车间员工技能培训方案
车间员工快速上手的培训计划
车间员工快速上手的培训计划1. 欢迎新员工加入团队
- 介绍公司文化、价值观和发展愿景
- 熟悉车间环境、设备和工作流程
2. 安全生产培训
- 强调安全生产的重要性
- 学习安全操作规程和预防措施
- 了解应急响应和疏散程序
3. 岗位技能培训
- 针对具体岗位进行专业技能培训
- 包括操作机器、维护保养、质量控制等
- 现场实操演练,熟练掌握技能
4. 质量管理体系培训
- 介绍质量管理体系的理念和要求
- 学习质量控制流程和记录方法
- 了解质量问题的预防和处理措施
5. 团队合作和沟通技巧
- 培养团队合作意识和有效沟通能力
- 学习与同事、上级和其他部门的协作方式
- 提高工作效率和问题解决能力
6. 持续改进和学习
- 鼓励员工持续学习和提升技能
- 定期组织内部培训和经验分享
- 建立反馈机制,持续优化培训计划
通过系统的培训,新员工能够尽快适应车间环境,掌握必要的技能和知识,为公司的发展贡献自己的力量。
车间级培训内容
车间级培训内容引言概述：车间级培训是企业为了提高员工技能和知识水平而开展的一项重要培训活动。
通过车间级培训，员工可以学习到与其工作岗位相关的专业知识和技能，提高工作效率和质量。
本文将详细介绍车间级培训的内容，包括安全培训、操作技能培训、质量控制培训、团队协作培训和问题解决培训。
一、安全培训：1.1 安全意识培训：教育员工对工作场所的安全问题保持高度警惕，了解各种潜在危（wei）险和应急处理方法。
1.2 安全操作培训：培训员工正确使用各种设备和工具，以及如何遵守安全操作规程，降低工作事故的发生率。
1.3 紧急疏散培训：指导员工在火灾、地震等紧急情况下快速有效地疏散，提高应急处理能力。
二、操作技能培训：2.1 机械设备操作培训：教育员工正确操作各类机械设备，熟练掌握设备的使用方法和维护保养知识。
2.2 工艺操作培训：培训员工掌握工艺流程、操作规范和操作技巧，提高产品质量和生产效率。
2.3 质量检验培训：教育员工掌握产品质量检验的方法和技巧，提高产品合格率和质量稳定性。
三、质量控制培训：3.1 质量管理体系培训：培训员工了解和掌握质量管理体系的要求，提高质量管理水平和组织协调能力。
3.2 数据分析培训：教育员工掌握数据分析的方法和工具，提高问题识别和解决能力，推动质量改进。
3.3 客户满意度培训：培训员工了解客户需求，提高服务质量，增强客户满意度和忠诚度。
四、团队协作培训：4.1 沟通与协作培训：培训员工有效沟通和协作的技巧，提高团队内部的工作效率和协调能力。
4.2 领导力培训：教育员工如何成为优秀的领导者，激发团队成员的潜力，推动团队整体发展。
4.3 团队建设培训：培训员工了解团队建设的重要性，提高团队凝结力和合作意识，实现协同工作。
五、问题解决培训：5.1 问题分析培训：教育员工掌握问题分析的方法和工具，准确识别问题根源，提高解决问题的能力。
5.2 创新思维培训：培训员工培养创新思维，鼓励员工提出改进意见和创新方案，推动企业持续发展。
织布车间技能培训计划
织布车间技能培训计划一、前言织布车间是纺织工业中非常重要的生产环节，决定了纺织品的质量和产量。
为了提高车间员工的技能水平，提升生产效率，我公司决定开展织布车间技能培训计划。
通过系统的培训，帮助员工掌握先进的生产技术和操作方法，提高织布车间的生产质量和效率。
二、培训目标1. 帮助员工掌握织布机的基本原理和操作方法；2. 提升员工织布技能，熟练掌握各类织布机的操作；3. 增强员工对生产设备的维护和保养意识，延长设备的使用寿命；4. 提高员工的安全意识，降低生产事故发生的概率。
三、培训内容1. 织布机的基本原理和结构2. 不同类型织布机的操作方法3. 生产现场安全操作规范4. 设备的维护和保养方法5. 生产过程中常见问题的解决方法四、培训方式1. 理论课程：培训专家团队将为员工讲解织布机的基本原理和结构，操作方法，设备维护和保养知识等，通过PPT、视频等方式进行讲解。
2. 实操课程：培训专家团队将带领员工前往生产现场，进行织布机的实际操作练习，帮助员工熟悉设备操作流程。
3. 案例分析：通过分享生产过程中遇到的常见问题和解决方法，加深员工对实际生产中问题的认识和应对能力。
