火力发电厂汽水管道安装
电力建设施工及验收技术规范-管道篇(DL5031-94)
电力建设施工及验收技术规范(管道篇)关于发布《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》电力行业标准的通知电技[1994]208号为了适应电力工业技术的发展，保证火力发电厂管道的安装质量，我部对1979年颁发的电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DJ56-79进行了修订，新规范为电力行业标准，标准编号DL5031—94，现批准、发布，自1994年10月1日起执行，原规范同时废止。
各单位在执行中有什么问题，请告我部建设协调司。
1总则1.0.1本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收：(1)600MW及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道；(2)火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道；(3)施工用临时管道。
1.0.2本规范不适用于：(1)铸铁管道；(2)钢筋混凝土管道；(3)有色金属管道(钛、铜等)；(4)非金属管道(塑料等)；(5)非金属衬里管道；(6)复合金属管道。
1.0.3下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，还应按照电力建设施工及验收技术规范中有关专业篇的规定执行：(1)汽轮机和发电机本体范围内的各类管道；(2)锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道；(3)油管道及水处理的各类管道；(4)制氢、供氢系统的各类管道；(5)热工仪表管道；(6)氧气及乙炔管道。
1.0.4进口火力发电机组管道的施工及验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定执行。
1.0.5电厂管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担施工。
1.0.6电厂管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可施工：(1)设计及其他技术资料齐全，施工图纸业经会审；(2)电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批；(3)技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；(4)劳动力、材料、机具和检测手段基本齐全；(5)施工环境符合要求；(6)施工用水、电、气等均可满足施工需要。
DLT5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定
DL T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定火力发电厂汽水管道设计技术规定Code for design of thermal power plant steam/water pipingDL/T 5054—1996主编部门：电力工业部东北电力设计院批准部门：中华人民共和国电力工业部中华人民共和国电力工业部关于公布《火力发电厂汽水管道设计技术规定》电力行业标准的通知电技[ 1996]340 号《火力发电厂汽水管道设计技术规定》电力行业标准，经审查通过，批准为举荐性标准，现予公布。
标准编号为：DL/T5054 —1996。
本标准自1996年10 月1 日起实施。
请将执行中的咨询题和意见告电力部电力规划设计总院，并抄送部标准化领导小组办公室。
本标准由中国电力出版社负责出版发行。
1996年5 月30 日常用符号的单位和意义1 总则1.0.1 本规定制定的目的是为了指导火力发电厂汽水管道的设计，以保证火力发电厂安全、满发、经济运行。
1.0.2 本规定适用于火力发电厂范畴内主蒸汽参数为27MPa、550℃ （高温再热蒸汽可达565℃）及以下机组的汽水管道设计。
机、炉本体范畴内的汽水管道设计，除应符合本规定外，还应与制造厂共同协商确定。
发电厂内的热网管道和输送油、空气等介质管道的设计，可参照本规定执行。
本规定不适用于燃油管道、燃气管道、氢气管道和地下直埋管道的设计。
