火电厂燃烧系统、汽水系统、电气系统
火力发电厂的原理及设备介绍
火力发电厂原理及设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火电厂各系统流程图(主系统)
根据空气流动方式的不同，冷却塔可分为自然通风（自然通风冷却塔）和机械通风（机械通风冷却塔）两类。自然通 风冷却塔依靠自然风力驱动空气流动，而机械通风冷却塔则通过风机强制空气流动。
冷却塔的维护与管理
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养，包括清洗、检查和更换磨损部件。 同时，应关注冷却塔的运行工况，合理调整运行参数，提高冷却效率。
定期检查高压设备运行状 况，确保安全可靠供电， 及时处理故障和隐患。
06
控制系统
控制室
中央控制室
负责监控火电厂整体运行 情况，是火电厂运行管理 的核心场所。
单元控制室负责监控某一来自元设备的 运行情况，如锅炉、汽轮 机等。
远程控制室
用于远程监控和操作火电 厂设备，通常设置在厂外 或远离主厂房的区域。
自动控制
通过自动控制系统，调节火电厂设备 的运行参数，使其保持在设定的范围 内。
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火电厂各系统流程图(主系统)
目录
• 燃料系统 • 燃烧系统 • 汽水系统 • 冷却系统 • 电气系统 • 控制系统
01
燃料系统
燃料储存
燃料储存设施
包括储煤场、油库等，用于储存 各种燃料，如煤、油等。
燃料储存安全
为确保燃料储存安全，需采取措 施防止燃料自燃、爆炸等事故发 生。
燃料运
燃料运输方式
冷却系统
冷却水处理
冷却水处理的重要性
冷却水在火电厂中起着至关重要的作用，它负责吸收热量并传递给冷却塔，以保持设备的 正常运行。为了防止水垢、腐蚀和微生物生长，必须对冷却水进行处理。
化学处理
通过添加化学药剂，如阻垢剂、缓蚀剂和杀生剂，来控制水中矿物质结垢、腐蚀和微生物 生长。这些药剂能够稳定水中离子，抑制垢物形成，保护设备和管道不受腐蚀，并杀死或 抑制微生物生长。
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
电除尘设备检修-技能鉴定Ⅶ-判断题
电除尘设备检修-技能鉴定Ⅶ-判断题【1】火力发电厂的主要生产系统有汽水系统、燃烧系统、电气系统和其他系统。
（× ）【2】电力系统的负荷可分为有功负荷和无功负荷两种。
（√ ）【3】在火力发电厂中，蒸汽参数一般指蒸汽的压力、温度和流量。
（× ）【4】在火力发电厂中，锅炉是生产蒸汽的设备。
锅炉的容量叫蒸发量，蒸发量的单位是t/h。
（√ ）【5】火力发电厂中的汽轮机是将蒸汽的热能转变为机械能的设备。
（√ ）【6】火力发电厂中的发电机是以汽轮机作为原动机的三相交流发电机，包括发电机本体、励磁系统和冷却系统。
（√ ）【7】发电机的额定功率是指发电机输出有功功率，单位为千瓦或兆瓦。
（√ ）【8】火力发电厂是以煤为燃料、以水为动力来发电的。
（× ）【9】在第一角内三个基本投影面是正投影面、水平投影面和侧投影面。
（√ ）【10】剖视图用来表达物体的断面形状。
（× ）【11】绘图比例1:20表示图纸上尺寸30mm长度在实际机件中长度为600mm。
（√ ）【12】加工轴颈表面的粗糙度一般要求不高。
（√ ）【13】电除尘器一电场平面图形符号为方框。
（× ）【14】新、旧接地符号没改变。
（× ）【15】游标卡尺是测量零件的内径、外径、长度、宽度等的常用工具。
新购买回来的卡尺表面涂有一层防护油，装在塑料封套里。
（√ ）【16】锉刀是以宽度表示其规格的。
（× ）【17】安装锯条的时候，要使锯齿的前倾面朝前推的方向。
（√ ）【18】使用活动扳手时，应让固定钳口受主要作用力，以免损坏扳手。
（√ ）【19】划线的作用是确定工件的加工余量、加工的找正线，以及工件上孔、槽的位置，使机械加工有所标志和依据。
（√ ）【20】研磨剂中磨粉的粗细是以粒度号数表示的，号数越小，则磨粉越细。
（× ）【21】钻头在每100mm长度上有0.04~0.1mm的倒锥。
（√ ）【22】锉削平面的基本方法有推锉和顺向锉两种。
非常好的电厂系统介绍
电厂系统介绍(火力发电厂 电厂系统介绍 火力发电厂) 火力发电厂
汽轮机辅助设备
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到 最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将 排出的蒸汽凝结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到 除氧器。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行 加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游 离氧。 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经 过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅 炉主给水。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作 用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑 油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油 泵、冷油器、油净化装置等。
电厂系统介绍(火力发电厂 电厂系统介绍 火力发电厂) 火力发电厂
发电机本体
发电机主要设备
主变压器：利用电磁感应原理， 可以把一种电压的交流电能转 换成同频率的另一种电压等级 的交流电的一种设备。 6KV、380V配电装置：完成电 能分配，控制设备的装置。 电机：将电能转换成机械能或 将机械能转换成电能的电能转 换器。 蓄电池：指放电后经充电能复 原继续使用的化学电池。在供 电系统中，过去多用铅酸蓄电 池，现多采用镉镍蓄电池 控制盘：有独立的支架，支架 上有金属或绝缘底板或横梁， 各种电子器件和电器元件安装 在底板或横梁上的一种屏式的 电控设备。
电厂系统介绍(火力发电厂 电厂系统介绍 火力发电厂) 火力发电厂
锅炉系统
