拆装模具操作规程
模具拆装实训安全操作规程
模具拆装实训安全操作规程
1.搬运模具时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。
2.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
3.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
4.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，不可当凿子使用。
5.尽量使用梅花扳手、开口扳手拆卸或扳紧螺栓，避免使用活动扳手时。
6.拆卸零部件要摆放整齐，且要平稳工作面要朝上。
7.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
8.传递物件要小心，严禁随意投掷。
9.严禁用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
10.安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
拆模安全操作规程
拆模安全操作规程一、引言拆模是指将模具从注塑机的铸模系统中取出的过程，这个过程需要特别的注意，以确保工作人员的安全和模具的完整性。
本文将介绍拆模的安全操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。
二、操作前的准备工作1.首先，操作人员应全面了解拆模的过程和步骤，并理解拆模的风险和注意事项。
2.确保设备和工具的正常运行和完好无损，如防护罩、安全开关等。
3.准备必要的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、手套、防护服等。
三、拆模操作的步骤1.先关闭注塑机的电源，确保机器的停机状态。
2.拆卸模具之前，检查模具是否有异常，如裂纹、损坏等，如有发现，请及时上报，并请维修人员进行维护。
3.零件拆卸前请确定模具是冷却状态，以免烫伤。
4.拆卸开始前，请挂好“禁止启动”警示牌，以防止其他人误操作。
5.操作人员在拆卸过程中应注意力集中，不得随意走动或参与其他工作。
6.在拆卸过程中需遵守模具大小件搬运操作规程，要注意操作规范，以免造成意外伤害或模具损坏。
四、操作时的注意事项1.拆卸过程中，应使用合适的工具，并保持手部的稳定，以防止工具滑动或模具移位造成意外伤害。
2.在拆卸模具时，需认真对待每一个模具零件，确保模具完整无损。
3.拆卸过程中，应根据模具的结构和特点来制定拆卸顺序，以确保拆卸的顺利进行。
4.拆模过程中，禁止使用力量过大的工具，以免损坏模具。
5.对于大型模具的拆卸，需使用起重机械进行搬运，操作人员应熟悉使用起重机械的操作规程，并保持良好的沟通。
6.拆模过程中，操作人员应保持通讯畅通，遇到问题及时上报，并根据现场情况做出相应调整。
五、操作后的清理工作1.拆卸完成后，操作人员需要对模具和设备进行清洁、整理和保养，并做好模具零部件的编号和存放工作。
2.机器要进行保养，清理铸模区内的残渣，目的是保持机器的清洁，延长机器的使用寿命。
六、应急预案和事故处理1.在拆模操作中，如遇到模具卡死、异常情况或其他意外，应立即停止操作，及时上报，并通知维修人员参与处理。
塑胶模具拆装模具步骤及注意事项
在安装顶出系统时，需要确保其位置准确，并且要确 保顶针和复位杆能够顺畅地运动，以避免卡死或损坏 模具。
冷却系统检查
冷却系统是用于控制模具温度的机构，需要检查其是 否正常工作。
在检查冷却系统时，需要确保冷却管道没有堵塞或漏水 现象，并且要确保冷却液流量和温度符合要求，以保证 模具温度的稳定性和塑胶制品的质量。
塑胶模具拆装模具步骤及注意事 项
contents
目录
• 塑胶模具拆装前的准备 • 塑胶模具拆卸步骤 • 塑胶模具安装步骤 • 塑胶模具拆装注意事项
01
塑胶模具拆装前的准备
工具准备
01
准备好适合的螺丝刀、扳手、锤 子等工具，确保工具完好无损， 能够正常使用。
02
根据模具的类型和结构，选择合 适的拆卸和组装工具，避免使用 不合适的工具体框架的部分，在拆卸时应先将模板从模具底座上拆下。
注意模板的重量和尺寸，使用适当的工具和设备进行拆卸，避免模板损坏或人员受伤。
