立柱施工技术交底
立柱_系梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保立柱系梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将立柱系梁施工的安全技术要求进行交底，要求所有参与施工的人员必须严格遵守。
二、交底对象所有参与立柱系梁施工的作业人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）对施工机械、工具进行安全检查，确保其正常使用。
2. 施工过程（1）立柱安装1）立柱安装前，应检查立柱的尺寸、质量是否符合设计要求。
2）立柱安装时，应确保立柱垂直，并采用水平仪进行校准。
3）立柱底部应设置垫板，以防止立柱下沉。
4）立柱与基础之间的连接应牢固，采用焊接或螺栓连接。
（2）系梁安装1）系梁安装前，应检查系梁的尺寸、质量是否符合设计要求。
2）系梁安装时，应确保系梁水平，并采用水平仪进行校准。
3）系梁与立柱之间的连接应牢固，采用焊接或螺栓连接。
4）系梁两端应设置伸缩缝，以适应温度变化。
3. 安全措施（1）高处作业1）高处作业人员必须佩戴安全带，并系在可靠的固定点。
2）高处作业时，应确保脚下稳固，防止滑倒。
3）高处作业时，不得在同一垂直面进行上下交叉作业。
（2）用电安全1）施工用电必须符合国家标准，严禁私拉乱接。
2）施工现场必须设置配电箱，并安装漏电保护器。
3）施工现场用电线路应采用绝缘电缆，并定期检查。
（3）机械安全1）机械设备操作人员必须经过培训，取得操作资格。
2）机械设备运行时，不得进行维修、调整。
3）机械设备周围应设置警示标志，防止误操作。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员救援。
（2）及时上报事故情况，并采取有效措施防止事故扩大。
（3）事故发生后，应立即进行事故调查，分析原因，制定整改措施。
四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人项目部管理人员、技术负责人、施工负责人、施工班组全体人员。
桥梁立柱施工技术交底
桥梁立柱施工技术交底
1. 简介
本文档旨在交底桥梁立柱施工技术，确保施工人员了解正确的
操作步骤，保证工程质量和安全。
2. 施工前准备
在施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下步骤：
- 确认施工图纸和设计要求。
- 安排合适的施工人员和设备。
- 准备所需材料和工具。
3. 施工步骤
下面是桥梁立柱施工的基本步骤：
3.1 地基处理
- 按照设计要求进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
- 清理地表，去除杂物和不良土壤。
3.2 立柱定位
- 根据设计要求，准确测量并标记立柱位置。
- 采用适当的设备和方法，进行立柱定位。
3.3 立柱组装
- 按照施工图纸和设计要求，组装立柱结构。
- 严格按照规范要求进行焊接或螺栓连接。
3.4 立柱安装
- 使用适当的设备和方法，将组装好的立柱安装到预定位置。
- 做好立柱与地基之间的连接。
3.5 立柱验收
- 对已安装的立柱进行验收，确保其满足设计要求和质量标准。
4. 安全注意事项
在桥梁立柱施工过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：
- 按照相关安全规范穿戴好安全装备。
- 使用合适的设备和工具，确保安全操作。
- 安全围栏和警示标志应设置齐全，确保工地安全。
以上为桥梁立柱施工技术的交底内容，希望施工人员能严格遵守，并在施工过程中保证工程质量和人员安全。
承台立柱施工技术交底
承台立柱施工技术交底一、引言承台立柱是建筑施工中非常重要的步骤之一，其质量的好坏直接影响到建筑的稳定性和安全性。
本文旨在交底承台立柱施工技术，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收要求，以确保承台立柱施工质量的合格和稳定性的达到设计要求。
二、施工前的准备工作1. 设计图纸分析：在施工承台立柱之前，首先要对设计图纸进行仔细分析，了解立柱的具体尺寸、类型以及受力情况，以及需要注意的特殊要求。
2. 施工人员培训：施工队伍应进行相关技术培训，了解承台立柱施工的要求、步骤、安全注意事项等，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 材料准备：根据设计要求和施工规范，准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、支模等，并进行检查确认材料的质量和数量是否符合要求。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工现场的平整和清洁，以便进行施工操作。
配置好所需的机械设备，如混凝土搅拌机、起重设备等。
三、施工过程中的注意事项1. 地基处理：在进行承台立柱施工之前，要进行地基的处理工作。
确保地基的承载力和稳定性，以保证承台立柱的安全性。
2. 模板搭建：根据设计要求，按照正确的搭建步骤，搭建好支模。
支模应具备足够的强度和稳定性，以确保混凝土浇筑时模板不变形。
3. 钢筋的布置：按照设计图纸要求，正确布置钢筋。
钢筋的连接必须牢固，确保承台立柱的受力均匀和稳定。
4. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要做好振捣工作，确保混凝土的密实性。
浇筑时要控制好浇筑的流动度和浇注速度，以避免出现空洞和漏浆现象。
5. 灌浆加固：混凝土浇筑完成后，应及时对承台立柱进行灌浆加固工作。
灌浆材料应具备良好的流动性和耐久性，以提高承台立柱的抗震性能。
四、施工完成后的验收要求1. 尺寸和位置：检查承台立柱的尺寸和位置是否与设计要求相符，是否满足实际需要。
尺寸和位置的偏差应控制在合理范围内。
2. 表面质量：检查承台立柱表面的平整度和光滑度，是否存在裂缝、空鼓和凸起等缺陷。
立柱技术交底内容
立柱技术交底内容一、施工工艺圆柱式墩采用定型钢模板。
支立前先在地面将模板拼装成整体，验收合格后整体吊装套入钢筋骨架。
台身型式为肋板式桥台。
模板采用定型钢模板，利用钢支架搭设施工平台，吊车配合砼罐车浇筑砼。
每座台身一次对称浇筑完成。
1、结合面凿毛将承台顶面上墩身范围内的水泥砂浆、松动石子或软弱混凝土层凿除，以露出坚硬的且连接牢固的小石子为准。
凿毛后及时将凿下的浮碴、碎石等清扫干净。
2、钢筋制作安装钢筋绑扎：钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。
钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。
经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码；、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合表1-1的规定。
表1-1 墩身钢筋安装允许偏差表3、结构主筋接头采用搭接焊接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表1-2中所规定值。
钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。
经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
托盘、墩帽及垫石钢筋在钢筋车间按图纸要求准确下料后在台位上定位绑扎成型，整体吊装运至墩位处，待墩身浇筑到该部位后进行安装。
要求吊装时一定要利用扁担梁起吊，防止整体变形。
4）模板工程系梁砼强度达到要求后，方可支立圆柱模板。
柱式桥墩模板采用拼装式钢模，桥墩身施工采用定型钢模。
表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆。
肋板的模板采用定型钢模板，采用人工配合吊车进行。
模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整，整体稳定。
墩身施工时，钢管脚手架平台在模板的四周搭设。
搭设采用剪刀撑，水平高度1.5m，横向间距2m。
搭设为二层，中间铺设人行道板，脚手架外围挂设安全网。
桥梁立柱安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁立柱施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次桥梁立柱安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[桥梁名称]（2）工程地点：[具体地址]（3）工程规模：[工程规模及特点]2. 施工方案（1）施工方法：[采用的具体施工方法]（2）施工工艺：[立柱施工工艺流程]（3）施工进度：[立柱施工进度安排]3. 安全技术措施（1）人员配备1）施工人员应持证上岗，具备相关技能和经验。
2）作业人员必须熟悉施工图纸和施工方案，了解施工过程中的安全风险。
（2）现场管理1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
2）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资畅通。
3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
（3）立柱施工安全措施1）立柱施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2）立柱施工过程中，作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3）立柱基础施工时，应确保立柱基础牢固，防止立柱倾斜或倒塌。
4）立柱吊装过程中，应确保吊装设备、吊装索具符合安全要求，吊装作业人员应掌握吊装操作技能。
5）立柱混凝土浇筑过程中，应确保混凝土质量，防止出现裂缝、蜂窝等质量问题。
6）立柱施工完成后，应对立柱进行验收，确保立柱质量符合设计要求。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）对受伤人员进行急救，并立即送往医院治疗。
（3）保护事故现场，等待相关部门进行调查和处理。
5. 交底要求（1）施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）施工过程中，作业人员应严格遵守安全技术措施，确保自身和他人的安全。
（3）施工负责人应定期对施工人员进行安全检查，确保安全技术措施得到有效执行。
