石油化工安全技术
安全技术在石油化工生产中的重要性范本
安全技术在石油化工生产中的重要性范本石油化工生产是一项高风险的工业活动，涉及到大量的化学物质、高温高压设备以及复杂的工艺过程。
安全技术在石油化工生产中起着至关重要的作用，不仅可以保护生产设备的完整性和运行安全，还可以预防事故发生，保障员工和环境的安全。
本文将从以下几个方面详细介绍安全技术在石油化工生产中的重要性。
一、保护生产设备的完整性和运行安全1. 设备检修和维护：安全技术可以提供有效的设备检修和维护方案，确保设备在运行期间的正常性能和安全性能。
通过定期的设备检修和维护，可以及时发现设备的隐患和故障，避免设备运行过程中的事故发生。
2. 设备监测和预警：安全技术可以提供设备监测和预警系统，通过监测设备的工作状态和参数，及时发现设备的异常情况，并通过预警系统及时报警，以便采取紧急措施，避免设备出现故障，保障生产的连续性和正常运行。
3. 设备安全控制系统：安全技术可以提供设备安全控制系统，通过对设备进行安全控制和保护，避免设备过载、漏液、过热等情况的发生。
同时，安全控制系统还可以对设备进行监测和诊断，远程控制和管理设备的运行状态，确保设备在运行过程中的安全性和稳定性。
二、预防事故发生1. 危险源识别和评估：安全技术可以通过对石油化工生产过程中的危险源进行识别和评估，找出潜在的危险因素，并采取相应的措施进行控制和管理，以预防事故的发生。
2. 安全管理制度和流程：安全技术可以帮助建立和完善石油化工生产的安全管理制度和流程，确保各项安全规定和安全程序的执行，减少人为操作失误和管理漏洞，避免事故的发生。
3. 事故预案和应急响应：安全技术可以提供事故预案和应急响应方案，对各类可能发生的事故进行预测和预警，并制定相应的应急措施和应对方法，以最大程度地减少事故造成的损失和影响。
三、保障员工和环境的安全1. 员工培训和意识提升：安全技术可以通过不断的员工培训和意识提升，提高员工的安全意识和风险防范能力，使员工在面对危险或突发情况时能够做出正确的判断和应对措施，保护自身的安全。
石油化工建设工程施工安全技术规范
中华人民共和国国有原则ＧＢ50484－2023石油化工建设工程施工安全技术规范1.总则i.为适应石油化工建设工程旳需要，保障人身安全和健康，保护公众财产不受损失，保护环境不受危害，制定本规范。
ii.本规范合用于石油炼制、石油化工、估纤、化肥等建设工程施工旳安全技术管理。
iii.石油化工工程建设施工必须坚持“安全第一，防止为主”旳方针。
iv.石油化工建设工程施工安全技术除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关原则旳规定。
2.术语i.施工用火石油化工工程建设中各类金属焊接、切割作业及其他产生火花和明火作业统称为施工用火。
ii.固定动火区在石油化工建设工程项目施工现场限定旳范围内，不需要办理动火作业证即可进行动火作业旳区域。
iii.生命绳高处作业中专门用来悬挂安全带旳绳索。
iv.临时用电为建设工程项目施工提供旳、工程施工完毕即行拆除旳电力线路与电气设施。
v.配电柜布置在施工配电室（包括独立配电房和箱式变电站）内旳配电装置，包括进线柜和出线柜。
vi.总配电箱布置在用电负荷中心旳落地式配电装置，其进线端与配电室旳出线柜相连，出线端与分派箱或大功率用电设备相连。
vii.分派电箱分布在各施工点，使用电设备就近获得电源旳配电装置，其进线端与总配电箱相连，出线端与开关箱或用电设备相连。
2.0.8 配电箱总配电箱和分派电箱旳总称。
viii.开关箱末级配电装置，其进线端与分派电箱相连，出线端与用电设备相连。
ix.低压交流对地额定电压在1ＫＶ及如下旳电压。
2.0.11 高压交流对地额定电压在1ＫＶ以上旳电压。
x.安全特低电压用安全隔离变压器与电力电源隔离开旳电路中，导体之间或任一导体与地之间交流有效值不超过50Ｖ旳电压。