03
塑胶模具安装步骤
模板安装
模板安装是塑胶模具安装的第一步，需要将上模板和下模板按照正确的顺序和方向安装到模具底座上 。
在安装模板时，需要确保模板的平整度和位置准确，以免影响后续的模具组装和塑胶制品的质量。
分模面螺丝安装
分模面螺丝是用于固定模具分模面的紧固件 ，需要按照规定的数量和位置将它们安装在 模具上。
在安装分模面螺丝时，需要确保螺丝的位置 准确，并且要使用合适的扭力将它们拧紧，
以避免影响模具的密封性和使用寿命。
顶出系统安装
顶出系统是用于将塑胶制品从模具中顶出的机构，需 要按照规定的数量和位置将其安装到模具上。
02
在拆装过程中，应使用适当的工 具和正确的技巧，确保安全和准 确。
拆模安全操作规程
拆模安全操作规程拆模是模具生产中非常重要的一个环节，贯穿模具的整个生产周期。
在拆模的过程中，必须要严格遵守操作规程，保障人身安全和设备正常运行。
以下是拆模安全操作规程，共。
一、遵循安全操作要求1、在进行拆模前，必须先确认模具是否存在损坏、齿轮是否正常、定位是否准确等问题，确保模具处于正常状态。
2、操作人员需要了解拆模时的相关知识，如拆卸工具的使用方法、操作步骤、操作时注意事项等。
3、在拆卸过程中，应该遵循“疏密有致、分步分层、分区分目”的操作原则，确保拆卸有序。
4、工作过程中，必须严格执行班组长的指示，按照操作规程进行操作，切勿随意更改操作流程。
二、保障人身安全1、在操作过程中，必须穿戴防护设备，如安全帽、耳塞、手套、防护镜等，保障人身安全。
2、在拆模过程中，切勿把手或其他身体部位伸进模具内，以免发生事故。
3、如果需要使用操作工具，应该注意选用尺寸合适的工具，保护自己不受伤。
4、在拆卸过程中，严禁使用易燃物质或者其他危险物品。
5、如发生意外情况，应该立即停止操作，保护人身安全，同时向上级领导汇报。
三、维护设备1、在拆卸过程中，必须按照规定操作，严禁打弯、拉曲、叩打等暴力操作。
2、拆卸工具必须经常保养，保持其良好的使用状态。
3、在操作过程中，应该密切关注设备状况，及时清理附着在设备上的杂质、灰尘和油污。
4、操作结束后，应该对设备进行清理和保养，确保下一次使用时设备能够正常运转。
四、合理使用电器设备1、拆模时需要使用电器设备，必须按照正常操作程序使用，尽量避免过载、短路等因素的影响。
2、严禁在湿度大的环境下操作电器设备，以免发生触电事故。
3、操作人员在使用电器设备时，应该靠近插座工作，不要拉扯插头，以免导致电器设备故障或者触电事故。
总之，在拆模过程中，必须遵循安全规程，保障人身安全和设备的正常使用，尽可能避免发生事故。
如果在操作过程中遇到问题，应该及时向上级领导汇报，以便及时处理和解决问题。
拆装冲压模具安全操作规程
拆装冲压模具安全操作规程拆装冲压模具是模具维护和维修的一项重要工作。
为确保操作人员的安全和模具的正常使用，特制定以下拆装冲压模具的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 执行部门应明确操作人员的职责和任务，确保他们具备相关的技术和操作经验。
2. 在操作现场设立标志牌和警告标识，提示危险区域和操作规范。
3. 检查模具的安全保护装置是否完好，如限位装置、防误触装置等。
4. 配备合适的工具和设备，确保操作的顺利进行。
二、拆卸模具1. 在拆卸模具之前，需关闭设备的电源，并确保相关的能源已切断、排空。
2. 拆卸时应注意轻拿轻放，避免碰撞和摩擦，防止模具出现损坏。
3. 使用合适的工具进行拆卸，禁止使用力过大或不合适的工具以免造成意外伤害。
4. 在拆卸零件时，要注意清理余下杂物和落下的螺丝、螺母等。
三、组装模具1. 组装时要根据模具图纸和相关技术要求进行操作。
2. 在组装模具之前，要仔细检查每个零件的完整性和尺寸是否符合要求。
3. 使用合适的工具和工装进行组装操作，禁止使用拆卸模具时的工具。
4. 在组装过程中要注意零件的准确安装位置和合理间隙，确保模具的正常运行。
5. 组装完毕后，要进行全面的检查和试验，确保模具的功能和安全性。
四、操作注意事项1. 在拆装模具时要注意动静结合，避免模具的任何部分在人员操作中发生移动或摆动。
2. 拆装过程中要保证操作台面整洁，注意防滑措施，避免人员滑倒和摔伤。
3. 在操作过程中要注意模具零件的维护和保养，如定期清洁、润滑等。