五、培训计划1. 第一阶段：织布机基本原理和结构时间：2天内容：介绍不同类型织布机的结构和原理，讲解基本操作方法2. 第二阶段：织布机操作方法时间：3天内容：分别进行各类织布机的操作实操练习3. 第三阶段：生产现场安全操作规范时间：1天内容：讲解生产现场的安全操作规范，对员工进行安全操作技能培训4. 第四阶段：设备的维护和保养方法时间：2天内容：介绍织布机的保养和维护方法，讲解设备故障排除技巧5. 第五阶段：案例分析和总结时间：1天内容：分享生产过程中的常见问题和解决方法，总结培训成果六、培训考核1. 理论考核：通过培训课程结束后的考试，测试员工对织布机知识的掌握程度和理解能力。
2. 实操考核：在生产现场模拟生产环节，测试员工对织布机操作的熟练程度和应变能力。
车间员工培训方案范文
车间员工培训方案范文一、培训目标：1. 提高车间员工的专业技能水平，使其能独立操作并掌握一项或多项工作技能。
2. 加强员工的工作责任意识和团队合作意识，培养他们的团队协作能力。
3. 增加员工的安全意识，使其能够正确使用各种作业设备，预防事故的发生。
4. 提高员工的沟通和协调能力，促进员工与其他部门的合作与交流。
二、培训内容：1. 专业技能培训：根据车间员工的具体岗位要求，进行相应的专业技能培训，包括但不限于操作技能、设备维护技能、质量控制技能等。
2. 责任意识和团队合作培训：通过团队建设活动和案例分析，培养员工的工作责任意识和团队合作意识，加强员工之间的沟通和协作能力。
3. 安全培训：通过安全培训课程和演练活动，提高员工的安全意识，使其能够正确使用各种作业设备，遵守操作规程，预防事故的发生。
4. 沟通与协调培训：通过沟通与协调培训课程，提高员工的沟通和协调能力，促进员工与其他部门的合作与交流。
1. 集中培训：组织专家进行集中培训，通过讲座、示范和实践等方式向员工传授专业知识和技能。
2. 实训模拟：以实际工作环境为基础，通过模拟实训的方式进行培训，使员工能在真实场景下进行操作和练习。
3. 案例分析：通过案例分析的方式，引导员工思考和解决实际工作中遇到的问题，并培养他们的问题解决能力。
4. 上岗辅导：派遣专门的辅导员对新员工进行上岗辅导，帮助他们快速适应工作环境并掌握工作技能。
四、培训评估：1. 培训前评估：在培训之前，通过问卷调查、面试等方式，了解员工的基本情况和培训需求，为制定培训计划提供依据。
2. 培训中评估：在培训过程中，通过观察员工的学习情况和参与程度，以及及时反馈和讨论，对培训效果进行评估。
3. 培训后评估：在培训结束后，通过问卷调查、面谈等方式，了解员工对培训效果的评价和反馈，为后续培训改进提供参考。
五、培训时间和地点：1. 培训时间：根据具体培训内容和员工的工作安排，适时确定培训时间，一般安排在非高峰期，避免影响生产工作。
车间培训计划及考核方式
车间培训计划及考核方式一、培训目的在制造企业中，车间作为生产的核心部门，直接关系到生产效率和质量。
为了提高车间员工的技能水平和工作效率，制定一套系统的培训计划及考核方式，帮助车间员工不断提升自身技能和素质，适应企业发展的需求。
二、培训计划1. 培训对象：车间生产工人2. 培训内容：（1）操作技能培训：包括设备操作、工艺流程、安全操作规程等。
（2）质量管理培训：包括质量检测、质量标准、质量管理知识等。
（3）团队合作培训：包括协作意识、沟通技巧、问题解决能力等。
（4）工作责任培训：包括工作纪律、职业道德、安全意识等。
3. 培训形式：（1）理论培训：通过课堂讲解、教学视频等形式，讲解相关的操作技能、质量管理知识等。
（2）实践培训：通过实际操作设备、参与生产实际操作等形式，让员工实际操作并熟练掌握技能。
（3）案例分析：结合实际案例，进行分析讨论，让员工在实践中学习。
4. 培训时间：根据车间生产情况及员工实际工作安排，制定培训时间表，合理安排培训时间。
5. 培训方式：与企业内部培训机构合作，或者邀请外部专业培训机构进行培训。
三、培训考核方式1. 知识测试：（1）理论测试：通过选择题、填空题等方式，考核员工对于操作技能、质量管理知识等的掌握情况。
（2）案例分析：开展实际案例分析，考核员工分析问题和解决问题的能力。
2. 技能测试：通过设备操作、工艺流程、质量检测等实际操作，考核员工的操作技能水平。
3. 实际成果考核：考核员工在培训后工作质量、工作效率等实际成果，对培训效果进行评估。
四、培训后跟进1. 培训成绩统计：对员工的培训成绩进行统计，形成培训档案。
2. 实际应用：培训结束后，对员工进行实际工作表现的观察和评估，看是否能把培训内容应用到实际工作中。