xi.安全隔离变压器为安全特低电压电路提供电源旳隔离变压器。
xii.ＴＮ-Ｓ系统工作零线、保护零线分开设置旳接零保护系统。
xiii.高处作业凡在坠落高度基准面2m驻以上有也许附落旳高处进行旳作业。
xiv.冬季施工在室外日平均气温持续5d稳定低于+5℃旳环境下进行作业。
石油化工工艺过程防爆安全技术范文
石油化工工艺过程防爆安全技术范文石油化工工艺过程是一个高风险的行业，在其生产过程中，常常伴随着爆炸事故的风险。
因此，加强石油化工工艺过程的防爆安全技术至关重要。
本文将介绍石油化工工艺过程中的防爆安全技术，并提出相关建议。
一、石油化工工艺过程防爆安全技术的意义石油化工工艺过程中采用的化学反应和物质处理等过程，常常伴随着高温、高压、易燃易爆等特点。
如果在生产过程中出现了安全隐患，一旦发生爆炸事故，将会造成重大人员伤亡和财产损失。
因此，加强石油化工工艺过程的防爆安全技术意义重大。
二、石油化工工艺过程的防爆安全技术（一）工艺设计阶段的防爆安全技术在石油化工工艺设计阶段，应当充分考虑防爆安全技术。
首先，需要对工艺流程进行合理规划，确保原料、中间产品和最终产品的安全性。
其次，需要考虑安全阀、爆破盘等装置的设置，以保证在异常情况下能够迅速排放压力，避免压力积聚导致爆炸。
此外，还应当对设备和管道进行合理布局，以保证通风、降温和排气等功能得到满足。
（二）设备选型和安装阶段的防爆安全技术在石油化工工艺过程中，设备选型和安装非常关键，对防爆安全技术起到重要影响。
首先，应当选择具有防爆性能和适用于石油化工工艺的设备。
其次，在设备安装过程中，应当按照相关安全标准和规范进行操作，确保设备安装牢固可靠、运行稳定安全。
（三）作业人员培训和操作规范的防爆安全技术在石油化工工艺过程中，作业人员是关键因素，其素质和操作水平对防爆安全技术有直接影响。
因此，对作业人员进行全面的培训是非常重要的。
首先，应当对作业人员进行相关安全知识的培训，使其具备识别和应对安全隐患的能力。
其次，应当对作业人员进行操作规范的培训，使其能够按照规范操作，防止因操作不当导致的安全事故发生。
（四）监测检测和紧急处置的防爆安全技术石油化工工艺过程中，常常需要对温度、压力、浓度等参数进行监测检测，以及在紧急情况下进行迅速处置。
因此，应当建立完善的监测检测系统和紧急处置机制。
安全技术在石油化工生产中的重要性（2篇）
安全技术在石油化工生产中的重要性一、安全技术生产过程中存在着一些不安全或危险的因素，危害着工人的身体健康和生命安全，同时也会造成生产被动或发生各种事故。
为了预防或消除对工人健康的有害影响和各类事故的发生，改善劳动条件，而采取各种技术措施和组织措施，这些措施的综合叫做安全技术。
二、安全技术的重要性安全技术是劳动保护科学的重要组成部分，是一门涉及范围广、内容丰富的边缘性学科。
安全技术是生产技术发展过程中形成的一个分支，它与生产技术水平紧密相关。
随着石油化工生产的不断发展，石油化工安全技术也随之不断充实和提高。
安全技术的作用在于消除生产过程中的各种不安全因素，保护劳动者的安全和健康，预防伤亡事故和灾害性事故的发生。
采取以防止工伤事故和其他各类生产事故为目的的技术措施，其内容包括：(1)直接安全技术措施，即使生产装置本质安全化；(2)间接安全技术措施，如采用安全保护和保险装置等；(3)提示性安全技术措施，如使用警报信号装置、安全标志等；(4)特殊安全措施，如限制自由接触的技术设备等；(5)其他安全技术措施，如预防性实验，作业场所的合理布局，个体防护设备等。
从上述情况看，安全技术所阐述的问题和采取的措施，是以技术为主，是借安全技术来达到劳动保护的目的，同时也要涉及有关劳动保护法规和制度、组织管理措施等方面的问题。
因此，安全技术对于实现石油化工安全生产，保护职工的安全和健康发挥着重要作用。