1.0.3 本规定所引用的有关标准管道元件的公称通径(GB1047)管道元件的公称压力(GB1048)高压锅炉用无缝钢管(GB5310)低中压锅炉用无缝钢管(GB3087)碳素结构钢(GB700)螺旋焊缝钢管(SY5036～5039)低压流体输送用焊接钢管(GB3092)钢制压力容器(GB150)碳钢焊条(GB5117)低合金钢焊条(GB5118)火力发电厂汽水管道应力运算技术规定(SDGJ6)电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(DJ56)电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）(DL5007)电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）(SDJ143)火力发电厂金属技术监督规程(DL438)(SD167) 电力工业锅炉监察规程2 一般规定2.0.1 设计要求管道设计应按照热力系统和布置条件进行，做到选材正确、布置合理、补偿良好、疏水通畅、流阻较小、造价低廉、支吊合理、安装修理方便、扩建灵活、整齐美观，并应幸免水击、共振和降低噪声。
火力发电厂汽水管道设计技术规定
火力发电厂汽水管道设计技术规定1. 引言火力发电厂汽水管道设计是保证发电厂安全运行和高效发电的重要工作之一。
本文档旨在规定火力发电厂汽水管道设计的技术规定，以提高设计效率和保障管道的安全性和可靠性。
2. 管道设计基本原则2.1 安全性原则 - 火力发电厂汽水管道设计必须遵循国家相关标准和规范，确保系统安全运行。
- 设计过程中需充分考虑压力、温度等因素，预防管道泄漏、爆炸及其他事故。
- 管道设计应尽量减少对环境的影响，减少水资源和能源的浪费。
2.2 可靠性原则 - 火力发电厂汽水管道设计应具备较高的可靠性，以保证系统的稳定运行。
- 在设计过程中，应考虑管道的强度、材料的耐腐蚀性、可维修性等因素，提高管道的使用寿命。
2.3 经济性原则 - 火力发电厂汽水管道设计应在满足安全和可靠性的基础上，尽量降低投资和运行成本。
- 在设计过程中，应合理选择管道的尺寸和材料，优化系统结构，提高能源利用效率。
3. 管道设计流程管道设计流程分为前期准备、概念设计、详细设计和施工图设计四个阶段。
3.1 前期准备- 收集和整理设计资料，包括有关标准、规范、要求等。
- 进行场地勘察和环境评估，确定管道布置和管道走向。
- 分析水质和气候条件，评估腐蚀和结垢的可能性。
3.2 概念设计 - 根据工艺要求，确定整体管道布置方案。
-选择合适的管道材料，考虑管道尺寸、材质和连接方式等因素。
- 进行管道强度计算，确定管道的壁厚和支撑方式。
- 进行管道流量计算，确定流速和流量。
- 绘制初始管道布置图。
3.3 详细设计 - 进行管道的热力学计算，确定管道的温度和压力。
- 进行管道的稳定性计算，包括自振、失稳及结构强度等。
- 设计支座和支撑装置，确保管道的稳定性和可靠性。
- 绘制详细的管道布置图，并标注管道材料、尺寸和连接方式等。
3.4 施工图设计- 制定管道施工方案，包括管道的安装序列、焊接方法和试压过程等。
- 编制管道施工图，包括平面图、剖面图和详图等。
火力发电厂设备安装指南
火力发电厂设备安装指南1. 概述火力发电厂是利用燃料燃烧产生的热量，转化为动能和电能的一种发电方式。
火力发电厂主要包括锅炉、汽轮机、发电机、辅助设备等。
本指南将为您详细介绍火力发电厂设备的安装流程和注意事项。
2. 锅炉安装锅炉是火力发电厂的核心设备，负责燃烧燃料产生蒸汽。
锅炉的安装主要包括以下几个步骤：1. 锅炉基础验收：检查锅炉基础是否符合设计要求，表面应平整、坚实。
2. 锅炉本体安装：按照厂家提供的安装图纸和说明书，进行锅炉本体的安装。
注意对锅炉本体进行找平和固定。
3. 附件安装：包括锅炉的膨胀节、烟风道、燃烧器等附件的安装，应严格按照厂家要求进行。
4. 管道连接：锅炉的汽水管道应按照图纸进行连接，注意管道对接、焊接等工艺。
5. 调试与验收：安装完成后，进行锅炉的调试和验收，确保锅炉运行稳定、安全。
3. 汽轮机安装汽轮机是将高温高压蒸汽的动能转化为机械能的设备。
汽轮机的安装主要包括以下几个步骤：1. 汽轮机基础验收：检查汽轮机基础是否符合设计要求，表面应平整、坚实。
2. 汽轮机本体安装：按照厂家提供的安装图纸和说明书，进行汽轮机本体的安装。
注意对汽轮机本体进行找平和固定。
3. 附件安装：包括汽轮机的喷嘴、叶轮、轴承等附件的安装，应严格按照厂家要求进行。
4. 管道连接：汽轮机的进排汽管道应按照图纸进行连接，注意管道对接、焊接等工艺。
5. 调试与验收：安装完成后，进行汽轮机的调试和验收，确保汽轮机运行稳定、安全。
4. 发电机安装发电机是将机械能转化为电能的设备。
