塑料模具复习题(有答案,仅供参考)
塑模模具考试试题及答案
塑模模具考试试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 塑料模具的主要组成部分不包括以下哪一项？A. 型腔板B. 型芯C. 顶针D. 螺丝2. 在注塑成型过程中，以下哪个因素对产品的精度影响最大？A. 材料选择B. 注塑压力C. 模具温度D. 冷却时间3. 下列哪项不是塑料模具设计时需要考虑的因素？A. 塑料的流动性B. 塑料的收缩率C. 模具的强度D. 操作者的技术水平4. 注塑模具的浇口系统通常不包括以下哪个部件？A. 主浇道B. 分浇道C. 冷料井D. 型腔5. 在模具制造过程中，以下哪种材料通常不用于制作型腔？A. 钢B. 铝C. 铜D. 塑料6. 下列哪一项不是塑料模具的常见问题？A. 翘曲B. 缩水C. 熔接线D. 腐蚀7. 以下哪种冷却方式不属于塑料模具的冷却系统？A. 水冷B. 风冷C. 油冷D. 电冷8. 在塑料模具的顶出系统中，以下哪个部件不是必需的？A. 顶针B. 顶针板C. 弹簧D. 型腔板9. 以下哪种塑料不适合使用热流道系统进行注塑成型？A. ABSB. PCC. POMD. PVC10. 在模具设计中，以下哪种方法不用于提高模具的使用寿命？A. 使用耐磨损材料B. 表面硬化处理C. 减少模具的复杂度D. 增加模具的尺寸二、填空题（每题2分，共20分）11. 塑料模具的型腔数通常由________、________和________共同决定。
12. 注塑机的注射量应该________（大于/小于）模具所需的塑料量。
13. 塑料模具的排气系统的主要作用是________和________。
14. 在模具设计中，冷却管道的布局应________以确保制品的均匀冷却。
15. 塑料模具的分型面选择应尽量避免在制品的________。
16. 热流道系统中的分流板通常由________材料制成。
17. 塑料模具的顶出系统设计应确保制品的________和________。
18. 注塑成型过程中，背压的调整可以影响塑料的________和________。
塑料模具期末试题及答案
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塑料模具期末试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 塑料模具的主要材料是：A. 铝合金B. 钢C. 纸D. 陶瓷答案：B2. 塑料模具的制作工艺中，通常使用的加工方法是：A. 3D打印B. 数控加工C. 铸造D. 焊接答案：B3. 下列哪项不是模具加工的主要步骤：A. 设计模具结构B. 材料选择C. 加工模具D. 检验模具答案：B4. 塑料模具具有以下哪项优点：A. 制造成本低B. 加工速度快C. 制造精度高D. 设计灵活性低答案：AC5. 塑料模具设计中，以下哪项不是要考虑的因素：A. 材料选择B. 结构强度C. 模具尺寸D. 操作便捷性答案：C6. 塑料模具的冷却方式通常采用的是：A. 水冷却B. 空冷却C. 电冷却D. 油冷却答案：A7. 下列哪项不是塑料模具的常见制作工艺：A. 铣削B. 铺砂C. 线切割D. 晶须切割答案：D8. 塑料模具在注塑成型中需要考虑的因素有：A. 泡孔B. 缩水C. 翘曲D. 收缩答案：ABCD9. 塑料模具的寿命通常受到以下哪些因素的影响：A. 使用环境B. 材料选择C. 加工方式D. 维护保养答案：ABCD10. 塑料模具在使用过程中，维护保养措施中的以下哪项不是必要的：A. 清洗模具表面B. 定期润滑模具C. 更换损坏零件D. 维修模具设备答案：A二、问答题（每题10分，共20分）1. 简述塑料模具的主要组成部分及其功能。
答案：塑料模具的主要组成部分包括模具腔、模具芯、导向装置、顶针等。
其中，模具腔和模具芯是直接控制塑料产品形状的部分，导向装置用于实现模具的开合运动，顶针用于形成模具中的突出部分或挤压出材料。
2. 解释塑料模具的收缩是什么意思以及收缩率的影响因素。
答案：塑料模具的收缩是指塑料材料在冷却后缩小的现象。
收缩率受到塑料材料的种类、尺寸、加工温度等因素的影响。
注塑模具理论考试题及答案
注塑模具理论考试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 注塑成型过程中，塑料材料在模具中的状态变化顺序是（）。
A. 玻璃态→ 橡胶态→ 玻璃态B. 橡胶态→ 玻璃态→ 橡胶态C. 玻璃态→ 橡胶态→ 流动态→ 玻璃态D. 流动态→ 橡胶态→ 玻璃态2. 以下不属于注塑模具的组成部分的是（）。
A. 动模B. 定模C. 浇口系统D. 冷却系统3. 注塑机的注射系统主要包括（）。
A. 螺杆B. 料筒C. 以上都是D. 以上都不是4. 注塑模具的冷却方式通常包括（）。