3. 不断改进：根据培训效果，不断改进培训内容和方式，提高培训水平。
五、结语通过以上的培训计划及考核方式，可以有效提高车间员工的技能水平和工作效率，为企业生产提供更有力的保障。
车间员工技能培训方案
车间员工技能培训方案培训目标：提升车间员工的技能水平，提高工作效率和质量，增强团队协作能力。
培训内容：1. 生产流程和操作规范：介绍车间的生产流程和操作规范，包括原材料准备、设备操作、产品检验等，确保员工对工作流程和操作规范有清晰的了解。
2. 安全操作和应急处理：培训员工安全操作的基本要求，包括机械设备的正确使用、防止事故的基本知识和应急处理方法，提高员工对安全问题的意识和应对能力。
3. 技术操作培训：针对不同工种和岗位的员工，进行技术操作培训，提高员工的专业技能和操作能力。
例如，机械操作员可以学习设备的维护和保养方法，质检员可以学习产品检验的标准和方法等。
4. 质量管理培训：介绍质量管理的基本概念和方法，包括质量控制、质量检验、质量改进等，培养员工对产品质量的重视和追求卓越的意识。
5. 团队协作和沟通培训：通过团队建设活动和角色扮演等形式，培养员工的团队协作意识和沟通能力，提高团队的凝聚力和合作效率。
6. 软技能培训：培训员工的软技能，如时间管理、问题解决、决策能力等，加强员工的职业素养和综合能力。
培训方法：1. 班内培训：组织专业人员进行课堂讲解和现场演示，结合案例分析和互动讨论，理论与实践相结合，提升员工的理论知识和操作技巧。
2. 岗位轮岗：安排员工进行相互岗位的轮岗，让员工互相学习和交流经验，拓宽技能范围，增加工作的灵活性。
3. 外部培训：安排员工参加外部培训课程和工作坊，从外部专家和行业领域的经验中学习和借鉴，获取新的知识和技能。
4. 在岗辅导：安排有经验的员工或专业导师对新员工进行在岗辅导，指导他们熟悉工作流程和操作规范，培养他们的专业技能。
培训评估和跟踪：1. 培训前的调研和需求分析，了解员工的现有技能水平和培训需求。
2. 培训过程中进行交互式评估，通过问卷调查、小组讨论等方式收集员工的反馈和意见，了解培训效果和改进的空间。
3. 培训后的跟踪和评估，观察员工在工作中的表现和应用所学技能的情况，确认培训的实际效果。
车间员工培训计划四篇
车间员工培训计划篇 1一、要提高认识、明确方向正确认识和深刻理解部门培训的内涵、实质、明确培训的目的、任务以及建立培训制度的意义，是做好这项工作的重要前提。
我们倾向于如下的认识：1、培训工作的内涵：按需施教、定岗培训的思想；灵便多样学用结合的培训方式；培训与岗位用人相结合的方法、制度。
惟独把培训的指导思想、培训形式和培训制度三者联系起来看问题，才干深刻理解培训工作之内涵。
2、培训工作的实质：是提高劳动生产率和工作效率的重要途径，使职工教育直接为提高企业的生产效益服务，为两个文明建设服务。
3、培训工作的目的：提高部门全体职工的岗位工作能力，满足生产和岗位工作的需要，促进部门管理工作上水平，企业上等级。
4、培训工作的任务：匡助职工提高理论、技术和岗位操作水平；提高工作技巧和工作效率，以获得适应企业生产发展所必需的科技知识和工作技能。
5、岗位培训要制度化、规范化：培训工作必须逐步走向制度化、规范化。
开展培训工作，是建立部门培训工作制度化的基础，而培训工作制度化又是职工培训规范化的保证。
这两者既有区别又有密切的联系，前者是开展培训工作的过程，后者则是培训与岗位用人相结合的制度，是培训工作的生命所在。
逐步建立和完善以部门培训为主体的企业职工教育新体系，是企业职工培训工作的努力方向。
6、培训是一项系统工作：建立和完善的培训机制，涉及面是相当大的，其中有：指导思想的确定，思想观念的转变；部门与本单位内部职教工作的衔接、交叉；部门与本部门内部各环节的统筹协调；部门外部的客观条件等等，这是一项涉及面广、工作量大、周期长、内容丰富的系统工作，必须要态度积极、步子稳健，先进行试验，取得成功经验后，斗胆开展，其中允许有多种多样的培训形式和方式，同时在上级领导的指导下，允许有部门自己的变通方法，敢于创新，重在实用。
由于各部门实际情况不同，因此开展部门工作的具体方法亦应有所不同。
特殊是目前我们处于接机发电前的生产准备阶段，不可能提供一个统一的培训模式，也没有必要去追求所谓的最佳方案。
工厂员工培训计划（8篇）