发电机的安装主要包括以下几个步骤：1. 发电机基础验收：检查发电机基础是否符合设计要求，表面应平整、坚实。
2. 发电机本体安装：按照厂家提供的安装图纸和说明书，进行发电机本体的安装。
注意对发电机本体进行找平和固定。
3. 转子安装：将转子安装到发电机本体内，注意对转子进行平衡和定位。
4. 定子安装：将定子安装到发电机本体内，注意对定子进行找平和固定。
四大管道安装作业指导书
四大管道安装作业指导书1．目的及适用范围1.1目的：本作业指导书编制目的是为了精心组织湖南华菱湘钢自备电厂项目1*’13 5MW机组四大管道（主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道）、高旁管道和低旁管道的施工，确保安全、优质、高效、准点地完成本工程的四大管道系统。
2．工程概况、特点2.1工程概况主蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的过热器出口联箱出口过渡段管道，汽机房接口为高压主汽门进口，高压旁路管道接口为主蒸汽管道上三通出口和冷段管道上三通进口。
高温再热蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的再热器出口联箱出口管段，汽机房接口为中联门进口管段，低压旁路管道接口为高温再热蒸汽管道三通后大小头接口和凝汽器三级减温器接口。
低温再热蒸汽管道汽机房接口为汽轮机高压缸排汽口，锅炉房接口为锅炉厂家配供再热器进口集箱管段，止回阀后三通与高压旁路相接。
主给水管道汽机房接口为电泵出口，经过#2高加和#l高加，锅炉房接口为省煤器集箱入口。
主蒸汽、再热冷段蒸汽、再执热段蒸汽管道均采用双管制，主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口接出双管，分别接至汽轮机左右侧高压主汽调节阀。
主蒸汽管道上不设置隔离阀，水压试验时采用堵阀来隔离锅炉和汽轮机。
再热冷段蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口接出双管，经过止回阀后，分别接至锅炉再热器入口联箱的两个接口，再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
再热热段蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱左右出口接出双管，分别至汽轮机中压缸左右侧中压联合汽阀，热段在再热器出口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
2．3主要工作量清单（不含支吊架）3．编制依据及参考文件《电力建设施工技术规范》管道及系统《电力建设施工质量验收及评价规》管道及系统《火力发电厂焊接技术规程》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《电力建设安全工作规程》火力发电厂《火力发电厂焊接热处理技术规程》《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》系统管道施工图：J0801、J0802、J0803、Jll014．施工准备及先决条件4.1技术准备4.1.1设计院主汽、热段、冷段、给水、高旁和低旁管道安装图纸、支吊架安装图纸己到，并且经过总包方、监理单位的图纸会审工作；4.1. 2施工单位对各系统安装图纸己进行专业会检工作；4.1．3施工作业指导书已经审批，技术安全措施及交底己准备；4.1．4开工报告已经审批同意施工；4.1. 5装置性和消耗性材料购领手册已经编制和报审采购；4. 2人员情况4.2.1施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容；4. 2。
火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整 李光辉
火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整李光辉摘要：管道支吊架的作用，能够将管道承受到的力荷载传递到柱、房梁等结构上，通过该装置的应用，则能够有效的对管道进行固定、支承以及悬吊处理，通过对管道接口设备推力、力矩以及应力水平的控制保证设备的安全运行。
因此，其对热电厂联产机组汽水管道的安全保障具有重要的实际参考价值。
在本文中，将就火力发电厂汽水管道支吊架的检修调整进行一定的研究。
关键词：火力发电厂；汽水管道；支吊架；安装调整1 引言在火力发电厂当中，管道支吊架是一个重要的结构，其状态情况将对系统的运行安全产生影响。
