方面。
通过持续的培训和提升，企业可以建立起高效的车间管理体系，进而提高整个企业的竞争力和运营效益。
班组长及车间生产主管安全培训ppt课件
安全生产责任制
明确企业各级管理人员和员工的安全生产职责，建立完善的 安全生产责任体系。
掌握安全生产责任制的考核与奖惩机制，确保责任落实到位 ，提高员工的安全意识。
安全生产标准化
了解安全生产标准化的概念、目的和意义，明确安全生产 标准化的要求和标准。
掌握安全生产标准化的实施方法和步骤，推动企业安全生 产水平的提升。
03 班组长及车间生产主管安 全职责
班组长安全职责
01
确保班组员工遵守安全 规章制度和操作规程。
02
组织班组安全教育和培 训，提高员工的安全意 识和技能。
03
定期检查班组作业场所 的安全状况，及时发现 和消除安全隐患。
04
配合安全管理部门的工 作，及时报告班组安全 情况。
车间生产主管安全职责
01
安全文化建设的重要性
提高员工安全意识
通过安全文化建设，使员工更加关注安全，减少 事故发生。
降低事故率
通过安全文化建设，可以降低生产事故的发生率， 保障员工生命安全。
提高企业形象
安全文化建设有助于提升企业的社会形象，增强 企业的市场竞争力。
安全文化建设的途径与方法
01
02
03
04
制定安全规章制度
建立完善的安全规章制度，明 确各级人员的安全职责。
对事故责任人进行处理，并追究相关 责任人的责任。
对安全事故进行调查和分析，查明事 故原因，制定预防措施。
对事故进行总结和反思，吸取教训， 加强安全管理。
04 安全操作规程与技能
安全操作规程
总结词
规定员工在生产操作过程中必须遵守的安全要求和注意事项。
详细描述
安全操作规程是保障员工生命安全和企业稳定生产的基石，它规定了员工在生产 操作过程中必须遵守的安全要求和注意事项，包括设备操作、危险品处理、应急 处置等方面的具体步骤和规范。
车间主任班组长管理技能提升培训提纲
车间主任班组长管理技能提升课程目标:21世纪，中国是世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂，“高质量、低成本、快交期”成了决定生产制造企业能否生存与发展的保证。
车间主任与班组长，作为生产制造企业中的中坚力量，将成为企业重要的资源被重视。
然而，目前车间主任班组长的能力与经验还存在不足，缺乏系统的培训与指导。
本课程旨在通过提升您对企业中的车间或您所在的班组管理认知与操作能力，帮助您重新审视在订单生产形势下车间及班组的价值。
“默默无闻”的老班长过时了；“高高在上”指手画脚的车间主任班组长没有人吹捧了；不了解现场的人员呆不下去了……为了提升车间主任班组长的管理水平和领导能力，我们特别要请了中国著名生产管理专家周士量老师来为大家讲授车间主任班组长知识。
参加对象:车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等。
时间:3-4天地点:企业指定地点课程内容:一、车间主任与班组长的角色定位第一节车间主任的使命与职责1、车间主任在企业中的地位2、车间主任的工作界定3、车间主任的工作艺术4、车间主任的工作特点5、车间主任与生产部经理的关系6、车间主任与班组长的关系7、车间主任的工作内容及知识、技能要求8、车间主任的培养与训练第二节班组长的角色定位1、班组长的管理水平现状2、班组长的地位和作用3、班组长的职责与权限4、班组长的素质与技能要求二、车间文化与建设第一节车间文化1、执行力与员工敬业精神2、为老板打工的文化3、为自己工作的文化4、为企业与团队做事的文化第二节车间建设—组织建设、制度建设1、组织建设2、制度建设三、如何做好生产现场管理1、现场管理的法则2、生产管理的8条基本原则3、现场的日常工作4、作业日报的管理5、现场管理的实施方法6、生产准备7、目标管理与项目管理8、抓住工作重点9、早会制10、标准与标准化11、问题的把握与改善12、PDCA管理循环13、QC小组与质量新旧七大工具的实施与应用14、看板管理四、班组生产现场管理第一节班前计划1、班组长在生产准备中的任务2、班前交接管理3、班前会管理4、生产派工第二节班中控制1、班组长在作业过程中应把握的内容2、发挥班组“六大员”的作用3、进度控制与横向协调第三节班后总结1、订单完成后的总结2、班后会管理五、现场管理与“6S”第一节现场混乱的根源1、仪容不整的工作人员2、机器设备放置不合理和保养不当3、原材料、在制品、成品、待修品、不良品随意摆放4、工装夹具、量具等杂乱摆放5、通道不明确或被占用6、工作场所脏污第二节现场混乱所产生的浪费1、资金浪费2、场地浪费3、人员浪费4、士气浪费5、形象浪费6、效率浪费7、品质浪费第三节 