锅炉本体 介质受热装置：包括汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器。通过这些装置，炉水 吸收燃料燃烧产生的热能，转变为规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽。 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使 煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。 可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 空气预热器：空预器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置， 可提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧造成的热损失，从而提高锅炉效率。空预 器可分为导热式和回转式两种。其中，回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元 件再将热量传给一、二次风，其漏风系数大约为8～10％。 排渣装置：将燃料燃烧产生的灰渣及时进行收集并输送到灰场进行综合处理。 锅炉辅助设备 一次风机：干燥燃料并将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器的阻力输送燃烧风，并维持燃料充分燃烧。 引风机：形成流动烟气，将烟气排出，从而维持炉膛压力。 磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。 炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环加热的过程。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
电厂工艺流程概述.
水处理设备
输煤设备
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后， 输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整 个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地 将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
发电机
汽轮发电机的作用是将汽轮机转 动的机械能，转变成电能，通过 母线输送到电网。 发电机工作的机理是通过励磁机 对发电机转子产生磁场，通过转 子的旋转，对静子线圈产生切割 磁力线作用，从而在静子线圈上 产生电流。 发电机主要由转子、轴承、励磁 机、密封油系统和发电机静子冷 却水系统组成。 定子线圈采用水内冷，转子线圈 采用氢内冷，定子铁心及端部构 件采用氢气表面冷却
汽轮机
汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成 机械能，借以拖动其他机械旋转的原动 机。为保证汽轮机安全经济地进行能量 转换，需配置若干附属设备。汽轮机及 其附属设备由管道和阀门连成的整体称 汽轮机设备。 汽轮机运行时，工作蒸汽先在其喷 管内进行膨胀，压力降低而速度增大， 形成一股高速流，此高速气流喷射到汽 轮机动叶片上，动叶片安装在许多分离 的圆盘上，而圆盘固定在汽轮机轴上， 从而推动转子转动，使蒸汽所携带的热 能转变为机械能。
凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和 发电的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交 直流油泵、冷油器、油净化装置等。
电气设备包括：
发电机 变压器 断路器 隔离开关 自动空气开关 电抗器 避雷器 熔断器 电流互感器 电压互感器 母线 电力电缆
发电厂简答题
1.断路器与隔离开关配合工作的原则及原因：接：先接隔离开关，后接断路器；断：先断断路器，后断隔离开关。
原因：断路器具有灭弧装置，隔离开关没有。
2.火电厂的电能生产过程：化学能-热能-机械能-电能。
三个阶段：①燃烧系统：燃料的化学能在锅炉燃烧中转变为热能，加热锅炉中的水使之转变为水蒸气②汽水系统：锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，冲动汽轮机的转子旋转，将热能转变为机械能③电气系统：由汽轮机转子旋转的机械能带动发电机旋转，将机械能变为电能。
3.抽水蓄能电厂在电力系统中的作用：①调峰:电力系统峰荷的上升与下降变动比较剧烈，抽水蓄能机组响应负荷变动的能力很强②填谷：节省燃料，提高电力系统运行稳定性③事故备用：抽水蓄能机组启动灵活迅速④调频：抽水蓄能机组跟踪负荷变化的能力强，承卸负荷迅速灵活⑤调相：抽水蓄能电厂的同步发电机，距离负荷中心较近，控制操作方便，对改善系统电压质量十分有利⑥黑启动：刚开始时，无需外来电源支持，能迅速自动完成机组的自启动，并向部分电力系统供电，带动其他发电厂没有自启动能力的机组⑦蓄能：应用抽水蓄能机组，实现较大规模蓄能。
4.抽水蓄能电厂的效益：①容量②节能③环保④动态⑤提高火电设备利用率⑥对环境没有污染且可美化环境5.一次设备及其功能：一次设备：生产，变换，输送，分配和使用电能的设备①生产和变换电能的设备②接通或断开电路的开关电器③限制故障电流和防御过电压的保护电器④载流导体⑤互感器⑥无功补偿设备⑦接地装置6.二次设备及其装置功能：二次设备：对一次设备和系统的运行状态进行测量，控制，监视和保护的设备①测量表计:测量电路中的电气参数②继电保护、自动装置及远动装置:迅速反应系统不正常和故障情况，进行监控和调节或作用于断路器跳闸将故障切除③直流电源设备：供给控制、保护用的直流电源和厂用直流负荷、事故照明等④操作电器、信号设备及控制电缆:实现对电路的操作控制；信号设备给出信号或显示运行状态标志；控制电缆用于连接二次设备7.配电装置：根据电气主接线的要求，由开关电器，母线，保护和测量设备以及必要的辅助设备和建筑物组成的整体即为配电装置8.热量的耗散三种形式：对流、辐射、导热9.导体短路发热过程的特点：①短路电流大，持续时间短，导体内产生的热量来不及向周围介质散布，可认为在短路电流持续时间内所产生的全部热量都用来升高导体自身的温度，是一个绝热过程②短路时导体温度变化范围很大，它的电阻和比热容不能再视为常数，应为温度的函数。