为了能够保证其能够充分发挥作用，即需要能够做好检修调整工作。
针对其复杂管道支吊架状态进行全面检查及统计分析；不仅为该机组后期根据电力行业规程及标准进行逐项检修及故障排除工作奠定理论基础和依据，而且还为其它机组的支吊架检修及调整提供借鉴和依据，2 管道支吊架检查的必要性根据DL/T616-2006规定：支吊架的冷态调整，应在机组投运前进行；而对于重要动力管道，投运后3万到4万小时及以后的每次大修，还要进行一次全面检查，以消除支吊架缺陷，改善管道的受力状况，延长管道及其附件的使用寿命[1]。
根据DL438-2009规定：管道安装完毕和机组每次A级检修，对管道支吊架进行检验；根据检查结果，在第一次或第二次A级检修期间，对管道支吊架进行调整。
同时，管道应力计算结果提供的最大应力分布和热位移数据也为金属监督检验提供了技术支持，使检修工作更有针对性。
3 支吊架检查研究与分析在实际生产中，需要通过停产的机会对支吊架进行现场检查，在检查当中做好不同支吊架存在问题的记录，对于存在重大的缺陷问题，则需要拍照记录，对完整的运行状态报告获得。
具体来说，检查当中的主要内容有：第一，整体状态即看支吊架外部是否存在劣化以及损伤情况，包括有构件外表面是否存在腐蚀或者变形问题，管道是否因大幅度振动、冲击出现焊接接头开裂、元件变形以及水泥碎裂等问题。
火力发电厂汽水管道设计技术规定
火力发电厂汽水管道设计技术规定1.管道材料和规格：-管道材料应符合国家标准和相关规范要求，常用材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
-管道规格应根据设计要求和流量计算得出，管道直径、壁厚、连接方式等参数应满足使用条件。
2.管道布置和结构设计：-管道布置应遵循经济性、安全性和可维护性原则，合理利用场地空间。
-不同介质的管道应分开布置，避免相互干扰和污染，同时保证水源、冷却水和排污管道的合理排列和运行。
3.管道支撑和固定：-管道支撑和固定应满足相关标准的要求，保证管道的稳定和安全运行。
-管道的支撑间距、材料选择、连接方式等要符合规范要求。
4.管道连接和密封：-管道连接采用焊接、螺纹连接或法兰连接等方式，连接处应进行严密密封，确保不漏水、不渗漏。
-管道连接点的强度和密封性应符合相关标准和规范要求。
5.管道防腐、保温和绝热：-管道的内外表面应进行防腐处理，采用合适的防腐材料和防腐工艺，延长管道寿命。
-部分管道需要进行保温和绝热处理，采用合适的保温材料和保温结构，保证介质在输送过程中的温度稳定。
6.管道排放和排污设计：-设计应设置合理的排放和排污口，确保水质不受污染，同时保证排放和排污符合环境保护要求。
-排放和排污口的布置位置、管道规格和设计要求等应符合环保部门的相关规定。
7.管道检测和维修：-管道安装完毕后应进行严格的检测和试运行，确保管道系统的安全和可靠性。
-管道的维修和保养应定期进行，发现问题及时处理和修复。
总之，火力发电厂汽水管道设计技术规定涉及管道材料、布置、支撑、连接、防腐保温、排放排污等多个方面，旨在保证管道系统的安全运行和满足火力发电厂的需求。
gd2000火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册管道规格标a
gd2000火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册管道规格标a第一章引言1.1 研究背景GD2000火力发电厂汽水管道作为火力发电系统中的重要组成部分，对发电厂的正常运行和安全运行具有重要作用。
管道的规格标准化是确保管道质量和安全性的必要手段。
为了保证GD2000火力发电厂汽水管道的设计规范和统一，特编写本手册，旨在提供管道零件及部件典型设计的参考标准。
第二章管道规格标A概述2.1 适用范围本章节介绍GD2000火力发电厂汽水管道规格标A的适用范围和主要内容，包括管道设计、安装和维护等方面。
第三章管道设计3.1 管道分类根据GD2000火力发电厂汽水管道的用途和功能，将管道分为供水管道、排水管道和回水管道三类，并详细说明各类管道的设计要求和技术要点。
3.2 材料选用在GD2000火力发电厂汽水管道的设计中，合适的材料选用对管道的质量和寿命有着重要影响。
本小节列举了管道材料的常见选用和相关标准，供设计人员参考。
3.3 管道尺寸设计本小节介绍了GD2000火力发电厂汽水管道尺寸设计的基本原则和计算方法，包括管道直径、壁厚和长度的确定等。
第四章管道安装4.1 安装前的准备工作在GD2000火力发电厂汽水管道的安装前，需要进行相应的准备工作，以确保安装的顺利进行。