5S的由来与6S的管理六、如何做好质量管理第一节员工质量意识再造1、检验员不被理解2、产品是制造出来的，让员工第一次就要做对第二节质量实现“三大控制”1、进料控制—来料检验2、过程控制—过程检验3、成品控制—最终检验第三节品管“三招半”1、作业人员自主检验2、上下道工序员工互检3、质量检验员抽检4、班组长巡回检验七、如何做好机器设备管理1、机器设备的分类2、机器设备的使用、点检、保养3、设备管理程序4、设备日常点检程序5、设备保养与维修（1）一级保养由操作人员负责（2）二级保养由班组长负责（3）三级保养由设备管理部门负责6、发生不良时的处理方法7、设备的目视管理8、日常工具管理（1）班组工具的分类（2）班组日常工具的管理9、TPM（全面生产保全）（1）TPM是顺应时代的需要而发展的（2）TPM的定义（3）TPM的效果八、如何做好物料管理1、库存管理2、物料的设计变更3、物料不良的处理4、物料的特别采用5、辅助材料的管理6、物料的目视管理7、物料分类（1）ABC物料分类（2）物料编码8、在制品管理（1）在制品流动管理（2）在制品盘点9、班组与库存管理（1）仓库“黑洞”（2）仓管员的“收—管—发”（3）呆废料的处理九、如何进行作业方法管理1、制定生产作业计划与分解生产计划2、作业指导书的制定和管理3、工序切换的管理4、车间生产调度与调度会议的组织5、生产异常问题处理6、交货期管理7、如何实施工序监察十、如何做好车间人员管理1、车间组织结构的建立2、班组建设（1）班组职能划分（2）车间工艺划分（3）生产特殊人员的管理（4）女员工的管理3、班组人员管理（1）2/8原则与ABC对员工分析（2）刚性与柔性4、根据性格类型进行管理十一如何进行员工教育培训1、新员工的教育训练2、在职人员的训练学校3、教育训练的要点4、培训准备5、培训的阶段6、培训方法7、培训效果的确认十二如何进行沟通与协调人际关系第一节处理人际关系1、如何进行车间组织协调2、如何与班组长沟通协调3、如何与上级沟通协调4、如何处理与员工与班组长之间的冲突5、如何提高说服能力第二节了解上级的期望与了解下级的期望1、“中庸”之道2、永远服从于上级3、办事要公4、关心部下5、目标明确6、准确发布命令7、及时指令8、需要荣誉第三节以“德”服人、以“才”易人1、力服—（被迫服从）2、才服—（理智服从）3、德服—（心服口服）十四、如何成为合格的车间管理者1、管理者是什么2、指定能力3、责任与职权4、培养部下的能力5、学习法则6、善于批评7、思考方法与观察方法8、生产早会的意义9、标准时间的设定方法10、作业效率的测试方法11、工序编排的测试方法十五如何进行自我提升1、管理角色2、危机意识3、自我时间管理4、如何面对上级的批评5、自我塑造的方法6、如何开发自己的感情智力7、车间主任的职业生涯规。
生产车间主管培训计划
生产车间主管培训计划一、培训背景随着社会经济的发展和企业生产规模的不断扩大，生产车间主管在企业中的地位和作用日益凸显。
他们不仅需要有扎实的专业技能，还需要具备一定的管理能力和领导力。
因此，对生产车间主管进行专业化、系统化的培训是非常必要和重要的。
二、培训目标1.提高生产车间主管的专业技能，包括生产工艺、设备操作、产品质量控制等方面的能力；2.加强生产车间主管的管理能力，包括生产计划制定、人员调配、危机处理等管理技能；3.培养生产车间主管的领导力，提升他们的团队管理能力和沟通协调能力；4.提升生产车间主管的安全意识，使他们能够做好生产安全工作，确保生产过程安全可靠。
三、培训内容根据生产车间主管的工作特点和需求，设计以下培训内容：1.岗位技能培训（1）生产工艺技能：对生产车间主管进行生产工艺方面的培训，包括生产流程、工艺参数、生产设备等方面的知识和技能培训；（2）设备操作技能：对生产车间主管进行设备操作方面的培训，包括设备的操作方法、常见故障处理等技能培训；（3）产品质量控制：对生产车间主管进行质量管理方面的培训，包括产品检测、质量控制、质量改进等方面的技能培训。
2.管理能力培训（1）生产计划制定：对生产车间主管进行生产计划制定方面的培训，包括生产排程、生产计划编制、生产进度控制等方面的技能培训；（2）人员调配管理：对生产车间主管进行人员调配方面的培训，包括人员配备、岗位安排、人员培训等技能培训；（3）危机处理能力：对生产车间主管进行危机处理方面的培训，包括突发事件处理、危机公关、危机预警等技能培训。
3.领导力培训（1）团队管理能力：对生产车间主管进行团队管理方面的培训，包括团队建设、团队激励、团队合作等方面的技能培训；（2）沟通协调能力：对生产车间主管进行沟通协调方面的培训，包括沟通技巧、协调能力、冲突处理等技能培训。
4.安全意识培训（1）生产安全知识：对生产车间主管进行生产安全知识方面的培训，包括安全意识培养、安全操作规范、事故预防等方面的技能培训；（2）应急处理能力：对生产车间主管进行应急处理方面的培训，包括应急预案制定、事故处理流程、应急演练等技能培训。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•发现问题 •显现问题 •人人皆知 •人人会用 •反映水准
26
Categorising 内容及分类
27
Representative example 目视化管理实例
• Andon • Line demarcation • Buffer indicator • Label • Uniforms • Activity board
除了责任人外，还需建立清扫的基准和清扫制度，促进 清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。