三、安全技术的内容安全技术是劳动保护科学中的一个学科，它可以分为产业(部门)劳动保护学，如煤矿安全技术、冶金安全技术、机械制造安全技术、建筑工程安全技术等等；专门劳动保护学，如电气安全技术、工业锅炉安全技术、起重安全技术等等。
本书中，安全技术的内容主要有：(1)防火防爆安全技术；(2)电气安全技术；(3)压力容器与工业管道安全技术；(4)锅炉安全技术；(5)工业卫生和防尘防毒安全技术；(6)石油化工生产装置检修安全技术；(7)石油化工操作安全技术；(8)安全控制和检测安全技术；(9)地震和抗震安全技术；(10)安全管理等。
石油化工安全技术(精选5篇)
石油化工安全技术(精选5篇) 石油化工安全技术范文第1篇【关键词】生产安全危险安全仿真技术分析现如今石石油化学工业在我国化学工业中占很重要的位置，它是以石油作为原生产物料而生产出化学产品的工业。
目前它已带动了很多行业的发展，也带动了一定的经济增长。
虽然它带来了许多便利与效益，但是在它的工作过程中存在的许多潜在的危险也也给我国带来了许多损失。
比如在二十世纪八十年代，仅三年内就发生了约六百多起因石油工业危险性引起的惨痛安全事故，因事故伤亡的人数也达到了一百多人，产生了巨大影响。
为使人们在工作基础上保证自身安全，避免环境受破坏等，很多国家开始制定法规条约等来保障人们的生产安全。
而安全仿真技术可以很好地帮助人们解决这一难题，这主要是因为进行真实的实验实属空谈，而仿真技术却可以在节约人力和资金等条件下安全的帮人们进行危险评估与分析，帮助人们解决这些棘手的问题。
1 石油化工工艺过程中的危险仿真石油化工工艺过程中存在着许多潜在的危险，其中主要包括：（1）因装置本身的操作失误而产生的危险；（2）控制系统出现故障而产生的危险；（3）超压、超温或者泄露产生的危险；（4）故障在流程中传播的不利后果等。
而仿真技术是一门多学科的综合性技术，它以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验。
针对这些危险的安全仿真技术主要有：1.1 定量模型仿真技术针对石油化工工作过程中的动能、质量的传递和其他一些内在的物理性质及其变化，我们用代数或者微积分方程对他们进行描述，这种反应工艺过程中的系统静态与动态变化的手段就是定量模型仿真技术。
对于此仿真技术，最常用的软件就是HYSYS，这种软件首先可以运用动态模拟的方式分析石油化工工艺生产的运作特点，这样增加了对危险分析的真实性效果，有利于对不稳定的情况也进行分析。
其次它还可以对安全控制方案进行有效研究，在此过程中它将对控制与生产一起研究，巧妙地将其融为一体并同时使其各自发挥出自己的优势，因此进行动态的分析与探究并确定好最适合最有效地安全控制方案。
石油化工安全技术概述
石油化工安全技术概述石油化工是国民经济重要的支柱产业，但其生产过程中面临着诸多安全隐患。
为保障石油化工生产过程中的安全，需要运用石油化工安全技术，针对石油化工生产过程各环节进行全面防范和控制。
首先，石油化工生产中的安全技术主要包括生产安全技术和环境安全技术两方面。
生产安全技术主要包括预防技术、控制技术和应急技术三个方面，能够保障整个生产过程中生产设备、工艺流程、人员安全等方面的安全。
环境安全技术主要包括环境污染防治技术和环境修复技术两个方面，从源头控制环境污染，纠正或修复已经受到污染的环境。
其次，预防技术主要是针对事故隐患进行全面排查和预防，以确保生产环境处于安全状态。
例如，对于危险物品的贮存，应当严格按照国家规定进行，以防止物品泄漏、爆炸和燃烧等事故。
控制技术主要是针对事故进行快速的监测和响应，及时找出漏洞，防止事故的蔓延。
应急技术主要是针对事故发生后进行专业的处置和救援，确保事故伤害和破坏的最小化。
最后，环境污染防治技术和环境修复技术在石油化工安全技术中也占有重要地位。
环境污染防治技术主要是从生产源头着手进行污染物的稀释、分离、净化和处理，以降低污染物的含量，最终达到环境安全的要求。
环境修复技术主要是指在环境污染事故发生后，通过科学的处理流程，对已经受到污染的环境进行修复、恢复。