本小节介绍了安装前的准备工作内容和要求。
4.2 安装方法本小节详细描述了GD2000火力发电厂汽水管道的安装方法和步骤，包括管道支架的安装、焊接工艺和管道连接等。
4.3 安装质量控制为了确保GD2000火力发电厂汽水管道的安全和可靠运行，安装质量控制非常重要。
本小节介绍了安装过程中的质量控制要点和方法。
第五章管道维护5.1 维护计划制定为了保证GD2000火力发电厂汽水管道的长期正常运行，制定维护计划是必要的。
本小节介绍了维护计划制定的原则和步骤。
5.2 维护方法本小节详细描述了GD2000火力发电厂汽水管道的常见维护方法，包括定期检查、清洁和防腐处理等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道安装一、使用范围火力发电厂汽水管道安装。
二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL-5031-94《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版三、施工准备3.1材料准备3.1.1根据施工图材料计划表材料购置及加工件委托。
3.1.2管子、管件、管道附件及阀门等经检验合格，并具备有关的技术文件。
3.1.3管子、管件、阀门等按设计要求核对无误，确认内部清理干净、无杂物。
3.1.4合金管子、管件、管道附件及阀门进行光谱检查，并作出材质标志。
3.2主要施工机械及工器具配置3.2.1起吊及运输机械；塔吊、行车、履带吊、汽车吊、卷扬机、半挂车、倒链、千斤顶、钢丝绳..等。
3.2.2加工、焊接、配制及安装工器具；电焊机、坡口机、等离子切割机、弯管机、砂轮机、台钻、磨光机、电磨、火焊割炬、榔头..等。
3.2.3测量工具；经纬仪、水平仪、铁水平、卷尺、线坠..等。
3.3技术准备3.3.1根据施工图编制材料预算需用计划表。
3.3.2施工作业指导书编写、审批完。
3.3.3施工人员应熟悉图纸、作业指导书、安全措施、及有关技术规程。
3.3.4对施工人员进行安全、技术交底，施工人员已了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底上亲自签字。
3.3.5与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
3.3.6管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗、喷砂、防腐、内壁涂刷等已进行完毕。
3.3.7检查设备找正及固定情况，并满足管道连接。
3.4其它准备3.4.1防护用品配备齐全，做好安全设施布设。
3.4.2施工区域氧气、乙炔供应充足；现场施工用电应达到使用条件。
四、施工工序及施工方法4.1施工流程图4.2管子、管件、管道附件及阀门检验管子、管件、管道附件及阀门使用前，进行外观检查，其表面要求为： 1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。
2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕。
3） 凹陷深度不得超过1.5mm ，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。
4.2.1管子检验4.2.1.1设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，对所使用的管子确认下列项目符合国家或行业技术标准。
1）化学成分分析结果。
2）力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）3）管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果。
4）合金钢的热处理状态说明或金相分析结果。
4.2.1.2设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。
4.2.1.3管子表面的滑痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理过后的管壁厚度不应小于直管计算厚壁，并作记录及提交检验报告。
4.2.1.4用于高压管道的中、低合金管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。
4.2.1.5检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止腐蚀。