工厂员工培训计划工厂员工培训计划(8篇)光阴的迅速，一眨眼就过去了，相信大家对即将到来的工作生活满心期待吧！让我们对今后的工作做个计划吧。
我们该怎么拟定计划呢？下面是小编为大家整理的工厂员工培训计划，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
工厂员工培训计划1一、安全培训计划为贯彻企业的安全生产方针和目标，就必须不断提高全体职工的质量、健康安全意识和专业技术素质。
只有这样才能使企业在激烈的市场竞争中生存，发展。
企业职工培训工作重点是：对在作业过程中与质量、职业安全健康有影响的职工进行的培训，新规程及规范培训、继续教育培训、特种作业培训、特殊工程培训等，二、培训任务1、相关职工培训企业计划对新进入人员进行职业安全健康培训;对原有部分职工进行整合型管理体系的补充培训。
时间定为今年三月。
2、新规程、规范培训为进一步贯彻执行安全作业规程、规范及各项管理规定，拟定对在岗的部分专业技术人员进行以安全作业规程、规范为内容的培训。
时间定为今年四月。
3、继续教育培训根据企业发展的需要，对专业技术人员进行知识更新培训。
时间定为今年五月。
4、新职工的安全教育培训对于新进职工，为了使他们对企业有一个全面的了解，能够尽快达到上岗要求，拟定对新职工进行以企业、安全知识为内容的'教育培训。
时间定为今年六月。
5、特种作业人员培训根据相关部门下发文件中“在特殊岗位作业人员必须持证上岗，并定期进行复检”的要求。
组织在特种作业岗位工作已到复检期的职工进行复检培训。
三、安全教育内容1、安全技能教育(1)本岗位使用的设备、安全防护装置的构造、性能、作用、实际操作技能。
(2)处理意外事故能力和紧急自救、互救技能。
(3)使用劳动防护用品、用具的技能。
2、安全知识教育(1)本企业一般生产技术知识.(2)一般安全技术知识.(3)专业安全技术知识。
3、安全法规教育(1)国家安全生产法律.(2)行业安全生产法规.(3)企业安全生产规章.4、安全思想教育(1)思想教育(2)纪律教育四、安全教育的方法1、新职工三级安全教育新职工(包括临时工、学徒工、实习生、代培人员)都必须进行企业(公司)、车间和班组的三级安全生产教育。
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车间员工技能培训方案车间员工技能培训方案车间员工技能培训方案篇1一、背景为了全面提升生产一线员工操作技能和综合素养，保证公司的正常生产和产品质量，同时为了员工更好的适应公司的快速发展，满足二期投产需要，使现有员工进一步了解公司的发展愿景、管理制度、操作流程、设备工具、专业知识等。
特开设此次培训课程，以提高员工的职业素养、业务技能。
二、目的提高员工职业素养、业务技能。
应对公司快速发展步伐、保证工作和产品质量。
进一步优化公司人力资源配置，团队协作能力，了解公司企业愿景与发展方向。
三、适用范围各车间一线生产员工。
四、实施流程1、培训时间：4月20日开始，每天下午18：00-18：40。
(实际的培训时间可由车间结合人力资源部灵活安排)2、培训地点：各车间办公室、生产现场等。
3、培训讲师：公司领导、行政管理部、车间主任、技师(班组长)。
4、组织部门：生产副总、车间主任。
5、其他事项：企业文化及素养培训以讲授法为主，结合案例分析进行;技能提升培训为现场讲解与操作结合进行，培训时间算正常加班，培训期间要进行拍照及签到。
6、培训内容：五、培训纪律1、学员在培训过程中注意做好笔记。
2、不得无故不参加培训，否则旷工处理。
3、不得出现迟到、早退、中间离场等现象，否则按考勤规定处罚。
4、在培训开始前需将手机调成静音或震动模式;5、培训期间任何员工不得出现睡觉、随意讲话等情形。
6、在考试过程中，严禁有作弊、抄袭或交头接耳现象，一旦发现，将严格按照《行政奖励与处罚管理规定》进行处罚。
六、考试1、现场操作考试成绩不合格者，留岗查看三个月，仍不合格者辞退;2、笔试考试成绩60分及格，不及格的须要补考，补考不及格另行安排工作;3、所有员工成绩记录在档，做为调岗、加薪、晋升的依据。
七、本方案最终解释权归属行政管理部。
车间员工技能培训方案篇2为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：一、公司基本规章制度的培训：要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。