三、交底时间[具体时间]四、交底人[姓名]五、被交底人[姓名][备注]请施工人员认真阅读本安全技术交底，确保在施工过程中严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
安全技术交底立柱施工模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：立柱施工5. 施工日期：____________________二、安全技术交底目的为确保立柱施工过程中的安全生产，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工前，对全体施工人员进行安全教育培训，使施工人员充分了解立柱施工的安全操作规程。
（2）培训内容包括：施工安全知识、安全操作规程、安全防护措施等。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，如“严禁攀登”、“危险区域”等。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、防护罩等。
3. 施工过程中安全注意事项（1）立柱基础施工：1）基础开挖时，应严格按照设计要求进行，确保基础尺寸和深度符合设计要求。
2）基础开挖过程中，应加强支护，防止坍塌。
3）基础混凝土浇筑时，应确保混凝土强度符合设计要求。
（2）立柱安装：1）立柱安装前，应检查立柱的尺寸、质量是否符合设计要求。
2）立柱安装过程中，应确保立柱垂直度，防止偏斜。
3）立柱连接部位应牢固，防止松动。
4）立柱安装过程中，应做好防护措施，防止高处坠落。
（3）立柱加固：1）立柱加固前，应检查加固材料的质量和性能。
2）加固过程中，应确保加固部位牢固，防止脱落。
3）加固完成后，应进行验收，确保加固效果。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报，并采取有效措施进行救援。
（2）发生高处坠落、物体打击等事故时，应立即组织人员进行现场救护，并及时联系医疗机构。
四、安全技术交底责任人1. 施工单位项目负责人为安全技术交底第一责任人。
2. 施工单位技术负责人为安全技术交底技术责任人。
立柱安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保立柱安装作业的安全进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 进入施工现场的操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
- 作业人员必须经过专业培训，掌握立柱安装的相关技能和安全知识。
- 严禁酒后作业、疲劳作业和未经批准的人员进入施工现场。
2. 现场环境及安全措施- 施工现场应保持整洁、有序，避免杂物堆积。
- 施工区域应设置明显的安全警示标志，并设立安全通道。
- 高处作业时应设置安全防护栏、安全网等防护设施。
- 作业人员应佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
3. 立柱安装前的准备工作- 检查立柱及配件是否完好，如有损坏或变形，应及时更换。
- 根据施工图纸，核对立柱的位置、高度和间距。
- 准备好安装所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、水平尺等。
4. 立柱安装过程中的安全要求- 安装立柱时，操作人员应站在稳固的平台上，避免踩空或坠落。
- 安装立柱时，应使用合适的工具，严禁使用蛮力。
- 安装过程中，应保持立柱垂直，并使用水平尺进行校准。
- 安装立柱时，应注意相邻立柱的连接，确保连接牢固。
- 安装过程中，严禁在立柱上攀登或站立。
5. 立柱安装后的检查与验收- 安装完成后，应对立柱进行检查，确保立柱垂直、稳固，连接牢固。
- 检查立柱与基础之间的连接，确保连接牢固，无松动现象。
- 检查立柱的垂直度，确保符合设计要求。
三、注意事项1. 作业人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自改变施工方法。
2. 施工现场应保持良好的通风，确保空气质量。
3. 作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
4. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
四、总结立柱安装作业是一项重要的施工环节，关系到整个工程的安全质量。
为确保立柱安装作业的安全进行，全体施工人员必须高度重视，严格遵守安全技术交底内容，共同营造一个安全、有序的施工环境。
立柱钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保立柱钢筋绑扎施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有立柱钢筋绑扎施工过程。
三、施工前准备1. 人员准备：施工人员必须经过专业培训，了解钢筋绑扎的安全操作规程，且身体健康，无高血压、心脏病等不宜高空作业的疾病。
2. 材料准备：确保钢筋、绑扎丝、防护用品等材料齐全，质量符合要求。
3. 工具准备：准备好钢筋切断机、弯曲机、绑扎机等施工工具，并确保其安全可靠。
四、安全技术措施1. 人员安全：- 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，并正确使用个人劳动保护用具。