4. 执行部门要组织人员定期进行操作技能和安全知识培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
五、紧急情况处置1. 如果在拆装过程中发现模具有异常情况或操作不当导致危险，应立即停止操作，汇报相关负责人。
2. 遇到突发情况如模具损坏、意外伤害等，应按照紧急处置计划进行处理，并通知相关部门进行处理和记录。
六、模具保养1. 完成模具拆装后，应及时进行模具保养。
清理模具表面的污垢和润滑剂，确保模具的清洁和正常使用。
拆装模作业规程
拆、装模具作业规程一、拆模1、生产结束或者生产过程中模具损坏需要拆下来维修时。
2、班长接到拆模工作指令后，准备好扳手、工具指定机床前进行拆模。
3、模具打开的情况下，先用油布清理模具分型面，再将模具表面擦干净，喷上防锈剂。
4、首先拆除热流道接头，接着拆除温机或冷却机模，然后拆除抽芯油管，最后冷却水管。
水管拆除的时候用容器接水，避免溅水。
用压缩空气吹净水道中的余水，重复几次，合上模具。
5、将行车移动到模具正上方，用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来。
使模具与行车吊钩垂直，然后微调上升按钮，使行车处于垂吊状态。
6、先拆压板，再将模具垂直向上吊出机床外（超出机床20公分的高度，吊出时用慢速，模具运输过程中注意安全模具不允许超过操作员膝盖），沿着机床左边的通道，缓慢地将模具连同末件放入模具摆放区。
二、装模1、新的生产任务下达时或者生产中模具损坏，经维修能够生产时。
2、班长接到装模工作指令后，准备好工具指定机床前进行装模。
3、将行车移动到模具正上方，用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来，用慢速将模具沿着机床左边的通道（模具运输过程中注意安全，模具不允许超过操作员膝盖）移到机床旁边，设定调模厚度（根据模具顶出孔安装机床顶出杆），将模具缓慢上升，调模时注意行车的速度和吊物的平稳（超过机床20公分的高度），放下时用慢速，不要碰到机台4、先对定模定位孔，低速合模，按机床的操作规程进行锁模力调整。
锁模力调整后，锁紧模具，低压合模。
先上紧压板螺丝安装定模，再上紧压板螺丝安装动模模。
上压板时要注意压板位置，螺栓锁紧。
5、开吊环上固定螺丝，再将吊环和钢丝绳卸掉后行车移开，注意不要碰到机台。
6、模具装好后，先接水路，接着接模温机或者冷却机，然后接抽芯油管，最后接热流道，检查模具是否漏水。
7、按照工艺卡片设置工艺参数，打开模具，检查模具的滑块和顶出运动是否正常。
白色或透明产品的模具，要用脱脂棉和酒精轻轻地把模具清理干净。
8、收好工具，将相关配件摆放到指定位置。
模具组装岗位操作规程模版（3篇）
模具组装岗位操作规程模版第一章总则第一条为规范模具组装岗位操作行为，提高生产效率和产品质量，保证员工安全，加强岗位管理，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于模具组装岗位员工。
第三条模具组装岗位员工应严格按照本操作规程的要求进行操作。
第四条模具组装岗位负责人应对员工定期进行操作规程的培训和考核，并监督员工的操作行为。
第二章岗位要求第五条模具组装岗位员工应具备以下基本素质：（一）熟悉模具组装工艺流程和相关操作规范。
（二）具备良好的团队合作精神和沟通能力。
（三）具备一定的机修相关知识和技能。
（四）熟悉模具组装岗位的设备操作和维护知识。
第六条模具组装岗位员工应具备以下操作技能：（一）熟练使用各种组装工具和设备。
（二）熟悉各种组装工艺和方法。
（三）具备一定的模具调试和故障排除能力。
第三章岗位安全第七条模具组装岗位员工应遵守岗位安全操作规程，如下：（一）穿戴好工作服和工作帽，佩戴好个人防护用品。
（二）在岗位操作过程中，应注意自身安全和周围的安全环境，随时观察可能存在的安全隐患。
（三）严禁私自操作未经培训的设备，如需操作新设备，应事先获得操作培训和授权。
（四）严禁使用损坏的工具和设备，如发现有损坏的情况，应立即上报并更换。
（五）在岗位操作过程中，应严禁离岗，如需离岗，应事先找岗位负责人安排。
第八条模具组装岗位员工应遵守消防安全规定，如下：（一）熟悉消防设施的位置和使用方法。
（二）定期参加消防演练，掌握灭火器的使用技巧。