4.2.2管件检验4.2.2.1中高压管道施工前，对所使用的管件确认下列项目符合国家或行业技术标准。
1）化学成分分析结果。
2）合金管件的热处理状态说明或金相分析结果。
3）高压管件的无损探伤结果。
4.2.2.2法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
4.2.2.3带有凹凸面或凸凹环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。
4.2.2.4法兰断面上连接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时的端面受力均匀。
4.2.2.5法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接设备上的法兰进行核对，以保证正确的连接。
4.2.3管道附件检验4.2.3.1螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
4.2.3.2用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
4.2.3.3法兰的垫片材料应符合设计要求。
如无具体要求是，可参照《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL-5031-94内附录A中表A5的规定选用。
4.2.3.4金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。
4.2.3.5包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
4.2.3.6支吊架形式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的要求。
4.2.3.7支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸要求。
4.2.3.8滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。
4.2.3.9管道支吊架弹簧应有出厂合格证件，并外观及几何尺寸进行检查应符合下列要求；1）弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。
2）弹簧尺寸偏差符合图纸要求。
4.2.3.10支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管，合金钢支吊架应有材质标记。
4.2.4阀门检验4.2.4.1阀门安装前进行下列检查；1）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
2）填料密封处阀杆有无腐蚀。
3）开关是否灵活，指示是否正确。
4.2.4.2阀门安装前进行严密性试验，其严密性试验压力为铭牌压力的1.25倍。
4.2.4.3工程通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
4.2.4.4下列阀门安装前必须解体检查；1）用于设计温度大于或等于450℃的阀门。
2）安全阀和节流阀。
3）严密性试验不合格的阀门。
4.3管子、管件、管道附件的配制制作1）高压钢管、合金钢管切断后应及时移植原有标记。
2）钢管、钢板、圆钢及其它型钢的材质符合设计要求。
3）管道配制和支吊架制作应符合设计图纸及有关标准的规定。
4.3.1弯管制作；4.3.1.1施工现场一般弯制DN80以下的管子，其采用手动煨弯及电动煨弯。
4.3.1.2弯管制作如不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。
4.3.1.3弯管弯曲半径应符合设计要求。
4.3.1.4弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据必须符合规范要求及标准。
4.3.1.5管子弯制后，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。
4.3.2卷制钢管；4.3.2.1厚度大于卷管两倍以上的钢板卷制槽头，并用样板校核（槽头规格根据卷板机规格定）。
4.3.2.2根据卷管内外直径尺寸，钢板使用火焰平板切割机进行下料，下料坡口表面要平整无裂纹、熔渣等缺陷。
4.3.2.3钢板两头300mm以上使用槽头初步卷制，并用样板检查合格后进行卷制。