总体来说，石油化工安全技术的实施是一个复杂的过程，需要充分的人员参与、专业技术的支持、监控和反馈的机制完善。
企业应不断加强对生产环节的管控，从源头控制隐患点，提升生产管理水平。
此外，政府应当完善有关法律、规定和行业标准，不断加强对石油化工生产领域的监管，确保人民群众的生命财产安全，同时也保障环境的健康和可持续发展。
石油化工安全技术
石油化工安全技术石油化工是现代工业中一项重要的产业，但同时危险性也很高，因此石油化工安全技术越来越受人们的重视。
本文将围绕石油化工安全技术展开探讨和阐述。
一、石油化工危险源分析1.化学品石油化工企业生产的化学品种类繁多，涉及到各种有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性强的危险品。
如氢气、甲烷等气体，硝酸、硫酸等强酸，氢氟酸等剧毒化学品等。
2.工艺由于石油化工过程的特殊性，其工艺过程中往往会存在诸如过热、过压、泄漏、堵塞、静电火花等问题。
这些问题都可能会引发事故。
3.设备石油化工企业的一些设备可能会存在老化、损坏或经常使用而导致疲劳裂纹等问题，也会增加事故的风险。
二、石油化工安全技术1.风险评估石油化工企业在采取安全措施前先要进行风险评估，确定可能存在的安全隐患、事故类型及概率，并据此采取相应的措施。
这样可以降低事故发生的概率，同时更好地保护工作人员和环境的安全。
2.制定安全规程在石油化工企业中，制定行之有效的安全规程是减少事故的一个重要措施。
这些规程包括了从个人防护到机器设备使用的方方面面，使得员工在工作中能够更有效地保护自己的安全。
3.设备监测维护对于设备老化、疲劳裂纹等问题，需要及时维修或更换，以消除隐患。
对于工艺过程中可能出现的问题，需要在设备中安装检测设备，对异常情况进行及时预警和处理，以避免不必要的安全事故的发生。
4.员工培训石油化工企业的工作人员是企业安全的重要支撑。
因此，员工的培训和教育至关重要。
行之有效的员工培训方案可以使员工更好地认识到潜在的安全隐患，学习和掌握安全操作技能，从而更好地预防事故的发生。
5.使用安全技术设备在石油化工企业中，安全技术设备的使用至关重要。
针对不同的危险源，企业应该采用相应的安全技术设备，如监测设备、防爆器等，以确保设备在工作过程中不会发生意外。
三、石油化工安全技术的意义石油化工的安全技术不仅关乎企业自身利益，也关乎社会及公众安全。
一旦发生事故，将会对企业、员工及公众都造成不可逆的损失。
安全技术在石油化工生产中的重要性
安全技术在石油化工生产中的重要性石油化工生产是一门高危险性的生产活动，在进行此类生产时，必须要小心谨慎，保证相关工作人员和设备的安全，防止事故的发生。
因此，安全技术在石油化工生产中具有非常重要的作用，本文将详细讨论安全技术在石油化工生产中的重要性。
事故的危害在石油化工生产过程中，事故的危害是不言而喻的，若发生严重的事故，可能造成以下几种情况：人员伤亡在化工生产中，人员伤亡是最为严重的后果。
石油化工通常使用各种危险的化学品和高温高压设备，如果不加注意，很容易发生安全事故，导致工作人员受伤或意外死亡。
生产停顿一旦发生严重的安全事故，为了正确处理事故，生产必须停顿一段时间，这会导致厂家的利润和声誉受到严重损失。
损失设备工厂的生产设备是重要的财产，如果发生事故，很可能导致设备的损失，或者必须花费大量的费用来修复设备，这对厂家是不可承受的重负。
我们可以看到，石油化工生产中的事故会给生产带来非常严重的后果，因此，我们必须付出努力，采取措施，以尽可能降低事故发生的风险。
安全技术在石油化工生产中的重要性在石油化工生产中，安全技术可以起到至关重要的作用，下面我们将讨论这些措施。
培训工作人员石油化工生产可能涉及到各种各样的化学品以及高技术的生产设备，这些都需要工作人员进行正确和安全的操作。