- 施工人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
- 严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
2. 操作安全：- 立柱钢筋绑扎应在地面进行，严禁在高空操作。
- 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
- 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
- 不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
3. 机械安全：- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
4. 环境安全：- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
- 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
五、应急措施1. 发生事故时，立即停止作业，及时上报，并采取必要的应急措施。
2. 组织人员进行现场救援，确保伤者得到及时救治。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
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钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±20
尺量：每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长（mm）
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径（mm）
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：每骨架抽查30%
六、质量通病预防及措施：
1、蜂窝防治措施：
①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，塌落度适合，混凝土下料高度超过2米应使用串筒或溜槽；浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
②小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
②配制混凝土时，应根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量，合理掺加减水剂，从而减小收缩和水化热及减少混凝土坍落度。
③混凝土浇筑时要防止离析现象，加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。
④加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。
四、施工工艺：
立柱的施工工序为：测量放样→钢筋制作、安装→立模→砼浇筑→拆模→砼养护。
1、测量放样
采用全站仪恢复桩中心，然后以中心点为圆心，沿纵、横两个方向，根据立柱半径在桩顶放出立模底口标记线。
2、钢筋的制作与安装
钢筋的制作时，要保证钢筋顺直，钢筋安装时要求其表面清洁，无油污、锈蚀等，严格保证钢筋的结构尺寸。根据钢筋施工图，填写配料单，由分管施工技术员复核后，交钢筋班下料，在钢筋加工厂制作成钢筋笼，钢筋采用双面焊，焊接长度≥5d。焊接处应弯有角度，以保证钢筋轴心在一条直线上。钢筋笼加工好后，用平板运输车运至现场，吊车整体吊装，吊装时，从相互垂直的两个方向吊垂线，确保钢筋垂直对中后（对中即为钢筋笼轴线与立柱中心线重合），吊车大臂不动，进行焊接，焊接采用单面焊，焊缝长10d，同一断面焊接头不得超过50%，焊缝要饱满，焊缝处不得留有焊渣。
九、安全注意事项：
项目部建立健全安全保证体系，由项目主管安全的副经理负责管理，现场人员上岗前必须经过项目部岗前教育，并接受安全技术交底，吊车驾驶员、电焊工等特殊工种必须持证上岗。现场施工人员必须佩戴好安全帽，高空作业时必须佩戴安全带。
项目部制定各类机械设备的操作规程和注意事项，制定安全用电制度，作业场地的电路布置要合理且规范化，所有机械电缆应定期检查，防止发生漏电引起触电事故。项目部专职安全员每日对施工现场进行巡查，重点检查有无违章作业，有无安全隐患。
5
保护层厚度（mm）
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
3、立模
模板从厂家运至工地后，先进行试拼，试拼时纵缝接口粘贴止浆条以防漏浆，然后要检查其内径是否合格，并进行除锈。锈灰要用抹布抹干净，做到手摸无尘后，检查纵缝是否结合完好，若结合不好处采用快干腻酯灰腻平。然后用机油柴油混合作为脱模剂，均匀涂抹（机油柴油比例为3：1，柴机油采用同一种品牌）。模板拼好后，吊车整体吊装，立模时采用钢管支架支撑，要保证模板支撑牢固、稳定，先将立柱砼面凿毛并清洗干净，为避免立柱根部发生漏浆现象，在模板底板塞上橡胶垫，然后根据放出的模板控制线，将模板安放在基准线上，同时在模板四周挂好缆风绳，并通过拉紧缆风绳调整对中并固定模板，此项要求模板上口中心与测量放样的中心通过垂线，使两中心在同一直线上，确保模板垂直。
3、在施工中，对已浇筑的混凝土进行保护，在混凝土还未达到规定的强度之前不得进行下一道工序的施工。