（三）严禁在岗位上吸烟或使用明火。
（四）发现火灾隐患，应及时上报，并采取相应的措施消除。
第四章岗位操作流程第九条岗位操作流程如下：（一）根据工艺单和图纸，检查所需零部件的数量和质量，如有问题应及时与相关部门沟通。
（二）按照工艺要求，对零部件进行清洗和排序，确保零部件的干净和完整。
（三）进行零部件的组装，包括组装顺序和紧固力度的控制。
（四）检查组装好的模具，确保其功能正常。
（五）对组装岗位进行清洁和整理，保持岗位环境的整洁。
模具装卸维修安全作业操作规程
模具装卸维修安全作业操作规程一、前言模具是一个用于生产工业产品的工具，它具有高度精度和强度等特征。
因此，在模具的装卸维修过程中，必须要做好相应的安全作业，以确保工作的顺利进行和工作人员的安全。
本文将简单阐述模具装卸维修安全作业的操作规程。
二、操作规程1. 针对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施不同的模具在装卸维修过程中所需要的技术安全措施是不同的，因此在工作之前必须要对其进行分析和实施。
具体而言：（1）对于比较简单的模具，应首先检查其有无松动、变形等缺陷，以及有无异常声响。
（2）对于比较复杂的模具，则需要先阅读维修手册，了解模具内部构造，从而采取相应的安全措施进行操作。
2. 检查机器设备与模具结构是否稳定在进行模具装卸维修之前，必须要确保机器设备与模具结构是稳定的，以免在操作过程中发生意外。
检查的具体方法包括：（1）检查吊点固定是否牢固。
（2）检查起重机的工作状态是否正常，吊钩是否安装正确。
（3）在搬动模具时，应使用安全钩将模具牢固地固定在升降装置上。
（4）在拆卸模具时，应先将各部件上的零件拆除干净，然后再拆卸主体。
3. 采取有效的防护措施在进行模具装卸维修时，还需要采取一定的防护措施，以保障工作人员的生命财产安全。
具体而言：（1）对于较大型的模具，应分段进行拆装。
在拆装过程中应尽量避免下降幅度过大，以减少意外的发生。
（2）当搬运模具时，要注意采取合适的方法并使用合适的工具，避免伤害操作人员。
（3）在模具的铣削、焊接等维修工序中，操作人员应佩戴个人防护设备，如耳塞、面罩、手套等。
三、结语模具装卸维修安全作业操作规程对于确保工作人员的生命财产安全至关重要。
通过对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施，检查机器设备与模具结构是否稳定和采取有效的防护措施等一系列安全措施的实施，可以有效地避免装卸维修过程中的危险，提高工作效率和质量。
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装模工安全操作规程
为了保证生产的顺利进行，减少停机误工损失，提高换模效率，特制定本操作规程：
一、必须认真做好上机安装前的准备工作：
模具：
1、按生产计划安排，提前1-2天检查压铸模维护保养状况（对重点保养项目再点检一次），保证模具及其附件齐备完好，模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物，能够确保产品质量和生产的顺利进行；
2、对下机经过修理的压铸模，在修模结束后应认真按照修模单检查并填写《压铸模具维修记录表》和《模具维修流程卡》，并及时通知检验员、模修班长及压铸班长在《模具维修流程卡》上签名，对重点维修项目还应填写《压铸模具管理履历表》，随后按要求进行维护保养；
3、检查压铸模浇口套与准备安装的压铸机上的压缸及冲头是否配套（在工艺规定使用特殊规格的压缸时，更应该特别注意不得搞错），如压缸及冲头不配套，则应预先准备；
4、对模具动、定模安装面进行清理，特别是浇口套与压缸的配合面，保证安装面清洁无异物，平面度符合要求；
5、准备与此模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆（或顶棒），检查是否有裂纹、弯曲等缺陷，拉杆（或顶棒）尺寸是否一致，准备好所用装模工具和油桶。
压铸机：
1、按照压铸机通用操作规程，检查压铸机是否正常完好，并对机床的动、定模板及T型槽进行清理、清擦，保证摸板干净，严禁有突起杂物，保证动定模板的平行度符合要求；
2、清理、清擦压缸法兰盘，保证无油污、无毛刺、无杂物；
3、清理压铸机上的水、油管接头，保证无铝屑、灰尘等杂物。