4.3.2.4卷制及纵焊缝焊接结束后，纵焊缝焊接变形处再次进行卷制校正。
4.3.2.2直径小于2000mm的卷管可有不多于两道纵向焊缝，纵向焊缝间距应大于300mm。
4.3.2.3工程通径大于或等于1000mm时，应在管内进行封底焊。
4.3.2.5卷管的几何尺寸必须符合规范要求及标准。
4.3.3焊接弯头配制；1）按照弯头尺寸用油毛毡放样制作样板。
2）按弯头样板卷管进行裁割并打磨坡口。
3）将切割好的管段按图纸要求组合拼接，其纵向焊缝错开不小于100mm。
4）焊接弯头的配制几何尺寸必须符合规范要求及标准。
4.3.4支吊架制作（基本外委加工，现场主要制作根部、拉杆及部分小管支吊架）；4.3.4.1支吊架管部及生根结构上的孔应采用机械钻孔。
4.3.4.1现场制作支吊架根部、滑动及导向板时，面要光滑、无毛刺，互相平行吻合。
4.3.4.2吊杆加工要平直，无弯曲及中间接头；螺纹部分无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好。
4.3.4.3管部孔眼与拉杆直径偏差等于或不大于2mm。
4.3.5管道地面组合；4.3.5.1坡口的加工必须按图纸及规范要求进行。
4.3.5.2四大管道（主蒸汽、高低温再热蒸汽、高压给水管道）外委工厂化配制管道运至现场，根据现场实际倒运及吊装情况进行地面组合。
4.3.5.3四大管道现场地面组合时，特别是蒸汽管道立管部分的管部，按图纸位置及方向吊装前装好（做好防滑措施），尽量减少高空作业，提高施工效率。
4.3.5.4中低压管道按施工图进行下料，在地面进行与管件对接后，根据现场实际吊装情况进行相互连接组合。
4.3.5.5管道热工测点、疏放水、放气、管道分支口开孔，均应在地面组合时开孔，并除分支口开孔外其余开孔，不得选用气割开孔，已提高安装质量。
4.3.5.6管道下料地面组合时，必须与支吊架位置错开，并必须保证现场吊装后的焊接位置。
4.3.6管道安装；4.3.6.1支吊架根部安装1）根据施工图，现场支吊架根部位置，进行测量确认。
2）根据确认位置吊架根部及支架生根面安装（同时临时吊点需要考虑）。
3）高温管道根部按图纸要求进行偏装。
4.3.6.2定准管道中心线及标高后，将组合管段平稳起吊就位，不得急速起吊和物体相碰。
4.3.6.5管道先从固定设备连接处，开始吊装就位连接，四大管道原则上现吊装锅炉侧部分（具体吊装顺序及方法见四大管道及中低压管道安装作业指导书）。
4.3.6.6对接管口时，为保证连接的两管同一中心及不错口，采用对口工具（如：各种形式的外壁夹持工具等）。
4.3.6.7管道水平段的坡度方向及坡度保证按设计要求，若设计无具体要求时，管道坡度方向的确定，以便于疏放水及排放空气为原则。
4.3.6.8管道穿越隔墙、楼板处的管段不得有接缝。
4.3.6.2管道对接时，保证管道平直度，检查平直度用直尺距接口中心200mm 处测量。
4.3.6.9支吊架安装与管道安装尽可能同步进行。
4.3.6.10在有热位移的管道安装支吊架，其支吊架应满足热位移方面设计要求，正确装设。
4.3.6.11滑动、导向支架滑动面洁净，接触良好，支座与导板两侧间隙均匀，不影响滑动。
4.3.6.12管子安装时应及时进行支吊架的调整工作，支吊架位置正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
4.3.6.132-3扣，管卡处开孔必须机械开孔。
4.3.6.14阀门安装时，内部清洁、保持关闭状态，安装及搬运时不得以手轮为起吊点。
4.3.6.15法兰连接时，保持法兰间的平行，其偏差不大于（D为法兰外径）1.5D/1000，且不大于2mm，并与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后清楚氧化物等杂物。
4.3.6.16所有阀门连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，并保证安装方向正确。
4.3.6.17法兰连接，使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固对称均匀，并螺栓露出螺母2-3扣。
4.3.6.18若设计有冷拉值时，所有管道除冷拉口外焊接及热处理结束，支吊架、阀门安装完毕后进行冷拉，焊口经检验合格（需做热处理的热处理完毕），方可拆除拉具。
4.3.6.18小管安装电厂汽机汽水系统疏放水、放气管道比较多，安装没有一定的规律和整体规划，阀门布置分散、管道走向零乱，对保温、运行通道及阀门操作带来不便，所以小口径管道与阀门统一规划、集中布置是必要的。