4、混凝土在拆除模板的过程中应注意不要对混凝土进行碰撞而损坏混凝土的外观，在未达到规定要求的强度之前也不得在上面架设支架或堆放材料，以保证混凝土的施工质量。
5、对混凝土成品，一方面要做好养护工作，同时要做好保护工作，避免遭到机械、人工等各种因素的破坏。
3、孔洞防治措施：
①在钢筋密集处及复杂部位，采用小石子混凝土浇筑，认真分层振捣密实，预留空洞，应两侧同时下料，严防漏振；木块、泥块、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清理干净。
②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋防治措施：
①浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和混凝土良好的和易性；混凝土下料高度超过2米应使用串筒或溜槽下料，防止离析；模板应认真堵好缝隙；混凝土振捣应严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣应及时调整；保护层混凝土应振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
干缩裂缝是由于混凝土成型后，因养护不当，受到风吹日晒，使得表面水散发快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面的收缩变形受到内部混凝土的约束，产生拉应力，引起混凝土表面裂缝。
防治措施：
①骨料尽可能选择非活性骨料，粗骨料宜选用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、空隙率和含砂率小的石料，细骨料宜选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，以提高混凝土抗裂强度。
模板安装质量检验标准
项 目
允许偏差（mm）
模板高程
立 柱
±10
模板尺寸
立 柱
±20
轴线偏位
立 柱
8
模板相邻两板表面高低差
Байду номын сангаас立 柱
2
模板表面平整
立 柱
5
4、立柱砼及浇筑
立柱砼由拌和楼集中统一拌和。拌和楼要经常校核电子磅，确保计量的准确，砂石料要经常检测其含水量，根据检测结果调整水灰比，在砼出楼后应做坍落度试验，要确保坍落度符合配合比要求。
5、拆模及砼养护
待立柱砼达到一定强度后方可拆模，拆模后做好砼的养护工作，采用塑料薄膜包裹养护，以保证砼的强度，养护时间不小于7d。
五、立柱重点部位控制要点：
1、模板的加工质量：主要包括模板拼缝质量、模板圆角的圆弧度加工质量、模板的刚度、强度及变形相关验算（主要是模板的面板、竖楞的间距、特别是墩身底部范围内围楞及四个角对拉螺杆的选择和验算）。采取措施为：模板加工的模板厂的选择、在加工过程中跟踪查看、避免模板到场后不合格返回情况，将计算通过的围楞、底部对拉的螺栓尺寸、规格相应提高一个等级，加大安全系数。
主墩采用双柱式桥墩，断面尺寸为2.5x2.5米；
边墩墩身采用双柱式墩，墩身尺寸为1.8x1.8米；
引桥桥墩采用双柱式桥墩，墩身尺寸为1.8x1.8米；
桥台采用U型重力式桥台，11.8x5.4米矩形承台，承台厚度1.5米，实体台身；
二、施工准备：
1、作业人员
根据本分项工程实际情况，计划投入施工队长1人，技术员1人，测量2人，试验2人，钢筋工4人，电焊工2人，木工5人，水石工3人，普工4人，合计24人。其中电焊工为特殊工种，因此该工种在上岗前必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》（简称特种作业操作证）后方可上岗作业。
苏虹路东延（杏林街-唯胜路）工程
立 柱
施
工
技
术
交
底
记
录
南京东部路桥工程有限公司
苏虹路东延（杏林街—唯胜路）工程经理部
二0一四年十一月
技 术 交 底 记 录
项目名称：苏虹路东延（杏林街-唯胜路）编号：
工程名称
立柱
交底时间
交底地点
交底人
交
底
内
容
一、工程概况
跨青秋浦河桥梁总长267.5米，跨径布置为2×30m+（37+68+42.5）m+2×30m。标准断面宽33.6 米，横向分两幅桥，单幅桥宽16.3米。
2、立柱的保护层控制：常见的问题主要体现在立柱钢筋竖线位置不准确、垂直度不够、钢筋上绑扎的保护块大小有误、数量不够或是钢筋尺寸过度缩小，造成保护层偏大。采取措施为：钢筋保护层拟采用焊接支撑钢筋的方法，即在立柱箍筋绑扎前，对竖向主筋定位校核满足要求后开始绑扎箍筋，先在主筋底部四周对称焊接4根Φ10的光圆钢筋作为模板定位筋，然后在每道加强箍四周对称焊接4根Φ10的光圆钢筋，钢筋端部紧靠模板。当混凝土浇筑至该层保护层时，及时撬掉钢筋。同时要确保模板安装位置、尺寸符合设计图纸和规范要求的范围，在模板安装时，重点检查模板标高、内部尺寸，轴线偏位等在规定允许的范围内，从而确保钢筋保护层的厚度。
②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、混凝土结构裂缝
塑性裂缝是由于浇筑后混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早期强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。
八、质量保证措施：
1、严把原材料检验关：本分项工程所用的全部原材料进场前必须按照规范要求进行检验，满足要求后方可使用。