A. 空气冷却B. 水冷却C. 油冷却D. 以上都是5. 以下哪项不是注塑模具设计时需要考虑的因素（）。
A. 塑料材料的流动性B. 模具的强度和刚度C. 模具的重量D. 模具的寿命6. 注塑成型中，塑料材料的收缩率主要受哪些因素影响（）。
A. 塑料材料的种类B. 成型温度C. 成型压力D. 以上都是7. 以下哪种塑料材料不适合注塑成型（）。
A. ABSB. PPC. PVCD. 玻璃8. 注塑模具的排气方式主要有（）。
A. 机械排气B. 热排气C. 冷排气D. 以上都是9. 注塑成型中，塑料材料的熔融温度通常由（）决定。
A. 材料的熔点B. 材料的软化点C. 材料的玻璃化温度D. 材料的热变形温度10. 注塑模具的锁模力计算公式为（）。
A. 锁模力 = 投影面积× 注塑压力B. 锁模力 = 投影面积× 保压压力C. 锁模力 = 投影面积× 背压D. 锁模力 = 投影面积× 冷却压力答案：1-5 CADBC 6-10 DDDDA二、填空题（每空2分，共20分）1. 注塑模具的型腔数通常根据产品的________、________和模具的制造成本来确定。
2. 注塑机的注射速度可以通过________来调节，以适应不同塑料材料的成型要求。
3. 注塑模具的浇口系统设计应保证塑料材料能够________地充满型腔。
塑料成型工艺与模具设计期末复习题及答案
塑料成型工艺与模具设计复习题及答案（2019.06）一、判断题1.塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。
（√）2. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
（√）3.塑料的绝缘性能优良,导热性能好。
（×）4.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
（√）5.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
（√）6.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。
（×）7.单腔的热流道常采用延伸式喷嘴。
（√）8.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（×）9.模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。
（√）10.塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8～0.2μm，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级。
（√）11．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
（√）12.模具在验收时，主要包括模具的性能和成型制件的质量。
（√）13.塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸或侧孔。
（√）14.按塑化方式注射机还可分为柱塞式和螺杆式。
（√）15.锥面定位机构适用于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件。
（√）16.制件在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚。
（√）17.制件成型后尽量不需要再进行机械加工。
（√）18. 注射模主流道一般设计成圆锥形。
（√）19.成型制件外表面零件为凹模，成型零件内表面的零件为型芯。
（√）20.推件板推出机构特点是推出力均匀、力大、运动平稳，制件表面不留推出痕迹。
（√）21.保压的目的是补缩。
（√）二、单项选择题1. 注射成型工艺适用于( C )。
C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型2. 保压补缩阶段的作用是( D )。
D.补充型腔中塑料的收缩需要3. 注射模的定模部分安装在卧式注射机的( A )上。
注塑厂模具考试题库答案
注塑厂模具考试题库答案一、选择题1. 注塑成型中，模具温度的控制对产品的质量有重要影响，以下哪项不是模具温度控制的目的？A. 减少成型周期B. 保证产品尺寸稳定性C. 提高产品表面质量D. 增加材料的流动性答案：D2. 在注塑机中，哪个部件负责将熔融塑料注入模具？A. 料筒B. 注塑系统C. 模具D. 驱动系统答案：B3. 注塑模具的冷却系统的主要作用是什么？A. 减少模具的磨损B. 降低模具温度C. 提高模具的硬度D. 增加模具的使用寿命答案：B4. 下列哪个因素不是影响注塑成型周期的因素？A. 材料的熔融温度B. 模具的冷却效率C. 产品的形状复杂度D. 机器的功率大小答案：D5. 注塑模具设计时，通常需要考虑哪些因素？A. 产品的形状和尺寸B. 注塑机的参数C. 模具材料的选择D. 所有以上选项答案：D二、判断题1. 注塑模具的型腔数越多，生产效率越高。