火力发电工作原理及主要设备介绍
火力发电工作原理及主要设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界较好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，较后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火电厂系统简介
汽轮机本体
高压缸
中压缸
低压缸
发电机
励磁机
汽轮机现场照片
汽轮机主要生产厂家：哈尔滨汽轮机厂、四川东方汽轮机厂、上海汽轮机有限公司
电气系统
发电机 主变压器 配 电 装 置 升压变电所 厂用变压器
励磁装置
输 电 线 路
低压配电装置
厂用电系统
• 汽轮发电机控制系统：
• 运行参数显示：功率、频率、电压、电流、功率因数等 • 励磁调节：用于控制发电机电压，并保持电压基本稳定，并调无功。 • 运行操作：并网和解列，并设有自动准同步装置。 • 安全保护：接地保护、异常运行保护、后备保护、辅助保护等。
四种锅炉的示意图
过热器 过热器 汽包 过热器 汽包
汽包
过热器 联箱 蒸发 受热面 省煤器 给水泵 联箱
省煤器 下降管 给水泵 联箱
蒸发 受热面
循环泵 省煤器 下降管 给水泵 联箱
蒸发 受热面 省煤器
循环泵
蒸发 受热面
下降管 节流圈 给水泵 联箱
自然循环锅炉
强制循环锅炉
控制循环锅炉
直流锅炉
锅炉现场照片
主励磁机
励磁系统简介
Байду номын сангаас
组成：由励磁功率单元、励磁调节器（AVR）组成。励磁功率单元包括交流电源和整流 装置，它向励磁绕组提供直流励磁电流，励磁调节器（AVR）根据发电机发出的电压和 电流，自动调节励磁电流，满足系统运行需要。 功能： –根据发电机所带负荷变化，自动调整励磁电流，维持发电机端电压在给定额定电压 值。 –当发电机并列运行时，使各发电机组所带无功功率稳定合理分配。 –在电力系统发生短路故障，发电机端电压严重下降时，能对发电机强行励磁，提高 电力系统暂态稳定性。 –当发电机突然甩负载时，通过强行减磁，防止发电机电压过分升高。 –当发电机内部短路跳闸时，能快速灭磁，减小故障损坏程度。 励磁方式： –直流励磁机励磁系统：（100MW以下机组） –交流励磁机静止整流器励磁系统 –交流励磁机旋转硅整流器励磁系统 –自并励励磁（静止励磁）系统
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一、燃烧系统
燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图1所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×30万kW 的现代火力发电厂，煤耗率按360g／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生7000卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在400~500g／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的40％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图
目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为1000t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为2000t／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
当压力超过18．62MPa时，应采用直流锅炉。
（4）风烟系统。
送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。
炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。
（5）灰渣系统。
炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。
二、汽水系统
火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统，如图2所示。
（1）给水系统。
由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送人锅炉汽包。
在现代大型机组中，一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽（称为抽汽），用以加热给水（叫做给水回热循环），或把作过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽
出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功（叫做再热循环）。
（2）补水系统。
在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。
（3）冷却水（循环水）系统。
为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。
这就是冷却水或循环水系统。
电厂汽水系统流程示意图
三、电气系统
发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图3所示。
发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同，一般额定电压在10~20kV之间，而额定电流可达2OkA。
发电机发出的电能，其中一小部分（约占发电机容量的4％～8％），由厂用变压器降低电压（一般为63kV和400V两个电压等级）后，经厂用配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电，称为厂用电（或自用电）。
其余大部分电能，由主变压器升压后，经高压配电装置、输电线路送入电网。
发电厂电气系统示意图。