区域划分
责任者
值日内容
电脑区
唐伯虎 机器是否保持干净无灰尘
检查区
周文斌 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理
休息区
祝枝山 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐
治具区
文征明 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净
不良品区
14
清扫职场的划分
以平面图的形式,把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由单位 划分到个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前 承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区域范围越大， 得分自然越高。所以不必互相推让，而且要力争多承担。清扫工 作必须做到责任到人，但也要做到互相帮助。
15
建立清扫基准和制度
特别说明
目的
•工作场所一目了然； •消除寻找物品的时间； •井井有条的工作秩序。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
12
清扫的含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
responsibility
•Reduce waste, reduce
the burden of employees
• 识别错误 • 是定置管理的必要条件 • 有助沟通信息 • 保证员工安全 • 促进员工的责任意识 • 减少浪费、减轻劳动强度
25
Function 作用
•Finding problem •Surfacing problem •Everyone knows •Everyone can use •Reflect the status
• 安灯（报警） • 标线 • 库存指示器 • 标示 • 制服 • 小组活动板
28
Andon安灯
Show running status Show abnormalities Calling services
• 显示运行状态 • 显示异常情形 • 呼叫服务
29
Line Demarcation标线
•目视化管理， 是利用形象、直观而又色彩适 宜的各种视觉信息来组织现场生产活动的管 理方法， 是精益生产工具的一种。
22
Characters 特点
• Visually displayed, make visible to everyone. • Going into the open, stating requirements and willing of the
人员篇 ■ 人际关系 ■ 沟通技巧 ■ 分配任务 ■ 纠正员工错误 ■ 激励技巧
3
基层主管的三大任务
1、完成目标要求 2、工作的标准化及升华 3、培育部下
4
现场管理的十大内容
1、保持和改善 2、关注结果，重视过程 3、遵照PDCA/SDCA循环 4、以数据说话 5、视下一道工序为客户 6、标准化 7、5S —将现场可视化 8、消除Muda（浪费） 9、异常管理 10、安全管理
的流水线，一年就少创造两千八百八十万元。
36
平衡分析用语
瓶颈时间 在生产线上所有工序中，作业时间最长的工 位或工序所需的作业时间
37
平衡分析用语
生产线平衡率 用来衡量生产线平衡状态好坏的管理指标
生产线平衡率=
生产线上所有工序时间总和 瓶颈时间x工人总数
• 生产线平衡损失率 生产线平衡损失率=1-生产平衡率
发生源登记表
序号 车间
处所
发生源 描述
1
T1
板框
4号油罐 使用4号油罐漏油
漏2
T2
减速机
油3
T3
板框
油封 油封
减速机油封漏油严重 油封损坏，滴油
4
T4 沸腾干燥 进出口阀门 阀门质量不好造成漏油
5 热源站 油管道
焊缝 焊缝漏油
17
点检与清扫
清扫就是点检，检查每一个地方。
故障原因
质量不良 原因 设备劣化 原因 速度低下 原因
基层主管技能培训
培训目标
提高你以下几方面的能力: 掌握现场管理的重点和工具 理解基层主管的角色和责任 应用有效的人际关系技巧激发员工的积极性 在工作场合以专业的方式执行纪律 有效地分派工作 以帮助员工提高工作水平的心态来纠正员工的错误 与你的主管及下属更好地沟通
2
目录
现场篇 ■ 现场管理的内容 ■ 角色和责任 ■ 8大浪费 ■ 现场管理工具
21
What is visual management? 什么是目视化管理？
Visual management is a kind of method which is used for organising production activities with all kind of visual information include image and suitable colour. It’s a tool of Lean Production.