检查行程开关与线路有无问题，是否存在安全隐患。
装模前将准备安装的模具吊到压铸机旁边放好。
二、装模工装拆模操作规程：
按车间生产指令对原机床上的模具进行拆卸：原则上是定模与动摸分开单独拆卸，目的是方便模修工对模具进行维护保养、检查，对模具出现的问题进行修复。
A 拆模第一步：先拆动模
使用拉杆时
（1）合模，吊稳钢丝绳。
拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；
（2）打开合模曲轴壁防护窗，先松开顶出油缸板侧的8个螺母，使拉杆与顶出板脱离；
（3）松开动模紧固螺栓或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm；
（4）启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm，以方便拆卸拉杆为原则；
（5）拉杆拆卸完退到位或取出后，双手轻启合模开关合模，合模到位后将动模与机床模板再次用螺钉紧固；
（6）轻启开模开关慢速开模，并在慢速开模的同时行车一并随行，直到将动模开到位为止；
（7）松开动模紧固螺钉，使动模与机床模板分离；
（8）将大扛抽出，然后将动模吊出机床。
不使用拉杆，使用顶棒时
（1）合模，顶板退到位，吊稳钢丝绳。
拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；
（2）启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使模具开模到位；
（3）松开动模紧固螺钉或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm，使动模与机床模板分离；
（4）将大扛抽出，然后将动模吊出机床。
第二步：后拆定模
（1）吊稳钢丝绳，拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；
（2）松开定模紧固螺钉，并将螺钉移离模具约150mm；
（3）行车稍向动模侧方向移动，上下起吊行车使定模轻移压缸口，而后行车继续向动模侧方向移动，待脱离压缸约100 mm后吊出机床。
B 装摸第一步：先装定模
（1）检查压缸及冲头与所装模具的浇口套是否吻合，如不吻合则应先更换压缸，压缸套、压缸及压铸机之间的配合面务必清擦干净；
（2）检查合格后吊装定模入机床，轻移行车使浇口套与压缸对正并衔接；
（3）将压板螺钉放入机床模板槽，推至模具固定槽内紧固；
（4）装好水管、油管与线路。
第二步：后装动模
使用拉杆时
（1）检查拉杆位置与所装动模的拉杆孔是否一致，不一致时及时更正；
（2）吊装动模入机床，使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平；
（3）将大扛插入。
启动机床，将选择开关置于调整锁模力档，双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车；
（4）轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm，将拉杆与模具拉杆孔
对正并拧紧；
（5）合模压紧，拿压板螺钉放入模板槽，推至模具固定槽内紧固；
（6）装好水管、油管与线路。
不使用拉杆，使用顶棒时
（1）检查顶棒位置是否合理，不合理时及时更正；
（2）吊装动模入机床，使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平；
（3）启动机床，将选择开关置于调整锁模力档，双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车；
（4）拿压板螺钉放入模板槽，推至模具固定槽内紧固；
（5）将大扛插入，装好水管、油管与线路。
三、安装确认
安装完毕后，开机试运行，确认水管、油管无泄漏，行程开关线路正确无误后，告知压铸操作工开机。
四、装模工安全注意事项：
1、必须穿戴好劳保及防护用品，如果不全请及时领取；
2、确认钢丝绳与行车是否完好，行车运行是否正常；
3、必须限制吊装模具的高度在30-50cm范围内；
4、检查压铸机电源各按钮是否正常；
5、人员进入压铸机内必须切断电源，并挂“严禁合闸”警示牌。