（对）2. 注塑成型过程中，模具温度越高越好。
（错）3. 注塑机的锁模力越大，成型的产品越不容易变形。
（对）4. 注塑模具的排气系统设计不良会导致产品出现气泡。
（对）5. 注塑成型中，材料的干燥处理是不必要的。
（错）三、简答题1. 简述注塑模具的基本组成部分。
答：注塑模具通常由以下几个基本部分组成：型腔、型芯、导柱、导套、顶针系统、冷却系统、排气系统、定位系统等。
2. 注塑成型过程中，如何保证产品的质量？答：保证注塑成型产品质量的方法包括：确保材料的干燥和清洁；控制模具和熔体的温度；优化注射速度和压力；设计合理的模具冷却和排气系统；进行模具的定期维护和清洁。
3. 注塑模具的维护和保养包括哪些内容？答：注塑模具的维护和保养包括：定期清洁模具表面和内部；检查和更换磨损的部件；确保模具的冷却和加热系统正常工作；检查模具的定位系统是否准确；进行模具的防锈处理。
四、计算题1. 已知某注塑机的注射量为100cm³，注射压力为150MPa，求注射力的大小。
注塑模具设计理论复习资料及答案
注塑模具设计理论复习资料一、填空题1、塑料一般由树脂和添加剂组成的。
2、塑料中加入添加剂的目的是改变塑料的使用性能、成型加工性和降低生产成本。
3、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料和特殊塑料。
4、热塑性塑料的工艺性能有收缩性、流动性、吸湿性、热敏性、结晶性、应力开裂和熔体破裂。
5、塑料在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为流动性。
6、塑件的形状应利于其脱出模具，塑件侧向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。
7、设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面 0.5mm 。
8、注射模塑工艺包括成型前准备、注射过程和制品的后处理。
9、注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
10、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
11、根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱侧向分型抽芯机构、带有活动鑲件的注射模具、自动卸螺纹的注射模具、定模设置推出机构的注射模具和哈夫模。
12、分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面。
13、浇口截面形状常见的有矩形和圆形，一般浇口截面积与分流道截面积之比为3％～9％，浇口表面粗糙度不低于0.4µm 。
14、说出四种最常用的浇口形式是点浇口、侧浇口、直接浇口和潜伏式浇口。
15、普通浇注系统由浇口、主流道、分流道、冷料穴组成。
16、标准模架有基本型和派生型两大类。
17、塑料模的合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。
18、冷却水孔的直径通常根据模具的大小和注射机的锁模力来确定。
19、设计注射模的脱模机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型芯 10mm 左右。
注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔表面0.05～0.1mm。
20、对于局部圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件，可用推管脱模机构进行脱模。
二、判断题（×）1、浇口应开设在塑件壁薄处。
（×）2、注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。
塑料模具复习题
塑料模具复习题⼀、选择题1.与低分⼦相⽐，聚合物的⾼分⼦结构（c）。
A．原⼦数量多很多，分⼦长度差不多，分⼦量⼤很多B．原⼦数量多⼀点，分⼦长度差不多，分⼦量⼤很多C．原⼦数量多很多，分⼦长度长很多，分⼦量⼤很多D．原⼦数量差不多，分⼦长度差不多，分⼦量也差不多2.与低分⼦相⽐，聚合物的⾼分⼦结构（b）。
A．降低塑料成本，改进塑料性能B．它决定了塑料的类型和基本性能C．它具有使塑料性能稳定的作⽤D．它可以增加塑料的流动性3．按照树脂的分⼦结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（a）。