因此，必须对工作人员进行培训，以确保他们有足够的知识和技能来处理生产中可能出现的问题。
这项措施是降低事故风险的有效手段，必须始终贯彻执行。
工艺设备监测随着时代的发展，高新技术在石油化工领域得到了应用，因此，必须进行工艺设备的监测，确保设备在运行时不会发生异常。
若设备出现异常，及时采取措施以防止事故发生，这对于提高生产效率和保证设备的寿命也非常重要。
严格的操作规程在石油化工生产过程中，应该建立严格的操作规程，以保证对危险物品和工具的正确使用。
这将帮助工作人员在繁忙的工作中保持清醒，以确保安全生产。
定期检查和维护计划检查和维护是降低事故风险的有效手段之一，有效的检查和维护工作可以最大限度地保持设备正常工作，降低事故的风险，提高生产效率。
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石油化工安全技术▪第一章安全技术基础▪第二章石油化工过程安全▪第三章石油化工过程安全▪第四章石油化工控制系统安全概论▪第五章石油化工经济安全概论•第一章安全技术基础本章是《石油化工安全技术》的基础部分。
本章的教学目的是使学生在进行专业安全教育之前了解系统安全的基本理论，对安全原理和安全技术有一个总体的、初步的认识。
通过学习和练习，要求学生们熟悉安全与系统安全的基本概念和思维方式；掌握系统安全分析、系统危险性评价、系统危险控制的基本原理和主要方法，并能够运用这些方法考查石油化工生产过程中的一般安全问题；了解事故管理、事故评价的主要概念；了解安全法规和安全管理体系的主要内容。
•第二章石油化工过程安全了解物质燃烧爆炸的基本原理及其影响因素；掌握防火防爆的基本措施。
了解工业毒物的种类；熟悉工业毒辣物的毒性评价指标与分级；熟悉工业毒物侵入人体的主要途径以及对人体的主要危害；掌握工业毒物急性中毒的现场抢救的原则及常用方法；掌握预防尘毒物质的常用的技术措施；了解车间空气中尘、毒物质常用的测定方法。
了解化学灼伤的定义，引起化学灼伤的原因，熟悉化学灼伤的症状及灼伤深度等级，掌握化学灼伤现场急救的原则及方法，熟悉化学灼伤的预防措施。
了解声音的特性及常用物理量度，熟悉噪声的类型与频谱分析以及噪声的危害，了解噪声的允许标准，掌握预防和治理噪声的常用方法。
了解电离辐射、非电离辐射的定义及分别在电磁波谱图中的范围，熟悉紫外辐射、射频辐射、电离辐射对人体的危害，以及常用的防护措施。
•第三章石油化工过程安全了解石油化工装备的类型及特点，了解石油化工装备安全设计、安全管理、安全应用及安全检查的要点，了解典型石油化工装备事故分析的分析方法。
•第四章石油化工控制系统安全概论本章内容学习的目的是为了加强石油化工工业安全教育，加强劳动保护，搞好安全生产，保障职工安全和健康。
目前，石油化工行业测量与控制系统非常广泛，电子计算机日益普及，石油化工控制系统的安全显的尤为重要。
熟悉典型石化过程中的自动保护系统,DCS系统的可靠性,熟悉各种安全检测仪器的使用以及连锁保护系统和紧急停车系统,了解计算机软件安全及数据库安全的概貌.掌握基本安全技术,了解静电危害及防治方法,了解典型的事故案例．•第五章石油化工经济安全概论本章的教学目的是使经管系本科生对安全经济学、风险管理、经济风险管理的基础知识有个大致的了解，并能运用有关知识分析、解决生产和经济生活中出现的问题。
1-1.安全与系统安全1-2.系统安全分析1-3.系统危险性评价1-4.系统危险控制1-5.事故管理1-6.安全法规与安全管理体系2-1.燃烧与爆炸2-2.防火防爆基本措施2-3.工业毒物危害及防护2-4.灼伤、噪声、辐射的危害及防护2-5.安全检修2-6.典型化工过程的安全技术及事故案例3-1. 石油化工装备常见事故类型3-2. 石油化工装备本质安全化3-3. 人机工程设计在石化装备上的应用3-4. 石油化工装备的安全设计3-5. 石油化工装备的安全管理3-6. 石油化工装备的检测3-7. 典型石油化工装备事故分析4-1.石油化工过程控制及其自保系统4-2.安全检测仪器与安全保护系统4-3.信息安全技术概论4-4.电气安全技术概论4-5.静电及其防治4-6.典型石油化工控制系统事故分析5-1. 安全经济学概论5-2. 风险管理基础5-3. 经济风险的管理5-4. 风险管理典型案例第一章安全技术基础1.1 安全与系统安全1．1．1安全的基本概念1．安全（Safety）安全是指在生产活动过程中，能将人员伤亡或财产损失控制在可接受水平之下的状态。