manager, establishing “self-management” and “self-control”.
•视觉信号显示，让大家都能看得见 •公开化，表明管理者的要求和意图，借以推动
自主管理、自我控制。
23
3 Key points 目视化管理三要素
• Everyone can judge of the status(abnormalities) • Quickly and correctly decision making • Results will not varies from different person
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
19
推进清洁的步骤
第一步：对推进组织进行培训教育 第二步：延续整理方法 第三步：向作业者进行确认说明 第四步：工作现场的不必要品全部清走 第五步：延续整顿的方法 第六步：将第五步方法向作业者详细说明 第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负责人
秋香 地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放
零件规格书放置区 春香 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜及其他
石榴 柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐
备注：1. 此表的5S区由责任者每天进行维护； 2. 下班前15分钟开始； 3. 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。
16
查找污染源
每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产 生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善 的措施，杜绝污染源。
• 定位必需品 • 颜色识别
Allocate needed items
Colour coded
30
Buffer Indicator库存指示器
Material quantity control
Show status
• 物料数量控制 • 显示状态
31
ON
OFF Label标示
• 显示状态 • 显示内容
特别说明
目的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。
13
清扫的推行步骤
第一步：准备工作—教育工作决定担当者、清扫工具 第二步：从我做起--自己动手清扫工作岗位的一切灰尘 第三步：清扫与点检--设备的点检、保养、润滑问题点 第四步：处理问题—凡在清扫中发现的问题马上解决 第五步：查明污染源--跑、冒、滴、漏根本解决 第六步：区域责任--划分区域、定岗立责 第七步：制定基准--对象、方法、工具、重点、周期、担当者
空压、油压、电气控制、传感等处脏污或 混入异物，产生摩擦、通电不良等造成设 备精度下降或错误动作
制品内混入异物或设备错误动作，导致不 良
因异物、赃物产生松弛、，导致 设备能力低下
18
清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化
目的
特别说明
5
现场管理的金科玉律
1、当问题（异常）发生时，先去现场 2、检查现物 3、当场采取暂行处置措施 4、发掘真正的原因并排除 5、标准化以防再发生
6
六大角色
执行者 责任者 指挥者 领导者 教练 合作者
7
八大浪费
1.过量生产的浪费 2.库存的浪费 3.等待的浪费 4.过程不当的浪费 5.动作的浪费 6.生产不良品的浪费 7.搬运的浪费 8.管理的浪费
38
平衡分析用语
生产线稼动率 用来衡量生产线管理水平高低的指标
生产线稼动率=
瓶颈时间 节拍时间
• 生产线稼动损失率 生产线稼动损失率=1-生产稼动率
39
平衡分析用语
生产线综合效率 用来衡量生产线综合管理水平高低的指标
生产线综合效率= 生产线平衡率X生产线稼动率
40
练习：
41
TPM的定义
TPM是Total Productive Maintenance的简写， 是一种结合事后保养，预防保养，改良保养及保 养预防等具体措施的设备策略与管理技术，并运 用小集团活动方式从设备面进行改善，以达全面 提高生产效率，稳定产品品质，降低成本，提升 企业竞争力之总体目标。