A．树脂是线型或带⽀链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化B．体型⽹状结构；⼀经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化C．线型或带⽀链型结构；⼀经成型后，不再具有可逆性，⽣产废料不能回收D．体型⽹状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化4．分⼦取向作⽤会使塑料⼒学性能各向异性，下⾯结论哪个正确？（c）A．顺着分⼦定向的⽅向上的机械强度⼤于与其垂直⽅向上的，伸长率则相反B．顺着分⼦定向的⽅向上的机械强度⼩于与其垂直⽅向上的，伸长率相等C．顺着分⼦定向的⽅向上的机械强度和伸长率总是⼤于与其垂直⽅向上的D．顺着分⼦定向的⽅向上的机械强度与其垂直⽅向上⼏乎相等，伸长率不同5．在注射成型过程中，⾦属嵌件预热的⽬的是（C）。
A．可以加热物料C．降低嵌件周围塑料的收缩应⼒B．增加嵌件的强度D．有利于排⽓6．注射成型⼯艺适⽤于（C）。
A．只有热塑性塑料D．所有塑料都可以B．只有热固性塑料C．主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可⽤注射⽅法成型7．保压补缩阶段的作⽤是（D）。
A．塑件冷却的需要B．注射机的结构决定的C．减少应⼒集中D．补充型腔中塑料的收缩需要8．对同⼀种塑料，螺杆式注射机的料筒温度⽐柱塞式注射机的料筒温度要求（B）。
A．⾼⼀些B．低⼀些C．相同D．不能确定9．塑料品种的流动性差，塑件的总体尺⼨（B）。
塑料模具练习题及答案
一、填空题1．按塑料受热时的行为分类，塑料可分为（热塑性塑料）（热固性塑料）两类；2．按塑料的性能和应用范围分类，塑料可分为（通用塑料）（工程塑料）（特种塑料）三类；3．影响塑料流动性的因素主要有（温度）（压力）（模具结构）；4．影响塑料收缩性的因素主要有（塑料品种）（塑件结构）（模具结构）（成型工艺）；5．为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。
后处理主要是指（退火处理）（调湿处理）两种方式；6．塑料模塑成型的方法很多，主要有（注塑成型）（挤出成型）（压缩成型）（压注成型）（气动成型）等；7．注塑成型最重要的工艺参数是（温度）（压力）和（时间）等；8．注塑成型过程的压力包括（塑化压力）和（注射压力）两种；9．挤塑成型工艺参数包括（温度）（压力）（挤出速率）和（牵引速度）等；10．注射成型机通常由（注射装置）（合模装置）（液压传动系统）（电气控制系统）等组成；11．注塑机按外形特征分类可分为（立式注射机）（卧式注射机）（直角注射机）；12．注塑机的基本参数是设计、制造、选择与使用的基本依据。
描述注塑机性能的基本参数有：（公称注射量）（注射压力）（额定塑化能力）（注射速度）（锁模力）（顶出力）等；13．根据模具上各零部件所起的作用，一般注塑模具由（成型零件）（浇注系统）（导向机构）（侧向分型与抽芯机构）（推出机构）（温度调节系统）（排气系统）（支承零部件）等几部分组成；14．注塑模具按成型塑料的材料可分为（热塑性塑料注塑模）（热固性塑料注塑模）；15．注塑模具按其采用的流道形式可以分为（普通流道注塑模）（热流道注塑模）；16．注塑模具按其成型腔数目可分为（单型腔注塑模）（多型腔注塑模）；17．注塑模具按其总体结构特征可分为（单分型面注塑模）（双分型面注塑模）（带活动镶件的注塑模）（侧向分型与抽芯的注塑模）（自动卸螺纹的注塑模）（定模设置推出机构的注塑模）；18．普通浇注系统一般由（主流道）（分流道）（浇口）和（冷料穴）等四部分组成；19．常用的浇口形式有（直接浇口）（中心浇口）（侧浇口）（环形浇口）（轮辐式浇口）（爪形浇口）（潜伏浇口）（点浇口）等八种；20．注塑模成型时的排气通常采用（利用分型面排气）（在分型面上开设排气槽排气）（利用配合间隙排气）（利用排气塞排气）四种方式；21．注塑模有的只有一个分型面，有的有多个分型面。
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填空题
1、如果聚合物的分子链呈线状，则称为线性聚合物；如果聚合物在大分子的链之间，成为立体网状结构，则称为体形聚合物；还有一些聚合物呈枝状，则称为带有支链的线性聚合物。
2、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以小端为基准，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，斜度由缩小方向得到。
但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在塑件尺寸公差范围内。