二、员工岗位职责：1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。
2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。
3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。
4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。
三、车间产品质量要求：1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。
2：培训方式：通过班长及工艺员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。
3、评价：员工所开出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。
四、基本操作技能及常见的生产故障解决：1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。
2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。
3、评价：一方面是员工的个人讲解说明(或问卷调查);另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。
五、车间生产设备的操作使用及保养：1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。
2、培训方式：通过班长及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。
3、评价：员工的日常工作表现，班长及相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。
说明：本方案的培训内容是参考基础车间员工培训教材，再加上车间的一些生产实际需要而制定的。
我们将会在日后的培训中对各个部分进行说明和补充的。
以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。
要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。
在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为顾地的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。
第一节公司基本规章制度要求一个公司的成功的运转靠的合理的管理，而管理的基本依据就是制度。
制度是管理的基础，也是一个公司最基本的要求。
以下几项是公司最基本的规章制度要求。
1、积极主动，服从车间的生产安排，工作态度端正，工作时间精力集中;2、要安全文明生产，做好个人安全问题，树立企业主人翁意识;3、要求每位员工上班要带好自己的厂牌，穿厂服;4、严格遵守车间的请假制度，有什么问题要处理的要请假;5、严格遵守车间的上下班时间和公司的考情打卡制度，做到不迟到、不早退、不离岗;6、上班时间在车间里严禁抽烟，若必须要抽，要到小饭堂;7、上班时间穿戴整齐，严禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作;8、操作中严禁野蛮行为，实行轻拿轻放，严格按操作规程办事，保护好车间的生产设备;9、严禁上班时追逐打闹，看书报纸等活动;说明：以上各条是根据公司的基本规章制度结合车间的生产实际而选定的，这只是摘选公司一些基本的制度。