2．危险（Danger）危险是指在生产活动过程中，人员或财产遭受损失的可能性超出了可接受水平的一种状态。
人们随着立场、目的、条件等的变化，可接受的危险水平也在在变化，对安全与危险的认识也不相同。
3．风险（Risk）风险是描述系统危险程度的客观量，又称危险性。
风险R具有概率和后果的二重性，风险可用损失程度c和发生概率p的函数来表示R＝f（p, c）4．安全性（Safety Property）安全性指确保安全的程度，是衡量统安全程度的客观量。
与安全性对立的概念是风险（危险性）。
假定系统的安全性为S，危险性为R，则有S＝1－R。
5．事故（Accident）事故是指在生产活动过程中，由于人们受到科学知识和技术力量的限制，或者由于认识上的局限，当前还不能防止，或能防止但未有效控制而发生的违背人们意愿的事件序列。
6．隐患（Accident Potential）隐患系指潜藏的祸患。
隐患包括一切可能对人－机－环境系统带来损害的不安全因素。
1．1．2 安全科学1．安全科学安全科学是研究人与机器和环境之间的相互作用，保障人类生产和生活安全的科学。
安全科学的研究对象是人类生产和生活中的不安全因素，如工业事故、交通事故、职业危害等。
安全科学的研究内容主要包括：安全科学的基础理论，如事故致因理论、灾变理论、灾害物理学、灾害化学等；安全科学的应用理论，如安全人机学、安全心理学、安全法学、安全经济学等；安全科学的专业技术，如各类安全工程、职业卫生工程、管理工程等2．安全科学的发展近百年来，安全科学的发展大致可分为三个阶段：第一阶段：本世纪初至50年代。
在这一阶段，工业发达国家成立了安全专业机构，形成了安全科学研究群体，从事工业生产中的事故预防技术和方法的研究。
第二阶段：50年代至70年代中期。
在这一阶段，发展了系统安全分析方法和安全评价方法，提出了事故故致因理论。
安全工程学受到广泛重视，在各生产领域中逐渐得到应用和发展。
第三阶段：70年代中期以后。
在这一阶段，逐步建立了安全科学的学科体系，发展了本质安全、过程控制、人的行为控制等事故控制理论和方法。
1．1．3系统安全与系统安全工程1. 系统安全系统安全是在系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，辨识系统中的危险源，评价系统的危险性，并采取控制措施使其危险性最小，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的安全程度。
系统安全的主要观点包括：(1)没有绝对的安全。
任何事物中都包含有不安全的因素，具有一定的危险性。
(2)安全工作贯穿于系统的整个寿命期间。
即，在新系统的构思、可行性论证、设计、建造、试运转、运转、维修直到废弃的各个阶段都要辨识、评价、控制系统中的危险源，体现预防为主的安全工作方针。
(3)系统危险源是事故发生的根本原因。
危险源（即危机）是可能导致事故的潜在的不安全因素。
系统中不可避免地会存在着某种种类的危险源。
系统安全的基本内容就是辨识系统中的危险源，采取措施消除和控制系统中的危险源，使系统安全。
2. 系统安全工程系统安全工程（System Safety Engineering）运用科学和工程技术手段辨识、消除或控制系统中的危险源，实现系统安全。
系统安全工程包括系统危险源辨识、危险性评价、危险源控制等基本内容。