3、注射模塑成型的注射机类型很多，但其基本作用有合模和注射两个。
4、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式布置和非平衡式布置两种。
0槽之间的配合为 H7/f7或H7/h8 ，导柱与导套固定部分与固定板之间的配合为 H7/m6或H7/k6 ；浇口套与定模座板之间的配合为 H7/m6 。
6、对于中心带孔或环形凸台的塑件，可用推管推出机构进行脱模。
7、脱模斜度一般取 0.5°，多数情况下塑件的侧向凸凹不可强制脱模，此时应采用侧向抽芯结构的模具，有些塑料如（聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛）等，当侧凹较浅小于 5% 时，可强制脱模；
8、斜导柱的斜角一般取值为 15°～20°，它与楔紧块的斜角关系应为
α
2
α
︒
=～3
︒
+
，斜导柱与滑块的配合间隙为 0.5～1mm的双边间隙。
斜
楔
9、当型腔数目较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。
由于各分流道长度不同，可采用改变进浇口来实现均衡进料，这种方法需要经多次试验
才能实现。
10、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
只有主流道而无分流道的浇口的是直接浇口形式，需采用三板式模具结构的是点浇口形式。
11、简单的推出机构的常见形式有推杆推出机构、推管推出机构、
推件板推出机构等。
选择题
1、热固性塑料的压缩成型温度是指（A）
A．成型时所规定的模具温度
B. 成型时规定的塑料温度
C. 规定的模内塑料温度
2、采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数确定型腔数，主要按注射机的（A）来确定
A. 最大注射量
B. 锁模力
C. 额定塑化量
3、直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对（C）有利。
A. 结晶型或易产生内应力的塑料
B. 热敏性塑料
C. 流动性差的塑料
4、熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度，因此，对（A）的塑料来说，是理想的浇口。
A. 表面粘度对速度变化敏感
B. 粘度较低
C. 粘度大
5、采用直浇口的单型腔模具，是适用于成型（B）塑件，不宜用来成型（A）的塑料。
A．平薄易变形 B. 壳形 C. 箱形
判断题
1、各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。
( × )
2、塑料不可能只有树脂组成。
( √）
3、影响塑件尺寸精度的主要因素是成型零件的制造公差。
( ×）
4、塑件内表面的脱模斜度应比外表面的脱模斜度大。
( √）
5、一般来说，对高粘度塑料应低温充模以利于成型。
( × )
6、脱模阻力与塑件壁厚有关，与包容长度有关，与它们之间摩擦系数有关，与其它因素无关。
( × )
7、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。
( × )
8、注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的注射压力，所以要对注射机的注射压力进行校核。
( √）
9、冷却水孔数量应尽量少，尺寸应尽量大。
( × )
10、不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。
( × )
11、注射模塑成型方法适用于所有热塑性材料，也可用于热固性材料成型。
( × )
12、不同的热塑性塑料其流动性不同，同一种塑料流动性是一定。
( × )
13、各种型号的注射机的最大开模行程均与模具厚度无关。
同1 ( × )
14、为了减少分流道对熔体的阻力，分流道表面必须修得光滑。
( √ ）
15、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。
( √ ）
16、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而
不影响塑件外观。
( √ ）
17、热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。
( × )
18、塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上10～20℃或低于热变形温度
10～20℃。
( √ ）
19、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度。
( √ ）