第二节员岗位职责1、遵守公司的一切规章制度，服从车间工作安排;2、树立节约俭省观念，及时制止浪费现象;3、积极营造良好的工作环境，讲文明，做好卫生清洁工作;4、积极支持和配合班长工作，团结合作，营造良好的人际关系环境;5、上班前提前15分钟进入生产车间，了解车间生产情况，参加班前会，做好交接-班工作;6、严格按生产进度单生产产品，不得超过进度表的10%，生产足够后要及时通知值班长更换另一单生产;7、严格执行技术部下达的工艺卡(含温度、转速、抽湿及真空压力、班产量)，发现工艺上问题不能随便乱调，应及时通知班长或工艺员进行调整;8、严格执行安全操作规程和注意事项，确保个人的人身安全和机台的安全生产;9、及时注意所开机台，发现机台在运转中有异常声音(特别是主机螺杆旋转的声音，切割机切割时的声音)，应马上通知机修电工等人员检查维修，并通知班长，不得强行生产;10、拆模时，机台排除的废料要用干净工具装好，交由破碎工处理，同时做好机台相关位置的卫生工作;11、机台出现不正常情况影响产品质量应立即调试机台，不能继续生产，若调试不行要及时通知班长或工艺员;12、按相关产品质量标准要求实行每条产品质量的自检工作，做到“四4个检验”(自检、互检、巡检、终检)，把不合格的产品放在包装架下，并摆好待破碎工处理;13、各机台底及周围放置的不合格产品，下班前要全部清理方可下班，同时要把所开机台的卫生工作做好，严禁将糠料或垃圾丢在旁边机台或看不到的地方，要将其清理到车间指定的位置方可;14、废品必须用手锯锯成两米长并捆扎摆放好，放在指定的位置，待破碎工处理，严禁将不合格产品私自拿到破碎房或终检废品处;15、不得擅自在PE切割机上改锯不合格品，若需改锯长度必须告知班长后交由装配工处理;16、不得乱丢产品，实行轻拿轻放;17、地面积水要扫到桶里，再倒进下水道，不能把水扫入水渠内;18、熟悉机台生产产品规格，用相应的包装进行产品包装;19、开解后的包装袋要求使用完后再开启另一捆，同时对于因包装而产生的垃圾给予及时处理;20、严格执行包装操作规程，并做好产品的包装工作;21、不合格的包装袋，应及时通知班长或工艺员，不能置之不理;22、要清洁打扫好机台的卫生，不能留置不合格，然后等下一班人员接机后方可下班，严禁没有人接-班就下班;23、不定期的参加公司组织的生产技能及生产安全的培训;24、积极参与车间的质量分析会议，提出合理化建议，提高生产效率。
第三节车间产品质量要求车间的产品按原材料分为PVC-U、CPVC、PP-R、HDPE，对于每类管材车间都给出了详细的适用范围、产品的质量技术要求。
因此在此就不在对每类产品的质量要求做详细的描述，在产品质量上严格遵守车间的质量技术要求即可。
员工在“自检”时，发现产品质量问题的要及时给予处理，解决不了的要告知班长等相关人员进行调整直至机台正常开机。
在这里，我们强调的产品质量包括棺材的基本外观要求、壁厚和重量要求(参考车间相关壁厚与重量系数)、产品喷字要求等。
这里重点说明喷字的要求。
一、产品喷字的要求喷字的内容表明了该产品的管材类型及一些管道行业的技术标准，也是我们车间生产的一项重要任务。
下面就喷字说明一些基本的内容，以便于生产一线员工做好“自检”的工作。
我们以一个例子来说明：.GOODYTM顾地佛山顾地塑胶有限公司UPVC排水管GB/T5836.1-2015110X3.2mm佛山市高明区10101010以上的喷字内容是车间常见的排水管喷字内容。
这条信息包括：1、“.”这个点是我们公司的产品防伪标志，是一条信息的开头;2、“GOODYTM”这是公司的商标，其中“TM”是一种产品专利代号，然后加上“顾地”;3、“佛山顾地塑胶有限公司”这是公司名字的全称;4、“UPVC排水管”这是表明车间管材类型的;5、“GB/T5836.1-2015”该管材生产时所执行的生产标准，是一个技术标准;6、“110X3.2mm”该管材的`外径及壁厚，表明管材的基本参数，包括其大小和厚度，有些管材喷字时没有壁厚详见车间产品喷字标准;7、“佛山市高明区”表明管材的生产厂地，也是我们公司的所在地;8、“10101010”该管材的生产日期，即年+月+日+时。
综上所述，一条产品喷字信息是这样组成的：防伪标志+公司商标(加上汉语名字)+公司名字的全称+管材类型+管材生产执行标准+外径及壁厚(有的没有壁厚，参见车间产品喷字标准)+生产厂地+生产日期。
因此员工在产品的“自检”时，可根据这几个方面进行检查，若发现每个部分有错误要及时通知工艺员进行改正，发现有疑似不对的地方也要通知工艺员进行核对校正。
二、产品自检方法1、目测产品外壁有无杂质、黑点、杂色、裂纹、碳化线、喷字是否清晰完整，管材切口是否平整;2、手测产品内外壁是否光滑、内壁是否有沙痕、波浪、气泡等;3、用标准套管检查产品外径是否符合生产要求(轻插1\3、重插2\3),用卷尺或标准管检查长度是否符合生产要求，用喷字样板检查喷字是否正确，用色板检查产品是否符合生产要求，用游标卡尺测量八个点看是否均匀够厚。