(1) 危险源辨识（Hazard Identification）是发现、识别系统中危险源的工作。
系统安全分析是危险源辨识的主要方法。
(2) 危险性评价（Risk Assessment）是评价危险源导致事故、造成人员伤害或财产损失的危险程度的工作。
危险源的危险性评价包括对危险源自身危险性的评价和对危险源控制措施效果的评价两方面的问题。
(3) 危险源控制（Hazard Control）是利用工程技术和管理手段消除、控制危险源，防止危险源导致事故、造成人员伤害和财物损失的工作。
危险源控制技术包括防止事故发生的安全技术和避免或减少事故损失的安全技术。
1．1．4 石油化工生产系统安全石化生产系统是以原油、原油炼制后的产品、油田伴生气或天然气为原料，采取特定工艺，生产燃料性油品、润滑性油品、化工原料、化工中间体和化工产品的工业生产过程系统。
石化生产系统是高危险性生产系统，从安全上考虑，石化生产系统具有如下特征：1.生产物资的多危险性；2.生产工艺的连续性和长周期性；3.加工过程的封闭性；4.物耗、能耗的集中化和扩大化。
1. 2 系统安全1．2．1 系统安全分析概述系统安全分析（System Safety Analysis）是从安全角度对系统进行的分析，它通过提示可能导致系统故障或事故的各种因素及其相互关联来查明系统中的危险源，以便采取措施消除或控制它们。
1、系统安全分析内容1）调查和评价可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故的各种危险源及其相互关系。
2）调查和评价与系统有关的环境条件、设备、人员及其它有关因素。
3）调查和评价利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除某种特殊危险源的措施。
4）调查和评价对可能出现的危险源的控制措施及实施这些措施的最好方法。
5）调查和评价对不能根除的危险源失去或减少控制可能出现的后果。
6）调查和评价一旦对危险源失去控制，为防止伤害和损害的安全防护措施。
2、系统安全分析的主要方法1）安全检查表法（checklist）2）予先危害分析（Preliminary Hazard Analysis,PHA）3）故障类型和影响分析（Failure Model and Effects Analysis,FMEA）4）危险性和可操作性研究（Hazard and Operabllity Analysis,HAZOP）5）事件树分析（Event Tree Analysis,ETA）6）事故树分析（Fault Tree Analysis,FTA）7）因果分析（Cause-Consequence Analysis,CCA）8）如果-则分析（What If）9）MORT管理疏忽和危险树分析（MORT）系统寿命期间内各阶段适用的系统安全分析方法的情况如下表。
表1－2 系统安全方法适用情况1.2.2 安全检查表安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。
它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表。
为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
1．安全检查表的编制程序（1）确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；（2）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；（3）收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；（4）判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；（5）列出安全检查表。