20、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。
同7 ( × )
简述题
1、什么是斜导柱侧向抽芯时的干涉现象？如何防止产生干涉？
答：（1）：如果模具采用斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的侧向抽芯机构，
同时还采用推杆（推管）脱模机构并依靠复位杆使推杆（推管）复位，在侧
向型芯和推杆（推管）垂直于开模方向的投影发生重合的情况下，合模时侧
向型芯可能与推杆（推管）发生碰撞，这种现象称为模具设计中的干涉现象；
（2）：① 在结构允许的条件下，应尽量避免把推杆（推管）布置在侧向型
芯在垂直于开模方向平面上的投影范围内；
② 如果结构不允许，应保证mm s h 5.0cot >-α（0.5为安全裕度）。
当h 只是略小于αcot s 时，可通过适当增大α角来避免干涉；
③ 当以上两点都不能实施时，可采用推杆（推管）先复位机构，优
先使推杆（推管）复位，然后滑块才复位。
2、间单推出机构有哪几类？
答：①推杆推出机构②推管推出机构③推件板推出机构
④推块推出机构⑤联合推出机构⑥压缩空气推出机构
3、合模导向装置有哪几种形式 ? 其作用又是什么？
答：（1）：①导柱导向机构②锥面定位机构
（2）：注射模导向与定位机构，主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠的分开，以避免模内各零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。
4 、浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？
答：（1）：浇注系统的作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、轮廓清晰、表面光洁、尺寸精准的塑件。
（2）：注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
5、试简述点浇口的特点及适用场合。
答：
特点：①由于浇口截面面积非常小，显著提高了熔体的剪切速率，使熔体的粘度大为降低，有利于充模；
②熔体经过小浇口时由于剧烈的摩擦生热，溶体温度升高，熔体的粘度
再次下降，使熔体的流动性更好；
③由于浇口截面面积很小，便于塑件与冷凝料的分离，有利于自动化生
产。
同时，小浇口在塑件上留下的痕迹很小，有利于修整；
④由于点浇口模具多了一块分流道板，所以可以较自由地选择浇口位置。
适用场合：流动性好、对剪切速率敏感的、热稳定性好的低粘度塑料。
分析题
产品名称：防护罩精度：MT5
产品材料：ABS 产品数量：较大批量生产
1、如图如何选择分型面？请说明理由并将其尺寸进行分类。
2、图中尺寸标注是否正确？如有不妥请加以改正。
答：1、塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图3所示。
图3（a）的分型面选择在轴线上，这种选择会使
塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量。
同时这种分型面也使侧
向抽芯困难；图3（b）的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外
表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽
芯处留有分型面痕迹。
同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。
因此塑
件选择如图3（b）所示的分型面。
2、略
论述题
如图所示模具结构，请回答一下问题：
1、该模具采用的是何种形式的浇口？采用这种浇口形式的模具应是几板式的?
2、按件号标出图中各零件的名称，并标示出分型面。
3、简述本模具的正确开合模动作过程。
答：1、采用点浇口三板式模具
2、 1－动模座板 2－垫块 3－垫板（支撑板） 4－固定板
5－推件板 6－导柱 7－弹簧 8－挡销
9－定距拉板 10－凸模 11－浇注套 12－定模座板
13－凹模板 14－导柱 15－推杆 16－固定板
17－垫板分型面略
3、开模时，动模后退，模具从分型面分开，塑件包紧在型芯上随动模部分
一起向左移动而脱离凹模，同时浇注系统凝料在拉料杆的作用下，和塑件一起向
左移动。
移动一定距离后，当注射机的顶杆接触推板推时，脱模机构开始动作，
推杆推动塑件从型芯上脱下来，浇注系统凝料同时被拉料杆推出，然后人工将塑
件制件及浇注从分型取出。
闭模时，在导柱和导套的导向定位作用下，动定模闭
合。
在闭合过程中，定模板推动复位杆使脱模机构复位。
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